JPS6249331B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6249331B2 JPS6249331B2 JP2862483A JP2862483A JPS6249331B2 JP S6249331 B2 JPS6249331 B2 JP S6249331B2 JP 2862483 A JP2862483 A JP 2862483A JP 2862483 A JP2862483 A JP 2862483A JP S6249331 B2 JPS6249331 B2 JP S6249331B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- steel strip
- axis direction
- roll axis
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は、鋼帯連続送り装置用横づれ防止搬送
ロールに関し、特に、竪型連続焼鈍内の鋼帯搬送
用横づれ防止ハースロールに関するものである。 一般に、竪型連続焼鈍炉においては、鋼帯を適
正な温度条件、搬送速度および張力のもとで通し
ており、鋼帯の搬送装置として第１図に示すよう
に、多数の搬送用ハースロール１が炉２内の上下
部に列設されており、これらのハースロールに鋼
帯３を巻付けて曲折通路に沿つて加熱帯および
均熱帯等に通して鋼帯を連続的に焼鈍してい
る。 かかる竪型連続焼鈍炉によつて熱処理される鋼
帯は、冷間圧延後のものであり、圧延後の鋼帯の
形状、炉内張力のバランス、あるいは、炉内温度
条件の如何によつて鋼帯がラインセンターに対し
てずれる所謂横づれを生ずることがある。かかる
横づれが大きくなると鋼帯は蛇行し、この蛇行に
よつて炉壁と接触して鋼帯のエツジ部が損傷した
り、鋼帯が破断したりする問題が生じるので、か
かる鋼帯の蛇行を防止するため、第２図に示すよ
うに、ロールクラウンがロール軸線方向中央部に
フラツト部分Ａを有し、その左右両端部に直線ま
たは曲線状の傾斜部分Ｂを有するハースロール１
が一般に使用されており、かかるハースロール１
に第３図に示すように巻付けられて曲折通路に沿
つて竪型連続焼鈍炉内の加熱帯および均熱帯等を
連続的に通される鋼帯にはロール端部のテーパー
によりその幅中央方向に働く力が発生し、蛇行が
修正される。この力を自己センタリング力と称す
るが、ロール形状が同一であれば、鋼帯にかかる
張力あるいは鋼帯幅が大きい程、自己センタリン
グ力は大きくなる。 しかし、自己センタリング力が大きくなりすぎ
ると、鋼帯にバツクリング現象が生じ、品質に大
きな悪影響を及ぼす。このバツクリング現象と
は、鋼帯端部から幅中央方向に働く自己センタリ
ング力によつて鋼帯が長手方向に弾性変形されて
「しわ」が発生し、かように「しわ」が発生した
鋼帯がハースロールに巻付くことによりつぶさ
れ、塑性変形され、回復しなくなり折れ疵になる
現象である。 かかるバツクリング現象は、連続焼鈍炉のよう
に材料強度が弱くなる高温雰囲気の下で多く発生
し、また、ハースロールのテーパー部と平行部と
の境界で発生することが多く、さらに、ハースロ
ールの入側で主として発生するが、鋼帯の蛇行が
大きくなり、この結果、自己センタリング力が急
に増大した場合には、ハースロール出側でもバツ
クリングが発生することもある。 上述したように、鋼帯の横ずれを防止するため
の自己センタリング力は、鋼帯にバツクリングを
発生させる原因になつており、竪型連続焼鈍炉の
場合、一般に鋼帯の横ずれ及びバツクリングの発
生頻度は加熱帯に多く、これに対処するため、第
３図に示す各ハースロールには、第１表のような
３種類の形状および寸法の異なるものが一般的で
あつた。
ロールに関し、特に、竪型連続焼鈍内の鋼帯搬送
用横づれ防止ハースロールに関するものである。 一般に、竪型連続焼鈍炉においては、鋼帯を適
正な温度条件、搬送速度および張力のもとで通し
ており、鋼帯の搬送装置として第１図に示すよう
に、多数の搬送用ハースロール１が炉２内の上下
部に列設されており、これらのハースロールに鋼
帯３を巻付けて曲折通路に沿つて加熱帯および
均熱帯等に通して鋼帯を連続的に焼鈍してい
る。 かかる竪型連続焼鈍炉によつて熱処理される鋼
帯は、冷間圧延後のものであり、圧延後の鋼帯の
形状、炉内張力のバランス、あるいは、炉内温度
条件の如何によつて鋼帯がラインセンターに対し
てずれる所謂横づれを生ずることがある。かかる
横づれが大きくなると鋼帯は蛇行し、この蛇行に
よつて炉壁と接触して鋼帯のエツジ部が損傷した
り、鋼帯が破断したりする問題が生じるので、か
かる鋼帯の蛇行を防止するため、第２図に示すよ
うに、ロールクラウンがロール軸線方向中央部に
フラツト部分Ａを有し、その左右両端部に直線ま
たは曲線状の傾斜部分Ｂを有するハースロール１
が一般に使用されており、かかるハースロール１
に第３図に示すように巻付けられて曲折通路に沿
つて竪型連続焼鈍炉内の加熱帯および均熱帯等を
連続的に通される鋼帯にはロール端部のテーパー
によりその幅中央方向に働く力が発生し、蛇行が
修正される。この力を自己センタリング力と称す
るが、ロール形状が同一であれば、鋼帯にかかる
張力あるいは鋼帯幅が大きい程、自己センタリン
グ力は大きくなる。 しかし、自己センタリング力が大きくなりすぎ
ると、鋼帯にバツクリング現象が生じ、品質に大
きな悪影響を及ぼす。このバツクリング現象と
は、鋼帯端部から幅中央方向に働く自己センタリ
ング力によつて鋼帯が長手方向に弾性変形されて
「しわ」が発生し、かように「しわ」が発生した
鋼帯がハースロールに巻付くことによりつぶさ
れ、塑性変形され、回復しなくなり折れ疵になる
現象である。 かかるバツクリング現象は、連続焼鈍炉のよう
に材料強度が弱くなる高温雰囲気の下で多く発生
し、また、ハースロールのテーパー部と平行部と
の境界で発生することが多く、さらに、ハースロ
ールの入側で主として発生するが、鋼帯の蛇行が
大きくなり、この結果、自己センタリング力が急
に増大した場合には、ハースロール出側でもバツ
クリングが発生することもある。 上述したように、鋼帯の横ずれを防止するため
の自己センタリング力は、鋼帯にバツクリングを
発生させる原因になつており、竪型連続焼鈍炉の
場合、一般に鋼帯の横ずれ及びバツクリングの発
生頻度は加熱帯に多く、これに対処するため、第
３図に示す各ハースロールには、第１表のような
３種類の形状および寸法の異なるものが一般的で
あつた。
【表】
しかしながら、ハースロールの形状、寸法等が
固定されているため、熱処理すべき鋼帯の幅が変
わつた場合に、自己センタリング力が正しく作用
しなくなるという欠点があつた。 本発明は、上述した問題点を解決する手段を提
供することを目的とする。 第４図は、鋼帯幅600mm、800mmおよび1000mmと
ハースロールの平行部の幅および張力の関係をバ
ツクリングの観点から実験した結果を示し、加熱
帯炉温は800℃で、鋼帯の厚さは0.5mmのものを使
用した。図中、黒印はバツクリング発生を示し、
白印はバツクリングの発生がないものを示す。 第４図から明らかなように、種々の幅の鋼帯を
同一の形状のハースロールで連続送りすることは
困難である。 したがつて、本発明によれば、ハースロール等
の搬送ロールをロール軸線方向中央部で分割され
た２個の分割ロールで構成し、これらの分割ロー
ルを同一軸線上に配置して対向端から軸線方向に
延長して設けた突起および溝をロール軸線方向に
摺動可能に嵌合させ、これにより搬送ロールの中
央部フラツト部分のロール軸線方向長さを変更可
能とする構成とすることによつて種々の鋼帯幅に
対応して形状を変化させてバツクリングの発生を
防止し得る横づれ防止搬送ロールを提供するもの
である。 以下、本発明を図面につき説明する。 第５図は本発明によるハースロール１０を示
し、図示のように、ロール軸線方向中央部で分割
された２個の分割ロール１１，１２で構成され、
一方の分割ロール１１には対向端１１ａからロー
ル軸線方向に延長する多数の突起１３を円周方向
に等間隔で配設し、他方の分割ロール１２には対
向端１２ａからロール軸線方向に延長しかつ突起
１３を摺動可能に嵌合し得る溝１４を突起１３に
対応する位置で配設し、突起１３の外周面１３ａ
がロールクラウンのフラツト部分Ａを画成するよ
う構成し、これにより両分割ロール１１および１
２を同一軸線上に配置し、各突起１３を対応する
溝１４内にそれぞれ嵌合させることによつて両分
割ロール１１および１２を継ぎ合して１個のロー
ル１０を構成する。 かように構成することによつて、分割ロール１
１および１２の一方または両方をロール軸線方向
に突起１３と溝１４との噛み合いが外れない範囲
内で適当な駆動装置、例えば、エアーシリンダに
よつて動かすことによつて被処理鋼帯幅に応じて
ロール平行部の長さを変え、これにより適性な自
己センタリング力を得ることが可能になつた。 また本発明によるハースロールは第３図の１ｂ
で示すロールに採用するのが効果的であり、かつ
経済的である。これは第３図の１ａで示すロール
の領域では、鋼帯の温度が低く従つて、自己セン
タリング力のある程度大きい一体型ロールを採用
しても、バツクリングは発生しないが、１ｂのと
ころでは温度が高いため鋼帯幅による自己センタ
リング力が横ずれとバツクリングに微妙に影響
し、更に、１ｃのところでは、１ａ，１ｂで、蛇
行が完全に修正されているため、自己センタリン
グ力の小さい一体型ロールでよいからである。勿
論、１ａ〜１ｃの全部に本発明によるロールを採
用してもよいし、１ｂ〜１ｃに本発明によるロー
ルを採用してもよい。 第６図は本発明による横ずれ防止およびバツク
リング防止効果の向上を示す。横軸は、鋼帯の
幅、縦軸は鋼帯の張力、Ａは蛇行不良域、Ｂはセ
ンタリング力超過域を示す。これにより、従来の
ロール１に比較し本発明によるロール１０は蛇行
が発生せず、かつバツクリングも発生しない領域
が大きくなつたことがわかる。
固定されているため、熱処理すべき鋼帯の幅が変
わつた場合に、自己センタリング力が正しく作用
しなくなるという欠点があつた。 本発明は、上述した問題点を解決する手段を提
供することを目的とする。 第４図は、鋼帯幅600mm、800mmおよび1000mmと
ハースロールの平行部の幅および張力の関係をバ
ツクリングの観点から実験した結果を示し、加熱
帯炉温は800℃で、鋼帯の厚さは0.5mmのものを使
用した。図中、黒印はバツクリング発生を示し、
白印はバツクリングの発生がないものを示す。 第４図から明らかなように、種々の幅の鋼帯を
同一の形状のハースロールで連続送りすることは
困難である。 したがつて、本発明によれば、ハースロール等
の搬送ロールをロール軸線方向中央部で分割され
た２個の分割ロールで構成し、これらの分割ロー
ルを同一軸線上に配置して対向端から軸線方向に
延長して設けた突起および溝をロール軸線方向に
摺動可能に嵌合させ、これにより搬送ロールの中
央部フラツト部分のロール軸線方向長さを変更可
能とする構成とすることによつて種々の鋼帯幅に
対応して形状を変化させてバツクリングの発生を
防止し得る横づれ防止搬送ロールを提供するもの
である。 以下、本発明を図面につき説明する。 第５図は本発明によるハースロール１０を示
し、図示のように、ロール軸線方向中央部で分割
された２個の分割ロール１１，１２で構成され、
一方の分割ロール１１には対向端１１ａからロー
ル軸線方向に延長する多数の突起１３を円周方向
に等間隔で配設し、他方の分割ロール１２には対
向端１２ａからロール軸線方向に延長しかつ突起
１３を摺動可能に嵌合し得る溝１４を突起１３に
対応する位置で配設し、突起１３の外周面１３ａ
がロールクラウンのフラツト部分Ａを画成するよ
う構成し、これにより両分割ロール１１および１
２を同一軸線上に配置し、各突起１３を対応する
溝１４内にそれぞれ嵌合させることによつて両分
割ロール１１および１２を継ぎ合して１個のロー
ル１０を構成する。 かように構成することによつて、分割ロール１
１および１２の一方または両方をロール軸線方向
に突起１３と溝１４との噛み合いが外れない範囲
内で適当な駆動装置、例えば、エアーシリンダに
よつて動かすことによつて被処理鋼帯幅に応じて
ロール平行部の長さを変え、これにより適性な自
己センタリング力を得ることが可能になつた。 また本発明によるハースロールは第３図の１ｂ
で示すロールに採用するのが効果的であり、かつ
経済的である。これは第３図の１ａで示すロール
の領域では、鋼帯の温度が低く従つて、自己セン
タリング力のある程度大きい一体型ロールを採用
しても、バツクリングは発生しないが、１ｂのと
ころでは温度が高いため鋼帯幅による自己センタ
リング力が横ずれとバツクリングに微妙に影響
し、更に、１ｃのところでは、１ａ，１ｂで、蛇
行が完全に修正されているため、自己センタリン
グ力の小さい一体型ロールでよいからである。勿
論、１ａ〜１ｃの全部に本発明によるロールを採
用してもよいし、１ｂ〜１ｃに本発明によるロー
ルを採用してもよい。 第６図は本発明による横ずれ防止およびバツク
リング防止効果の向上を示す。横軸は、鋼帯の
幅、縦軸は鋼帯の張力、Ａは蛇行不良域、Ｂはセ
ンタリング力超過域を示す。これにより、従来の
ロール１に比較し本発明によるロール１０は蛇行
が発生せず、かつバツクリングも発生しない領域
が大きくなつたことがわかる。
第１図は一般的竪型連続焼鈍炉の概略線図、第
２図は従来のハースロールの正面図、第３図は竪
型連続焼鈍炉の加熱帯におけるハースロールの配
置図、第４図はロール平行部幅のバツクリングに
与える影響を示すグラフ、第５図は本発明による
ハースロールの正面図、第６図は第５図の−
線上の断面図、第７図は分割ロールの突起と溝と
の噛み合い嵌合状態を示す部分斜視図、第８図は
本発明によるハースロールの使用による鋼帯の通
板状態を示す特性曲線図である。 １０……ハースロール、Ａ……ロールクラウン
フラツト部分、Ｂ……ロールクラウン傾斜部分、
１１，１２……分割ロール、１１ａ，１２ａ……
対向端、１３……突起、１４……溝。
２図は従来のハースロールの正面図、第３図は竪
型連続焼鈍炉の加熱帯におけるハースロールの配
置図、第４図はロール平行部幅のバツクリングに
与える影響を示すグラフ、第５図は本発明による
ハースロールの正面図、第６図は第５図の−
線上の断面図、第７図は分割ロールの突起と溝と
の噛み合い嵌合状態を示す部分斜視図、第８図は
本発明によるハースロールの使用による鋼帯の通
板状態を示す特性曲線図である。 １０……ハースロール、Ａ……ロールクラウン
フラツト部分、Ｂ……ロールクラウン傾斜部分、
１１，１２……分割ロール、１１ａ，１２ａ……
対向端、１３……突起、１４……溝。
Claims (1)
- １ ロールクラウンがロール軸線方向中央部にフ
ラツト部分を有し、その左右両端部に直線または
曲線状の傾斜部分を有して搬送すべき鋼帯にセン
タリング力を作用させるようにした鋼帯連続送り
装置用横ずれ防止搬送ロールであつて、該搬送ロ
ールがロール軸線方向中央部で分割された２個の
分割ロールで構成され、これらの分割ロールが同
一軸線上に配置されて対向端からロール軸線方向
に延長して設けられた突起および溝がロール軸線
方向に摺動可能に嵌合されて前記中央部フラツト
部分のロール軸線方向長さを変更可能としたこと
を特徴とする鋼帯連続送り装置用横ずれ防止搬送
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2862483A JPS59157227A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 鋼帯連続送り装置用横づれ防止搬送ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2862483A JPS59157227A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 鋼帯連続送り装置用横づれ防止搬送ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157227A JPS59157227A (ja) | 1984-09-06 |
| JPS6249331B2 true JPS6249331B2 (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=12253703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2862483A Granted JPS59157227A (ja) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | 鋼帯連続送り装置用横づれ防止搬送ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157227A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153047A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板用プリプレグの移送法 |
| JPH0742467U (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-04 | 中外炉工業株式会社 | バーナの火炎検出装置 |
| KR100953073B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2010-04-13 | 주식회사 포스코 | 노내 스트립 열변형 방지장치 |
| CN111744841B (zh) * | 2020-07-07 | 2022-04-29 | 淮北元力金属制品有限公司 | 一种用于钢带的清边装置 |
-
1983
- 1983-02-24 JP JP2862483A patent/JPS59157227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59157227A (ja) | 1984-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4796798A (en) | Method of and apparatus for continuous production of seam-welded metal tubing | |
| JPS6249331B2 (ja) | ||
| KR100323469B1 (ko) | 밴드의압연방법및장치 | |
| US2706625A (en) | Apparatus for continuously centering a moving strip | |
| US4771931A (en) | Continuous production of seam-welded metal tubing | |
| US3267252A (en) | Edge conditioning of metal strips by high frequency resistance heating | |
| SE8102614L (sv) | Sett vid framstellning av kornorienterat elektromagnetiskt bandstal | |
| US2587742A (en) | Apparatus for continuously processing strands | |
| JPH093553A (ja) | 熱処理炉の張力制御方法 | |
| JPS6144924B2 (ja) | ||
| EP0138298B1 (en) | Continuous annealing apparatus | |
| JPS60184403A (ja) | 厚板圧延方法 | |
| CA1245136A (en) | Continuous annealing method and apparatus for cold rolled steel strips | |
| DE69329272T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Glühen von Stahlband | |
| CN111318573A (zh) | 一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法 | |
| JP7786406B2 (ja) | 鋼矢板のローラ矯正方法および装置ならびに鋼矢板の製造方法 | |
| JPH09125159A (ja) | 移送用ロール | |
| JP2576754B2 (ja) | 溝蓋用構造材の製造方法 | |
| JPH0216861Y2 (ja) | ||
| JPS6227131B2 (ja) | ||
| JPH06524A (ja) | 板材圧延の形状制御方法 | |
| JPS62196340A (ja) | 帯状物の安定通板方法 | |
| JPS6237697B2 (ja) | ||
| JPS6241154A (ja) | 熱間圧延材のル−パ−ロ−ル制御方法 | |
| JPS59118653A (ja) | ストリツプの蛇行防止方法 |