JPS6248780A - ロ−タリ−スクリ−ン印刷用水分散型感圧接着剤 - Google Patents
ロ−タリ−スクリ−ン印刷用水分散型感圧接着剤Info
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- JPS6248780A JPS6248780A JP60187322A JP18732285A JPS6248780A JP S6248780 A JPS6248780 A JP S6248780A JP 60187322 A JP60187322 A JP 60187322A JP 18732285 A JP18732285 A JP 18732285A JP S6248780 A JPS6248780 A JP S6248780A
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- Japan
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- sensitive adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は連続印刷可能なロータリースクリーン印刷用水
分散型感圧接着剤に関するものであり、この感圧接着剤
を用いてロータリースクリーン印刷することにより、従
来の平版スクリーン印刷゛宅は困難であった、感圧接着
剤を自由なパターンでフィルム、布、紙等へ高速連続塗
工することを可能としたものである。
分散型感圧接着剤に関するものであり、この感圧接着剤
を用いてロータリースクリーン印刷することにより、従
来の平版スクリーン印刷゛宅は困難であった、感圧接着
剤を自由なパターンでフィルム、布、紙等へ高速連続塗
工することを可能としたものである。
従来より平版スクリーン印刷を用いて感圧接着剤を塗工
することは、かなり広（行われているが、スキージを用
いる手作業が多（この際の感圧接着剤の選定にあたって
は、例えば特開昭６０−３２８６９号公報に示されてい
るようにチキソトロピックインデックスが２．５〜５．
５に保たれていた。
することは、かなり広（行われているが、スキージを用
いる手作業が多（この際の感圧接着剤の選定にあたって
は、例えば特開昭６０−３２８６９号公報に示されてい
るようにチキソトロピックインデックスが２．５〜５．
５に保たれていた。
しかしながら、このような感圧接着剤による平版スクリ
ーン印刷塗工は作業がひじょうに繁雑で時間がかかると
いう欠点を有していた。
ーン印刷塗工は作業がひじょうに繁雑で時間がかかると
いう欠点を有していた。
また、ロータリースクリーン印刷用として、高速連続塗
工可能でハジキ、液垂れのない水分散型感圧接着剤は未
だないのが現状である。
工可能でハジキ、液垂れのない水分散型感圧接着剤は未
だないのが現状である。
（ロ） 発明の構成
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは、前記問題点を解決するために検討した結
果、水分散型感圧接着剤のチキントロピー性及び粘度を
所定の範囲に設定することにより問題点を解決できるこ
とを見出し本発明を完成した。
果、水分散型感圧接着剤のチキントロピー性及び粘度を
所定の範囲に設定することにより問題点を解決できるこ
とを見出し本発明を完成した。
即ち本発明は、アクリル酸エステル及び／又はメタクリ
ル酸エステルを主体とする単量体混合物を水性媒体中で
重合して得られる水分散型感圧接着剤であって、ＢＨ型
粘度計による粘度がｉ ｏ、 ｏ ｏ ｏ〜４０，００
０ｃｐｓであり、かつ（ローターの回転速度２ ｒ、
ｐ、 ｍ、で測定した粘度）／（前記ローターと同一の
ローターの回転速度２ Ｑ ｒ、 ｐｏｍ、で測定した
粘度）で表わされるチキントロピックインデックス（以
下ＴＩ値と称する）が１．５〜４．５であることを特徴
とするロータリースクリーン印刷用水分散量感圧接着剤
である。
ル酸エステルを主体とする単量体混合物を水性媒体中で
重合して得られる水分散型感圧接着剤であって、ＢＨ型
粘度計による粘度がｉ ｏ、 ｏ ｏ ｏ〜４０，００
０ｃｐｓであり、かつ（ローターの回転速度２ ｒ、
ｐ、 ｍ、で測定した粘度）／（前記ローターと同一の
ローターの回転速度２ Ｑ ｒ、 ｐｏｍ、で測定した
粘度）で表わされるチキントロピックインデックス（以
下ＴＩ値と称する）が１．５〜４．５であることを特徴
とするロータリースクリーン印刷用水分散量感圧接着剤
である。
ＴＩ値はロータリースクリーン印刷塗工性の点から１５
〜２．５が好適である。
〜２．５が好適である。
本発明でい５ＴＩ値、粘度は次の条件下で求められる値
をいう。
をいう。
粘度計；ＢＨ型粘度計
ローター；す６
０−ター回転速度；粘度測定Ｉ Ｑ ｒ、 ｐ、ＩＴＩ
。
。
ＴＩ値ＪＰ ２ Ｑ ｒ、 ｐ、ｍ。
及び２ｒ、ｐ、 ｍ。
測定温度；２５℃
測定方法二上記条件で被測定物中に規定の位置に入れた
ローターを回転させ、回転 開始９０秒後における指示値を読み、 換算表にて粘度に換算する。
ローターを回転させ、回転 開始９０秒後における指示値を読み、 換算表にて粘度に換算する。
次に本発明で用いられる水分散型感圧接着剤の製造方法
について説明する。まずその原料となるアクリル系ポリ
マー分散液について説明する。
について説明する。まずその原料となるアクリル系ポリ
マー分散液について説明する。
水媒体中で公知のアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤
、両性乳化剤、カチオン性乳化剤の存在下で、下記の単
量体を重合する。
、両性乳化剤、カチオン性乳化剤の存在下で、下記の単
量体を重合する。
（１）アクリル酸及び／又はメタクリル酸と炭素数８以
下の脂肪族第一アルコールとのエステル（以下「（メタ
）アクリル酸エステル」と称する）を主単量体としこれ
を全単量体の５０重量％（以下単に「４」と称する）以
上、好ましくは６０チ以上とする。（メタ）アクリル酸
エステルが５０％未満の場合、得られる感圧接着剤のタ
ック性等が悪くなりがちで好ましくない。
下の脂肪族第一アルコールとのエステル（以下「（メタ
）アクリル酸エステル」と称する）を主単量体としこれ
を全単量体の５０重量％（以下単に「４」と称する）以
上、好ましくは６０チ以上とする。（メタ）アクリル酸
エステルが５０％未満の場合、得られる感圧接着剤のタ
ック性等が悪くなりがちで好ましくない。
又、（メタ）アクリル酸エステルとしてはアクリル酸−
２−エチルヘキシル（以下［ＨＡＪと称する）やアクリ
ル酸ブチル（以下１’−ＢＡＪと称する）が好ましい。
２−エチルヘキシル（以下［ＨＡＪと称する）やアクリ
ル酸ブチル（以下１’−ＢＡＪと称する）が好ましい。
（２） カルボキシル基、水酸基、アミド基、グリシ
ジル基などの極性基を有し炭素−炭素二重結合を１個有
する不飽和単量体を全単量体の１０係以下、好ましくは
１〜５チとする。これらは凝集力向上のために配合する
のであるが、ガラス転移温度が高いので１０チを越える
量加えると得られる感圧接着剤のタック性が悪（なりが
ちである。
ジル基などの極性基を有し炭素−炭素二重結合を１個有
する不飽和単量体を全単量体の１０係以下、好ましくは
１〜５チとする。これらは凝集力向上のために配合する
のであるが、ガラス転移温度が高いので１０チを越える
量加えると得られる感圧接着剤のタック性が悪（なりが
ちである。
（３１（１１の主単量体と共重合可能な炭素−炭素二重
結合を１個有するエチレン性不飽和単量体例えば、スチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、シクロヘキシルア
クリレート、ステアリルメタクリレートを全単量体の５
０チ以下、好ましくは３０チ以下とする。これらは凝集
力向上のために配合するが、５０％を超えると得られる
感圧接着剤の粘着力が低下しやすい。
結合を１個有するエチレン性不飽和単量体例えば、スチ
レン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、シクロヘキシルア
クリレート、ステアリルメタクリレートを全単量体の５
０チ以下、好ましくは３０チ以下とする。これらは凝集
力向上のために配合するが、５０％を超えると得られる
感圧接着剤の粘着力が低下しやすい。
（４） さらに必要に応じ、エチレングリコールジメ
タクリレート、ジアリルフタレート等の炭素−炭素二重
結合を２個以上有する不飽和単量体を全単量体の５％以
下とする。
タクリレート、ジアリルフタレート等の炭素−炭素二重
結合を２個以上有する不飽和単量体を全単量体の５％以
下とする。
これらの単量体に、必要に応じて連鎖移動剤、可塑剤等
を加えラジカル共重合を行ない、室温で粘着性を有する
（メタ）アクリル酸エステルを主単量体とするポリマー
の水分散液を製造する。
を加えラジカル共重合を行ない、室温で粘着性を有する
（メタ）アクリル酸エステルを主単量体とするポリマー
の水分散液を製造する。
このポリマーが室温で粘着性を有するためには、できた
ポリマーのガラス転移点が一６０℃〜−３０℃の範囲に
あることが好ましい。
ポリマーのガラス転移点が一６０℃〜−３０℃の範囲に
あることが好ましい。
得られるポリマー分散液の粘度は６００ｃｐｓ以下が好
ましく、３００ ｃｐｓ 以下がさらに好ましい。ま
た該ポリマー分散液のＴＩ値は固形分５０〜６０重量％
、粘度３００ ｃｐｓ 以下のもので１，２〜ｚ５が
好ましい。
ましく、３００ ｃｐｓ 以下がさらに好ましい。ま
た該ポリマー分散液のＴＩ値は固形分５０〜６０重量％
、粘度３００ ｃｐｓ 以下のもので１，２〜ｚ５が
好ましい。
次いでこのポリマー水分散液の粘度を１０，０００ｃｐ
Ｓ〜４０，０００ＣｐＳでＴＩ値１．５〜４．５の範囲
に調整する。この際ＴＩ値が４．５を超え、粘度４０，
０００ ｃｐｓ を超える場合、液の流動性が悪く、
ロータリースクリーン印刷した際に塗布むらあるいは一
部塗布できな（なりやすい。
Ｓ〜４０，０００ＣｐＳでＴＩ値１．５〜４．５の範囲
に調整する。この際ＴＩ値が４．５を超え、粘度４０，
０００ ｃｐｓ を超える場合、液の流動性が悪く、
ロータリースクリーン印刷した際に塗布むらあるいは一
部塗布できな（なりやすい。
またＴＩ値が４．５を超え、粘度１０，０００Ｃｐｓ
未満では塗布時にはじきが発生しやすい。
未満では塗布時にはじきが発生しやすい。
さらにＴＩ値１，５未満にすることは、本来チキントロ
ピー性であるエマルジョン系ポリマー水分散液において
は粘度調整剤、レベリング調整剤を選んでも調整が難し
い。
ピー性であるエマルジョン系ポリマー水分散液において
は粘度調整剤、レベリング調整剤を選んでも調整が難し
い。
本発明に使用される粘度調整剤としては、エマルジョン
の安定性を阻害させることなく、増粘効果を有する公知
の薬剤、例えばポリアクリル酸及びその塩類、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシル化メチルセルローズなどの
セルローズ誘導体、ＨＬＢ１５以上のポリエチレングリ
コール脂肪酸エステルなどを単独又は適宜組み合わせる
ことによって本発明のＴＩ値を得ることが出来るが、ポ
リアクリル酸及びその塩類などのそれ自身のＴＩ値が６
以上の粘度調整剤と、ポリビニルアルコール、セルロー
ズ誘導体及びＨＬＢ１５以上のポリエチレングリコール
脂肪酸エステルなどのそれ自身のＴＩ値が２以下の粘度
調整剤の併用が特に好ましい。
の安定性を阻害させることなく、増粘効果を有する公知
の薬剤、例えばポリアクリル酸及びその塩類、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシル化メチルセルローズなどの
セルローズ誘導体、ＨＬＢ１５以上のポリエチレングリ
コール脂肪酸エステルなどを単独又は適宜組み合わせる
ことによって本発明のＴＩ値を得ることが出来るが、ポ
リアクリル酸及びその塩類などのそれ自身のＴＩ値が６
以上の粘度調整剤と、ポリビニルアルコール、セルロー
ズ誘導体及びＨＬＢ１５以上のポリエチレングリコール
脂肪酸エステルなどのそれ自身のＴＩ値が２以下の粘度
調整剤の併用が特に好ましい。
又、このＴＩ値調整の際、アルカリ増粘部の粘度調整剤
を使用する場合には、系のｐＨを６以上に調整する必要
がある。
を使用する場合には、系のｐＨを６以上に調整する必要
がある。
その他必要に応じて、消泡剤、顔料、皮張り防止剤等を
添加することも出来る。
添加することも出来る。
以下に実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
なお、実施例中、部とあるのは重量部、チとあるのは重
量％を意味し、また粘着力および保持力、タックの測定
は次の方法で行なったものである。
量％を意味し、また粘着力および保持力、タックの測定
は次の方法で行なったものである。
〈粘着力〉
５０μ厚ポリエステルフイルムに乾燥後の厚みが２５μ
となるよ５に感圧接着剤を直接塗布し、１００℃×２分
乾燥し粘着フィルムなっ（る。これについてＪＩＳＺ−
０２３７に準じて１８０度引きはがし粘着力を測定した
。
となるよ５に感圧接着剤を直接塗布し、１００℃×２分
乾燥し粘着フィルムなっ（る。これについてＪＩＳＺ−
０２３７に準じて１８０度引きはがし粘着力を測定した
。
〈保持力〉
粘着力試験と同様の粘着フィルムをつ（す、ステンレス
板に２５Ｘ２５ｍ貼り合わせ、４０℃にて１ｋｔ荷重を
かけてはがれ落ちる迄の時間を測定した。
板に２５Ｘ２５ｍ貼り合わせ、４０℃にて１ｋｔ荷重を
かけてはがれ落ちる迄の時間を測定した。
〈タック〉
粘着力試験と同様の粘着フィルムをつくり、ＪＩＳＺ−
０２３７のＪ、Ｄｏｗ法に準拠してボ゛−ルタツクを測
定した。傾斜板の角度３０度。
０２３７のＪ、Ｄｏｗ法に準拠してボ゛−ルタツクを測
定した。傾斜板の角度３０度。
実施例１
攪拌機、温度計、冷却器、滴下ロートを装着した５１４
０フラスコに水５０部を仕込み８０”ＣＫ昇温した。続
いてＨＡ８０部、Ｂａ２Ｏ部、アクリル酸２．０部、Ｎ
−メチロールアクリルアミド（以下［Ｎ−ＭＡＭＪと称
する）０．４部、ドデシルメルカプタン（以下「ＤＭ」
と称する）α１部の混合物をポリオキシエチレン硫酸ナ
トリウム５部、水２１部で乳化しＣ５％の過硫酸アンモ
ニウム水溶液１５部とともに４時間かけて連続的に滴下
し重合を行った。滴下終了後さら［８０℃で２時間熟成
を行い室温迄冷却して、粘度２００ ｃｐｓ、固型分５
６．５係、ｐＨ２，０のポリマーエマルシ璽ンヲ得り。
０フラスコに水５０部を仕込み８０”ＣＫ昇温した。続
いてＨＡ８０部、Ｂａ２Ｏ部、アクリル酸２．０部、Ｎ
−メチロールアクリルアミド（以下［Ｎ−ＭＡＭＪと称
する）０．４部、ドデシルメルカプタン（以下「ＤＭ」
と称する）α１部の混合物をポリオキシエチレン硫酸ナ
トリウム５部、水２１部で乳化しＣ５％の過硫酸アンモ
ニウム水溶液１５部とともに４時間かけて連続的に滴下
し重合を行った。滴下終了後さら［８０℃で２時間熟成
を行い室温迄冷却して、粘度２００ ｃｐｓ、固型分５
６．５係、ｐＨ２，０のポリマーエマルシ璽ンヲ得り。
このエマルジョン１００部をアンモニア水でｐＨ７，Ｏ
Ｋ調整してポリカルボン酸型増粘剤（東亜合成化学工業
■商品名Ｂ−３００）ｔＯ部、ポリビニルアルコール（
クラレ■商品名ボーバール４２０）の５チ水溶液１．５
部を添加し、粘度１８，０００ ｃｐｓ、 ＴＩ値２．
２の感圧接着剤を得た。これを８０メツシユのロータリ
ースクリーンで布に１００ｍＫわたり連続塗工したが液
切り、液垂れなく、良好なパターンが得られた。この感
圧接着剤の粘着物性を表１に示した。
Ｋ調整してポリカルボン酸型増粘剤（東亜合成化学工業
■商品名Ｂ−３００）ｔＯ部、ポリビニルアルコール（
クラレ■商品名ボーバール４２０）の５チ水溶液１．５
部を添加し、粘度１８，０００ ｃｐｓ、 ＴＩ値２．
２の感圧接着剤を得た。これを８０メツシユのロータリ
ースクリーンで布に１００ｍＫわたり連続塗工したが液
切り、液垂れなく、良好なパターンが得られた。この感
圧接着剤の粘着物性を表１に示した。
実施例２
ＨＡ６５部、Ｂｉ１２部、アクリル酸エチル１０部、メ
タクリル酸（以下「ＭＡＡＪと称する）５部、グリシジ
ルメタクリレート０．２部、Ｄ Ｍ ０．１部を用いて
実施例１と同様の方法で重合し、粘度１８０ ｃｐｓ、
固型分５６．３チ、ｐＨ２，０のポリマーエマルシロン
を得た。このエマルジ冨ン１００部をアンモニア水でｐ
Ｈ７，０に調整し、ポリカルボン酸型増粘剤（東亜合成
化学工業■商品名Ａ−７０７０）１２部、特殊非イオン
性高分子増粘剤（東亜合成化学工業■商品名Ａ−７６０
１）１０部を添加し、粘度３０，０００ｃｐｓ、ＴＩ値
２．４の感圧接着剤を得た。
タクリル酸（以下「ＭＡＡＪと称する）５部、グリシジ
ルメタクリレート０．２部、Ｄ Ｍ ０．１部を用いて
実施例１と同様の方法で重合し、粘度１８０ ｃｐｓ、
固型分５６．３チ、ｐＨ２，０のポリマーエマルシロン
を得た。このエマルジ冨ン１００部をアンモニア水でｐ
Ｈ７，０に調整し、ポリカルボン酸型増粘剤（東亜合成
化学工業■商品名Ａ−７０７０）１２部、特殊非イオン
性高分子増粘剤（東亜合成化学工業■商品名Ａ−７６０
１）１０部を添加し、粘度３０，０００ｃｐｓ、ＴＩ値
２．４の感圧接着剤を得た。
この感圧接着剤についても実施例１と同様に１００ｍＫ
わたり連続塗工したが印刷適性良好なものであった。こ
の感圧接着剤の粘着物性も表１に示した。
わたり連続塗工したが印刷適性良好なものであった。こ
の感圧接着剤の粘着物性も表１に示した。
実施例３
Ｂｉ７０部、ＨＡ２２部、スチレン６部、アクリル酸メ
チル５部、ＭＡＡ２部、Ｎ−ＭＡＭＣＬＢ部、ＤＭＣＬ
０９部を用いて実施例１と同様の方法で重合し、粘度１
９５ ｃｐｓ、固型分５６チ、ｐＨ２，１のポリマーエ
マルシロンを得た。
チル５部、ＭＡＡ２部、Ｎ−ＭＡＭＣＬＢ部、ＤＭＣＬ
０９部を用いて実施例１と同様の方法で重合し、粘度１
９５ ｃｐｓ、固型分５６チ、ｐＨ２，１のポリマーエ
マルシロンを得た。
このエマル９１７１００部をアンモニア水でｐＨ７Ｏに
調整し、ポリアクリル酸アンモニウム（東亜合成化学工
業■Ａ−７２５０）１．６部、カルボキシメチルセルロ
ーズ（第１工業製薬■フアインガムＨＥＳＳ）５％水溶
液０．９部を添加し、粘度２９，０００ｃｐｓ、ＴＩ値
４．２の感圧接着剤をえた。この感圧接着剤についても
実施例１と同様罠塗工した結果良好な印刷適性を示した
。この感圧接着剤の粘着物性を表１１１′ｃ示し表１ 実施例４〜７及び比較例１〜３ 実施例１と同じポリマー及び増粘剤を用いて種々の粘度
及びＴＩ値をもつ感圧接着剤を調整しロータリースクリ
ーン印刷性を調べた。
調整し、ポリアクリル酸アンモニウム（東亜合成化学工
業■Ａ−７２５０）１．６部、カルボキシメチルセルロ
ーズ（第１工業製薬■フアインガムＨＥＳＳ）５％水溶
液０．９部を添加し、粘度２９，０００ｃｐｓ、ＴＩ値
４．２の感圧接着剤をえた。この感圧接着剤についても
実施例１と同様罠塗工した結果良好な印刷適性を示した
。この感圧接着剤の粘着物性を表１１１′ｃ示し表１ 実施例４〜７及び比較例１〜３ 実施例１と同じポリマー及び増粘剤を用いて種々の粘度
及びＴＩ値をもつ感圧接着剤を調整しロータリースクリ
ーン印刷性を調べた。
表２
（ハ）発明の効果
本発明のロータリースクリーン印刷用感圧接着剤は、ロ
ータリースクリーン印刷に適用され、例えば医療用テー
プ等の通気性が必要な個所への自由なパターンの塗工を
、ハジキ、液垂れがなく、高速でかつ連続的にできるよ
うにしたものである。
ータリースクリーン印刷に適用され、例えば医療用テー
プ等の通気性が必要な個所への自由なパターンの塗工を
、ハジキ、液垂れがなく、高速でかつ連続的にできるよ
うにしたものである。
また本発明の感圧接着剤は耐光性及び耐候性が良好で、
かつ毒性及び火災等の危険がないものである。
かつ毒性及び火災等の危険がないものである。
Claims (1)
- １、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステ
ルを主体とする単量体混合物を水性媒体中で重合して得
られる水分散型感圧接着剤であって、ＢＨ型粘度計によ
る粘度が１０，０００〜４０，０００ｃｐｓであり、か
つ（ローターの回転速度２ｒ．ｐ．ｍ．で測定した粘度
）／（前記ローターと同一のローターの回転速度２０ｒ
．ｐ．ｍ．で測定した粘度）で表わされるチキソトロピ
ックインデックスが１．５〜４．５であることを特徴と
するロータリースクリーン印刷用水分散型感圧接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187322A JPS6248780A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ロ−タリ−スクリ−ン印刷用水分散型感圧接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187322A JPS6248780A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ロ−タリ−スクリ−ン印刷用水分散型感圧接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248780A true JPS6248780A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16203978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187322A Pending JPS6248780A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ロ−タリ−スクリ−ン印刷用水分散型感圧接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5141989A (en) * | 1989-12-21 | 1992-08-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Screen-printable acrylate pressure-sensitive adhesive composition |
| JP2004269699A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-09-30 | Nitto Denko Corp | 水分散型粘着剤組成物、および粘着製品並びにその製造方法 |
| JP2006348058A (ja) * | 2005-05-19 | 2006-12-28 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 水性感圧接着剤組成物及びそれを用いる感圧接着シートの製造方法 |
| JP2011080074A (ja) * | 2010-11-19 | 2011-04-21 | Nitto Denko Corp | 水分散型粘着剤組成物、および粘着製品並びにその製造方法 |
| WO2013147085A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 日本合成化学工業株式会社 | エマルジョン型粘着剤組成物および粘着シート類 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60187322A patent/JPS6248780A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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