JPS6248552B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塗装設備に於けるスノコ、レール等
の部材（以下、部材という）に付着した未硬化状
態の塗料屑を容易に除去できる付着塗料屑の除去
方法に関する。

一般に、塗装設備は、塗装室と乾燥炉を備えて
居り、塗装室で吹付塗装を行なつた塗装済物を乾
燥炉に入れてその塗料を硬化させるようにしてい
る。

ところが、塗装室の床面には、金属製スノコ等
の部材が設けられて居り、これらには被塗装物に
付着しなかつた残余の塗料屑が硬化せずに軟かい
ままで付着し、塗装の都度成長して行く。

このため、部材に付着した塗料屑は、定期的に
除去する必要があるが、軟かいために容易に剥離
する事ができず、除去するのが極めて困難であつ
た。

従来、この種の付着塗料屑を除去する方法とし
ては、苛性ソーダ溶液で煮沸させる事に依り塗料
屑をヘドロ状に変質させて除去する方法が多用さ
れている。

然しながら、同方法は、危険性が非常に高いと
共に、多大な労力を要するという難点があつた。

そこで、上述の難点を克服するものとして特公
昭53−15311号公報に記載のように助燃バーナを
用いて塗料屑を焼却してしまう方法が一部で行な
われている。

ところが、同方法に於ても、部材が高温に依り
焼損されると共に、多量の助燃料を必要とすると
いう欠点があつたし、かつ、焼却後付着塗料屑を
ブラシ等で除去するが、微粉状になつた塗料屑は
完全除去がむずかしく、処理済みの部材を再使用
する際、残つた塗料屑がほこり等となつて舞上る
等の欠点があつた。

本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消す
るために創案されたもので、その目的とする処
は、炉からの汚泥等の処理物を少なくとも乾燥し
てその排ガスを利用して、部材を焼損する事なく
これに付着した塗料屑を熱硬化処理し、部材から
塗料屑を容易に除去できるようにした付着塗料屑
の除去方法を提供するにある。

本発明の付着塗料屑の除去方法は、未硬化状態
の塗料屑が付着した部材に炉から排出される熱風
を導き、部材に付着した塗料屑を乾燥・硬化さ
せ、その後該部材にシヨツトブラスト処理又はハ
ツリ処理を施す事に依り、該部材から塗料屑を除
去せしめるようにした事に特徴が存する。

例えば、汚泥等を処理する処理設備には、処理
物を乾燥する乾燥炉と、乾燥炉からの排ガスを脱
臭する脱臭炉とを少なくとも備えている。

乾燥炉には、助燃に依る高温ガスが導入されて
略200〜300℃の排ガスが排出される。排ガス中に
は、処理物の臭気成分が含まれているために、こ
れを脱臭炉に導入して、再度助燃し、略700℃以
上に昇温させる事に依り脱臭される。

乾燥炉からの排ガス温度は、略200〜300℃であ
り、これは塗料屑を乾燥・硬化させて脆く変質さ
せるのに適した温度であると共に、金属製スノコ
等の部材を焼損させない温度でもある。

従つて、この排ガス中に未硬化状態の塗料屑が
付着した部材に導くだけで、該部材を焼損する事
なく塗料屑を乾燥・硬化する事ができる。

而して、このように乾燥・硬化した塗料屑は、
脆く変質し、周知のシヨツトブラスト処理又はハ
ツリ処理に依り部材から極めて容易に除去され
る。

以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説明
する。

第１図は、本発明を実施した付着塗料屑除去設
備の一例を示す概略図である。

付着塗料屑除去設備１は、汚泥フイーダ２、助
燃バーナ３、乾燥炉４、焼却炉５を備えたロータ
リキルン６と、脱臭バーナ７を備えた脱臭炉８
と、廃熱ボイラ９と、電気集塵機１０と、誘引送
風機１１と、煙突１２等を各具有した汚泥等の処
理物の処理設備１３を利用して居り、これに、塗
料硬化炉１４と、三方切換ダンパ１５と、二方切
換ダンパ１６等を付加して構成されている。

汚泥等の処理物Ａは、汚泥フイーダ２からロー
タリキルン６内に投入される。

ロータリキルン６は、処理物Ａの乾燥炉４と焼
却炉５とが一体になつたもので、助燃バーナ３の
熱量と処理物Ａ自体の燃焼熱量に依り処理物Ａを
乾燥させるものである。

ロータリキルン６の出口の排ガス温度は、略
200〜300℃であり、処理物Ａの臭気を含んでい
る。

塗料屑が付着した部材Ｂを乾燥・硬化しない場
合は、三方切換ダンパ１５を介してロータリキル
ン６の乾燥炉４からの排ガスをそのまま脱臭炉８
に導入し、脱臭バーナ７に依り略700℃以上に昇
温して脱臭し、廃熱ボイラ９で熱回収を行なつた
後、電気集塵機１０で除塵し、誘引送風機１１を
介して煙突１２から放出する。

塗料屑が付着した部材Ｂを乾燥・硬化処理する
場合は、三方切換ダンパ１５並びに二方切換ダン
パ１６を操作して、ロータリキルン６の乾燥炉４
からの排ガスを塗料硬化炉１４に通した後に脱臭
炉８に導入する。

塗料硬化炉１４の中には、事前に、塗料屑が付
着した部材Ｂをパレツト１７に載せた状態で入れ
て置く。

塗料硬化炉１４にロータリキルン６からの排ガ
スを導入すると、約１〜２時間で部材Ｂに未硬化
状態で付着している塗料屑は、完全に乾燥・硬化
して脆く変質し、除去し易い状態となる。

排ガス導入後、約１〜２時間が経過すると、三
方切換ダンパ１５並びに二方切換ダンパ１６を元
に戻し、塗料硬化炉１４から部材Ｂをパレツト１
７ごと取出し、次のものと入替えて、同様の作業
を繰返す。

取出した部材Ｂに付着している塗料屑は、硬化
して脆くなつて居り、これをシヨツトブラスト処
理するか、又は、ハツリ処理を行なう事に依り容
易に除去される。

除去した塗料屑は、ロータリキルン６に投入
し、燃料として使用する事ができる。

なお、塗料屑を硬化させる際には、臭気が発生
するが、利用する排ガス自体がもともと有臭であ
るので、塗料屑の臭気が加わつても影響がなく、
同じ条件で脱臭処理を行なえる。

次に、塗料硬化炉に就いて説明する。

第２図は、塗料硬化炉の概要構造を示す縦断正
面図。第３図は、その縦断側面図である。

ロータリキルン６の乾燥炉４からの排ガスは、
塗料硬化炉本体１８の一側上方から多数の孔が穿
設された整流板１９を通つて炉内に均一に導入さ
れる。

炉内を横断した排ガスは、反対側にある同様の
整流板１９を通過して他側上方から排流され、脱
臭炉８に導びかれる。

塗料硬化炉１４内には、塗料屑が付着した部材
Ｂを入れるのであるが、この場合、多数の部材間
に隙間が形成されるようにパレツト１７に差込ん
で樹立させ、これを台車２０の上に載せて炉内に
搬入し、扉２１を閉じて排ガスを流すようにす
る。

このようにする事に依り、排ガスが均一に部材
Ｂ間を通つてムラなく付着塗料屑を乾燥・硬化さ
せる事ができる。

なお、先の実施例では、塗料屑が付着した部材
の乾燥・硬化並びに塗料屑の除去を、所謂バツチ
的に行なうようにしたが、これに限らず、連続的
に行なう事も可能である。

又、ロータリキルンの乾燥炉からの排ガス温度
が低くて塗料屑が充分に硬化して脆く変質しない
場合は、専用の補助バーナを設け、脱臭バーナで
使用する助燃料の一部を補助バーナで使用する事
に依り排ガス温度を高くしてから塗料硬化炉に導
入する事も可能である。この場合、脱臭バーナで
使用する助燃料の一部を利用するので、特別な助
燃料を必要とせず、効果的な処理を行なう事がで
きる。

本発明に依れば、付着塗料屑は乾燥・硬化後に
シヨツトブラスト処理又はハツリ処理で除去する
ので、塗料屑はカ粒状、塊状になつて部材から容
易に除去され、従来の方法のように塗料屑が粉状
になることはない。このため、仮え部材に塗料屑
が付着したまま部材を再利用するとしても、塗料
屑は前述のようにカ粒状又は塊状なので塗装設備
で一番きらわれるほこりとはなり得ない。

なお、熱源として排ガスを利用しているため塗
料屑が着火するおそれがない。

さらに、塗料屑を硬化させるのに必要な熱量
は、塗料屑が付着した部材を略200〜300℃に昇温
させるだけで良いので、極めて少なくて済む。つ
まり、塗料屑を焼却する従来の方法では、塗料屑
が付着した部材を略700℃以上に昇温させねばな
らなかつたので、多量の熱量が必要となり、例え
ば塗料屑が付着した部材を１トン処理するのに重
油が約40〜60も必要としていたのが、本発明に
依れば僅かに約10程度で済む。

加えて、本発明に依れば、例えば汚泥等の本来
の処理と、部材の付着塗料屑の熱硬化処理を組合
せて行なえるので、合理的並びに省エネルギ的で
あり、その効果は絶大である。

然も、除去された塗料屑は、燃料として有効に
活用でき、益々省エネルギ化を図る事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施した付着塗料屑除去設
備の一例を示す概要図。第２図は、塗料硬化炉の
概要構造を示す縦断正面図。第３図は、その縦断
側面図である。 １……付着塗料屑除去設備、４……乾燥炉、８
……脱臭炉、１３……処理設備、１４……塗料硬
化炉、Ａ……処理物、Ｂ……部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未硬化状態の塗料屑が付着した部材に炉から
   排出される熱風を導き、部材に付着した塗料屑を
   乾燥・硬化させ、その後該部材にシヨツトブラス
   ト処理又はハツリ処理を施すことに依り、該部材
   から前記乾燥・硬化した塗料屑を除去せしめるよ
   うにした事を特徴とする付着塗料屑の除去方法。