JPS6248575B2 - - Google Patents
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- JPS6248575B2 JPS6248575B2 JP56079901A JP7990181A JPS6248575B2 JP S6248575 B2 JPS6248575 B2 JP S6248575B2 JP 56079901 A JP56079901 A JP 56079901A JP 7990181 A JP7990181 A JP 7990181A JP S6248575 B2 JPS6248575 B2 JP S6248575B2
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- adhesive
- waterproof
- waterproof sheet
- heat
- hot air
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
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-
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- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
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- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
-
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱融着層付きの防水シート同志をラ
ツプさせて融着接合する施工法に関するものであ
る。
ツプさせて融着接合する施工法に関するものであ
る。
一般にシート防水工事は下地層に防水シートを
接着剤を用いて貼り合わせた後、そのシート端部
同志のラツプ部接続はラツプ面上にゴム系の接着
剤を塗布して接着接合していた。
接着剤を用いて貼り合わせた後、そのシート端部
同志のラツプ部接続はラツプ面上にゴム系の接着
剤を塗布して接着接合していた。
しかしこの接合方法ではシート表面の汚れ、水
の存在などにより接着が不均一になる。
の存在などにより接着が不均一になる。
このように確実な接着状態とならないために強
風にさらされた場合は剥離し易くなり、しかしそ
の場合その部分から洩水する恐れがあるなど、接
合部において満足できない寿命となり、しかもそ
れに伴なつて接続部以外の防水シート部分は防水
の意味がなくなる結果となる。
風にさらされた場合は剥離し易くなり、しかしそ
の場合その部分から洩水する恐れがあるなど、接
合部において満足できない寿命となり、しかもそ
れに伴なつて接続部以外の防水シート部分は防水
の意味がなくなる結果となる。
一方、接着剤を使用しない防水シートの施工法
としては、第1図に示すような融着接合方法で行
なわれている。つまり第2図に示すような両端に
熱融着層2を形成されてなる防水シート1を用意
し、下地層3の表面に防水シート1同時の接合端
面部以外の防水シート1の全表面を接着剤を介し
て接着し、後に防水シート同志の接合については
防水シート1の端面に形成されている熱融着層2
を熱風ガン4で溶融させ、その溶融した状態の端
面を他方の防水シート端面にただちにラツプさせ
ることによつて防水シート1同志の接合が行なわ
れている。しかし乍らこのような熱融着接合工法
では単に熱風ガン4で防水シート1端面の熱融着
層2を加熱して溶融させて接続しようとするとラ
ツプ部の内側に防水シート1の“ふくれ6”が発
生し、空隙5が形成される。この“ふくれ6”の
発生原因は熱風ガン4による熱風がラツプ部を通
過してラツプ部内側の防水シート1部分をその熱
により伸ばすと同時にその風力により吹け広げる
ために発生する。或るいは熱風によつて防水シー
ト1の接着部を剥離させるために発生するものと
考えられる。
としては、第1図に示すような融着接合方法で行
なわれている。つまり第2図に示すような両端に
熱融着層2を形成されてなる防水シート1を用意
し、下地層3の表面に防水シート1同時の接合端
面部以外の防水シート1の全表面を接着剤を介し
て接着し、後に防水シート同志の接合については
防水シート1の端面に形成されている熱融着層2
を熱風ガン4で溶融させ、その溶融した状態の端
面を他方の防水シート端面にただちにラツプさせ
ることによつて防水シート1同志の接合が行なわ
れている。しかし乍らこのような熱融着接合工法
では単に熱風ガン4で防水シート1端面の熱融着
層2を加熱して溶融させて接続しようとするとラ
ツプ部の内側に防水シート1の“ふくれ6”が発
生し、空隙5が形成される。この“ふくれ6”の
発生原因は熱風ガン4による熱風がラツプ部を通
過してラツプ部内側の防水シート1部分をその熱
により伸ばすと同時にその風力により吹け広げる
ために発生する。或るいは熱風によつて防水シー
ト1の接着部を剥離させるために発生するものと
考えられる。
しかもこの“ふくれ”部分は、外観が悪いため
に単に商品価値を悪くするのみならず、長期間的
に見た場合はこの部分に結露により水が溜まり、
これによる接着面への影響も心配され、問題であ
り、この解決が必要である。
に単に商品価値を悪くするのみならず、長期間的
に見た場合はこの部分に結露により水が溜まり、
これによる接着面への影響も心配され、問題であ
り、この解決が必要である。
この発明は以上のような点に鑑み、“ふくれ”
が全く発生しなく、しかも仕上り外観のきれいな
信頼性の高い防水シート同志の接合方法を提供す
ることを目的としたもので、その要旨とするとこ
ろは少なくとも防水シート同志がラツプする端面
に熱融着層が形成されてなる該防水シート同志を
ラツプ接合する時、接着材にて予めそのラツプ部
の基部側(内側)の端面同志を粘着しておき、そ
の後にラツプ部の熱融着層を熱風によつて融着接
合する防水シートの融着接合工法にある。
が全く発生しなく、しかも仕上り外観のきれいな
信頼性の高い防水シート同志の接合方法を提供す
ることを目的としたもので、その要旨とするとこ
ろは少なくとも防水シート同志がラツプする端面
に熱融着層が形成されてなる該防水シート同志を
ラツプ接合する時、接着材にて予めそのラツプ部
の基部側(内側)の端面同志を粘着しておき、そ
の後にラツプ部の熱融着層を熱風によつて融着接
合する防水シートの融着接合工法にある。
この発明において用いられる防水シートの材質
は、ゴム、プラスチツク材が考えられるが、特に
ゴム材の場合については加硫ゴムシートが望まし
く、更に具体的にはエチレンプロピレンゴム―ブ
チルゴム混和物が好ましいが、特にこれに限定さ
れるものではなく、クロロプレンゴム、ハイパロ
ンゴム等のゴムも利用できる。
は、ゴム、プラスチツク材が考えられるが、特に
ゴム材の場合については加硫ゴムシートが望まし
く、更に具体的にはエチレンプロピレンゴム―ブ
チルゴム混和物が好ましいが、特にこれに限定さ
れるものではなく、クロロプレンゴム、ハイパロ
ンゴム等のゴムも利用できる。
また、この発明において用いられる熱融着層と
しては、特に限定されないが熱可塑性樹脂である
例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリウレタンあるいはこれら
の変性重合体などがあげられる。これらは防水シ
ートの種類あるいは接着部分に要求される耐熱
性、耐油性などの諸特性により適宜選択される。
しては、特に限定されないが熱可塑性樹脂である
例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリウレタンあるいはこれら
の変性重合体などがあげられる。これらは防水シ
ートの種類あるいは接着部分に要求される耐熱
性、耐油性などの諸特性により適宜選択される。
更にこの発明において用いられる粘着材として
は、熱風ガン4の熱及び風力に打ち勝つ粘着力を
有するものであれば材質や形状は不向であり、例
えば市販の粘着テープや無定形のシール材でも差
し支えない。
は、熱風ガン4の熱及び風力に打ち勝つ粘着力を
有するものであれば材質や形状は不向であり、例
えば市販の粘着テープや無定形のシール材でも差
し支えない。
以下、この発明の防水シートの融着接合工法の
一実施例を図面を参照して説明する。
一実施例を図面を参照して説明する。
先ず、第2図にも示すように厚さ1.2mm、幅
1200mmの防水シート1(JISA6008第1種規格
品)の長手方向の両端の対角表裏面に熱融着層2
となる厚さ0.3mm、幅40mmのフイルム(東セロ化
学製、商品名タフマー)を予め熱圧着によつて成
型付着させた防水シート1を用意し、先ずは建築
屋根となる約100m2分のコンクリート下地層3表
面に端部を除く防水シート1全面を接着剤(図示
せず)を介して接着させた。
1200mmの防水シート1(JISA6008第1種規格
品)の長手方向の両端の対角表裏面に熱融着層2
となる厚さ0.3mm、幅40mmのフイルム(東セロ化
学製、商品名タフマー)を予め熱圧着によつて成
型付着させた防水シート1を用意し、先ずは建築
屋根となる約100m2分のコンクリート下地層3表
面に端部を除く防水シート1全面を接着剤(図示
せず)を介して接着させた。
次に第3図に示すように防水シート1の端面同
志の接合を行なう訳であるが、先ず、各防水シー
ト1の端部同志で形成されるラツプ部7間の基部
側8(内側)に厚さ1.0mm、幅10mmの布入粘着テ
ープ(菅原工業社製のブチルゴム系粘着シート品
番5522)から成る粘着材9を連続的に挿入し、し
かもその粘着材9によつて防水シート1同志の接
続部であるラツプ部7間の基部側8の防水シート
1面同志を粘着一体化して、シール面(遮断面)
を形成した。
志の接合を行なう訳であるが、先ず、各防水シー
ト1の端部同志で形成されるラツプ部7間の基部
側8(内側)に厚さ1.0mm、幅10mmの布入粘着テ
ープ(菅原工業社製のブチルゴム系粘着シート品
番5522)から成る粘着材9を連続的に挿入し、し
かもその粘着材9によつて防水シート1同志の接
続部であるラツプ部7間の基部側8の防水シート
1面同志を粘着一体化して、シール面(遮断面)
を形成した。
その後に熱風ガン10(ライスター社製熱風ガ
ン、容量:1.2Kw)によつて熱風をラツプ部7間
の熱融着層2に当ててその層2を溶融させた後、
ラツプさせることによつて防水シート同志のラツ
プによる融着接合工法を完了した。
ン、容量:1.2Kw)によつて熱風をラツプ部7間
の熱融着層2に当ててその層2を溶融させた後、
ラツプさせることによつて防水シート同志のラツ
プによる融着接合工法を完了した。
この場合熱風を放射時、第1図に示すようなラ
ツプ部である熱融着層9より基部側の防水シート
1裏面と下地層3との面間において発生した“ふ
くれ”は全く発生しなかつた。これは防水シート
1のラツプ部7の基部側8を予め粘着テープ9に
よつてシールしたため、粘着テープ9によつて熱
風のラツプ部7基部側8への通過を遮断したため
と考えられる。よつてこの発明の方法による効果
が抜群であることが確認された。
ツプ部である熱融着層9より基部側の防水シート
1裏面と下地層3との面間において発生した“ふ
くれ”は全く発生しなかつた。これは防水シート
1のラツプ部7の基部側8を予め粘着テープ9に
よつてシールしたため、粘着テープ9によつて熱
風のラツプ部7基部側8への通過を遮断したため
と考えられる。よつてこの発明の方法による効果
が抜群であることが確認された。
尚、この一例においては、防水シートを下地層
3上に施した後に形成されるラツプ部7の基部側
8に粘着材9を挿入して粘した場合を示したが、
防水シート1を下地層3に施す以前に予め一方の
防水シート1端面の熱融着層2付近にその粘着材
9を粘着或るいは塗布などしておいても差し支え
ない。
3上に施した後に形成されるラツプ部7の基部側
8に粘着材9を挿入して粘した場合を示したが、
防水シート1を下地層3に施す以前に予め一方の
防水シート1端面の熱融着層2付近にその粘着材
9を粘着或るいは塗布などしておいても差し支え
ない。
また、この一例においては、建築屋根の防水工
法に利用したものであるが、この発明の接合工法
はその場所に限らず、廃水処理設備、農業潅漑用
レジヤー用池プール或るいはタンクライニング等
において用いられる防水シートの接合時などでも
この発明の融着接合工法が利用できることは言う
までもない。
法に利用したものであるが、この発明の接合工法
はその場所に限らず、廃水処理設備、農業潅漑用
レジヤー用池プール或るいはタンクライニング等
において用いられる防水シートの接合時などでも
この発明の融着接合工法が利用できることは言う
までもない。
以上のようにこの発明の熱融着接合工法によれ
ば、防水シート同志を接続する際、予め熱融着層
であるラツプ部の基部側(内側)を粘着材でシー
ルした状態で、熱風による融着接合工法としたも
のであるため、従来のように融着接合時、防水シ
ールの“ふくれ”の問題は全くなくなり、しかも
仕上り外観がきれいであり、更には接合作業が容
易であるなどから、極めて実用的であり、よつて
その工業的価値は極めて大なるものがある。
ば、防水シート同志を接続する際、予め熱融着層
であるラツプ部の基部側(内側)を粘着材でシー
ルした状態で、熱風による融着接合工法としたも
のであるため、従来のように融着接合時、防水シ
ールの“ふくれ”の問題は全くなくなり、しかも
仕上り外観がきれいであり、更には接合作業が容
易であるなどから、極めて実用的であり、よつて
その工業的価値は極めて大なるものがある。
第1図は従来の防水シート同志の接合工法を示
す説明図、第2図は第1図に使用される防水シー
トの横断面図、第3図はこの発明の防水シート同
志の接合工法を示す説明図である。 1:防水シート、2:熱融着層、3:下地層、
4,10:熱風ガン、5:空隙、6:ふくれ、
7:ラツプ部、8:基部側(内側)、9:粘着
材。
す説明図、第2図は第1図に使用される防水シー
トの横断面図、第3図はこの発明の防水シート同
志の接合工法を示す説明図である。 1:防水シート、2:熱融着層、3:下地層、
4,10:熱風ガン、5:空隙、6:ふくれ、
7:ラツプ部、8:基部側(内側)、9:粘着
材。
Claims (1)
- 1 少なくとも防水シート同志がラツプする端面
に熱融着層が形成されて成る該防水シート同志を
ラツプ接合する時、粘着テープにて予めそのラツ
プ部の基部側(内側)の端面同志を粘着シールし
ておき、その後に粘着テープから外側までのラツ
プ部の熱融着層を熱風によつて融着接合すること
を特徴とする防水シートの融着接合工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56079901A JPS57195614A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Hot-welding method for waterproof sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56079901A JPS57195614A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Hot-welding method for waterproof sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57195614A JPS57195614A (en) | 1982-12-01 |
JPS6248575B2 true JPS6248575B2 (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=13703179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56079901A Granted JPS57195614A (en) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Hot-welding method for waterproof sheet |
Country Status (1)
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JP (1) | JPS57195614A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100412935B1 (ko) * | 2000-07-06 | 2003-12-31 | 주식회사 대흥산업 | 복합 시트 방수재와 그 방수재를 이용한 방수방법 |
KR101704733B1 (ko) * | 2015-06-18 | 2017-02-14 | 씨앤텍플러스 주식회사 | 라이닝용 복합패널 |
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1981
- 1981-05-26 JP JP56079901A patent/JPS57195614A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS57195614A (en) | 1982-12-01 |
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