JPS61151933A

JPS61151933A - 接点装置

Info

Publication number: JPS61151933A
Application number: JP27592884A
Authority: JP
Inventors: 洋一横山; 浜口　博昭; 山本　政利
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-12-25
Filing date: 1984-12-25
Publication date: 1986-07-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、リモートコントロール用リレー等に用いら
れる接点装置に関する。

〔背景技術〕

リモコンスイッチを備え、トランスによって降圧された
電圧で電流が流れるようになった操作回路が接ｆｆｌさ
れ、リモコンスイッチからのＯＮ、ＯＦＦ信号を受けて
負荷の電源回路の開閉を行うリレーが負荷のリモートコ
ントロールを行うのに用いられている。このようなリレ
ーを用いるようにすると、複数個のリモコンスイッチを
リレーに接続して複数箇所で負荷の電源回路の開閉を行
えるようにしたり、複数の負荷の各リレーを１箇所に集
めて、負荷の集中監視を行えるようにしたりするという
ようなこと等ができるようになるので非常に便利である
。また、操作回路には、低い電圧の電流が流れるので、
操作回路の取扱いが簡単となり、感電等の事故もなくな
る。

しかしながら、リレーに設置されて、電源回路の開閉を
行う接点装置が閉状態となっている場合において、この
接点装置に短絡電流のような大きな電流が流れると、電
磁反撥により、閉状態の接点同志が互いに開離し、その
ため、リレーに不都合が起きることが多かった。

〔発明の目的〕

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、閉状態の接点が電磁反撥により開離する恐れの少
ない接点装置を提供することを目的としている。

〔発明の開示〕

前記のような目的を達成するため、この発明は、互いに
向かい合う固定接点と可動接点とを持ち、可動接点が固
定接点に押し付けられたり離されたりして開閉するよう
になった接点装置であって、固定接点および可動接点近
傍において、それぞれに至る電気経路が、両接点の通過
前後の電流の向きが同じ方向を向くよう形成されている
ことを特徴とする接点装置をその要旨としている。以下
、実施例をあられす図面にもとづき、この発明の詳細な
説明する。

第１図ないし第５図は、この発明にかかる接点装置の１
実施例が用いられたリレーをあられす。

図にみるように、このリレーは、熱硬化性樹脂等からな
るボディ１、および、同じく熱硬化性樹脂等からなるカ
バー２を持ち、両者はかしめビン３等で互いに固定され
るようになっている。ボディ１の中央には、電磁石装置
４および電磁石装置４により駆動されるようになった可
動体（プランジャ）５が配置されている。

電磁石装置４は絶縁材料からなるコイル枠６゜永久磁石
７を２本、Ｌ字形のマグネットヨーク８を２本およびコ
字形のヨーク９を２本それぞれ持つ。コイル枠６は、筒
状のコイル取付部６ａと取付部６ａの両端両側に設けら
れた四つの支持部６ｂを持つ。各支持部６ｂの上端には
取付片６Ｃが上方向に突出しており、取付部６ａの前端
両側に設けられた二つの支持部６ｂ、６ｂには、穴６ｄ
付きのビン固定片６ｅが前方に突出している。取付部６
ａには導線が巻かれてコイル１０となっている。コイル
１０の両側には鉤部が後方になるようにしてマグネット
ヨーク８，８が配置され、両マグネットヨーク８，８の
外側には永久磁石７゜７が配置されている。そして、両
永久磁石７，７の外側には、開口部を内側に向け、間に
コイル１０、マグネットヨーク８，８．永久磁石７，７
をはさむようにして両ヨーク９，９が支持部６ｂ・・・
に固定されている。ヨーク９は、鋳鉄等の磁性材料から
なる芯部が樹脂によりモールドされる等している。

可動体５は、両側に接極子ｉｉａ、ｌｌｂが固定され、
前部に軸穴５ａが設けられている。この可動体５は、中
間部がコイル枠の取付部６ａに挿入され、間接極子１１
ａ、ｌｌｂが取付部６ａの前後端と両ヨーク９，９の前
後端とがつくる空間に挿入されるよう配置されており、
正逆移動することができるようになっている。図中、４
６は残留空隙を設けるのに用いられるレシジュアルプレ
ートである。

電磁石装置４の上には、支持板１２が配置されている。

この支持板１２は、両側に二つずつ設けられた切欠１２
ａ・・・にコイル枠の取付片６ｃ・・・が挿入され、必
要に応じて取付片６ｃと切欠１２ａが接着、溶着、ある
いは、超音波溶接される等して電磁石装置４に一体化固
定されている。支持板１２の前部および後部には、壁部
１２ｂおよび１２ｃがそれぞれ設けられており、壁部１
２Ｃの裏側にはプリント基板１３、壁部１２Ｃの両側に
は端子板１４．１５がそれぞれ固定されている。プリン
ト基板１３には、ダイオード１６ａ、１６ｂ、抵抗１７
ａ、１７ｂおよびコンデンサ１８が固定されている。そ
して、圧入やかしめ等により支持板１２に固定された２
枚の接点板１９ａ、１９ｂや接点バネ部２０の支持板２
０ａの各基部が支持板１２の壁部１２ｂを貫通してハン
ダ付等によりプリント基板１３に接続されている。

両接点板１９ａ、１９ｂは互いに間をあけるようにして
配置され、両者の外側面に固定接点２１゜２１が設け、
られている。接点バネ部の支持板２０ａの先端には、接
点板１９ａ、１９ｂを間にはさむ２枚の接点バネ２０ｂ
、２０ｃが固定さており、両接点バネ２０ｂ、２０ｃの
内側面には、可動接点２２が設けられている。接点バネ
２０ｂ、２０ｃは各々の接点２２・・・を互いに向がい
合う接点板１９ａ、１９ｂの固定接点２１２１１：押し
つけるよう付勢している。端子板１４．１５には、いず
れも押締ねじ２３により押え板２４が固定されている。

第６図および第７図に示されているように、コイル１０
の一端が端子板１４に電気的に接続され、他端は接点バ
ネ部２０に接続されている。接点板１９ａはダイオード
１６ａを介し、接点板１９ｂはダイオード１６ｂを介し
端子板１５に接続されており、両接点板１９ａ、１９ｂ
は、コンデンサ１８．抵抗１７ａを介して互いに接続さ
れている。そして、コンデンサ１８と並列に抵抗１７ｂ
が接続されている。接点板１９ａ、１９ｂ、接点バネ部
２０．ダイオード１６ａ、１６ｂ、コンデンサ１８．抵
抗１７ａ、１７ｂおよびプリント基板１３は補助接点機
構を構成しており、コンデンサ１８．抵抗１７ａ、１７
ｂは、コイル１０のサージ電圧を吸収し、リレーの誤動
作を防止する保護回路を構成している。端子板１４．１
５には、リモコンスイッチ６１を備え、トランス６２に
よって、普通、２４Ｖに降圧された電圧で電流が流され
るようになった操作回路６３が接続される。

電磁石装置４の側部には揺動体２５が配置されている。

揺動体２５は、上端に手動操作部２６．その少し下の内
側に向けられる面に内側方向に突出するアクチュエータ
部２７をそれぞれ備えており、中間部に軸穴２８、外側
に向けられる面に下向きの開口２９ａを持□つ凹所２９
をそれぞれ備えている。そして、下端内側面には軸穴を
持つコ字形の溝３０、外側面に突部３１をそれぞれ備え
ている。凹所２９の内側壁の内壁面上部には丸（突出す
る突部からなる支持部３２、突部３１の両側には低い突
条からなる支持部３３がそれぞれ設けられている。また
、凹所２９の開口２９ａの外側端には押圧部（強制開離
部）２５ａが設けられている。

揺動体２５は、軸穴２８をコイル枠６の両軸穴　　　　
　　（６ｄ、６ｄではさむようにして、これらにピン３
４が通されることにより、正逆揺動可能にコイル枠６に
固定されている。可動体５の先端が１１３０に挿入され
、可動体５の軸穴５ａと溝３ｏの軸穴にビン３５が通さ
れることにより、可動体５が揺動体２５に担止されてい
る。そして、可動体５を正逆動かすことにより、揺動体
２５を正逆揺動させることができるようになっている。

凹所２９の外側壁内壁面の高さ位置が支持部３２．３３
の間になるような位置には接圧バネ３６が配置されてお
り、この接圧バネ３６は、開口２９ａより挿入された板
状の可動接触子３７の基部を内方向に押している。可動
接触子３７は中央に穴３７ａ、下端に可動接点３８と可
動電磁鉄片３９をそれぞれ持ち、穴３７ａに揺動体２５
の突部３１が挿入され、揺動体２５に保持されている。

そして、可動接触子３７の先端部は、内側に押し込まれ
と、ボデイエの内側に設けられたストッパ１ｂに当たる
ようになっている。揺動体の手動操作部２６はボディ１
の壁に設けられた切欠１ａより外に覗いている。

揺動体２５の外側には、隔壁４ｏを間にはさむようにし
て端子４１．４２が固定され、両端子４１．４２の上端
面には、いずれも、押締ねじ２３により押え板２４が固
定されている。端子４１は、下端がＵ字形部４１ａとな
っており、このＵ字形部４１ａの先端外側面には固定接
点４３が固定されている。Ｕ字形部４ａの基部にはコ字
形部を有する固定電磁鉄片４４が、そのコ字形部にＵ字
形部４１ａが挿入されるようにして固定されている。端
子４２と可動接触子３７の基部とは編組銅線４５により
電気的に接続されている。端子４１．４２および可動接
触子３７は負荷回路制御用の主接点機構を構成している
。そして、端子４１および可動接触子３７がこの発明に
かかる接点装置を構成している。

図中、４７はｉ衝ばね、４８は盲板であって、緩衝ばね
４７は、ボディ１に収納された電磁石装置４を押圧固定
するために用いられ、盲板４８は、ボディ１の付加部品
収納室１ｃの開口１ｄを覆うのに用いられる。

このリレーはつぎのように動作する。

第２図、第４図および第６図に示されている状態は主接
点機構がＯＦＦになった状態を示す。この状態において
は、接極子１１ａ、ｌｌｂはいずれも励磁されておらず
、可動片５が後退して、接極子１１ａの両端が、永久磁
石７によりＮ極に励磁されたマグネットヨーク８，８の
前端に引きつけられ、接極子１１ｂの両端が、永久磁石
７によりＳ極に励磁されたヨーク９の後端に引き付けら
れている。永久磁石７による吸引力は、可動片５がＯＮ
の位置に近づくほどＯＮ方向に大きくなり、ＯＦＦの位
置に近づくほどＯＦＦ方向に大きくなる。揺動体２５は
、下端が可動体５に引かれて後退し、上端が前進した状
態となる。そして、支持部３２が支持部３３よりも前に
突出し、接圧バネ３６で後方向に付勢された可動接触子
３７は上端が支持部３２に圧接し、下端がストッパ１ｂ
に圧接する。このため、接圧バネ３６は、ストッパ１ｂ
を支点として可動接触子３７を回動させ、支持部３２を
押して可動片５を前進させるよう付勢している。ＯＦＦ
の位置においては、永久磁石による吸引力が接圧バネ３
６による荷重よりも大きいので、可動体５はＯＦＦの位
置にとどまる。アクチュエータ部２７は接点バネ２０ｂ
の先端を押し上げ接点バネ２０ｂの接点２２．２２と接
点板１９ａの接点２１とを離すようにしている。他方、
接点バネ２０ｃの接点２２．２２と接点板１９ｂの接点
２１は接触したままとなる。

前記のような状態において、操作回路よりリレー回路に
、第６図に示されているような矢印Ｃ方向のＯＮ信号電
流を流すと、この電流は、端子板１５、ダイオード１６
ｂ、接点板１９ｂ、接点バネ部２０．コイル１０．端子
板１４と流れる。そうすると、コイル１０は第４図に示
されているように、接極子１１ａをＮ極に、接極子１１
ｂをＳ極にそれぞれ励磁する。その結果、接極子１１ａ
とヨーク９，９の前端間および接極子１１ｂとマグネッ
トヨーク８，８の後端間の磁束が増加し、接極子１１ａ
とマグネットヨーク８，８の前端間および接極子１１ｂ
とヨーク９，９の後端の磁束が減少する。その結果、可
動体５を前進させる力が増大し、磁力による吸引力とバ
ネ駆動力との合計の力により、可動体５が前進する。

可動体５が前進すると、第１図に示されているように、
揺動体２５は上端が後退し、下端が前進するよう回動す
る。そして、支持部３３が可動接触子３７の中間部を押
し、可動接触子３７の接点３８を端子４１の接点４３に
押しつけ、主接点機構を閉じる。これに少し遅れて、可
動体２５の回動により下降したアクチュエータ部２７が
接点バネ２０ｃの先端を押し下げ、接点板１９ｂの接点
２１と接点バネ２０ｃの接点２２．２２とを離す。この
間、アクチュエータ部２７により押し上げられていた接
点バネ２０ｂの先端が下がり、接点バネ２０ｂの接点２
２．２２と接点板１９ａの接点２１が再び接触するよう
になり、電磁石装置に流しうる電流の向きが切換えられ
る。したがって、主接点機構を閉じたあと、少し遅れて
ＯＮ信号電流が切断されることになる。あとで説明する
ように、このリレーではＯＦＦ信号電流を流して主接点
機構を開いたあとも、少し遅れてＯＦＦ信号電流が切断
される。このように、補助接点機構を用いて、コイル１
０を瞬時励磁することとすると、消費する電力が少なく
てすむようになり、コイル１０が瞬時定格のものでよい
ので小型のものですむようになりリレー全体を小型にす
ることができるようになる。しかも、コイル１０の焼損
事故も少なくなる。

ＯＮ時において可動体５に加えられる磁力によるＯＮ方
向への吸引力は接圧バネ３６による反対方向の荷重より
も大きい。したがって、可動体５は接圧バネ３６の荷重
に打ち勝ってＯＮの位置まで前進する。また、ＯＮ信号
電流が切断されても、永久磁石によるＯＮ方向への吸引
力が接圧バネ３６による荷重よりも大きいので、可動体
５はＯＮの位置で保持される。

第１図、第５図、第７図に示されているように、主接点
機構が閉になった状態において、第７図に示されている
ようにＯＮ信号電流とは逆向きのＯＦＦ信号電流を流す
と、この電流は端子板１４、コイル１０．接点バネ部２
０．接点板１９ａ。

ダイオード１６ａ、端子板１５と流れる。そうすると、
第５図に示されているように接極子１１ａがＳ極、接極
子１１ｂがＮ極にそれぞれ励磁される。その結果、可動
体５を後退させる力が増大し、この磁力による吸引力と
バネ駆動力との合計の力により可動体５が後退する。

可動体５が後退すると、第２図に示されているように、
揺動体２５は上端が前進し、下端が後退するよう回動す
る。そして、接圧バネ３６が可動接触子３７の下端を後
退させるので、可動接触子３７の接点と端子４１の接点
４３とが離れ、主接点機構が開かれる。これに少し遅れ
て、可動体２５の可動により上昇したアクチュエータ部
２７が接点バネ２０ｂの先端を押し上げ、接点板１９ｂ
の接点２１と接点バネ２０ｂの接点２２．２２とを離す
。この間、アクチュエータ部２７により押し下げられて
いた接点バネ２０ｃの先端が上がり、接点バネ２０ｃの
接点２２．２２と接点板１９ｂの接点２１とが再び接触
するようになり、電磁石装置に流しうる電流の向きが切
換えられる。したがって、主接点機構を閉じたあと、す
こし遅れてＯＦＦ信号電流が切断されることになる。こ
のリレーはＨＩＤ（水銀ハロゲン）ランプ埠ア高蓉量負
荷にも対応できるものとなっている。

この発明にかかる接点装置の実施例は、前記のように組
み合わされた端子４１と可動接触子３７からなるので、
短絡電流のような大きな電流が流れたとしても、接触し
ている可動接触子３７の接点３８と端子４１の接点４３
とが電磁反撥により開離するといったようなことが起こ
る恐れがなくなり、短絡耐量が大きくなって、耐短絡性
能が優れたものとなっている。これはつぎのような理由
による。

従来の接点装置は固定端子（固定接点板）４９と可動接
触子５０とが第８図に示されているように組み合わされ
ていた。固定端子４９は下端にＬ字形部４９ａを持ち、
Ｌ字形部４９の下端外側面に固定接点５１が設けられ、
折り曲げ部分にコ字形部を有する電磁鉄片５２が、その
コ字形部にＬ字形部４９ａが挿入されるようにして固定
されている。可動接触子５０は、下端に電磁鉄片５３と
可動接点５４とが上下に並べられて固定されている。そ
して、固定端子４９のＬ字形部４９ａ下部と可動接触子
の下部とは閉状態において、互いの先端を同じ向きに向
けるようにし、接点５１，５４および電磁鉄片５２．５
３をそれぞれ互いに対応できるようにして向かい合わさ
れている。電磁鉄片５２は、固定端子４９を流れる電流
により励磁され、電磁鉄片５３を引き付ける。その結果
、接点５４が接点５１に強く圧接されるようになる。し
かしながら、たとえば、端子４９から可動接触子５０に
電流が流れた場合、図に矢印で示したように、端子４９
のＬ字形部４９３下部を流れる電流の向きと可動接触子
５０の下部に流れる電流の向きとが逆方向となり、雨下
部間に電磁反撥力が生じる。可動接触子５０から端子４
９に電流が流れた場合も同様である。そのため、電磁鉄
片５１．５３を設けたことによる効果が減少し、短絡電
流のような大きな電流が流れると電磁反撥によって接点
５１．５４が開離する。

この従来の接点装置を用いて電磁反撥の実験を行ったと
ころ、１５００Ａの電流を流したときに電磁反撥が起こ
った。

これに対し、実施例では、第９図に示されているように
、端子４１のＵ字形部４１ａの先端側縦片部と可動接触
子３７の下部とは、閉状態において、固定接点４３と可
動接点３８．電磁鉄片４４と３９が対応し、互いの先端
を逆に向けるようにして向かい合わされている。そのた
め、たとえば端子４１から可動接触子３７に電流が流れ
た場合、図に矢印で示したように、端子４１のＬ字形部
４１ａの先端側縦片部を流れる電流の向きと可動接触子
３７の下部を流れる電流の向きとが同じになる。すなわ
ち、接点４３．３８通過前後の電流の向きが同じである
。そのため、Ｌ字形部４１ａ先端側縦片部と可動接触子
３７の下部との間に電磁反撥力がほとんど生じない。し
たがって、端子４１の接点４３と可動接触子３７の接点
３８とが電磁反撥により開離するといったようなことが
起こる恐れが少なくなり、耐短絡性能が優れたものとな
っている。

また、端子４１のようにＵ字形部４１ａの底部に電磁鉄
片４４を固定するようにすると、Ｕ字形部４１ａが電磁
石鉄片４４の周囲の４分の３程度を覆うこととなるので
、Ｕ字形部４１ａを流れる電流によって生じた、電磁鉄
片４４を通る磁束量が多くなり、電磁鉄片４４が強く電
磁鉄片３９を引き付けるようになる。その結果、いっそ
う、接点３８と接点４３とが互いに開離する恐れが少な
くなり、いっそう耐短絡性能が優れたものとなっている
。

第９図に示されているような接点機構を用いて電磁反撥
の実験を行ったところ２５００Ａ電流を流しても電磁反
撥が起こらなかった。

なお、前記実施例では、Ｕ字形電気経路（端子Ｕ字形部
）の先端外側に固定接点を設け、直線状の電気経路（可
動接触子の下部）先端に可動接点を設け、互いの先端が
逆を向くよう両電気経路を組み合わせるようにしている
が、電気経路はこのようなものに限定されるものではな
い。要するに、固定接点および可動接点近傍において、
それぞれに至る電気経路が、両接点通過前後の電流の向
きが同じ向きを向くよう形成されておればよいのである
。

この発明にかかる接点装置は、リモートコントロール用
リレー以外の他の電気機具に用いられるようであっても
よい。

〔発明の効果〕

この発明にかかる接点装置は、互いに向かい合う固定接
点と可動接点とを持ち、可動接点が固定接点に押し付け
られたり離されたりして開閉するようになった接点装置
であって、固定接点および可動接点近傍において、それ
ぞれに至る電気経路が、両接点の通過前後の電流の向き
が同じ方向を向くよう形成されているので、閉状態の接
点が電磁反撥により開離する恐れが少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図のｆａ）はこの発明にかかる接点装置の１実施例
が用いられたリモートコントロール用リレーの一部切欠
平面図、同（ｂｌは同リレーの一部切欠平面図、同（Ｃ
ンは同リレーの左側面図、同（ｄ目よ同リレーの右側面
図、第２図の（ａ）は同リレーの平面図、同（ｂ）は同
リレーの一部切欠正面図、第３図は同リレーの分解斜視
図、第４図および第５図は同リレーの電磁石装置および
可動体の構造説明図、第６図および第７図は同リレーの
回路とこの回路に接続された操作回路の説明図、第８図
は従来の接点装置の構造説明図、第９図は前記この発明
にかかる接点装置の構造説明図である。３７・・・可動接触子　３８・・・可動接点　４１・・
・接点　４１ａ・・・Ｕ字形部　４３・・・固定接点代
理人　弁理士　　松　本　武　彦第８図第９図１ａ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いに向かい合う固定接点と可動接点とを持ち、
可動接点が固定接点に押し付けられたり離されたりして
開閉するようになつた接点装置であつて、固定接点およ
び可動接点近傍において、それぞれに至る電気経路が、
両接点の通過前後の電流の向きが同じ方向を向くよう形
成されていることを特徴とする接点装置。
（２）固定接点が、Ｕ字形電気経路の先端外側に設けら
れている特許請求の範囲第１項記載の接点装置。
（３）接点装置が、リモートコントロール用リレーに設
置されるものである特許請求の範囲第１項または第２項
記載の接点装置。