JPS624879Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、セメント、石灰、ドロマイト、アル
ミナ等の粉体原料焼成装置に用いる浮遊式予熱機
に関し、さらに詳しくは、原料シユートおよびガ
ス導管を有するサイクロンを多段式に配列した浮
遊式予熱機のガス導管内の熱ガス中にセメント原
料等の原料粉末を分散させる分散装置を改善した
浮遊式予熱機に関する。

第１図は浮遊式予熱機を有する公知のセメント
等の焼成装置の模式図である。

焼成に供する粉末原料は、原料シユート５ａか
ら浮遊式予熱機１１に供給されて予熱され、その
一部が仮焼された状態で回転炉１２に至り、バー
ナ１３による熱により焼結され、クリンカー冷却
機１４を経てクリンカーとして取り出される。

浮遊式予熱機１１は、複数のサイクロン１，
２，３，４，等を多段に重ねて構成されている。
サイクロンにおいてガスから分離された原料は原
料シユート４ａ，３ａ，２ａ，１ａを経て次段に
供給される。回転炉１２の排ガスはガス導管１
ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂを経て誘引フアン１
５により排出される。

浮遊式予熱機１１の各原料シユート５ａ，４
ａ，３ａ，２ａから各ガス導管４ｂ，３ｂ，２
ｂ，１ｂ内に粉末原料を供給する際、この粉末原
料がガス導管内を流れるガス流中に十分に分散さ
れるようにして固気熱交換を効率よく行なう必要
がある。

従来、この分散を良好にするために、第２図、
第３図に例示したような分散装置を備えた浮遊式
予熱機が使用されていた。第２図ａはガス導管１
ｂ〜４ｂと原料シユート２ａ〜５ａとの連接部の
縦断面図、第２図ｂは第２図ａのＡ−Ａ矢視図で
ある。第２図の装置では、原料シユートとガス導
管との連接部のガス導管内に分散板１６が突設さ
れている。原料シユート２ａ〜５ａ内を落下して
来た粉末原料１７は、一部は分散板１６に衝突し
て下向きの落下を止められ、他部は分散板１６か
ら溢流して熱ガス流１８中に分散され、ガスに同
伴されて加熱される。

このような原料分散板１６は、ガス導管１ｂ〜
４ｂ内に突設されているので、ガス導管内のガス
流を阻害し圧力損失が避けられない。また、アル
カリ硫酸塩などの揮発性成分またはこれらの成分
とダストとがこの原料分散板１６に付着してガス
導管内の通気断面を狭ばめ、いわゆるコーテイン
グトラブルを発生するおそれがある。

またこの原料分散板１６の面積を増加すれば粉
末原料の気流中への分散性能が向上するが、同時
にガス気流の圧力損失も増大する欠点がある。

第３図は、従来の他の原料分散装置を示す。第
３図の装置も、ガス気流の圧力損失を増加し、ま
たコーテイングトラブルのおそれがある。

本考案は上記のような従来の粉末原料分散装置
の欠点を解消し、ガス導管内の気流中へ粉末原料
を効率よく分散させると共にガス導管の圧力損失
を増加させない分散装置を備えた浮遊式予熱機を
提供することを目的とする。

本考案は、原料シユートとガス導管との連接部
にガス導管の管壁に開口し、原料シユート内を落
下した原料と水平な方向に反射拡散させる平面状
の底面を有する原料分散函を介装したことを特徴
とする。

第４図、第５図は本考案の実施例を示す。第４
図ａは原料シユート２ａ〜５ａとガス導管１ｂ〜
４ｂとの連接部の縦断面図、第４図ｂは第４図ａ
のＢ−Ｂ矢視図を示し、原料シユート２ａ〜５ａ
とガス導管１ｂ〜４ｂとの間に原料分散函２０を
介装している。原料分散函２０は一方の上端を原
料シユート２ａ〜５ａに連結し、他方の側面をガ
ス導管１ｂ〜４ｂの壁面に開口させ、シユート内
を落下した原料を水平な方向に反射拡散させる水
平または傾斜した平面状の底面を有する。原料分
散函２０は、原料シユート２ａ〜５ａ内を落下し
て来た原料粉末を受けてその下向きの運動を止
め、その運動方向水平または水平に近い方向に変
換してガス流中に分散させる。原料分散函２０の
底面が、原料シユート内を落下した原料を水平な
方向に反射拡散させる平面状となつているので、
円筒形の原料シユート２ａ〜５ａの底部に集中し
て流下してきた原料を、ガス導管１ｂ〜４ｂの横
断面内に可及的一様に分散させることができる。
原料分散函２０の大きさおよび底面の勾配は、原
料シユートを流下する原料の性状、流下速度、ガ
ス導管の大きさ、ガス流速等に応じガス流中への
原料粉末の分散が最適となるように定めることが
できる。例えば、高温に予熱された粉末原料は、
フラツシユと呼ばれる流体同様の流動をなし、原
料分散函２０の底面をガス導管に向かつて昇り勾
配に形成して原料粉末にガス流と同一方向である
上向きの速度成分を与えることにより、極めて良
好な分散状態を得ることができる。

また例えば、ガス導管の断面積が大きい場合や
ガス流速が大きい場合には、原料分散函２０の底
面をガス導管に向つて下り勾配とし、粉末原料の
水平方向到達距離を大にしてガス流中への均一分
散を図る。

第５図に別の実施例を示すように、原料分散函
２０の平面状の底面を形成する底板の傾斜を可変
に構成し、原料分散函の底面を条件に応じた最適
勾配に設定しまたは微調整することもできる。

本考案の浮遊式予熱機は、ガス導管内に分散板
等を一切設けず、また、原料粉末の下向きの速度
成分を減殺してガス流中に分散させるので、ガス
導管内の圧力損失を著しく低減させることができ
ると共にガス流中への原料粉末の均一分散をさせ
ることができ、動力、熱効率の両面において省エ
ネルギーである。

また、ガス導管内に障害物が一切ないので、コ
ーテイングトラブルのおそれが著減した。

【図面の簡単な説明】

第１図は浮遊式予熱機を備えた焼成装置の模式
図、第２図、第３図はそれぞれ従来の浮遊式予熱
機の原料シユートとガス導管との連接部を示し、
第２図ａは縦断面図、第２図ｂは第２図ａのＡ−
Ａ矢視図、第３図は縦断面図、第４図、第５図は
本考案の実施例の浮遊式予熱機の原料シユートと
ガス導管との連接部を示し、第４図ａは縦断面
図、第４図ｂは第４図ａのＢ−Ｂ矢視図、第５図
は縦断面図である。 １，２，３，４……サイクロン、１ａ，２ａ，
３ａ，４ａ，５ａ……原料シユート１ｂ，２ｂ，
３ｂ，４ｂ，５ｂ……ガス導管、１１……浮遊式
予熱機、１２……回転炉、１３……バーナ、１４
……クリンカー冷却機、１５……誘引フアン、１
６……分散板、１７……粉末原料、１８……ガス
流、２０……原料分散函。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原料シユートおよびガス導管を有するサイクロ
   ンを多段式に配列した浮遊式予熱機において、原
   料シユート内を落下した原料を水平な方向に反射
   拡散させる平面状の底面を有しかつ該ガス導管管
   壁に開口した原料分散函を、前記各原料シユート
   と前記各ガス導管との連接部に介装したことを特
   徴とする浮遊式予熱機。