JPS62196340A - 帯状物の安定通板方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は帯状物、例えばストリップの連続焼鈍における
安定通板方法に係わり、バンクリングや蛇行などのトラ
ブルを生じることなく高速通板が安定して行なえる方法
に関するものである。

（従来の技術） 連続焼鈍炉は一般に加熱帯、均熱帯、冷却帯、あるいは
過時効帯から構成され、これらの中を、ストリップが搬
送ロールに掛渡されて通板され、連続的に焼鈍される。

連続焼鈍において、ストリップの通板では蛇行やバック
リングと称される座屈の発生を防ぐことが良好な品質や
形状を確保するため、あるいは生産性を高めるために重
要である。

従来において、連続焼鈍における蛇行とバックリングの
防止技術としては、クラウンが可変な搬送ロールを設け
、連続焼鈍炉の操業中にクラウンを変えるものが、例え
ば特開昭５５−１００９１９号公報、特開昭５７−１３
７４３１号公報に提案されている。

特開昭５９−８０７３４号公報記載のものではハースロ
ール（搬送ロール）へストリップが巻付く直前部また直
前、直後の両部にハースロール軸と平行に円筒形ロール
を設け、該円筒形ロールでストリップの幅方向のしわを
伸ばして矯正すると座屈防止に有効であると提案されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、連続焼鈍されるストリップは板厚が薄いもの
、板幅が狭幅から広幅であるもの、軟質であるもの、ま
たは硬質であるもの等、多様である。こうした中で特に
薄く幅の広いストリップでは蛇行の修正に必要なセンタ
リング力を得るためのクラウン量と、バンクリング防止
のために超えてはならないクララン量を満足する範囲が
狭く、安定した通板を行うことが極めて難しい。例えば
通板速度が急変したり、通板するストリップの寸法が変
化した場合には、ヒートバックリングと蛇行の両方を完
全に防止できるまでに至っていないのが実情であり、さ
らに改善の余地がある。

本発明は例えばストリップが薄手で幅が広く軟質であっ
ても、バックリングと蛇行を発生させることなく安定し
て通板することのできる通板方法の提供を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 以下に、本発明について一実施例に基き、図面を参照し
て詳細に説明する。

本発明者達はストリップの通板性を高めるべく種々実験
した。その結果、次のことを見出した。

ストリップを搬送ロールに掛け渡して通板させるにあた
っては、通板中の蛇行を防止するために、搬送ロールに
クラウンを付与し、自己センタリング力を与えている。

このクラウン量はその連続焼鈍設備で通板されるすべて
のストリップについて蛇行しない量が必要とされる。一
方ストリップが例えば薄く広幅で軟質であるような場合
、このセンタリング力は過大となりバンクリングの発生
につながる。

このバンクリングに対し、搬送ロール間ではストリップ
は幅方向に弾性座屈するのみであり、塑性変形は搬送ロ
ール上で生じること、さらに搬送ロール上での塑性変形
はストリップの搬送ロールへの接触順序が重要であるこ
とを見出した。すなわち、第１図（Ａ）に示すように、
搬送ロール１に対しストリップ２が幅方向の形状が中凸
の状態で幅方向端部から接触を開始した。場合に塑性変
形が生じ、一方、第１図（Ｂ）のように中凹の状態で幅
方向中央から接触開始をさせれば塑性変形には至らずバ
ックリングが発生しない。また、幅方向中央部から搬送
ロール１に接触を開始し、その後に端部が接触するので
蛇行の修正機能を損なうこともないという一挙両得の効
果が奏される。

第２図、第３図にもとづいて更に本発明を説明する。

第２図は竪型連続焼鈍炉における搬送ロール１とストリ
ップ２を略示しているもので、炉上部の搬送ロール１の
入側にストリップ２の幅方向の曲げ形状を中口形状にす
る機構３を設けた本発明の一実施例を示している。

ストリップ２が搬送ロール１に捲き付く前に、その幅方
向の形状は前述のように中口形状になされるが、中門形
状付与機構３としては第３図に示すように例えば凹クラ
ウンロール３、あるいはベンディングロール４が用いら
れる。

これらの凹クラウンロール３、あるいはヘンディングロ
ール４によりストリップ２は幅方向の形状が中凹となり
、板幅中央部が搬送ロール１にまず最初に接触し巻き付
けられて通板される。

このようにして通板するとストリップ２は搬送ロール１
上で座屈が生じない。即ち、バックリングを発生させる
ことなく、薄手広幅で軟質な帯状物をも安定した通板が
行われる。

（実施例） 次に実施例を述べる。

第３図のＣＢ）に示すヘンディングロール４を竪型連続
焼鈍炉の加熱帯に設置し、ストリップ２として厚み０．
４　ｍｍ、幅１２００　ｍｍの極低炭素鋼板を再結晶温
度以上で通板速度４００ｍ／分にて焼鈍した。従来、バ
ックリングの発生により安定した通板ができなかったこ
の材料が、搬送ロール入側鋼板の幅方向の形状を中門に
することで、安定した通板が可能となった。

（発明の効果） 以上のように本発明によると搬送用ロールに接する前の
ストリップに、曲げ変形を与えて中口形状で搬送ロール
に接触させることによりハックリングの発生がない安定
通板が可能となる。特に本発明は薄手、広幅、軟質鋼板
の連続焼鈍に適用すると効果が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は搬送ロールに対するストリップの接触開始状態
を示す図、第２図は本発明の実施の態様を示す概略図、
第３図はストリップの幅方向の形状を中門形状にする機
構を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状物を搬送ロールに掛け渡して走行させるにあたり、
   搬送ロールに接する前に帯状物の幅方向の形状を中凹の
   円弧状にして通板することを特徴とする帯状物の安定通
   板方法。