JPS6250430A - スパ−クプラグ用電極材料 - Google Patents

スパ−クプラグ用電極材料

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JPS6250430A
JPS6250430A JP18919585A JP18919585A JPS6250430A JP S6250430 A JPS6250430 A JP S6250430A JP 18919585 A JP18919585 A JP 18919585A JP 18919585 A JP18919585 A JP 18919585A JP S6250430 A JPS6250430 A JP S6250430A
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JP
Japan
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alloy
cold workability
oxidation resistance
electrode
electrode material
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JP18919585A
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JPH0514781B2 (ja
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Junichi Kagawa
加川　純一
Yoshiaki Saiki
斉木　良明
Akihiro Toya
戸舎　顕博
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Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明にスパークプラグ用のＮｉ合金電極材の改良に関
するもので、耐酸化性を劣化することなく、冷間加工性
全改良することを目的とするものである。
従来の技術 従来点火デヲグ電極用ニッケル合金として酸化消耗、火
花消耗が少く、ＰｂＯに代表される燃焼残渣物による侵
蝕の少い性能が要求されているが近年でに点火プラグの
使用範囲の拡大、いわゆるワイドレンジ化に伴って芯部
にＡ　ｇ　ｅ　Ｃｕなどの熱伝導性良好な材料を封入し
、外周部に耐蝕性の良いＮｉ合金金使っ友中心電極が一
般的に用いられている。この場合複合電極製造のためＮ
ｉ合金の冷間加工性の良好であることが要求される。多
くの場合９０％以上Ｎｉを含んだ合金であったが高温耐
蝕性の要求からＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金（商標名インコネ
／Ｉ／６００　）の使用が必要になってきた。しかしこ
れら従来のインコネル材は冷間加工性が劣り、中心電極
成形時の材料の焼鈍回数の増加、治工具寿命の低下など
トータルコストの上昇を招来した。そこで冷間加工性の
改良のため出願人は特願昭６０−１９９４号にてＣ０，
０１％以下の提案を行ったが結果的に従来材料に比し耐
酸化性の劣化がみとめられ九〇 発明が解決しようとする問題点 本発明は上記先命材に比べ冷Ｊｉｆｆ加工性を劣化させ
ることなく耐酸化性を改善したものである。
問題点を解決するた杓の手段 すなわち上記００．０１％以下のＮＣＦ６００（インコ
ネル６０ｏ）に対して耐酸化性を改良するためＡｌＩＯ
２０５〜１．０％の範囲で添加した。
実施例 Ａｌの添加量全種々に変えて作製し之試作材の性能全箸
１表に示す。９００’Ｃｘ１ＯＨｒ酸化処理による耐高
温酸化性テストと冷間加工率に対する硬さの変化によっ
て加工硬化性評価テスト全行った。後者の結果は第１図
によって示される。
第１表 冷間加工性Ａ良、Ｂは試料Ａと同等、ＣはＡより悪い。
ｒ＃酸化性は９００″ＣＸ１０Ｈｒ酸化処理後の酸化膜
の厚さμで表示した。
作用及び効果 第１表によってＡ１添加による耐酸化性改良効果は０．
０５％添加材からみとめられる。Ａｌ０．５％以上の添
加は冷間加工性を低下させることから、く火プラグの中
心電極材用には０，０５〜０．５％が適用範囲である。
外側電極材の特性としては中心電極材はど冷間加工性は
要求されない。しかるに１．０％以上のＡｌ添７１０は
主体金具との溶接作業性劣化を招きＡｌ添加範囲の上限
は１．０％が望ましい０
【図面の簡単な説明】
第１図は冷間加工率に対する硬さの変化をＨｖＪで示す
グラフである。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）Ｎｉ７２％以上、Ｃｒ１４〜１７％、Ｆｅ６〜１
    ０％、Ｓｉ０．５０％以下、Ｍｎ１．０％以下、Ｃ０．
    ０１％以下でＡｌ０．０５〜１．０％を添加したスパー
    クプラグ用電極材料
  2. （２）中心電極用材料としてはＡｌを０．０５〜０．５
    ％とした特許請求の範囲第１項記載のスパークプラグ用
    電極材料
  3. （３）外側電極用としてはＡｌを０．１〜１．０％とし
    た特許請求の範囲第１項記載のスパークプラグ用電極材
    料
JP18919585A 1985-08-28 1985-08-28 スパ−クプラグ用電極材料 Granted JPS6250430A (ja)

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