CN111318573A - 一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法；所述方法设计一种用于增加摩擦力的轧辊刻痕方法，刻痕尺寸为b/h=6，b=(18‑24)mm，h=(3‑4)mm，l=3/5*B(mm)，C=(90‑120)mm，R=(20‑25)mm。本发明设计的增加摩擦力的轧辊刻痕方法，型钢轧制的最初道次咬入顺利，设计合理的刻痕尺寸，刻痕引起的轧件表面凸起在后面道次也可压平，成品表面未出现折叠或裂纹等缺陷。

Description

一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，涉及一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法。
背景技术
炼钢厂原型材厂650机组时使用200*240mm矩形坯生产200-233mm窄带宽时，粗轧前两道压下量大，钢坯咬入困难，经常出现打滑现象。14槽钢也出现这种情况。现场通过降低开轧温度、轧辊表面电焊等措施。降低开轧温度增加了断辊风险，轧辊表面电焊轧件表面留下凹凸不平成品产生折叠或裂纹等缺陷，效果都不好。
发明内容
本发明设计一种用于增加摩擦力的轧辊刻痕方法，型钢轧制的最初道次咬入顺利，设计合理的刻痕尺寸，刻痕引起的轧件表面凸起在后面道次也可压平，成品表面未出现折叠或裂纹等缺陷。
本发明的目的是这样实现的：一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法，所述方法设计一种用于增加摩擦力的轧辊刻痕方法，刻痕尺寸为b/h=6，b=(18-24) mm，h=(3-4) mm，l=3/5*B(mm)，C=(90-120) mm，R=(20-25) mm。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为轧辊刻痕示意图。
图2为A-A剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法，所述方法设计一种用于增加摩擦力的轧辊刻痕方法，刻痕尺寸为b/h=6，b=(18-24) mm，h=(3-4) mm，l=3/5*B(mm)，C=(90-120) mm，R=(20-25) mm。
使用本发明设计的刻痕方法后，200-233mm窄带钢及14槽钢粗轧两道咬入顺利，不会有出现打滑现象，轧件表面凸起在后面道次也可压平，成品表面未出现折叠或裂纹等缺陷。
本发明设计的刻痕方法在国内外所有具有初轧或型钢轧制的最初道次都可使用。

Claims (1)

1.一种增加摩擦力的轧辊刻痕方法，其特征是：所述方法设计一种用于增加摩擦力的轧辊刻痕方法，刻痕尺寸为b/h=6，b=(18-24) mm，h=(3-4) mm，l=3/5*B(mm)，C=(90-120)mm，R=(20-25) mm。
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