JPS6248589A - 感熱転写記録用インクリボン - Google Patents
感熱転写記録用インクリボンInfo
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- JPS6248589A JPS6248589A JP18889885A JP18889885A JPS6248589A JP S6248589 A JPS6248589 A JP S6248589A JP 18889885 A JP18889885 A JP 18889885A JP 18889885 A JP18889885 A JP 18889885A JP S6248589 A JPS6248589 A JP S6248589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- ink
- ink ribbon
- thermal head
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/405—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography characterised by layers cured by radiation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱溶融転写用インクリボン、昇華転写用イン
クリボン等の感熱転写記録用インクリボンに関する。
クリボン等の感熱転写記録用インクリボンに関する。
本発明は、熱溶融転写又は昇華転写により印字又は印画
を行うための感熱転写記録用インクリボンであって、基
材の一面に１分子中にラジカル重合性不飽和結合を２個
以上有する化合物が架橋されて成る耐熱処理層を形成す
ることにより、熱によるインクリボンの変形及び感熱ヘ
ッドとインクリボンとの融着を防止することができるよ
うにしたものである。
を行うための感熱転写記録用インクリボンであって、基
材の一面に１分子中にラジカル重合性不飽和結合を２個
以上有する化合物が架橋されて成る耐熱処理層を形成す
ることにより、熱によるインクリボンの変形及び感熱ヘ
ッドとインクリボンとの融着を防止することができるよ
うにしたものである。
熱転写記録を行うために、例えば熱溶融転写用インクリ
ボン、昇華転写用インクリボンが用いられている。熱溶
融転写用インクリボンは、基材上に熱溶融性のインク層
が形成されて成り、感熱ヘッドで溶融されたインク層を
紙面上に転写させて印字又は印画を行うために用いるイ
ンクリゾ／である。また、昇華転写用インクリボンは、
基板上に昇華性染料を含有するインク層が形成されて成
り、感熱ヘッドで昇華された昇華性染料を適当な処理の
施された印画紙上に転写させて印字又は印画を行うため
に用いるインクリゾ／である。
ボン、昇華転写用インクリボンが用いられている。熱溶
融転写用インクリボンは、基材上に熱溶融性のインク層
が形成されて成り、感熱ヘッドで溶融されたインク層を
紙面上に転写させて印字又は印画を行うために用いるイ
ンクリゾ／である。また、昇華転写用インクリボンは、
基板上に昇華性染料を含有するインク層が形成されて成
り、感熱ヘッドで昇華された昇華性染料を適当な処理の
施された印画紙上に転写させて印字又は印画を行うため
に用いるインクリゾ／である。
従来の熱溶融転写用インクリボンにおいては、紙面の粗
い紙に対して印字する際、溶融したインクが紙面の凸部
のみに転写し、凹部となっている部分ではインクがイン
クリホンに残ったままとなっているため、均一で高品位
の印字が得られなかった。このような問題点は、インク
層の厚さを厚くしたり、感熱ヘッドの圧力を増すことに
よりかなり改善することができるのであるが、これらに
加えて特に感熱ヘッドの熱量を上げることにより溶融さ
れたインクが紙面の凹部にまで充分流れ込むため、粗面
であっても高品位の印字が得られる。
い紙に対して印字する際、溶融したインクが紙面の凸部
のみに転写し、凹部となっている部分ではインクがイン
クリホンに残ったままとなっているため、均一で高品位
の印字が得られなかった。このような問題点は、インク
層の厚さを厚くしたり、感熱ヘッドの圧力を増すことに
よりかなり改善することができるのであるが、これらに
加えて特に感熱ヘッドの熱量を上げることにより溶融さ
れたインクが紙面の凹部にまで充分流れ込むため、粗面
であっても高品位の印字が得られる。
一方、昇華転写用インクリーンにおいても、昇華染料の
安定性と昇華性とのバランスを向上させるためには、感
熱ヘッドの印加エネルギをかなり高く設定する必要があ
る。
安定性と昇華性とのバランスを向上させるためには、感
熱ヘッドの印加エネルギをかなり高く設定する必要があ
る。
しかし、従来の感熱ヘッドの発熱素子に通常掛けられて
いた印加エネルギは０３〜０．７ｍＪ（ジュール）であ
ったのに対して、上述したように印字状態を改善するた
めに感熱ヘッドに１ｍＪ以上の高いエネルギを印加した
場合、ポリエステル等より成る熱可塑性基材の一部が軟
化して走行不良を起し、終には感熱ヘッドと融着するこ
とがあった。このような事態を防止するために、シリコ
ーンオイルなどを用いて耐熱滑性処理を施したり、耐熱
樹脂液を塗布したりしたが、インクリホンの耐熱性は不
充分であった。また、との代わりにポリイミドに代表さ
れる反応型耐熱樹脂を塗布乾燥し、加熱硬化させること
により、充分な耐熱処理層を形成することが試みられた
ことがある。しかし、この方法による場合、使用する樹
脂の溶解性が悪く溶媒として高沸点溶媒を使用するため
、乾燥時に高温が必要となり、更に架橋させる際、より
高温が必要となるためインクリホンに変形が生じること
があった。これを防ぐために、ポリイミド、ポリアミド
、ポリアミドイミド等の耐熱フィルムを使用すれば良い
のであるが、これらは一般に高価であるという経済的デ
メリットがある。
いた印加エネルギは０３〜０．７ｍＪ（ジュール）であ
ったのに対して、上述したように印字状態を改善するた
めに感熱ヘッドに１ｍＪ以上の高いエネルギを印加した
場合、ポリエステル等より成る熱可塑性基材の一部が軟
化して走行不良を起し、終には感熱ヘッドと融着するこ
とがあった。このような事態を防止するために、シリコ
ーンオイルなどを用いて耐熱滑性処理を施したり、耐熱
樹脂液を塗布したりしたが、インクリホンの耐熱性は不
充分であった。また、との代わりにポリイミドに代表さ
れる反応型耐熱樹脂を塗布乾燥し、加熱硬化させること
により、充分な耐熱処理層を形成することが試みられた
ことがある。しかし、この方法による場合、使用する樹
脂の溶解性が悪く溶媒として高沸点溶媒を使用するため
、乾燥時に高温が必要となり、更に架橋させる際、より
高温が必要となるためインクリホンに変形が生じること
があった。これを防ぐために、ポリイミド、ポリアミド
、ポリアミドイミド等の耐熱フィルムを使用すれば良い
のであるが、これらは一般に高価であるという経済的デ
メリットがある。
本発明は、上記問題点を解決することができる感熱転写
記録用インクＩＪ ｚンを提供するものである。
記録用インクＩＪ ｚンを提供するものである。
本発明においては、基材の一面に１分子中にラジカル重
合性不飽和結合を２個以上有する化合物が前橋されて成
る耐熱処理層を形成することにより感熱転写記録用イン
クリケンを構成する。
合性不飽和結合を２個以上有する化合物が前橋されて成
る耐熱処理層を形成することにより感熱転写記録用イン
クリケンを構成する。
この感熱転写記録用インク＋７ 、）ｐンが熱溶融転写
用インクリホンの場合には他方の面に熱溶融性のインク
層を形成し、また昇華転写用インクリホンの場合には他
方の面に昇華性染料を含有するインク層を形成する。
用インクリホンの場合には他方の面に熱溶融性のインク
層を形成し、また昇華転写用インクリホンの場合には他
方の面に昇華性染料を含有するインク層を形成する。
本発明において使用する１分子中に２個以上の不飽和結
合を有する化合物とは、例えばジアリルフタレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールエタントリ（メタ）アクリレート、テトラメ
チロールメタントリ（メタ）アクリレート、Ｌ６−ヘキ
サンシオールジ（メタ）アクリレート、２．２−ビス〔
４−（アクリロイロキシジェトキシ）フェニル〕プロパ
ン、ビス（アクリロイロキシエチル）ヒドロキシエチル
イソシアヌレート、トリス（アクリロイロキシエチル）
インシアヌレート、ジアリルオキシジアクリロイロキシ
シ！ロヘキサンなどで代表される多官能性モノマー、ビ
スフェノールＡタイジェポキシアクリレート、ノーラッ
クタイプエポキシアクリレート、アルキレングリコール
ジェポキシアクリレート、臭素化エポキシアクリレート
、グリシゾルエステルアクリレートなどで代表される多
官能エポキシアクリレート、オルソフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、アジピン酸、七ツマシン酸などの
飽和ジカルがン酸と主としてエチレンクリコール、プロ
ピレングリコール、ビスフェノールＡなどのＩリオール
との反応物の末端にフマール酸、マレイン酸、イタコン
酸などの不飽和ゾカルがン酸を反応させて得られる多官
能不飽和ポリエステル、１，２−ポリブタジェン、末端
アクリル変性ポリブタジェン、末端エステル変性ポリブ
タジェンなどに代表されるポリブタジェン、エチレンク
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１．３−プロレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレートなどで代表される多官能性ポリエーテ
ルアクリレート、アジピン酸と１．６−ヘキサンジオー
ルとの反応ポリエステルの末端がアクリル変性された化
合物などに代表されるポリエステルアクリレートなどで
ある。
合を有する化合物とは、例えばジアリルフタレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールエタントリ（メタ）アクリレート、テトラメ
チロールメタントリ（メタ）アクリレート、Ｌ６−ヘキ
サンシオールジ（メタ）アクリレート、２．２−ビス〔
４−（アクリロイロキシジェトキシ）フェニル〕プロパ
ン、ビス（アクリロイロキシエチル）ヒドロキシエチル
イソシアヌレート、トリス（アクリロイロキシエチル）
インシアヌレート、ジアリルオキシジアクリロイロキシ
シ！ロヘキサンなどで代表される多官能性モノマー、ビ
スフェノールＡタイジェポキシアクリレート、ノーラッ
クタイプエポキシアクリレート、アルキレングリコール
ジェポキシアクリレート、臭素化エポキシアクリレート
、グリシゾルエステルアクリレートなどで代表される多
官能エポキシアクリレート、オルソフタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、アジピン酸、七ツマシン酸などの
飽和ジカルがン酸と主としてエチレンクリコール、プロ
ピレングリコール、ビスフェノールＡなどのＩリオール
との反応物の末端にフマール酸、マレイン酸、イタコン
酸などの不飽和ゾカルがン酸を反応させて得られる多官
能不飽和ポリエステル、１，２−ポリブタジェン、末端
アクリル変性ポリブタジェン、末端エステル変性ポリブ
タジェンなどに代表されるポリブタジェン、エチレンク
リコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１．３−プロレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレートなどで代表される多官能性ポリエーテ
ルアクリレート、アジピン酸と１．６−ヘキサンジオー
ルとの反応ポリエステルの末端がアクリル変性された化
合物などに代表されるポリエステルアクリレートなどで
ある。
この不飽和結合を反応させるために処理液中に開始剤と
してベンゾイルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイ
ドなどの過酸化物を溶解させるか、さらに反応を促進さ
せる極めに促進剤としてナフテン酸コバルトなどの金属
箸、鹸やジメチルアニリン、ジメチルパラトルイジンな
どの第３級アミン類などを使用しても良い。またベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾフェノンなどの増感剤を加
え、紫外線を照射して架橋を達成しても良い。さらに電
子線、Ｘ線などの電離性放射線を使用して架橋しても目
的を達し、特に規制はしない。
してベンゾイルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイ
ドなどの過酸化物を溶解させるか、さらに反応を促進さ
せる極めに促進剤としてナフテン酸コバルトなどの金属
箸、鹸やジメチルアニリン、ジメチルパラトルイジンな
どの第３級アミン類などを使用しても良い。またベンゾ
インエチルエーテル、ベンゾフェノンなどの増感剤を加
え、紫外線を照射して架橋を達成しても良い。さらに電
子線、Ｘ線などの電離性放射線を使用して架橋しても目
的を達し、特に規制はしない。
なお、耐熱処理層の厚さは任意で良いが、好ましくは０
．０５〜２μとする。
．０５〜２μとする。
本発明によれば、感熱ヘッドの発熱素子に比較的高いエ
ネルギが印加された場合であっても、基材の一面に形成
された、１分子中にラジカル重合性不飽和結合を２個以
上有する化合物が架橋されて成る耐熱処理層が、熱によ
るインクリーンの軟化、変形及び感熱ヘッドとの融着を
防止することができる・ 〔実施例〕 実施例１ 基材となる厚さ４μのポリエステルフィルムの片面にホ
ットメルトコータを使用して塗布厚が３μとなるように
下記組成を有する熱溶融性インクを塗布してインク層を
形成する。
ネルギが印加された場合であっても、基材の一面に形成
された、１分子中にラジカル重合性不飽和結合を２個以
上有する化合物が架橋されて成る耐熱処理層が、熱によ
るインクリーンの軟化、変形及び感熱ヘッドとの融着を
防止することができる・ 〔実施例〕 実施例１ 基材となる厚さ４μのポリエステルフィルムの片面にホ
ットメルトコータを使用して塗布厚が３μとなるように
下記組成を有する熱溶融性インクを塗布してインク層を
形成する。
〈熱溶融性インク〉
次に、このインク層が形成されたポリエステルフィルム
の逆面に乾燥後の塗布厚が１μとなるように下記の耐熱
処理液Ａをツクイブコータで塗布した後、紫外線を照射
して充分硬化させることにより耐熱処理層を形成し、本
実施例に係る熱溶融転写用インクリボンを作製する。
の逆面に乾燥後の塗布厚が１μとなるように下記の耐熱
処理液Ａをツクイブコータで塗布した後、紫外線を照射
して充分硬化させることにより耐熱処理層を形成し、本
実施例に係る熱溶融転写用インクリボンを作製する。
〈耐熱処理成人〉
この熱溶融転写用インクリボンを使用してプリンタで印
字したところ、感熱ヘッドに２．０？Ｆ！Ｊ’！での熱
量を与えてもインクリボンが切れたり、感熱ヘッドに対
してスティッキングを起こしたりすることなく安定な走
行状態が得られ、従って印字状態も良好であった。
字したところ、感熱ヘッドに２．０？Ｆ！Ｊ’！での熱
量を与えてもインクリボンが切れたり、感熱ヘッドに対
してスティッキングを起こしたりすることなく安定な走
行状態が得られ、従って印字状態も良好であった。
実施例２
厚さ４μのポリエステルフィルムの片面に実施例１と同
じ熱溶融性インクを塗布してインク層を形成した後、逆
面に乾燥後の塗布厚が２μとなるよりに下記の耐熱処理
液Ｂをパイプコータを使用して塗布し、８０℃で６時間
キュアすることにより耐熱処理層を形成し、本実施例に
係る熱溶融転写用インクリボンを得る。
じ熱溶融性インクを塗布してインク層を形成した後、逆
面に乾燥後の塗布厚が２μとなるよりに下記の耐熱処理
液Ｂをパイプコータを使用して塗布し、８０℃で６時間
キュアすることにより耐熱処理層を形成し、本実施例に
係る熱溶融転写用インクリボンを得る。
〈耐熱処理液Ｂ〉
この熱溶融転写用インクリボンを使用してプリンタで印
字したところ、感熱ヘッドＫ １．６ｍＪまでの熱量を
与えてもインクリボンが切れたり、感熱ヘッドに対して
スティッキングを起こしたりすることなく、良好に印字
することができた。
字したところ、感熱ヘッドＫ １．６ｍＪまでの熱量を
与えてもインクリボンが切れたり、感熱ヘッドに対して
スティッキングを起こしたりすることなく、良好に印字
することができた。
実施例３
厚さ４μのポリエステルフィルムの片面にグラビアコー
タを使用して乾燥後の塗布厚が１μとなるように下記組
成を有する耐熱処理液Ｃｔ−塗布して耐熱処理層を形成
する。
タを使用して乾燥後の塗布厚が１μとなるように下記組
成を有する耐熱処理液Ｃｔ−塗布して耐熱処理層を形成
する。
〈耐熱処理液Ｃ〉
次に、この耐熱処理層が形成されたポリエステルフィル
ムの逆面に乾燥後の塗布厚が２μとなるように下記組成
物を有する熱昇華性インク液を塗布し、６０℃で１週間
キュアしてインク層を形成することにより本実施例に係
る昇華転写用インクリボンを作製する。
ムの逆面に乾燥後の塗布厚が２μとなるように下記組成
物を有する熱昇華性インク液を塗布し、６０℃で１週間
キュアしてインク層を形成することにより本実施例に係
る昇華転写用インクリボンを作製する。
〈熱昇華性インク液〉
この昇華転写用インクリがンを使用してプリンタで印字
したところ、感熱ヘッドに１゜５ｍＪ’！；での熱量を
与えてもインクリざンが切れたり、感熱ヘッドに対して
スティッキングを起こしたりすることなく良好に印字す
ることができた。
したところ、感熱ヘッドに１゜５ｍＪ’！；での熱量を
与えてもインクリざンが切れたり、感熱ヘッドに対して
スティッキングを起こしたりすることなく良好に印字す
ることができた。
比較例１
厚さ４μのポリエステルフィルムの片面にホットメルト
コータを使用して塗布厚が３μとなるように実施例１と
同じ熱溶融性インクを塗布してインク層を形成し、本比
較例に係る熱溶融転写用インクリボンを作製する。
コータを使用して塗布厚が３μとなるように実施例１と
同じ熱溶融性インクを塗布してインク層を形成し、本比
較例に係る熱溶融転写用インクリボンを作製する。
この熱溶融転写用インクリボンを使用してプリンタで印
字したところ、感熱ヘッドに０．６ｍＪの熱量を与えた
時点でインクリボンが感熱ヘッドに対してスティッキン
グを起こし、甚しいときにはインクリがンが切れた。
字したところ、感熱ヘッドに０．６ｍＪの熱量を与えた
時点でインクリボンが感熱ヘッドに対してスティッキン
グを起こし、甚しいときにはインクリがンが切れた。
比較例２
厚さ４μのポリエステルフィルムの片面に下記組成を有
する処理液を乾燥後の塗布厚が１μとなるようにグラビ
アコータで塗布した後、電子ビームで硬化することによ
り処理層を形成する。
する処理液を乾燥後の塗布厚が１μとなるようにグラビ
アコータで塗布した後、電子ビームで硬化することによ
り処理層を形成する。
〈処理液〉
次に、この処理層が形成されたポリエステルフィルムの
逆面に実施例３と同じ熱昇華性インク液を乾燥後の塗布
厚が２μとなるように塗布した後、６０℃で１週間キュ
アすることＫよりインク層を形成し、本比較例に係る昇
華転写用インクリコンを得る。
逆面に実施例３と同じ熱昇華性インク液を乾燥後の塗布
厚が２μとなるように塗布した後、６０℃で１週間キュ
アすることＫよりインク層を形成し、本比較例に係る昇
華転写用インクリコンを得る。
この昇華転写用インクリボンを使用してプリンタで印字
したところ、感熱ヘッドに１ｍＪの熱量を与えた時点で
インクリがンが感熱ヘッドに対してスティッキングを起
こした。
したところ、感熱ヘッドに１ｍＪの熱量を与えた時点で
インクリがンが感熱ヘッドに対してスティッキングを起
こした。
本発明によれば、１分子中にラジカル重合性不飽和結合
を２個以上有する化合物が架橋されて成る耐熱処理層が
、例えば発熱素子に１ｍジュールを印加したときのよう
に感熱ヘッドが比較的高い熱量を持っている場合であっ
てもインクリボンの変形及び感熱ヘッドとの融着を防止
することができる。従って、熱溶融転写用インクリメン
の場合、インクを粗い紙の凹部に充分流し込むために高
い印加エネルギを感熱ヘッドに与えてもインクリーンの
変形、インクリメンと感熱ヘッドとの融着は起らず、イ
ンクリメンの安定な走行が得られる。
を２個以上有する化合物が架橋されて成る耐熱処理層が
、例えば発熱素子に１ｍジュールを印加したときのよう
に感熱ヘッドが比較的高い熱量を持っている場合であっ
てもインクリボンの変形及び感熱ヘッドとの融着を防止
することができる。従って、熱溶融転写用インクリメン
の場合、インクを粗い紙の凹部に充分流し込むために高
い印加エネルギを感熱ヘッドに与えてもインクリーンの
変形、インクリメンと感熱ヘッドとの融着は起らず、イ
ンクリメンの安定な走行が得られる。
また、昇華転写用インク１７ メンの場合には、昇華染
料を昇華させるのに遇した１〜２ｍＪのエネルギを印加
しても同様にインクリボンの変形、インクリがンと感熱
ヘッドとの融着が防止され、安定な走行が得られる。
料を昇華させるのに遇した１〜２ｍＪのエネルギを印加
しても同様にインクリボンの変形、インクリがンと感熱
ヘッドとの融着が防止され、安定な走行が得られる。
同 松隈秀盛び・
Claims (1)
- 基材の一面に１分子中にラジカル重合性不飽和結合を２
個以上有する化合物が架橋されて成る耐熱処理層が形成
された感熱転写記録用インクリボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18889885A JPS6248589A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 感熱転写記録用インクリボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18889885A JPS6248589A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 感熱転写記録用インクリボン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248589A true JPS6248589A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16231809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18889885A Pending JPS6248589A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 感熱転写記録用インクリボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284393A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-26 | Hitachi Ltd | 熱転写シート、その製造方法並びに熱転写方法 |
| EP1627736A1 (en) | 2004-08-18 | 2006-02-22 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Method of manufacturing light sensitive planographic printing plates and method of using the same |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18889885A patent/JPS6248589A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0284393A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-26 | Hitachi Ltd | 熱転写シート、その製造方法並びに熱転写方法 |
| EP1627736A1 (en) | 2004-08-18 | 2006-02-22 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Method of manufacturing light sensitive planographic printing plates and method of using the same |
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