JPH01222065A - 溶融めっき鋼板の表面処理方法 - Google Patents
溶融めっき鋼板の表面処理方法Info
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- JPH01222065A JPH01222065A JP4881888A JP4881888A JPH01222065A JP H01222065 A JPH01222065 A JP H01222065A JP 4881888 A JP4881888 A JP 4881888A JP 4881888 A JP4881888 A JP 4881888A JP H01222065 A JPH01222065 A JP H01222065A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/48—Coating with alloys
- C23C18/50—Coating with alloys with alloys based on iron, cobalt or nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemically Coating (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、めっき層が亜鉛、アルミニウムまたはそれら
の合金である溶融めっき鋼板の耐黒変性、化成処理性を
改善する表面処理方法に関する。
の合金である溶融めっき鋼板の耐黒変性、化成処理性を
改善する表面処理方法に関する。
（従来技術）
亜鉛、アルミニウムまたはこれらの合金の溶融めっきＷ
４板’は、ｗ４（ｉ）を還元した後、それらの金属のめ
っき浴に浸漬して、めっき付着量を調整する方法により
製造されている。しかし、この鋼板にめっき後めっき層
が凝固する前に霧状水滴を吹き付けて、スパングルをゼ
ロもしくはミニマイズド化したり、レベラーやスキンパ
スなどの機械加工を施したりした後、クロメート処理を
施すと、灰黒色に変色してしまう（以下黒変という）。
４板’は、ｗ４（ｉ）を還元した後、それらの金属のめ
っき浴に浸漬して、めっき付着量を調整する方法により
製造されている。しかし、この鋼板にめっき後めっき層
が凝固する前に霧状水滴を吹き付けて、スパングルをゼ
ロもしくはミニマイズド化したり、レベラーやスキンパ
スなどの機械加工を施したりした後、クロメート処理を
施すと、灰黒色に変色してしまう（以下黒変という）。
この黒変を抑制する方法として、出願人は、先にめっき
直後、めっき層が１７０℃のうちにまたは冷却鋼板を１
７０℃以上に加熱してＣｏ塩、Ｆｅ塩の一方または両方
を含む水溶液を噴霧して、それらの塩の熱分解により、
金属酸化物皮膜を形成する方法を提案した（特開昭６２
−１５６２７２号）。
直後、めっき層が１７０℃のうちにまたは冷却鋼板を１
７０℃以上に加熱してＣｏ塩、Ｆｅ塩の一方または両方
を含む水溶液を噴霧して、それらの塩の熱分解により、
金属酸化物皮膜を形成する方法を提案した（特開昭６２
−１５６２７２号）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、この方法で形成した酸化物皮膜は、クロメ−（
処理前にレベラーやスキンパスなどを施すと、若干の脱
落によりしごきを受けた部分が大気保管で６箇月〜１年
経過した時点から次第に金属光沢を消失し、灰色化して
くる。すなわち、前記方法は、完全な黒変抑制効果を１
年程度の短期間しか保持し得ず、２年も経過すると、加
工を受けた部分やスキンバス時のロール接触部分が部分
的にまだら状もしくは線状に灰色化し、黒変抑制効果が
今−歩足りないことが明らかになってきた。
処理前にレベラーやスキンパスなどを施すと、若干の脱
落によりしごきを受けた部分が大気保管で６箇月〜１年
経過した時点から次第に金属光沢を消失し、灰色化して
くる。すなわち、前記方法は、完全な黒変抑制効果を１
年程度の短期間しか保持し得ず、２年も経過すると、加
工を受けた部分やスキンバス時のロール接触部分が部分
的にまだら状もしくは線状に灰色化し、黒変抑制効果が
今−歩足りないことが明らかになってきた。
そこで、本発明は、さらに長期間黒変抑制効果を発揮す
る溶融めっき鋼板の表面処理方法を提供するものである
。
る溶融めっき鋼板の表面処理方法を提供するものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、鋼板に亜鉛、アルミニウムまたは亜鉛−アル
ミニウム系合金を溶融めっきした後、めっき付着量を調
整し、その後めっき層が溶融状態から１７０℃に冷却さ
れるまでの間にＣｏ％Ｎｉ％Ｆｅイオンの少なくとも１
種と次亜リン酸塩を含有する無電解めっき液を噴霧する
ことにより耐機械加工性、化成処理性に優れた皮膜を形
成した。
ミニウム系合金を溶融めっきした後、めっき付着量を調
整し、その後めっき層が溶融状態から１７０℃に冷却さ
れるまでの間にＣｏ％Ｎｉ％Ｆｅイオンの少なくとも１
種と次亜リン酸塩を含有する無電解めっき液を噴霧する
ことにより耐機械加工性、化成処理性に優れた皮膜を形
成した。
本発明で使用する次亜リン酸塩を還元剤とするＣｏ、
Ｎｉ、 Ｆｅなどの無電解めっき液は、既に公知で、種
々の組成のものが知られているが、本発明の場合は、通
常は公知のもので十分である。しかし、耐黒変性、耐機
械加工性、化成処理性を向上させる都合上、金属イオン
濃度は０．１〜１００９／［。
Ｎｉ、 Ｆｅなどの無電解めっき液は、既に公知で、種
々の組成のものが知られているが、本発明の場合は、通
常は公知のもので十分である。しかし、耐黒変性、耐機
械加工性、化成処理性を向上させる都合上、金属イオン
濃度は０．１〜１００９／［。
次亜リン酸塩濃度は、１〜１００９／Ｃにするのが好ま
しい。
しい。
また、ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅイオンの供給源である塩として
は、熱分解するものが好ましく 、ｐＨは通常の無電解
めっきの場合より中性、すなわち５〜８にするのが好ま
しい、これは、ｐＨが高すぎたり、低すぎたりすると、
めっき層が同温の場合、めっき層と瞬時に反応して、エ
ツチングやミクロ的腐食を起こし、変色や腐食の起点と
なるからである。
は、熱分解するものが好ましく 、ｐＨは通常の無電解
めっきの場合より中性、すなわち５〜８にするのが好ま
しい、これは、ｐＨが高すぎたり、低すぎたりすると、
めっき層が同温の場合、めっき層と瞬時に反応して、エ
ツチングやミクロ的腐食を起こし、変色や腐食の起点と
なるからである。
無電解めっき液の溶融めっき鋼板への噴霧は、めっき層
温度が溶融状態から１７０℃以上であるうちに行うが、
これは、めっき液の金属イオンの析出や水が蒸発した場
合に生じる金属塩の熱分解、さらには、次亜リン酸塩の
熱分解、脱水綜合を効率よく行うためである。めっき層
ＴｊＪ度が１７０°Ｃより低いと、これらに時間を要し
、連続８融亜鉛めっき設備で短時間に処理するのが困難
になる。
温度が溶融状態から１７０℃以上であるうちに行うが、
これは、めっき液の金属イオンの析出や水が蒸発した場
合に生じる金属塩の熱分解、さらには、次亜リン酸塩の
熱分解、脱水綜合を効率よく行うためである。めっき層
ＴｊＪ度が１７０°Ｃより低いと、これらに時間を要し
、連続８融亜鉛めっき設備で短時間に処理するのが困難
になる。
めっき液の噴霧をめっ８層が凝固しないうちもしくはス
パングルがまだ成長しないうちに行うと、ゼロもしくは
ミニマイズドスパングルにすることができ、かつ、皮膜
もめっき層に溶着した強固なものとなる。この場合、必
要なら従来のミニスパングル化剤を添加することも可能
である。
パングルがまだ成長しないうちに行うと、ゼロもしくは
ミニマイズドスパングルにすることができ、かつ、皮膜
もめっき層に溶着した強固なものとなる。この場合、必
要なら従来のミニスパングル化剤を添加することも可能
である。
無電解めっき液噴霧により溶融めっき鋼板表面に形成さ
れる皮膜組成は定かでないが、従来法より次の理由によ
り黒変抑制効果を発揮するものと考えられる。
れる皮膜組成は定かでないが、従来法より次の理由によ
り黒変抑制効果を発揮するものと考えられる。
すなわち、次亜リン酸塩は、約１３０℃近辺から熱分解
し始め、１７０℃より高くなると効率よく熱分解する。
し始め、１７０℃より高くなると効率よく熱分解する。
従って、高温の溶融めっ終鋼板に噴霧した場合、めっき
層表面で脱水熱分解してピロリン酸塩お上びメタリン酸
塩を生成する。例えば、次亜リン酸塩として、次亜リン
酸ナトリウムを用いた場合、次のように熱分解して、ビ
ロリン酸ナトリウムとメタリン酸ナトリウムを生成する
。
層表面で脱水熱分解してピロリン酸塩お上びメタリン酸
塩を生成する。例えば、次亜リン酸塩として、次亜リン
酸ナトリウムを用いた場合、次のように熱分解して、ビ
ロリン酸ナトリウムとメタリン酸ナトリウムを生成する
。
これは、 ＸＰＳで皮膜を分析してみると、それらが確
認されることからも明らかである。
認されることからも明らかである。
５ＮａＰ ＨｉＯｔ→Ｎａ４Ｐ ２ｏ？ ＋ ＮａＰＯ
５＋ ２ＰＩ＋３ ＋ ８２また、次亜リン酸塩は、め
っ！層表面の亜鉛と反応して、ピロリン酸亜鉛、メタリ
ン酸亜鉛を生成し、それらが脱水縮合して、めっき層表
面に次のような高分子状の〃ラス質皮膜を形成する。
５＋ ２ＰＩ＋３ ＋ ８２また、次亜リン酸塩は、め
っ！層表面の亜鉛と反応して、ピロリン酸亜鉛、メタリ
ン酸亜鉛を生成し、それらが脱水縮合して、めっき層表
面に次のような高分子状の〃ラス質皮膜を形成する。
一方、Ｃｏ％Ｎｉ１Ｆｅなどのイオンは、熱分解と高温
酸化によりＮｉｐ、 Ｎｉ、０．、またはＦｅ０１Ｆｅ
２０．、Ｆｅ３Ｏ４、あるいはＣｏ０１Ｃｏ、０．など
の酸化物になり、めっき層表面に直接または前記〃ラス
質皮膜を介して固着する。しかして、これらの酸化物の
皮膜は、次亜リン酸塩が同時に噴ｎされないと、ポーラ
スな部分が存在するが、次亜リン酸塩が同時に噴霧され
ると、ピロリン酸塩や亜リン酸塩が酸化物の闇に充填さ
れるので、酸化物はこれらにより結合される。このため
、皮膜は、バッグリングしにくく、また、加工を施して
も、脱落や飛散を起こしにくいバリヤー皮膜になり、黒
変抑制効果を長期間発揮するものと考えられる。
酸化によりＮｉｐ、 Ｎｉ、０．、またはＦｅ０１Ｆｅ
２０．、Ｆｅ３Ｏ４、あるいはＣｏ０１Ｃｏ、０．など
の酸化物になり、めっき層表面に直接または前記〃ラス
質皮膜を介して固着する。しかして、これらの酸化物の
皮膜は、次亜リン酸塩が同時に噴ｎされないと、ポーラ
スな部分が存在するが、次亜リン酸塩が同時に噴霧され
ると、ピロリン酸塩や亜リン酸塩が酸化物の闇に充填さ
れるので、酸化物はこれらにより結合される。このため
、皮膜は、バッグリングしにくく、また、加工を施して
も、脱落や飛散を起こしにくいバリヤー皮膜になり、黒
変抑制効果を長期間発揮するものと考えられる。
皮膜量は、１〜１００曽ｇｅｍ２にするのが好ましい、
皮膜量が１曽ｇ／輸２未満であると、効果はなく、１０
０ ｍｇ７ｍ２を越えても効果が飽和してしまう。
皮膜量が１曽ｇ／輸２未満であると、効果はなく、１０
０ ｍｇ７ｍ２を越えても効果が飽和してしまう。
本発明により皮膜を形成すれば、その後クロメート処理
を施しても黒変の発生を抑制できるが、クロメート処理
を施しておけば、クロメート系塗装前処理の代用にする
ことができる。また、皮膜を形成すると、リン酸塩系塗
装置処理の際、皮膜成分が表面調整効果を発揮して、従
来のチタンコロイドなどによる表面Ｉｌ！整を省略する
ことができる。これは、皮膜中のＣｏ１Ｎｉ、Ｆｅなと
の酸化物がリン酸塩析出の核になるためと推定される。
を施しても黒変の発生を抑制できるが、クロメート処理
を施しておけば、クロメート系塗装前処理の代用にする
ことができる。また、皮膜を形成すると、リン酸塩系塗
装置処理の際、皮膜成分が表面調整効果を発揮して、従
来のチタンコロイドなどによる表面Ｉｌ！整を省略する
ことができる。これは、皮膜中のＣｏ１Ｎｉ、Ｆｅなと
の酸化物がリン酸塩析出の核になるためと推定される。
（実施例）
実施例１
種々の組成の溶融めっき浴で冷延鋼板に溶融めっきを施
した後、めっき付着量を調整して、めっき層に無電解め
っき液を２〜５ Ｋｇ／ｅｔａ２の圧搾空気で霧化して
吹き付けた。その後、この鋼板にスキンパス加工、クロ
メート処理を順次施し、塗装した。
した後、めっき付着量を調整して、めっき層に無電解め
っき液を２〜５ Ｋｇ／ｅｔａ２の圧搾空気で霧化して
吹き付けた。その後、この鋼板にスキンパス加工、クロ
メート処理を順次施し、塗装した。
なお、無電解めっき液、クロメート処理液としては次の
ものを使用した。
ものを使用した。
（１）無電解めっき液
Ａ・・・塩化ニッケル２０９／ｅ、次亜リン酸ナトリウ
ム２７９７ｇ、フハク酸ナトリウム１６９／Ｃ％ｐ１１
５ Ｂ・・・硫酸コバル）３０９／１次亜リン酸ナトリウム
１５９／ｅ、クエン酸ナトリウム１５９／ｅ、ホウ酸１
５９７ｅ、 ｐＨ７ Ｃ・・・硫酸第一鉄３０９／ｅ、次亜リン酸ナトリウム
１５９／ｅ、 クエン酸ナトリウム１５９ｉ。
ム２７９７ｇ、フハク酸ナトリウム１６９／Ｃ％ｐ１１
５ Ｂ・・・硫酸コバル）３０９／１次亜リン酸ナトリウム
１５９／ｅ、クエン酸ナトリウム１５９／ｅ、ホウ酸１
５９７ｅ、 ｐＨ７ Ｃ・・・硫酸第一鉄３０９／ｅ、次亜リン酸ナトリウム
１５９／ｅ、 クエン酸ナトリウム１５９ｉ。
Ｄ・・・塩化第一鉄１０９／ｅ、塩化ニッケル２０９／
Ｃ１次亜リン酸ナトリウム１０９／ｅ、塩化７ンモ＝つ
Ａ５０９／ｅ、 １）１１８（２）クロメート処理液 Ｆ−、ＳＯ，”−５ＣＩ−、ＮＯ３−、ＣＩｌ、ＣＯＯ
−などのエツチング成分を含有しない次の組成の塗布型
クロメ−Ｆ処理液を用いた。
Ｃ１次亜リン酸ナトリウム１０９／ｅ、塩化７ンモ＝つ
Ａ５０９／ｅ、 １）１１８（２）クロメート処理液 Ｆ−、ＳＯ，”−５ＣＩ−、ＮＯ３−、ＣＩｌ、ＣＯＯ
−などのエツチング成分を含有しない次の組成の塗布型
クロメ−Ｆ処理液を用いた。
全Ｃｒ２０９ ／ｅ 、 Ｃｒ” ／全Ｃｒ＝０．４５
．１１．Ｐｏ、１０９／ｅ％ｐｌ＋ ２．３ 第１表に耐黒変性、耐食性および塗装性を示す。
．１１．Ｐｏ、１０９／ｅ％ｐｌ＋ ２．３ 第１表に耐黒変性、耐食性および塗装性を示す。
これらの調査は次のようにして行った。
（１）耐黒変性
温度５０±１℃、相対湿度９８％以上の雰囲気中にクロ
メート未処理のものは５日間、クロメート処理のものは
３０日間放置する黒変促進試験を行い、次の基準で評価
した。
メート未処理のものは５日間、クロメート処理のものは
３０日間放置する黒変促進試験を行い、次の基準で評価
した。
◎ 黒変せず、
Ｏ極く薄く灰色化した
Δ 黒変の面積が全体の３０％未満
Ｘ 黒変の面積が全体の３０％以上
（２）耐食性
塩水噴霧試験を７２時間実施し、白錆の発生状態を次の
基準で評価した。
基準で評価した。
◎ 白錆発生なし
Ｏ極くわずかに白錆発生
Δ 白錆発生面積が全体の１０％以内
Ｘ 白錆発生面積が全体の１１％以上
（３）塗装性
アクリルＯ（脂系塗料１日本ペイント（株）製スーパー
ラックＦ４７］を塗装し、ゴパン目試験、エリラセン６
１押出し試験、デュポン衝撃試験を行って、試験部をセ
ロテープで強制剥離し、塗膜剥離なしを２０点満点とし
た。
ラックＦ４７］を塗装し、ゴパン目試験、エリラセン６
１押出し試験、デュポン衝撃試験を行って、試験部をセ
ロテープで強制剥離し、塗膜剥離なしを２０点満点とし
た。
０２０点、 ０１５〜１９点
Δ １０〜１４点、 × ９点以下
実施例２
実施例１と同要領で溶融めっき、無電解めっき液の噴霧
およびスキンパス加工を行った後、表面ａｑを行うこと
なくリン酸亜鉛処理［日本パーカーライジング（株）製
Ｒ［１Ｔ１０３Ｊを施し、クロム酸シーリング後塗装を
施した。無電解めっき液としては、実施例１のものを使
用し、リン酸亜鉛処理性、塗膜ｆｆｉ着性および耐食性
は次のようにしで調査した。
およびスキンパス加工を行った後、表面ａｑを行うこと
なくリン酸亜鉛処理［日本パーカーライジング（株）製
Ｒ［１Ｔ１０３Ｊを施し、クロム酸シーリング後塗装を
施した。無電解めっき液としては、実施例１のものを使
用し、リン酸亜鉛処理性、塗膜ｆｆｉ着性および耐食性
は次のようにしで調査した。
（１）リン酸亜鉛処理性
走査型電子顕微鏡により結晶状態を次の基準で評価した
。
。
Ｏ結晶粒度が微細（１０μ曽以下）で、均一に析出して
いる。
いる。
Δ 結晶粒度が中程度（２０〜４０μ輸）である。
× 結晶粒度が粗大（５０μ−以上）で、ムラがある。
（２）塗膜密着性
メラミンフルキッド樹脂系塗料を塗装後、１ｍｍ角のゴ
バンロを１００個入れた後、エリクセン試験機で６１押
出し、セロテープで強制剥離後の塗ＰＸｓ数を次の基準
で評価した。
バンロを１００個入れた後、エリクセン試験機で６１押
出し、セロテープで強制剥離後の塗ＰＸｓ数を次の基準
で評価した。
◎ 塗膜剥離なし
Ｏ残り数９９〜９０個
Δ 残りｆｉ８９〜７０個
× 残り数６９個以下
（３）耐食性
メラミンフルキッド樹脂系塗料を塗装後、めっき層に達
するクロスカットを入れ、塩水噴ｎ試験を実施した。
するクロスカットを入れ、塩水噴ｎ試験を実施した。
◎ 異常なし
○ わずかに異常が認められる
Δ かなり異常が認められる
ｘ 着しく異常が認められる
第２表にこの結果を示す。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、従来のＣＯ塩、Ｆｅ塩
の一方または両方を含む水溶液を噴霧する場合より黒変
抑制皮膜の耐機械加工性、化成処理性を改善できる。
の一方または両方を含む水溶液を噴霧する場合より黒変
抑制皮膜の耐機械加工性、化成処理性を改善できる。
Claims (1)
- 鋼板に亜鉛、アルミニウムまたは亜鉛−アルミニウム系
合金を溶融めっきした後、めっき付着量を調整し、その
後めっき層が溶融状態から１７０℃に冷却されるまでの
間にＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅイオンの少なくとも１種と次亜リ
ン酸塩を含有する無電解めっき液を噴霧することを特徴
とする溶融めっき鋼板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4881888A JPH01222065A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 溶融めっき鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4881888A JPH01222065A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 溶融めっき鋼板の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222065A true JPH01222065A (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=12813798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4881888A Pending JPH01222065A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 溶融めっき鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01222065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133151A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Jfe Steel Kk | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2006225737A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Jfe Steel Kk | 耐食性及び耐黒変性に優れたリン酸塩処理亜鉛めっき鋼板 |
| JP2011099160A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Daicel Finechem Ltd | 表面処理めっき鋼板およびその製造方法。 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61207580A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐黒変性、化成処理性、耐スクラッチ性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板 |
| JPS61253378A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | 耐黒変性、耐食性、耐スクラツチ性に優れた溶融亜鉛系めつき鋼板、およびその製造方法 |
| JPS62156272A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐黒変性に優れた溶融めつき鋼板の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP4881888A patent/JPH01222065A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61207580A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐黒変性、化成処理性、耐スクラッチ性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板 |
| JPS61253378A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Kawasaki Steel Corp | 耐黒変性、耐食性、耐スクラツチ性に優れた溶融亜鉛系めつき鋼板、およびその製造方法 |
| JPS62156272A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐黒変性に優れた溶融めつき鋼板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133151A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Jfe Steel Kk | 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP2006225737A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Jfe Steel Kk | 耐食性及び耐黒変性に優れたリン酸塩処理亜鉛めっき鋼板 |
| JP4635638B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-02-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐食性及び耐黒変性に優れたリン酸塩処理電気亜鉛めっき鋼板 |
| JP2011099160A (ja) * | 2009-11-04 | 2011-05-19 | Daicel Finechem Ltd | 表面処理めっき鋼板およびその製造方法。 |
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