JPS6247927A

JPS6247927A - 接点開閉装置

Info

Publication number: JPS6247927A
Application number: JP18802085A
Authority: JP
Inventors: 洋一横山
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1985-08-27
Publication date: 1987-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、リモートコントロール用リレーに用いられ
る接点開閉装置に関する。

〔背景技術〕

リモコンスイッチを備え、トランスによって降圧された
電圧で電流が流れるようになった操作回路が接続され、
リモコンスイッチからのＯＮ、ＯＦＦ信号を受けて負荷
の電源回路の開閉を行うリレーが負荷のリモートコント
ロールを行うのに用いられている。このようなリレーを
用いるようにすると、複数個のリモコンスイッチをリレ
ーに接続して複数箇所で負荷の電源回路の開閉を行える
ようにしたり、複数の負荷の各リレーを１箇所に集めて
、負荷の集中監視を行えるようにしたりするというよう
なこと等ができるようになるので非常に便利である。ま
た、操作回路には、低い電圧の電流が流れるので、操作
回路の取り扱いが筒車となり、感電等の事故もなくなる
。

このようなリモートコントロール用リレーとして、第１
図〜第５図に示されているものが開発されている。図に
みるように、このリレーは、熱硬化性樹脂等からなるボ
ディ１、および、同じく熱硬化性樹脂等からなるカバー
２を持ち、両者はがしめビン３等で互いに固定されるよ
うになってい′る。ボディ１の中央には、電磁石装置４
および電磁石装置４により駆動されるようになった可動
体（プランジャ）５が配置されている。

電磁石装置４は絶縁材料からなるコイル枠６゜永久磁石
７を２本、１２字形のマグネットヨーク８を２本および
コ字形のヨーク９を２本それぞれ持つ。コイル枠６は、
筒状のコイル取付部６ａと取付部６ａの両端両側に設け
られた四つの支持部６ｂを持つ。各支持部６ｂの上端に
は取付片６ｃが上方向に突出しており、取付部６ａの前
端両側に設けられた二つの支持部６ｂ、６ｂには、穴６
ｄ付きのビン固定片６ｅが前方に突出している。取付部
６ａには導線が巻かれてコイル１０となっている。コイ
ル１０の両側には鉤部が後方になるようにしてマグネッ
トヨーク８，８が配置され、両マグネットヨーク８，８
の外側には永久磁石７゜７が配置されている。そして、
両永久磁石７，７の外側には、開口部を内側に向け、間
にコイル１０、マグネットヨーク８．８．永久磁石７．
７をはさむようにして両ヨーク９，９が支持部６ｂ・・
・に固定されている。ヨーク９は、鋳鉄等の磁性材料か
らなる芯部が樹脂によりモールドされる等している。

可動体５は、両側に接極子１１ａ、ｌｌｂが固定され、
前部に軸穴５ａが設けられている。この可動体５は、中
間部がコイル枠の取付部６ａに挿入され、両接極子１１
ａ、ｌｌｂが取付部６ａの前後端と両ヨーク９，９の前
後端とかつ（る空間に挿入されるよう配置されており、
正逆移動することができるようになっている。図中、４
６は残留空隙を設けるのに用いられるレシジュアルプレ
ートである。

電磁石装置４の上には、支持板１２が配置されている。

この支持板１２は、両側に二つずつ設けられた切欠１２
ａ・・・にコイル枠の取付片６Ｃ・・・が挿入され、必
要に応じて取付片６Ｃと切欠１２ａが接着、溶着、ある
いは、超音波溶接される等して電磁石装置４に一体化固
定されている。支持板１２の前部および後部には、壁部
１２ｂおよび１２ｃがそれぞれ設けられており、壁部１
２ｂの裏側にはプリント基板１３、壁部１２Ｃの両側に
は端子板１４．１５がそれぞれ固定されている。プリン
ト基板１３には、ダイオード１６ａ、１６ｂ、抵抗１７
ａ、１７ｂおよびコンデンサ１８が固定されている。そ
して、圧入やかしめ等により支持板１２に固定された２
枚の接点板１９ａ、１９ｂや接点バネ部２０の支持板２
０ａの各基部が支持体１２の壁部１２ｂを貫通してハン
ダ付等によりプリント基板１３に接続されている。

両接点板１９ａ、１９ｂは互いに間をあけるようにして
配置され、両者の外側面に固定接点２１゜２１が設けら
れている。接点バネ部の支持板２０ａの先端には、接点
板１９ａ、１９ｂを間にはさむ２枚の接点バネ２０ｂ、
２０ｃが固定されており、両接点バネ２０ｂ、２０ｃの
内側面には、可動接点２２が設けられている。接点バネ
２０ｂ。

２０ｃは各々の接点２２・・・を互いに向かい合う接点
板１９ａ、１９ｂの固定接点２１．２１に押しつけるよ
う付勢している。端子板１４．１５には、いずれも押締
ねじ２３により押さえ板２，４が固定されている。

第６図および第７図に示されているように、コイル１０
の一端が端子板１４に電気的に接続され、他端は接点バ
ネ部２０に接続されている。接点板１９ａはダイオード
１６ａを介し、接点板１９ｂはダイオード１６ｂを介し
端子板１５に接続されており、両接点板１９ａ、１９ｂ
は、コンデンサ１８．抵抗１７ａを介して互いに接続さ
れている。そして、コンデンサ１８と並列に抵抗１７ｂ
が接続されている。接点板１９ａ、１９ｂ、接点バネ部
２０．ダイオード１６ａ、１６ｂ、コンデンサ１８．抵
抗１７ａ、１７ｂおよびプリント基板１３は補助接点機
構を構成しており、コンデンサ１８．抵抗１７ａ、１７
ｂは、コイル１０のサージ電圧を吸収し、リレーの誤動
作を防止する保護回路を構成している。端子板１４．１
５には、リモコンスイッチ６１を備え、トランス６２に
よって、普通、２４Ｖに降圧された電圧で電流が流され
るようになった操作回路６３が接続される。

電磁石装置４の側部には揺動体２５が配置されている。

揺動体２５は、上端に手動操作部２６．その少し下の内
側に向けられる面に内側方向に突出するアクチュエータ
部２７をそれぞれ備えており、中間部に軸穴２８、外側
に向けられる面に下向きの開口２９ａを持つ凹所２９を
それぞれ備えている。そして、下端内側面には軸穴を持
っコ字形の溝３０、外側面に突部３１をそれぞれ備えて
いる。凹所２９の内側壁の内壁面上部には丸く突出する
突部からなる支持部３２、突部３１の両側には低い突条
からなる支持部３３がそれぞれ設けられている。すなわ
ち、両支持部３２．３３は、軸穴２８の両側に設けられ
ている。また、凹所２９の開口２９ａの外側端には押圧
部（強制開離部）２５ａが設けられている。

揺動体２５は、軸穴２８をコイル枠６の両軸穴６ｄ、６
ｄではさむようにして、これらにピン３４が通されるこ
とにより、正逆揺動可能にコイル枠６に固定されている
。可動体５の先端が？ａ３０に挿入され、可動体５の軸
穴５ａと溝３ｏの軸穴にビン３５が通されることにより
、可動体５が揺動体２５に枢止されている。そして、可
動体５を正逆動かすことにより、揺動体２５を正逆揺動
させることができるようになっている。凹所２９の外側
壁内壁面の高さ位置が支持部３２．３３の間になるよう
な位置には接圧バネ３６が配置されており、この接圧バ
ネ３６は、開口２９ａより挿入された板状の可動接触子
３７の基部を揺動体方向（内方向）に押している。可動
接触子３７は先端側がコ字形となっている。そして、中
央部に穴３７ａ、先端部のコ字形両側に可動接点３８．
３９をそれぞれ持ち、穴３７ａに揺動体２５の突部３１
が挿入されて、基部裏側が支持部３２に、中央部裏側が
支持部３３にそれぞれ向かい合うよう、揺動体２５に着
脱自在に支持されている。そして、可動接触子３７の先
端部は、内側に押し込まれると、ボディ１の内側の可動
接点３８．３９の裏側となる位置に設けられたストッパ
１ｂに当たるようになっている。揺動体の手動操作部２
６はボディ１の壁に設けられた切欠１ａより外に覗いて
いる。

揺動体２５の外側には、隔壁４０を間にはさむようにし
て固定接点板４１．４２が固定され、両回定接点板４１
．４２の上端面には、いずれも、押締ねじ２３により押
さえ板２４が固定されている。固定接点ｖｉ、４１．４
２は、下端がＵ字形部４１ａ、４２ａとなっており、両
Ｕ字形部４１ａ。

４２ａの先端外側面には固定接点４３．４４が固定され
ている。固定接点４３．４４は可動接触子３７の接点３
８．３９と向かい合っている。固定接点板４１．４２と
すでに説明した揺動体２５゜可動体５．可動接触子３７
．接圧バネ３６およびストッパ１ｂは、接点開閉装置を
構成している。

固定接点板４１．４２および可動接触子３７は、負荷回
路制御用の主接点機構を構成している。

図中、４７は緩衝バネ、４８は盲板であって、緩衝バネ
４７は、ボディ１に収納された電磁石装置４を押圧固定
するために用いられ、盲板４８は、ボディ１の付加部品
収納室ＩＣの開口１ｄを覆うのに用いられる。

このリレーはつぎのように動作する。

第２図、第４図および第６図に示されている状態は主接
点機構がＯＦＦになった状態を示す。この状態において
は、接極子１１ａ、Ｉｌｂはいずれも励磁されておらず
、可動体５が後退して、接極子１１ａの両端が、永久磁
石７によりＮ極に励磁されたマグネットヨーク８．８の
前端に引きつげられ、接極子１１ｂの両端が、永久磁石
７によりＳ極に励磁されたヨーク９の後端に引き付けら
れている。永久磁石７による吸引力は、第８図の曲線Ａ
で示されているように、可動体５がＯＮの位置に近づく
ほどＯＮ方向に大きくなり、ＯＦＦの位置に近づくほど
ＯＦＦ方向に大きくなる。揺動体２５は、下端が可動体
５に引かれて後退し、上端が前進した状態となる。そし
て、支持部３２が支持部３３よりも前に突出し、接圧バ
ネ３６で後方向に付勢された可動接触子３７は基部が支
持部３２に圧接し、先端部がストッパ１ｂに圧接する。

このため、接圧バネ３６は、ストッパ１ｂを支点として
可動接触子３７を回動させ、支持部３２を押して可動体
５を前進させるよう付勢している。可動体５がＯＦＦの
位置近傍にある場合の接圧バネ３６による荷重は、第８
閾の折れ線Ｂで示されているようになっている。ＯＦＦ
の位置においては、永久磁石による吸引力が接圧バネ３
６による荷重よりも大きいので、可動体５はＯＦＦの位
置にとどまる。アクチュエータ部２７は接点バネ２０ｂ
の先端を押し上げ接点バネ２０ｂの接点２２．２２と接
点板１９ａの接点２１とを離すようにしている。他方、
接点バネ２０Ｃの接点２２．２２と接点板１９ｂの接点
２１は接触したままとなる。

前記のような状態において、操作回路よりリレ」回路に
、第６図に示されているような矢印Ｃ方向のＯＮ信号電
流を流すと、この電流は、端子板１５、ダイオード１６
ｂ、接点板１９ｂ、接点バネ部２０．コイル１０．端子
板１４と流れる。そうすると、コイル１０は、第４図に
示されているように、接極子１１ａをＮ極に、接極子１
１ｂをＳ極にそれぞれ励磁する。その結果、接極子１１
ａとヨーク９，９の前端間および接極子１１ｂとマグネ
ットヨーク８，８の後端間の磁束が増加し、接極子ＩＬ
ａとマグネットヨーク８，８の前端間および接極子１１
ｂとヨーク９．９の後端の磁束が減少して、可動体の位
置により第８図のＤに示されているような磁力による吸
引力が生じる。

その結果、可動体５を前進させる力が増大し、磁力によ
る吸引力とバネ駆動力との合計の力により、可動体５が
前進する。ＯＦＦ時において、接圧バネ３６が可動体５
を前進させるよう付勢しているので、コイル５に流すＯ
Ｎ信号電流電圧（動作電圧）は低くてすむ。また、後で
説明するように、コイル５に流すＯＦＦ信号電流電圧も
低くてすむようになるので、ＯＮ、　　ＯＦＦ信号電流
電圧を低くしてリレーの感度を向上させることができる
ようになる。これに対し、ＯＦＦ時に可動接触子３７の
先端に当てられるストッパがない場合等、可動体５にこ
れを前進させるような荷重がかけられていない場合は、
動作電圧を高くする必要が生じ、このようにすると感度
が低下する。すなわち、このり１／−においては、ボデ
ィ１における可動接触子３７の裏面にはストッパ１ｂが
設けられているが、これが設けられていないときには、
吸引力曲線を、たとえば、図中、破線で示されている曲
線のごとくにする必要がある。しかし、前述したように
、ＯＦＦ時の可動接触子３７の位置がストッパ１ｂによ
りとどめられた位置であるので、このときにはＯＮ時の
吸引力が、図中、曲線りで示されているように小さくて
すむ。したがって、動作電圧が少なくてすむのである。

可動体５が前進すると、第１図に示されているように、
揺動体２５は上端が後退し、下端が前進するよう回動す
る。そして、支持部３３が可動接触子３７の中央部を押
し、可動接触子３７の接点３８．３９を固定接点板４１
，４．２の接点４３゜４４に押しつけ、主接点機構を閉
じる。これに少し遅れて、揺動体２５の回動により下降
したアクチュエータ部２７が接点バネ２０ｃの先端を押
し下げ、接点板］、　９　ｂの接点２１と接点バネ２０
ｃの接点２２．２２とを離す。この間、アクチュエータ
部２７により押し上げられていた接点バネ２０ｂの先端
が下がり、接点バネ２０ｂの接点２２、２２と接点板１
９ａの接点２１が再び接触するようになり、電磁石装置
に流しうる電流の向きが切り換えられる。したがって、
主接点機構を閉じたあと、少し遅れてＯＮ信号電流が切
断されることになる。あとで説明するように、このリレ
ーではＯＦＦ信号電流を流して主接点機構を開いたあと
も、少し遅れてＯＦＦ信号電流が切断される。

このように、補助接点機構を用いて、コイル１０を瞬時
励磁することとすると、消費する電力が少なくてすむよ
うになり、コイル１０が瞬時定格のものでよいので小型
のものですむようになりリレー全体を小型にすることが
できるようになる。しかも、コイル１０の焼損事故も少
なくなる。

可動体５が前進する途中においては、後退する支持部３
２と前進する支持部３３の両方に可動接触子３７が当て
られ、接圧バネ３６は、前進後退のどちらの方向にも可
動体５を付勢しなくなる。

しかし、第１図に示されているように可動体５がＯＮの
位置まで前進すると、可動接触子３７の接点３８．３９
が固定接点板４１．４２の接点４３．４４に当たるので
、支持部３２は可動接触子３７から離れ、接圧バネ３６
は接点４３を支点として可動接触子３７を後方へ付勢し
、その結果、可動体５を後退するよう付勢するようにな
る。また、接圧バネ３６は、支持部３３を支点として可
動接触子３７の接点３８．３９を接点４３．４４に押し
つけるので、接点３８．３９が強（接点４３．４４に圧
接される。

可動体５がＯＮの位置近傍にあるときのこれを後退させ
る方向にがかる接圧バネ３６の荷重は、第８図の折れ線
已に示されている通りである。この図□にみるように、
ＯＮ時において可動体５に加えられる磁力によるＯＮ方
向への吸引力は接圧バネ３６による反対方向の荷重より
も大きい。したがって、可動体５は接圧バネ３６の荷重
に打ち勝ってＯＮの位置まで前進する。また、ＯＮ信号
電流が切断されても、永久磁石によるＯＮ方向への吸引
力が接圧バネ３６による荷重よりも大きいので、可動体
５はＯＮの位置で保持される。

第１図２第５図、第７図に示されているように、主接点
機構が閉になった状態において、第７図に示されている
ようにＯＮ信号電流とは逆向きのＯＦＦ信号電流を流す
と、この電流は端子板１４、コイル１０．接点バネ部２
０．接点板１９ａ。

ダイオード１６ａ、端子板１５と流れる。そうすると、
第５図に示されているように接極子１１ａがＳ極、接極
子１１ｂがＮ極にそれぞれ励磁され、可動体の位置によ
り第８図の曲線Ｆに示されているような吸引力が生じる
。その結果、可動体５を後退させる力が増大し、この磁
力による吸引力とバネ駆動力との合計の力により可動体
５が後退する。ＯＮ時において接圧バネが可動体５を後
退させるよう付勢しているので、コイル５に流すＯＦＦ
信号電流電圧も低くてすむ。

可動体５が後退すると、第２図に示されているように、
揺ｔｌＪ体２５は上端が前進し、下端が後退するよう回
動する。そして、接圧バネ３６が可動接触子３７の先端
部を後退させるので、可動接触子３７の接点３８．３９
と固定接点板４１．４２の接点４３．４４とが離れ、主
接点機構が開かれる。これに少し遅れて、揺動体２５の
回動により上昇したアクチュエータ部２７が接点バネ２
０ｂの先端を押し上げ、接点板１９ｂの接点２１と接点
バネ２０ｂの接点２２．２２とを離す。この間、アクチ
ュエータ部２７により押し下げられていた接点バネ２０
ｃの先端が上がり、接点バネ２０Ｃの接点２２．２２と
接点板１９ｂの接点２１とが再び接触するようになり、
電磁石装置に流しうる電流の向きが切り換えられる。し
たがって、主接点機構を閉じたあと、すこし遅れてＯＦ
Ｆ信号電流が切断されることになる。

このリレーは、前記のような接点開閉装置を備えている
ので、ＯＮ、ＯＦＦ信号電流電圧を低くして感度を向上
させることができるようになっている。また、接点開閉
装置が、固定接点板と可動接点の組み合わせを２組備え
ていて２点切り構成となっているため、リレーの寿命が
長いものとなっている。これは、１点切り構成のものの
ように１組の固定接点板と可動接点の設置に代えて、端
子板と可動接触子を編組銅線等で接続するようにすると
、接点の開閉回数が多くなれば編組銅線等が切れる恐れ
が多くなるのに対し、前記接点開閉装置はそのようなこ
とがないからである。

しかしながら、前記接点開閉装置は、つぎのような問題
があった。すなわち、主接点機構に、たとえば、１００
０Ａ以上というような大きな短絡電流が流れた場合、固
定接点と可動接点間の電磁反発により可動接点（可動接
触子）が浮き上がってアークが発生し、そのため、固定
接点と可動接点とが溶着して再使用できなくなるという
問題である。

〔発明の目的〕

この発明は、この問題を解決するためになされたもので
あって、大きな短絡電流が流れたとしても、固定接点と
可動接点とが溶着する恐れが非常に少ない接点開閉装置
を提供することを目的としている。

〔発明の開示〕

発明者は、前記リレーに用いられている接点開閉装置を
改良することにより前記目的を達成しようとして研究を
重ねた。その結果、ここにこの発明を完成した。

すなわち、この発明は、負荷回路制御用の接点開閉装置
、および、この接点開閉装置を開閉する駆動手段となる
電磁石装置を備えたリモー１−コントロール用リレーに
用いられ、軸止されて正逆揺動可能となり軸の両側に支
持部を持つ揺動体、揺動体の片側に枢止されるとともに
電磁石装置の作用により正逆方向に駆動する可動体、先
端部に横に並べられた二つの可動接点を持ち、中央部と
基部が揺動体の両支持部と向かい合うよう中央部が揺動
体の可動体枢止側に着脱可能に支持された可動接触子、
固定接点を持ち、固定接点が前記可動接触子の各可動接
点と向かい合うよう配置される二つの固定接点板、揺動
体に配置され、可動接触子の基部側を揺動体方向に付勢
する接圧バネおよび可動接点の裏側に設けられるストッ
パをそれぞれ備え、可動体が前進して可動接触子の可動
接点を固定接点板の固定接点に接触させると、接圧バネ
が揺動体の枢止側支持部を押して可動体が後退するよう
付勢し、可動体が後退すると可動接触子の先端部がスト
ッパに当たるとともに基部が枢止側とは反対側の支持部
に当たり、接圧バネがこの支持部を押して可動体が前進
するよう付勢するようになっている接点開閉装置であっ
て、前記二つの固定接点板における固定接点設置部分近
傍には、８字形の固定電磁鉄片が、その側片と中央片の
先端を再固定接点板の間および両側から可動接触子に望
ませるようにして設置され、前記可動接触子における可
動接点設置部分近傍の前記固定電磁鉄片と対応する位置
には、可動電磁鉄片が設置されていることを特徴とする
接点開閉装置をその要旨としている。

以下に、この発明の詳細な説明する。

この発明にかかる接点開閉装置も、前記従来の接点開閉
装置と同様、固定接点板、揺動体、可動体、可動接触子
、接圧バネおよびスト・７バを備え、前記のようにして
配置されるようになっている。しかし、可動接触子およ
び固定接点板として、第９図に示されているものが用い
られているところが異なっている。第９図にみるように
、固定接点板６４．６５は、いずれも、下端が０字形部
６４ａ、６５ａとなっており、両Ｕ字形部６４ａ。

６５ａの先端外側面には固定接点４３．４４が固定され
ている。そして、平面Ｅ字形の固定電磁鉄片６６が、再
固定接点板６４．６５をまたぎ、その中央片６６ｃおよ
び側片６６ａ、６６ｂ先端を、０字形部６４ａ、６５ａ
の間および両側から可動接触子６７に望ませるようにし
て、両固定接点４３．４４の下側にあたる両Ｕ字形６４
ａ、６５ａの底部に固定されている。再固定接点板６４
゜６５は、固定電磁鉄片６６と再固定接点板６４゜６５
とが互いに絶縁される等して、互いに絶縁されている必
要がある。可動接極子６７は、先端側がコ字形となって
おり、中央部に揺動体の突部が挿入される穴６７ａが設
けられている。そして、先端部のコ字形両側には、可動
接点６８．６９が設けられているとともに、両回動接点
６８．６９の下側の前記固定電磁鉄片６６と対応する位
置に可動電磁鉄片７０が設けられている。

このような固定設定板および可動接触子を備えていると
、接点開閉装置がＯＮ状態となっている場合において、
大きな短絡電流が発生しても、可動電磁鉄片が固定電磁
鉄片に吸引されるので、可動接点（可動接触子）が浮き
上がる恐れが非常に少ない。そのため、固定接点と可動
接点とが溶着して再使用できなくなるという問題が生じ
る恐れがほとんどなくなるのである。一般には、前記の
ような固定接点板および可動接触子を設けるようにする
と、２５００Ａ以上の短絡電流にも耐え得る性能となる
。

なお、Ｅ字形の固定電磁鉄片を第１０図に示されている
ような絶縁材料からなるホルダを用いて取り付けるよう
にすると、簡単に取り付けを行うことができるとともに
、両固定接点板間の絶縁性が向上するので好ましい。

図にみるように、このホルダ７１は、平面Ｅ字形をして
おり、下面には、前記平面Ｅ字形の固定電磁鉄片が挿入
される溝７１ａが設けられている。溝７１ａは、固定電
磁鉄片の中央片および側片の先端面が露出するよう、ホ
ルダの中央片７１ｂおよび側片７１ｃ、７１ｄの先端部
分で開口している。そして、ホルダの中央片７１ｂにお
ける両側の壁の下端、および両側片７１Ｃ，７１ｄにお
ける内側の壁の下端には係止用の爪７２が設けられてい
る。第１１図に示されているように、両接点板６４．６
５のＵ字形部６４ａ、６５ａの底に固定電磁鉄片６６を
載せ、その上からホルダ７１をかぶせて冬瓜７２をＵ字
形部６４ａ、６５ａにひっかければ、固定電磁鉄片６６
を両回定接点板６４．６５に固定することができる。

゛〔発明の効果〕この発明にかかる接点開閉装置は、前記のような構成と
なっているので、大きな短絡電流が流れたとしても、固
定接点と可動接点とが溶着する恐れが非常に少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）はリモートコントロール用リレーの一部
切欠平面図、同（ｂ）は同リレーの一部切欠正面部、同
（Ｃ１は同リレーの左側面図、同（ｄ）は同リレーの右
側面図、第２図の（ａｌは同リレーの平面図、同（ｂｌ
は同リレーの一部切欠正面図、第３図は同リレーの分解
斜視図、第４図および第５図は同リレーの電磁石装置お
よび可動体の構造説明図、第６図および第７図は同リレ
ーの回路とこの回路に接続された操作回路の説明図、第
８図は同リレーの可動体に加えられる吸引力とずれの説
明図、第９図は可動接極子と固定接点板の斜視図、第１
０図はホルダの斜視図、第１１図は、ホルダにより固定
電磁鉄片が固定接点板に画定された状態の正面図である
。１ｂ・・・スｌ−ソバ　４・・・電磁石装置　５・・・
可動体２５・・・揺動体　３１・・・突部　３２，３３
・・・支持部　３６・・・接圧ハ、１ｔ４３．４４・・
・固定接点　６４．６５・・・固定接点板　６６・・・
固定電磁鉄片　６７・・・可動接触子　６７ａ・・・穴
　６８．６９・・・可動接点　７０・・・可？Ｊ＋電磁
鉄片代理人　弁理士　　松　木　武　彦第４図第５図９　　１０　　　　　ａ　　＼第８図ＦＦ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）負荷回路制御用の接点開閉装置、および、この接
点開閉装置を開閉する駆動手段となる電磁石装置を備え
たリモートコントロール用リレーに用いられ、軸止され
て正逆揺動可能となり軸の両側に支持部を持つ揺動体、
揺動体の片側に枢止されるとともに電磁石装置の作用に
より正逆方向に駆動する可動体、先端部に横に並べられ
た二つの可動接点を持ち、中央部と基部が揺動体の両支
持部と向かい合うよう中央部が揺動体の可動体枢止側に
着脱可能に支持された可動接触子、固定接点を持ち、固
定接点が前記可動接触子の各可動接点と向かい合うよう
配置される二つの固定接点板、揺動体に配置され、可動
接触子の基部側を揺動体方向に付勢する接圧バネおよび
可動接点の裏側に設けられるストッパをそれぞれ備え、
可動体が前進して可動接触子の可動接点を固定接点板の
固定接点に接触させると、接圧バネが揺動体の枢止側支
持部を押して可動体が後退するよう付勢し、可動体が後
退すると可動接触子の先端部がストッパに当たるととも
に基部が枢止側とは反対側の支持部に当たり、接圧バネ
がこの支持部を押して可動体が前進するよう付勢するよ
うになっている接点開閉装置であって、前記二つの固定
接点板における固定接点設置部分近傍には、Ｅ字形の固
定電磁鉄片が、その側片と中央片の先端を両固定接点板
の間および両側から可動接触子に望ませるようにして設
置され、前記可動接触子における可動接点設置部分近傍
の前記固定電磁鉄片と対応する位置には、可動電磁鉄片
が設置されていることを特徴とする接点開閉装置。