JPS6250133A - フツ素ゴム水性塗料を塗布した塗装品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はフッ素ゴム水性塗料を基材に被覆させてなるフ
ッ素ゴム塗装品に関し、さらに詳しくはフッ素コム、フ
ッ素樹脂、特定のアミノシラン化合物、水性液状担体お
よび要すれば無機繊維状物質を含み、フッ素ゴムとフッ
素樹脂が特定の割合にあるフッ素ゴム水性塗料を基材に
塗布、硬化した塗装品に関する。

［従来の技術］ フッ素ゴム塗料はフッ素ゴムの優れた耐熱性、耐候性、
耐油性、耐溶剤性および耐薬品性のために例えば金属、
プラスチック、ゴム、織物、不織布、繊維、その他種々
の基材に塗布または含浸されて工業用材料として広く用
いられている。

本発明者らは、先に分子末端にアミノ基を有する特定の
アミノソラン化合物を使用する限り、フッ素ゴム水性塗
料がゲル化を起こすことなく、従来のフッ素ゴム水性塗
料の如く、接着剤を要することなく、基材との接着力に
優れるばかりでなく、ポットライフが長く、またスプレ
ー塗装時に高フツ素ゴム濃度であっても糸引きなどの好
ましくない現象を引き起こすことがなく、有利に塗装施
工できるという知見を得た（特願昭５４−１０３８１３
号明細書）。さらにまた、これに、脂肪族炭化水素基に
直結する少なくとも１個のアミノ基を有するアミン化合
物を添加することによって機械的性質（特に引張り強さ
）に優れた塗膜が得られることを見い出した（特願昭５
４−１２３６２０号明細書）。

［発明の目的および溝成コ 本発明者らはかかる知見を基に前記フッ素ゴム水性塗料
から得られたフッ素ゴム塗膜表面の非粘着性および潤滑
性を改良し、フッ素ゴム塗料の応用範囲を拡大すべくさ
らに検討を加えた結果、前記各フッ素ゴム水性塗料に特
定量のフッ素樹脂を配合することにより前記各フッ素ゴ
ム水性塗料の特色をいずれら損なうことなく得られた塗
膜表面の非粘着性および潤滑性を増すことができ要すれ
ば、さらにそれに無機繊維状物質を配合するときは塗膜
の圧縮復元性が改良されるという事実を見出し本発明を
完成した。

即ち、本発明の要旨とするところは、まずａ）フッ素ゴ
ム、 ｂ）フッ素樹脂、 Ｃ）一般式： ％式％） ［式中、Ｒは−ＣＨ，または−Ｃ２１−１ｓ、Ｘは単結
合、　（Ｇ　Ｈｚ）　ｔ　　Ｎ　ｆｌ−１−〇　〇　Ｎ
　Ｈ−１またはたは３を表わす］ で示されるアミノシラン化合物、 ｄ）水性液状担体、および要すれば ｅ）無機繊維状物質 を含み成分ａ）と成分ｂ）の重量比が９５−５〜３５：
６５であることを特徴とするフッ素ゴム水性塗料を基材
に被覆させて成るフッ素ゴム塗装品にある。

さらに、本発明のもう１つの要旨は、上記の成分に更に
脂肪族炭化水素基に直結する少なくとら１個の末端アミ
ノ基を有するアミン化合物を含有し、上記の特徴を有す
るフッ素ゴム水性塗料を基材に被覆さ什てなるフッ素ゴ
ム塗装品に存する。

本発明において特定量のフッ素樹脂の配合により得られ
たフッ素ゴム塗膜が基材との接着性および機械的性質を
実質１損なうことなくその表面に非粘着性および潤滑性
を付与することができるのはそれ自体非粘着性および潤
滑性を有するフッ素樹脂が意外にもフッ素ゴム塗膜の表
面に集まるため基材との接着性および塗膜の機械的性質
に悪影索ゴム塗膜表面において効果的に現れるものと推
定される。

本発明で用いる成分（ａ）即ちフッ素ゴムは高度にフッ
素化された弾性状の共重合体であって、就中、好ましい
フッ素ゴムとしては通常４０〜８５モル％のビニリデン
フルオライドとこれと共重合しうる少なくとも１種の他
のフッ素含有エチレン性不飽和単量体との弾性状共重合
体が挙げられる。

また、フッ素ゴムとしてポリマー鎖にヨウ素を含むフッ
素ゴムはたとえばポリマー鎖末端に０．００１−１０重
量％、好ましくは０．０１〜５重量％のヨウ素を結合し
、前記と同じ４０〜８５モル％のビニリデンフルオライ
ドとこれと共重合しうる少なくとも１種の他のフッ素含
有エチレン性不飽和単量体とからなる弾性状共重合体を
主組成とするフッ素ゴム（特開昭５２−４０５４３号参
照）である。ここにビニリデンフルオライドと共重合し
て弾性状共重合体を与える他のフッ素含有エチレン性不
飽和単量体としてはヘキサフルオロプロピレン、ペンタ
フルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、トリフル
オロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ビニル
フルオライド、パーフルオロ（メヂルビニルエーテル）
、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）、パーフルオ
ロ（プロピルビニルエーテル）などが代表的なものとし
て例示される。特に望ましいフッ素ゴムはビニリデンフ
ルオライド／ヘキサフルオロプロピレン二元弾性状共重
合体およびビニリデンフルオライド／テトラフルオロエ
チレン／ヘキサフルオロプロピレン三元弾性状共重合体
である。

フッ素ゴムは通常、水性ディスパージョンの形態で用い
られる。水性ディスパージョンは前記の単量体を乳化重
合によって重合して得られたフッ素ゴムの乳濁液自体が
一般に用いられるが、乳化重合、懸濁重合、塊状重合な
どによって得られたフッ素ゴムを必要に応じて粉砕ない
し微粉化し、要すれば界面活性剤を用いて水中に分散せ
しめたものも使用される。フッ素ゴムの水性ディスパー
ジョンは一般に１０〜７０重Ｍ％、好ましくは３０〜６
０重量％のフッ素ゴムを含むものが用いられるが、これ
ら濃度は一般に濃縮や希釈により調節できる。通常、こ
れら水性ディスパー２ョンには、前記界面活性剤の外、
一般の塗料配合剤として用いられる顔料、その他フッ素
ゴムの加工において通常用いられる受酸剤、充填剤など
が適宜添加できる。

成分（ｂ）すなわちフッ素樹脂としてはポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレンおよびこれと共
重合可能な少なくとも１種の他のエチレン性不飽和単量
体（たとえばエチレン、プロピレンなどのオレフィン類
、ヘキサフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド
、クロロトリフルオロエチレン、ビニルフルオライドな
どのハロゲン化オレフィン類、パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル類など）との共重合体、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライドなどが挙
げられる。就中、好ましいフッ素樹脂はポリテトラフル
オロエチレン、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオ
ロプロピレン、パーフルオロノ手ルビニルエーテル−パ
ー７１１／ナロ毛壬＋１ノビニルエーテルおよびパーフ
ルオロプロピルビニルエーテルの少なくとも１種（通常
テトラフルオロエチレンに対し４０モル％以下含まれる
）との共重合体である。

フッ素樹脂は通常水性ディスパージボンの形態で用いら
れる。水性ディスパージョンは前記の単量体を乳化重合
して得られた重合体孔５１液自体、＠濁重合、塊状重合
などによって得られる重合体を粉砕、微粉化して必要に
応じて界面活性剤を用いて水中に分散させたらのら使用
される。

成分（ｃ）、即ち前記一般式に示される分子末端にアミ
ノ基を結合する特定のアミノソラン化合物はフッ素ゴム
の加硫剤としての機能を果すと共に、基材との接着性の
向上にも大きく寄与する乙のとみられ、水性媒体に対し
ても安全に用いられるしのである。その代表的な化合物
を例示するとγ−アミノプロピルトリエトキシシラン（
以下、Ａ−１１００と言う）、Ｎ−β−アミノエヂルー
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（トリメ
トキシンリルプロピル）エヂレンジアミン、Ｎ−β−ア
ミノエチル−γ−アミノブロビルメチルンメトキンンラ
ン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、β−ア
ミノエチル−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルト
リメトキシシランなどが挙げられる。

成分（ｄ）、即ち水性液状担体は水および水と水溶性有
機液体との混合物から選ばれ、水溶性有機液体としては
メタノール、エタノール、プロパツール、エヂレングリ
コール、カルピトール、セロソルブなどのアルコール類
が例示できる。

成分（ｅ）即ち無機繊維状物質は本発明において必須の
成分ではないが、フッ素ゴム塗膜の圧縮復元性を高める
ために例えばガスケット、パツキンなとの塗装用に要す
れば用いられ、その代表的なしのとしてはガラス繊維、
カーボン繊維、アスベスト繊維、チタン酸カリウム繊維
などが挙げられる。この無機繊維状物質は平均長が少な
くとら１μ、好ましくは、１μ〜１００μであることが
望ましい。

さらに、所望により添加される脂肪族炭化水素基に直結
する少なくとも１個の末端アミノ基を有するアミン化合
物（以下、アミン化合物と言う）は、主としてフッ素ゴ
ムの加硫剤としての機能を果し、また、前記アミノシラ
ン化合物と共に１ｆａｖ１．的性質を改良するものであ
り、その代表的な化合物を例示するとエチルアミン、プ
ロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、アリル
アミン、ｎ−アミルアミン、エタノールアミンなどのモ
ノアミン類、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン
、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、
３．９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１
０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（以下Ｖ
−１１という）などのジアミン類、ノエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリアミン類が挙
げられ、就中、２個以上の末端アミノ基を有するアミン
化合物が好ましい。

本発明で用いる水性塗料を調製するには、通常、フッ素
ゴムおよびフッ素樹脂の水性ディスパージョン混合物に
前記の顔料、受酸剤、充填剤等を常法にしたがって配合
しく必要に応じ、さらに界面活性剤を用いてもよい。）
得られる分散液に前記一般式で示されるアミノシラン化
合物および要すればアミン化合物を添加して（必要に応
じ前記顔料、受酸剤、充填剤などの添加剤を加えてもよ
い。）常法により十分混合することにより、均一なフッ
素ゴム水性塗料とする。

なお、面記一般式のアミノシラン化合物を前記フッ素ゴ
ムの水性ディスパージョンに添加する場合、直接添加す
ると増粘して一部にゲル化を起こすことがある。これを
防ぐには添加する而に予めアミノシラン化合物を水によ
り部分的にまたは完全に加水分解しておくとよい。

フッ素ゴムとフッ素樹脂の割合は重量で９５：５〜３５
：６５であることが必要であってフッ素樹脂の割合が上
記下限より少ないときは、目的とする非粘着性および潤
滑性の改良は十分でなく、逆に上記上限より多いときは
目的とする厚みの塗膜が得られず塗膜にクラックやピン
ホールが発生アミノシラン化合物の添加量は、通常フッ
素ゴム１００１重量部当たり１〜３０重量部、好ましく
は１〜２０重量部である。所望によりアミン化合物を添
加した場合には、アミノンラン化合物とアミン化合物の
総和が上記の値をとるように配合する。この場合、アミ
ノシラン化合物とアミン化合物の割合はモル比でｌ：９
９〜９０：１０の範囲から選ばれる。

前記受酸剤としてはフッ素ゴムの加硫に通常用いられる
ものが同様に使用され、例えば２価金属の酸化物または
水酸化物の１種または２種以上が用いられる。具体的に
はマグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛などの酸化物ま
たは水酸化物が例示される。また、前記充填剤としては
シリカ、クレー、珪藻土、タルク、カーボンなどが用い
られる。

本発明で用いるフッ素ゴム水性塗料は塗料の通常の塗装
法（ハケ塗り、浸漬、吹付けなど）によって基材に塗布
まｌコは含浸され、室温〜４００℃好ましくは１００〜
４００°Ｃの温度条件下で適当なｎ都凹誦ｌレナスｔη
、、婁イへ小士蛸＾工に７さノッラン化合物、さらには
アミン化合物が化学反応し、３次元網目構造の架橋体と
なる）ことによって目的とするフッ素ゴム塗膜とするこ
とができる。

このようにして得られた本発明のフッ素ゴム塗膜はフッ
素ゴム本来の前記卓越した性能を有し、基材との接着性
および機械的性質（とくに引張り強さ）にすぐれており
、さらにその表面に非粘着性および潤滑性が付与されて
いる。

したがって、本発明で用いられるフッ素ゴム水性塗料は
、これらの各性能、就中、非粘着性または潤滑性の要求
される分野における塗装品の製造に有用に使用される。

例えば各種ガスケット、特に鉄、アルミニウム、銅系金
属（これらそれぞれの合金を含む）からなるメタル製ガ
スケット、パツキン、自動車関係のバルブステムシール
、リードバルブ、油圧機器のゴム製シールリング、印刷
、織布、製紙用の各種ロール、ミキシングロール、塗料
混合機の槽や、撹拌翼、ゴムや樹脂成形品の搬送用ベル
ト、印刷用ベルト、高周波加熱用ベルト、ダイヤフラム
、繊維、製紙工業における脱色、染色、洗浄工程などで
用いられるドクターナイフ、ガイドなど家庭用ミキサー
などのゴム製カップリング材、各種樹脂の成形用金型、
精密機器などの洗浄用治具、各種メッキ浴槽やその洗浄
浴槽、燃料ホルダーや薬品タンクの内面、樹脂やゴムラ
イニングの表面、各種ワイヤーなどの塗装に供されるほ
か、導電製塗料にも応用される。

例えば、本発明に従っフッ素ゴム水性塗料を塗装したカ
ークーラー用コンプレッサーのメタルガスケットはその
塗膜の非粘着性のため、従来のフッ素ゴム塗料を塗装し
たガスケットの場合に生ずるシール面への密着による弊
害、即ちコンプレッサー摩耗部品交換等のための脱着時
における作業困難性、脱着したガスケットの再使用不可
、シール面に部分的に密着残留したゴムによる新品組み
付は時のシール不良などがなく、シかも脱着しだガスケ
ットは再使用にも十分耐えることができる。

ちなみに上記カークーラー用コンプレッサーとして、斜
板式圧縮機に適用したメタルガスケットに関して、第１
図および第２図を参照しながら説明を行うと、軸方向に
対接された１対のシリンダブロック（ｌＦ）（Ｉ　Ｒ）
の両端部は、弁板（３Ｆ’Ｘ３Ｒ）を介在して配設され
たフロントおよびリアのハウジング（４ＦＸ４Ｒ）によ
って密閉されており、前記シリンダブロック（ｌ　Ｆ）
（Ｉ　Ｒ）のほぼ軸心部を貫通して回転自在に支持され
た駆動軸（１６）の一端は、フロントハウジング（４Ｆ
）を貫通して外部に突出しく該突出部分には軸封装置（
５０）が配設され、気密が保持されている。）、外部動
力源と連結可能とされている。前記シリンダブロック（
ｌ　ＦＸＩ　Ｒ）には前記駆動軸（１６）の軸心を中心
とした同一円周上に配設された適数対のシリンダボア（
２ＦＸ２Ｒ）が、前記駆動軸と平行に穿設され、該シリ
ンダボア（２ＦＸ２Ｒ）に嵌挿さけたピストン（２０）
は、前記駆動軸（１６）に傾斜して固着された斜板（１
７）に対して、シュー（１８）およびボール（１９）等
の軸受手段を介して係留されている。前記弁板（３Ｆ１
ａ　ｆｔ）には、前記シリンダボア（２ＦＸ２Ｒ）の各
々に対応して吸入口（３１）および吐出口（３２）が穿
設され、該吸入口（３１）を開閉自在に閉塞する吸入リ
ード弁部を備えた吸入弁シート（３３Ｘ３３）が、シリ
ンダブロック（ｌ　ＦＸＩＲ）と弁板（３ＦＸ３Ｒ）と
の間にそれぞれ挟持されており、前記吐出口（３２）を
開閉自在に閉塞する吐出リード弁部（２１Ａ）を備えた
吐出弁シート（２１Ｘ２１）が、その上に重ねて配設さ
れる吐出弁理えを兼ねた後述のガスケット（１００）と
共に、ハウジング（４Ｆ）（４ｒ（）と弁板（３Ｆ）（
３Ｒ）との間にそれぞれ挾持されている。ハウジング（
４ＦＸ４Ｒ）の内部には吸入室（６ＦＸ６Ｒ）および吐
出室（５Ｆ）（５Ｒ）がそれぞれ区画成形され、それら
は吸入口（３１０３１）および吐出口（３２）（３２）
を介して、シリンダボア（２Ｆ）’（２Ｒ）とそれぞれ
連通可能であると共に、図示しない適宜公知の手段によ
って、外部冷凍回路の吸入側および吐出側とそれぞれ連
通されている。なお（８）は圧縮機全体を組立て保持す
るための締付ボルトである。ここで前記ガスケット（１
００）と吐出弁シート（２１）について詳述すると、ま
ず吐出弁シート（２１）は、円環状の基部（２１Ｂ）と
、吐出口（２３）に対応して放射状に突出した吐出リー
ド弁部（２１Ａ）とより構成され、前記ガスケット（１
００）は、前記吐出弁シート（２１）の基部（２１Ｂ）
およびハウジング（４ＦＸ４Ｒ）の吐出室（Ｓ　ＦＸ５
Ｒ）の内周側を隔成するための隔壁（４１ＦＸ４１Ｒ）
に対応する第１環状部（１０４）と、同じく吐出室（５
ＦＸ５Ｒ）と吸入室（６ＰＸ６Ｒ）を隔絶する隔壁（４
２ＦＸ４２　Ｒ）に対応する第２環状部（１０３）と、
同じく吸入室（６Ｆ）（６Ｒ）の外周側を朋縮機外部と
隔絶する隔壁（４３ＦＸ４３　Ｒ）に対応する第３環状
部（１０５）と、前記第２環状部（１０３）と第３環状
部（１０５）との間の適宜箇所に架橋されたリブ部（１
０６）と、前記第１環状部（１０４）と第２環状部（１
０３）との間で、前記吐出へせシート（２１）の吐出リ
ード弁部（２ＬＡ）に対応した位置で架橋されたリブ部
（１０７）とより構成されており、該リブ部（１０７）
は吐出リード弁部（２１Ａ）からその先端に向かうほど
より大きく離隔するように屈曲形成され、該部分が吐出
り−ド弁部（２１Ａ）の変形を規制するリテーナをも兼
ねる構成とされている。そして、該ガスケット（Ｉｏｏ
）の表面には、フッ素ゴム水性塗料が浸漬やスプレー塗
装等の公知の塗装方法で２０〜５０μのほぼ均等な膜厚
で被着されている。このとき板材に前記塗料を予め被着
しておいたものを、打抜き、プレス成形して求める形状
のものを得るようにしてもよいが、該ガスケットの母材
となる板材を、まず打抜き、プレス成形して求める形状
としたものに前記塗料を被着せしめるようにすれば、打
抜き破断面にも前記塗料が被着されるため、該・塗料被
膜の剥離を有効に防止できると共に、該母材が金属系よ
りなる場合には錆を防止できること等により好適である
。なお、前記母材としては鉄系、アルミニウム系、銅系
金属（これらそれぞれの合金を含む）等の金属製の板材
をはじめとして、硬質の各種樹脂製の板材が適用可能で
ある。

このように構成された斜板式圧縮機においては、前記ガ
スケット（ｌ　ＯＯ）が挟圧される部分、すなわち、第
１環状部（１０４）、第２環状部（１０３）および第３
環状部（１０５）のそれぞれの部分にて、両面に被着さ
れたフッ素ゴム水性塗料によって密封性が十分に保持さ
れており、運転に際しては、外部動力源により駆動軸（
１６）が駆動力を受けて回転すると、斜板（１７）の回
転力によってピストン（２０）が、シリンダボア（２Ｆ
　）（２Ｒ）内を往復動して、圧縮機本来の吸入・圧縮
・吐出作用を行うのであるが、その態様は次の如くであ
る。すなわち、シリンダボア（２Ｆ）（２Ｒ）に発生し
た吸入作用によって、外部冷凍回路の吸入側よりハウジ
ング（４ＦＸ４Ｒ）の吸入室（ＧＦＸ６Ｒ）に導入され
た冷媒は、吸入口（３１）（３１）より吸入弁シート（
３３）（３３）の吸入リード弁部を押し開けてシリンダ
ボア（２Ｆ）（２Ｒ）内に流入して、そこで圧縮された
後、その吐出作用によって吐出口（３２）（３２）より
、吐出弁シート（２１Ｘ２１）の吐出リード弁部（２ｔ
　ＡＸ２１　Ａ）を押し開けて、ハウジング（４ＦＸ４
Ｒ）の吐出室（５ＦＸ５Ｒ）に流入し、そこより外部冷
凍回路へと送り出される。このとき、吐出冷媒圧によっ
て変形される吐出リード弁部（２１Ａ）（２１Ａ）は、
リテーナを兼ねたガスケット（１００）のリブ部（ｌ　
Ｏ７）に押し付けられて、その変形量が規制され、該吐
出リード弁部（２１ＡＸ２１Ａ）の破損が防止されるが
、そのリブ部（１０７）の表面に被着された前記フッ素
ゴム水性塗料被膜が、前記吐出リード弁部（２１ＡＸ２
１Ａ）が当接するときの衝撃を緩和し、騒音の発生を防
止すると共に、破損の防止にも役立つものである。なお
、本実施例は斜板式圧縮機に関して述べたが、他のレシ
プロ式、ベーンタイプ等のロークリ式など他の種々の型
式の圧縮機に対しても本発明の実施は可能である。

また、油圧機器のゴム製シールリングの表面に塗装した
場合、その塗膜の潤滑性のためシール性を保持しなから
摺動抵抗を下げ、作動不良などのトラブルを防止できる
。その他側滑性付与のため、一般に塗膜面上でのステイ
クスリップ性が改善され、塗膜の変形や塗膜にキズがつ
くことが少なくなる。

その他、本発明で用いるフッ素ゴム水性塗料は２週間〜
１カ月もの長期ポットライフを示し塗装時の取扱いが容
易で、また、最高６０重量％のフッ素ゴム濃度において
も糸引き現象などの異常な事態を起こすことなくスプレ
ー塗装が可能であり、膜厚の厚い塗膜を得るのに容易で
あるなどの利点を有する。

以下、実施例により本発明の内容を具体的に説明する。

ただし、部とあるはすべての重量部を示す。

実施例１〜７および比較例１〜４ （塗膜表面の非粘着性試験） 次に示すＡ液およびＢ液を所定の割合で均一混合した後
、２００メツシユの金網で濾別精製してフッ素ゴムの水
性塗料を得た。

（フッ素ゴム含有量６０重量％、 ノニオンＨＳ−２０８を含む。）　　　１６６部（フッ
素樹脂含有Ｍ５０重量％または ６０重量％、ノニオンＨＳ　− ２０８を含む。）　　　　　　　　第１表に示す酸化マ
グネシウム　　　　　　　　　　　　３部ミディアムサ
ーマルカーボン　　　　　　２０部ノニオンＨ８−２０
８（２０重量％水溶液）　２部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　５０部自重）ビニリデン
フルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオ
ロプロピレン弾性状共重合体（以下、単にフッ素ゴムと
いう）注２）ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴ
ＦＥという）またはテトラフルオロエチレン／ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰという）。

Ｂ液 Ａ−１１００４０部 Ｖ−１１２０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０
部Ａ液とＢ液の混合比 フッ素ゴム水性ディスパージョン１６６部を含むＡ液：
Ｂ液ｌＯ部 一方、長さｌｏｏｘｍ、巾５０ｕ１厚さｌＲｍのアルミ
ニウム板をアセトン洗浄により脱脂した。この脱脂処理
したアルミニウム板面に上記塗料をスプレー塗装し、次
いで５０〜７０℃で１０分間乾燥を行い、膜厚３０μの
塗膜を形成し、３００℃（実施例４〜７および比較例２
では３８０℃を採用）で１０分間にわたって塗膜を硬化
した。得られたそれぞれの試験片の塗膜の水に対する接
触角をみるために、エルマ光学（株）製のゴニオメータ
−を使用し、２４℃で純水を１滴滴下させ、その接触角
を測定した。

結果を第１表に示す。比較例として、フッ素樹脂水性デ
ィスパージョンを用いなかった場合について同様に試験
を行い、その結果を第１表に併記する。

比較例３．４は膜厚１０μでもピンホールやクラックが
発生し、目的とする塗膜が得られなかった。

実施例８〜１４および比較例５〜６ （塗膜表面の潤滑性試験） 前記実施例１で作成した試験片を用いてバウデンレーペ
ン型摩擦係数測定機により２４℃で鋼球８１１１１、荷
重２５０９、線速度０．２Ｃ１１／ＳｅＣの条件で摩擦
係数を測定した。

結果を第２表に示す。

（接着性試験） 次に示すＡ液およびＢ液を所定の割合で均一混合した後
、２００メツシユの金網で濾別精製してフッ素ゴムの水
性塗料を得た。

旦 フッ素ゴム水性ディスパージョン （フッ素ゴム含有量６０重量％、 ノニオンＨＳ　−２０８を含む。）　　　１６６部フッ
素樹脂（ＦＥＰ）水性ディスパー ジョン（ＦＥＰ含育量５０重量％、 ノニオンＨＳ−２０８を含む。）　　　　　６０部酸化
マグネシウム　　　　　　　　　　　　　３部ミデアム
サーマルカーボン　　　　　　　２０部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部Ｂ液 アミノシラン化合物　　　　　　　　　　９０部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部Ａ
液とＢ液の混合比 Ａ液１００部：Ｂ液５部 一方、長さＩ　ＯＯｙ、ｘ、巾５０ａｍ、厚さｌ　ｍ＃
Ｄアルミニウム板および鉄板ををアセトン洗浄により脱
脂処理した後、鉄板はブラスト処理を行った。

このアルミニウム板および鉄板面に上記塗料をスプレー
塗装し、次いで５０〜７０℃で１０分間乾燥を行った。

さらに同様のスプレーおよび乾燥工程を計３回繰返し、
膜厚１００〜１５０μの塗膜を形成した。引き続き１５
０’Ｃで３０分間のわたって塗膜を硬化した。得られた
それぞれの塗膜を中１０ｍｕの短冊状に基材に傷が入る
程度に切り、その端を島津オートグラフｌ５−５００に
より２４℃において５０．０±２　、５　ｉｘ／ｍｉｎ
の速度で引張り、１８０度剥離試験を行った。

結果を第３表に示す。

注ニブラスト処理条件 ８０メツシユのトサエメリーを風圧５に’ｉ／ｃｍ”＊
１）ＮＨｔＣＨｔｃＨｔＣＨｔＳｔ（ＯＣＨｔＣＨ３）
３＊２）ＮＨｔＣＯＮ）（ＣＨ，ＣＨｔＣＨ，５ｉ（Ｏ
ＣＨｚＣＨａ）ｓ ＊３）ＣＨ３ＣＯＣｚＨ＊ＮＨＣ之Ｈ４ＮＨＣ３ＨｅＳ
ｊ（ＯＣＨ３）３ （分子末端にアミノ基を結合しないアミノシラン化合物
） 実施例１８〜２１および比較例１０〜１１（塗膜の引張
り強さ試験） 実施例１９〜２Ｉは実施例１のＡ液およびＢ液と同じも
のを使用し、Ａ液中のフッ素ゴム水性ディスバージジン
の１６６部に対し、第４表に示す割合でＢ液を添加した
ものを用いた。ただし、実施例１８および比較例１０〜
１１は実施例のＡ液中のフッ素ゴム水性ディスパージョ
ン１６６部に対し、Ａ−１１００およびアミン化合物の
モル比がｌ：ｌであって、両者の合計量が０．０１モル
となるように添加したものを用いた。

第４表 実施例２２ （ポットライフ、スプレー塗装および塗装品試験） 次に示すＡ液およびＢ液をＡ液１００部に対してＢ液５
部の割合で混合し、実施例１と同様にしてフッ素ゴムの
水性塗料を得た。

」 フッ素ゴム水性ディスパージョン （フッ素ゴム含有量６０重量％、 ノニオンＨ５−２０８を含む。）　　　１６６部フッ素
樹脂水性ディスパージョン （フッ素樹脂としてＦＥＰ含有量５０ 重量％、ノニオンＨＳ　−２０８を含む。）　　６０部
酸化マグネシウム　　　　　　　　　　　　　３部ミデ
ィアムサーマルカーボン　　　　　　２０部ノニオンＨ
Ｓ−２１０（日本油脂社製）　　　２部水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部Ｂ液 Ａ−１１００４０部 Ｖ−１１２０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
０部得られたフッ素ゴム塗料を３００ｉＱの蓋付ガラス
瓶に入れ、２４℃で静置して、ポットライフを調べた。

その結果、塗料は静置後１０日でも固形分がゲル化を起
こさず、再分散が可能であった。

また、前記のフッ素ゴム塗料を別に次の条件で、カーク
ーラー用コンプレッサーの５ｐｃｃ製メタルガスケツト
にスプレー塗装を行った：ノズル径０　、８　ｚｍｍニ
スブレー３　、０　ｋｇ／ｃｒｔｔ″。その結果、スプ
レー塗装に何ら異常なく厚さ約３０μの平滑な塗膜が得
られた。

得られたフッ素ゴム塗装ガスケットをカークーラー用コ
ンプレッサーに面圧３００　ｋｇ／ｃｍ”で組み付け、
吐出ガス温度が約１２０℃（ガスケットはこの１２０℃
のガスにさらされる）の状態で５００時間に亙って当該
コンプレッサーを運転した。

運転停止後コンプレッサーを分解し、ガスケットを脱着
したところシール面から容易に取り外すことができ、ま
た、フロンガス（Ｒ−１２）、冷凍機油による膨潤もほ
とんどなく、ガスケットは再使用が可能なものであった
（参考写真Ａ参照）。

これに対し、比較のため通常のフッ素ゴムや表面に密着
防止のためのグラファイト処理を施したニトリルゴムで
塗装した従来品の同上ガスケットを使用して上記と同じ
条件でコンプレッサーを運転した後、同様にガスケット
を脱着した。前者の場合はソール面への密着による作業
が困難で、しかも一部フッ素ゴムが剥離し、ガスケット
は再使用が不可能なものであった。そしてまた、ガスケ
ツ参考写真Ｂ参照）。また、後者の場合はガスケットの
周囲にニトリルゴムのはみ出しができていた（参考写真
Ｃ参照）。なお、このはみ出しはコンプレッサー運転時
に脱落した場合には回路内の異物となり、摺動面やバル
ブシート面に噛み込み運転不良の原因となることがある
。

実施例２３ （圧縮復元性試験） Ｎ夜 、フッ素ゴム水性ディスパージョン （フッ素ゴム含有量６０重量％、 ノニオンＨＳ−２０８を含む。）　　　１６６部フり素
樹脂水性ディスパージョン （フッ素樹脂としてＦＥＰ含有量 ５０重量％、ノニオンＨＳ− ２０８を含む。）　　　　　　　　　　　６０部酸化マ
グネシウム　　　　　　　　　　　　３部ミディアムサ
ーマルカーボン　　　　　　２０部チタン酸カリウム繊
維　　　　　　　　　　　６部□　　　鉱　　□□＾　
　＾　＾　、ノ＾　＾　、、宕　　−ふ−上−＾□水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１０
部月」（ Ａ−１１００４０部 Ｖ−１１２０部 、水　　　　　　　　　　　　　　　４０部Ａ液とＢ液
の混合比 フッ素ゴム水性ディスパージョン１６６部を含むＡ液：
Ｂ液３０部 塗装は鉄板にスプレー塗装し、約５０μの均一な塗膜を
得た。塗装面に金属軸を載置し、１５０℃で５分間、面
圧３００　ｋｇ／Ｃｘ”でヒートプレスした。従来の水
性フッ素ゴム塗料（Ａ液でフッ素樹脂とチタン酸カリウ
ム繊維を除いたもの）で塗装した場合は、塗膜のプレス
面に金属軸の跡形が残ったのに対し、本発明の水性フッ
素ゴム塗料の場合は、そのような異常が全くなかった。

実施例２４および比較例１１−１２ 次に示すＡ液およびＢ液を均一混合した後、２００メツ
シユの金網で濾別精製してフッ素ゴムの水性塗料を得た
。

Ａ液 フッ素ゴム水性ディスパージョン （フッ素ゴム含有量６０重量％、 ノニオンＨ８−２０８を含む。）　　　１６６部フッ素
樹脂（ＦＥＰ）水性ディスパー ジョン（フッ素樹脂含有量５０重量％、ノニオントｌ５
−２０８を含む。）（注１）　　６０部酸化マグネシウ
ム　　　　　　　　　　　　３部ノニオンＨ３−２０８
（２０重量％水溶液）　　２部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　５０部注型）比較例１１で
はフッ素樹脂水性ディスパージョンを用いず。

堕 Ａ−１１００４０部 Ｖ−１１２０部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
０部実施例！の手順に従い、フッ素ゴム水性ディスパー
ジョン１６６部を含むＡ液およびＢ液ＩＯ部を混合した
。実施例１２ではＡ液のみを用いた。

フッ素系溶媒（フロン−１１３）で脱脂、洗浄したフッ
素ゴム加硫板（長さ５０部ｍ、巾５０１ｍ、厚さ２ＩＩ
ｆｆ）に得られた水性塗料をスプレー塗装し、２５℃で
５分間、次いで６０℃で１０分間乾燥を行って、厚さ３
０μの塗膜を形成した。引き続き　。

３００℃で１５分間にわたって塗膜を硬化した。

硬化塗膜に対するｎ−ヘキサンの接触角をみるため、２
４℃でｎ−ヘキサンを１滴滴下させ、滴下直後、３０分
後および７２時間後の接触角を実施例１と同様の装置に
より測定した。結果を第５表に示す。

第５表 本発明の組成は、比較例の組成に比べて非粘着性に優れ
、しかもその持続性においても卓越していることが理解
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は斜板式圧縮機の断面図、第２図はガスケットの
正面図である。 ＩＦおよびＩＲ・・・・・・シリンダブロック、２Ｆお
よび２Ｒ・・・・・−シリンダボア、３Ｆおよび３Ｒ・
・・・・・弁板、４Ｆおよび４Ｒ・・・・・・ハウジン
グ、１６・・・・・・駆動軸、Ｉ７・・・・・・斜板、
２０・・・・・・ピストン、１００・・・・・・ガスケ
ット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）フッ素ゴム、 ｂ）フッ素樹脂、 ｃ）一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中、Ｒは−ＣＨ＿３または−Ｃ＿２Ｈ＿５、Ｘは単
   結合、−（ＣＨ＿２）＿２−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ−、ま
   たは−（ＣＨ＿２）＿２−ＮＨ−（ＣＨ＿２）＿２−Ｎ
   Ｈ−、ｎは２または３を表わす］ で示されるアミノシラン化合物、 ｄ）水性液状担体、および要すれば ｅ）無機繊維状物質 を含み成分ａ）と成分ｂ）の重量比が９５：５〜３５：
   ６５であるフッ素ゴム水性塗料を基材に被覆させてなる
   フッ素ゴム塗装品。 ２、基材がガスケットである第１項に記載のフッ素ゴム
   塗装品。 ３、基材がメタル製ガスケットである第１項に記載のフ
   ッ素ゴム塗装品。 ４、メタルが鉄、アルミニウム、銅系金属である第３項
   に記載のフッ素ゴム塗装品。 ５、ａ）フッ素ゴム、 ｂ）フッ素樹脂、 ｃ）一般式： Ｈ＿２Ｎ−Ｘ−（ＣＨ＿２）＿３−Ｓｉ−（ＯＲ）＿ｎ
   （ＣＨ＿３）＿３ｎ ［式中、Ｒは−ＣＨ＿３または−Ｃ＿２Ｈ＿５、Ｘは単
   結合、−（ＣＨ＿２）＿２−ＮＨ−、−ＣＯＮＨ−、ま
   たは−（ＣＨ＿２）＿２−ＮＨ−（ＣＨ＿２）＿２−Ｎ
   Ｈ−、ｎは２または３を表わす］ で示されるアミノシラン化合物、 ｄ）水性液状担体、 ｆ）脂肪族炭化水素基に直結する少なくとも１個の末端
   アミノ基を有するアミン化合物、 および要すれば ｅ）無機繊維状物質 を含み成分ａ）と成分ｂ）の重量比が９５：５〜３５：
   ６５であるフッ素ゴム水性塗料を基材に被覆させてなる
   フッ素ゴム塗装品。 ６、基材がガスケットである第５項に記載のフッ素ゴム
   塗装品。 ７、基材がメタル製ガスケットである第５項に記載のフ
   ッ素ゴム塗装品。 ８、メタルが鉄、アルミニウム、銅系金属である第７項
   に記載のフッ素ゴム塗装品。