JP2006263730A - 内質特性に極めて優れた極厚鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】連続鋳造スラブを用いて、鍛造と厚板圧延とを併用して、125mm厚以上の極厚鋼板を製造する方法において、前記連続鋳造スラブの幅方向の両端部を幅方向から鍛造圧下し、スラブ幅を元スラブ幅から300mm以上減尺させると共に肥厚化させた後、上金敷の前記連続鋳造スラブとの接触長さを1としたとき、下金敷の前記連続鋳造スラブとの接触長さを3以上とした上下非対称の鍛造金型により、スラブ厚さ方向に6%以上の鍛造圧下を行い、その後、全圧下率が16%以上、20%以下の範囲内の加工条件で厚板圧延を行うことを特徴とする極厚鋼板の製造方法。
【選択図】図1
Description
非特許文献1には、圧延形状比で定義される数値を大きくする事により、鋼板内質の良好な鋼板を製造することが開示されている。また、特許文献1及び特許文献2には、連続鋳造機の出側でロールまたは平金敷による圧下を施す事によって、連続鋳造スラフ゛のセンターホ゜ロシティーの消滅を図ることが開示されている。更には、特許文献3には、全圧下率が20〜60%の加工条件で125mm厚以上の極厚鋼板を製造するにあたり、厚板圧延に先立ち、連続鋳造スラフ゛の端部を幅方向から鍛造圧下し、元スラフ゛幅から150mm以上減尺させると共に肥厚化させ、スラフ゛厚方向の鍛造圧下を行う事によって、センターホ゜ロシティーの消滅を図ることが開示されている。
2 鍛造機械の上金敷
3 鍛造機械の下金敷
E 肥厚化部分
r 減尺代
Claims (1)
- 連続鋳造スラブを用いて、鍛造と厚板圧延とを併用して、125mm厚以上の極厚鋼板を製造する方法において、前記連続鋳造スラブの幅方向の両端部を幅方向から鍛造圧下し、スラブ幅を元スラブ幅から300mm以上減尺させると共に肥厚化させた後、上金敷の前記連続鋳造スラブとの接触長さを1としたとき、下金敷の前記連続鋳造スラブとの接触長さを3以上とした上下非対称の鍛造金型により、スラブ厚さ方向に6%以上の鍛造圧下を行い、その後、全圧下率が16%以上、20%以下の範囲内の加工条件で厚板圧延を行うことを特徴とする極厚鋼板の製造方法。
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