JPS6237697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237697B2 JPS6237697B2 JP57224740A JP22474082A JPS6237697B2 JP S6237697 B2 JPS6237697 B2 JP S6237697B2 JP 57224740 A JP57224740 A JP 57224740A JP 22474082 A JP22474082 A JP 22474082A JP S6237697 B2 JPS6237697 B2 JP S6237697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- hearth
- steel strip
- taper
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒートバツクルの発生を防止できるよ
うにした極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉に関する。
うにした極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉に関する。
鋼帯を連続的に焼鈍するものにおいて竪型連続
焼鈍炉がある。かかる焼鈍炉は炉内の上部と下部
に複数のハースロールを配設し、これらハースロ
ールに鋼帯を順次懸架しながら通板し、この過程
で鋼帯に必要な加熱を行うものである。通、鋼帯
を炉内に真直に通すために、ハースロールには第
１図及び第２図に示すようなテーパや第３図に示
すようなクラウン等が設けられている。
焼鈍炉がある。かかる焼鈍炉は炉内の上部と下部
に複数のハースロールを配設し、これらハースロ
ールに鋼帯を順次懸架しながら通板し、この過程
で鋼帯に必要な加熱を行うものである。通、鋼帯
を炉内に真直に通すために、ハースロールには第
１図及び第２図に示すようなテーパや第３図に示
すようなクラウン等が設けられている。
しかし、ハースロールに設けられたテーパ等の
ために、次のような各場合には、センタリング力
が鋼帯の巾方向座屈荷重を上回り、ヒートバツク
ル（高温中で鋼帯が巾方向に座屈する現象）を生
ずる。
ために、次のような各場合には、センタリング力
が鋼帯の巾方向座屈荷重を上回り、ヒートバツク
ル（高温中で鋼帯が巾方向に座屈する現象）を生
ずる。
(1) 高温焼鈍で鋼帯の機械的強度が下がつた場
合、 (2) 巾広材でセンタリング力が過大となつた場
合、 (3) ロールのテーパ、クラウン量が過大な場合、 (4) 鋼帯にかかる張力が強すぎた場合。
合、 (2) 巾広材でセンタリング力が過大となつた場
合、 (3) ロールのテーパ、クラウン量が過大な場合、 (4) 鋼帯にかかる張力が強すぎた場合。
例えば、上ロールおよび下ロールを各々テーパ
3.0とし、高さ17ｍの炉で0.8×1350mmの極低炭素
鋼帯を通板した場合、下ロール位置の張力が10Kg
でも、上ロール位置での張力は鋼帯の自重により
164Kg／cm2となる。このような場合には、上ロー
ルで張力が大きくなり、前述の(4)の効果によつて
上ロールに張力が集中し、ヒートバツクルが発生
する。極低炭素鋼帯は炭素含有量が少ない（１〜
2000ppm）ため、材質的には普通冷延鋼帯より
も軟らかい。従つて、竪型連続焼鈍炉の高温炉帯
域の上ハースロールには鋼帯の自重により200
Kg／m2程度の張力がかかり、炉内における鋼帯の
蛇行防止を目的としたハースロールのテーパまた
はクラウンがヒートバツクルの発生要因となるも
のである。このため上ロール形状は、テーパ量を
極力小さくし、そこで発生するセンタリング力を
小さくし、ヒートバツクルを防止する必要があ
る。
3.0とし、高さ17ｍの炉で0.8×1350mmの極低炭素
鋼帯を通板した場合、下ロール位置の張力が10Kg
でも、上ロール位置での張力は鋼帯の自重により
164Kg／cm2となる。このような場合には、上ロー
ルで張力が大きくなり、前述の(4)の効果によつて
上ロールに張力が集中し、ヒートバツクルが発生
する。極低炭素鋼帯は炭素含有量が少ない（１〜
2000ppm）ため、材質的には普通冷延鋼帯より
も軟らかい。従つて、竪型連続焼鈍炉の高温炉帯
域の上ハースロールには鋼帯の自重により200
Kg／m2程度の張力がかかり、炉内における鋼帯の
蛇行防止を目的としたハースロールのテーパまた
はクラウンがヒートバツクルの発生要因となるも
のである。このため上ロール形状は、テーパ量を
極力小さくし、そこで発生するセンタリング力を
小さくし、ヒートバツクルを防止する必要があ
る。
一方、下ロールについては、逆に張力が極端に
小さくなるので、適当に大きめなテーパ量を付け
ておかないとセンタリング力を小さくなりすぎ、
鋼帯の蛇行の問題が生ずる。
小さくなるので、適当に大きめなテーパ量を付け
ておかないとセンタリング力を小さくなりすぎ、
鋼帯の蛇行の問題が生ずる。
本発明の目的は、ヒートバツクルおよび蛇行の
発生を防止するようにした極低炭素鋼用竪型連続
焼鈍炉を提供するものである。
発生を防止するようにした極低炭素鋼用竪型連続
焼鈍炉を提供するものである。
本発明は、上ロールと下ロールのロール形状を
変えて、各々の位置で発生するセンタリング力を
適正化し、上記目的を達成するようにしたもので
ある。
変えて、各々の位置で発生するセンタリング力を
適正化し、上記目的を達成するようにしたもので
ある。
第４図は、種々の上下同一のテーパあるいはク
ラウンを有したロールに極低炭素鋼（一例とし
て、0.7×1320mm）を通板し、ヒートバツクルの
危険範囲を見い出した図である。この図からロー
ルテーパと鋼板張力がヒートバツクルに及ぼす影
響が知られ、ロールテーパが大きくなるほど小さ
い張力でヒートバツクルを発生する傾向のあるこ
とが認められる。なお、各ロールにおけるテーパ
を指数Ｒは次の如くである。
ラウンを有したロールに極低炭素鋼（一例とし
て、0.7×1320mm）を通板し、ヒートバツクルの
危険範囲を見い出した図である。この図からロー
ルテーパと鋼板張力がヒートバツクルに及ぼす影
響が知られ、ロールテーパが大きくなるほど小さ
い張力でヒートバツクルを発生する傾向のあるこ
とが認められる。なお、各ロールにおけるテーパ
を指数Ｒは次の如くである。
通常のテーパロール：Ｒ＝ｒT／ｌT×1000
クラウンロールの場合：Ｒ＝2rt／ｌT×1000
二段テーパロールの場合：Ｒ＝ｒt／ｌT×1000
第４図より明らかなように、ロールテーパはヒ
ートバツク危険範囲に入らないように選定する必
要があり、例えば、上、下ハースロール間が15
ｍ、炉内温度820℃、テーパ型ハースロールの場
合で、板厚0.7mm、板幅1320mmの極低炭素鋼帯を
焼鈍する際の上、下ハースロールのテーパ指数Ｒ
は、発明者の実施結果によれば、上ハースロール
における鋼帯張力が200Kg／cm2において、上ハー
スロールのテーパ指数Ｒは1.2以下が望ましく、
下ハースロールのテーパ指数Ｒはストリツプの蛇
行を減少するために1.2以上とすることが望まし
いことがわかつた。なお、この時の下ハースロー
ルにおける鋼帯張力は鋼帯自重分だけ小さくな
り、約90Kgである。その一例を第５図に示す。
ートバツク危険範囲に入らないように選定する必
要があり、例えば、上、下ハースロール間が15
ｍ、炉内温度820℃、テーパ型ハースロールの場
合で、板厚0.7mm、板幅1320mmの極低炭素鋼帯を
焼鈍する際の上、下ハースロールのテーパ指数Ｒ
は、発明者の実施結果によれば、上ハースロール
における鋼帯張力が200Kg／cm2において、上ハー
スロールのテーパ指数Ｒは1.2以下が望ましく、
下ハースロールのテーパ指数Ｒはストリツプの蛇
行を減少するために1.2以上とすることが望まし
いことがわかつた。なお、この時の下ハースロー
ルにおける鋼帯張力は鋼帯自重分だけ小さくな
り、約90Kgである。その一例を第５図に示す。
第５図は高温炉帯域の炉内張力によるヒートバ
ツクルが発生しやすい加熱帯１０の出側の上、下
ハースロールのテーパ指数Ｒを変えて焼鈍する例
を示している。図において、ハースロールａはＲ
＝3.0に選定され、圧延母板の形状が矯正されて
いないため、蛇行防止に重点がおかれ、ハースロ
ールｂはＲ＝1.2に選定される。ハースロールｃ
およびｄは本発明に係るもので、ハースロールｃ
（上ハースロール）はＲ＝0.9でハースロールｄ
（下ハースロール）はＲ＝1.8に選定され、加熱帯
出側における鋼帯Ｐは、ほぼ均熱温度まで加熱さ
れている。なお、因みに従来におけるテーパは
上、下ハースロール共にＲ＝1.8である。
ツクルが発生しやすい加熱帯１０の出側の上、下
ハースロールのテーパ指数Ｒを変えて焼鈍する例
を示している。図において、ハースロールａはＲ
＝3.0に選定され、圧延母板の形状が矯正されて
いないため、蛇行防止に重点がおかれ、ハースロ
ールｂはＲ＝1.2に選定される。ハースロールｃ
およびｄは本発明に係るもので、ハースロールｃ
（上ハースロール）はＲ＝0.9でハースロールｄ
（下ハースロール）はＲ＝1.8に選定され、加熱帯
出側における鋼帯Ｐは、ほぼ均熱温度まで加熱さ
れている。なお、因みに従来におけるテーパは
上、下ハースロール共にＲ＝1.8である。
なお、本発明は、連続ラインにおいて、高さ方
向に差のあるロールのロール形状を決定する場合
に適用可能である。
向に差のあるロールのロール形状を決定する場合
に適用可能である。
以上より明らかなように本発明によれば、竪型
炉の上ロールと下ロールの形状を変えたことによ
り、上ロールでのセンタリング力の過大化を防止
でき、ヒートバツクルおよび蛇行を防止すること
ができる。
炉の上ロールと下ロールの形状を変えたことによ
り、上ロールでのセンタリング力の過大化を防止
でき、ヒートバツクルおよび蛇行を防止すること
ができる。
第１図、第２図および第３図は連続焼鈍炉に用
いられる通常のテーパロール、二段テーパロール
およびクラウンロールの正面図、第４図は極低炭
素鋼のヒートバツクル発生限界特性図、第５図は
本発明の一実施例を示す正面図である。 １０…加熱帯、ａ，ｂ，ｃ，ｄ…ハースロー
ル。
いられる通常のテーパロール、二段テーパロール
およびクラウンロールの正面図、第４図は極低炭
素鋼のヒートバツクル発生限界特性図、第５図は
本発明の一実施例を示す正面図である。 １０…加熱帯、ａ，ｂ，ｃ，ｄ…ハースロー
ル。
Claims (1)
- １ 所定の高さをもつて炉内の上部と下部に配設
されるハースロールを所定間隔で複数個設け、こ
れらハースロールの各々に順次極低炭素鋼帯を通
板して焼鈍する竪型連続焼鈍炉において、高温炉
帯域に設置される下ハースロールに対し、上ハー
スロールのテーパまたはクラウンを小さくしたこ
とを特徴とする極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474082A JPS59116331A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474082A JPS59116331A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116331A JPS59116331A (ja) | 1984-07-05 |
| JPS6237697B2 true JPS6237697B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=16818492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22474082A Granted JPS59116331A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754772A3 (en) * | 1995-06-23 | 1998-07-08 | Nkk Corporation | Method for controlling a tension of a metal strip in a heat treatment furnace |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238209B1 (en) | 2000-05-17 | 2001-05-29 | Kawasaki Steel Corporation | Hearth rolls for heating furnace and soaking furnace of vertical heat treating furnace and vertical heat treating furnace including hearth rolls |
| KR100511117B1 (ko) * | 2000-05-26 | 2005-08-31 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 종형 열처리로의 가열·균열로용 하스 롤 및 그것을이용한 종형 열처리로 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310311A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolls inside furnace for process line |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP22474082A patent/JPS59116331A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754772A3 (en) * | 1995-06-23 | 1998-07-08 | Nkk Corporation | Method for controlling a tension of a metal strip in a heat treatment furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116331A (ja) | 1984-07-05 |
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