JPS6247808A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はビデオチープレコーグなどの磁気記録再生装置
に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関する。　　　゛ ［発明の技術的背景］ 近年、ビデオテープレコーダなどの磁気記録再生装置の
量産化が進むにつれて、磁気ヘッドには高品質でしかも
安価なものが要求されている。この磁気ヘッドの製造方
法として従来第９図及び第１０図に示すような方法があ
った。すなわち、板状の２枚のフェライトコア１，２の
少くとも一方の片面にガラス挿入溝３及び巻線溝４ａ４
ｂを形成する。またこれらの２枚のフェライトコア１，
２の対向する面の整合する位置にそれぞれ複数個のトラ
ック規制溝５．６を形成する。次にこれら２枚のフェラ
イトコア１，２をギャップ形成膜７を介して突き合わｕ
１ガラス挿入溝３に複合ガラス材８を配置する。この複
合ガラス材８は第１０図に示すようにガラス８ａ、８ｂ
の間に定置材８Ｃを挟持し、一体成形されてできている
。そしてガラス８ａ、　８ｂを溶融してトラック規制溝
５，６まで流入ざぜることにより２枚のフェライトコア
］。

２のガラス接合を行なっていた。

［背景技術の問題点］ 上述した従来のガラス接合方法による場合、複合ガラス
材８の厚さＴＧが大きくなると、ガラスＢａ、Ｂｂの溶
融時に第１１図に示すように定置材８Ｃがガラスの表面
張力によりガラス溝３の側面に引きよせられてしまう。

このためガラス８ａ。

８ｂが左右に均等配分されず、図中右側に示すようにガ
ラスの充填されない部分が生じる。また、ガラス８ａ、
　８ｂをガラス溝３から巻線溝４ａ。

４ｂを経てトラック規制溝５．６まで流動させて充填す
るためにはガラス３ａ、Ｂｂの粘度を１０４乃至１０３
ボイズに下げることが必要となる。しかし高温処理を行
なうとガラスＢａ、Ｂｂが活性化されて、有機物の付着
物やギャップ形成膜７と反応してＣＯ２ガスを発生し、
例えば、ガラス８ａ中に気泡９が発生する。この場合、
ガラス８ａ。

８ｂの粘度が低いため前記定置材８Ｇが移動した場合、
ガラス８ａ、８ｂのうちより多くのガラスが供給された
図中左側の部分において巻線溝４ａとガラス８ａとの界
面をガラス８ａが上昇する。

この結果、第１２図または第１３図に示すようにガラス
８ａが巻線溝４ａに充填され、所定間の巻線１０の巻装
が行えないという問題が発生する。また巻線溝４ａ、４
ｂには手作業によって巻線１０が巻装されるが第１２図
に示すように例えば、巻線溝４ａにガラス８ａが不均一
に埋められると、機械による巻線１０の巻装が困難とな
る。また、ガラス８ａ。

８ｂが活性化されているためフェライトコア１゜２及び
ギャップ形成膜７のそれぞれの表面との相互拡散！■が
多い。このため第１４図に示すようにガラス溶融前の１
〜ラック幅Ｔａが溶着後Ｔｂと少さくなってしまう。さ
らにまた耐摩耗性の良いガラスは一般に軟化点及び作業
温度が高いため、高温下で熱エツチングされるコア材を
使用する場合には、耐摩耗性の改善を接首ガラスの材質
の改善で行なうことは困難である。さらに複合ガラス材
８は溶着切断によって作製するため、小型化すると材料
歩留りが悪いばかりでなく、加工時に切削油、ワックス
、砥粒などの汚れが付着するため、十分な洗浄を行なう
ことが必要である。しか１小型の複合ガラスではこれら
の汚れを十分に洗浄除去することが困難である。上述し
たように従来の磁気ヘッドの製造方法においては多くの
問題点があった。

［発明の目的］ 本発明は上述した点に鑑みてなされたものであり、簡単
な方法で安価に品質の安定した磁気ヘッドを製造するこ
とのできる磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。

［発明のｖ１要］ 本発明は中央部に溶融点の高い非磁性材を有し。

外周部にガラス材を有する複合ガラス材料を加熱溶融す
ることにより、相対向する一対のコアを相互に接合する
ようにして磁気ヘッドを製造して、所期の目的を達成す
るようにした°ｂのでおる。

［発明の実施例］ 以下、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の一実施例を
図面を参照して説明する。

第」図乃至第６図に本発明の一実施例を示す。

これらの図において、第９図及び第１２図に示す従来例
と同一または同等部分には同一符号を付して示す。第１
の工程では第１図に示すにうに板状の２枚のフェライト
コア１，２の対向する面のそれぞれ整合づる位置に、ガ
ラス挿入溝３ａ、３ｂ、巻線溝４ａ、４ｂ及びトラック
規制溝５，６を機械加工などで形成する。そしてギャッ
プ形成膜７を介して前記台溝が整合する位置にくるよう
に突き合わせる。なお本実施例では磁気ヘッドを並列２
列取りする場合を示している。

次に第２の工程ではガラス挿入溝３ａ、３ｂ及び巻線溝
４ｂに本発明の特徴である複合ガラス材料１１をそれぞ
れ配置する。この複合ガラス材料１１は第２図に示すよ
うに、外径がＢ、内径がＡに形成されたチューブ状のガ
ラスｌｌａの内径内に定置材１１ｂが埋めこまれて形成
されている。この定置材１１ｂは非磁性の金属Ａ１２ｏ
３、ＺｒＯ２またはガラスｌｌａよりも高融点のガラス
などがらなっている。またこの定置材１１ｂの長さしは
前記コア１．２の長さとほぼ等しい長さに切ｖｒＴされ
ている第３の工程では第１図に示すように配置されたコ
ア１，２の両側面より加圧した状態を保ちつつ、Ｎ２ガ
スなどの不活性ガス中で加熱する。この加熱はガラス１
１ａの粘度が１０３乃至１０”ボイスとなるような温度
で行ない、トラック規制溝５．６にガラス１１ａを充填
するとともにコア１．２を接合する。

第４の工程で第１図に示す２点鎖線の位置で上下に切断
分割して、２個の接合ヘッドブロックを得る。この接合
ヘッドブロックの巻線溝４ａ、４ｂ側の端面に、第３図
に示すように所定の形状め曲面を有する摺動面１２を形
成する。

Ｒ後に第５の工程で前記接合ヘッドブロックを第３図に
示すように所定の長さにスライスを行い、巻線溝４ａに
巻線１０を巻回して励磁コイルを形成して磁気ヘッドが
完成する。

上述した本実施例による作用を以下に説明する。

前記複合ガラス材料１１を加熱するとガラスｌｌａは溶
融して定置材１１ｂに付着する。従って、ガラス１１ａ
の寄り集まりを防止できる。すなわち、複合ガラス材料
１１の全長しにわたって均等にガラス１１ａが供給され
る。この結果、第４図に第３図の断面図として示すよう
に、巻線溝４ａの各隅部のＨＸＤの範囲にガラスｌｌａ
が均一に付着される。

ここで第３図は第１図に示す２個の接合ヘッドブロック
のうち図中上部のブロックからスライスしたブロックか
ら作られた磁気ヘッドを示し、第５図は下部のブロック
から作られた磁気ヘッドを示す。第５図に示す磁気ヘッ
ドは第１図に示すように、ガラス溝３ｂ及び巻線溝４ｂ
にそれぞれ複合ガラス材料１１を配置して製造したもの
である。

この場合、ガラス溝３ｂに配置された複合ガラス材料１
１は、このガラス溝３ｂから巻線溝４ｂに至る間に形成
された１〜ラック規制溝５，６を充填するとともに、コ
ア１，２を接合するためのものである。さらに巻線溝４
ｂに配置された複合ガラス材料１１は、この巻線溝４ｂ
の図中上端（デプスエンド）及び摺動面１２のトラック
規制溝４．５を充填するとともに、コア１．２を接合す
るためのものである。

上記のように２種の複合ガラス材料１１を用いることに
より、ガラス溝３ｂから巻線溝４ｂに至るトラック規制
溝５．６を充填するガラスと、巻線溝４ｂのデプスエン
ド及び摺動面１２のトラック規制溝５，６を充填するガ
ラスとは、連続した構造でなくてもよいことになる。す
なわち、巻線溝４ｂのデプスエンド部分に付着するガラ
スｌｌａの量は巻線溝４ｂに配置された複合ガラス材料
１１を形成するガラスｌｌａの体積を調整することによ
り制御できる。同様にしてガラス溝３ｂから巻線溝４ｂ
に至る部分のガラス付＠量は、ガラス溝４ｂに配置され
た複合ガラス材料１１を形成するガラス１１ａの体積を
調整することにより制御できる。

第５図に示す例はガラス溝３ｂに配置された複合ガラス
材料１１のガラス１１ａの体積を、ガラス溝３ｂから巻
線溝４ｂに至る間のトラック規制溝５゜６の溝容積より
少なくした場合である。従って、この領域内のトラック
現ｉｌｌ溝５，６内にはガラス１１ａが充填されない部
分ΔＧができる。このようにして得られたヘッドチップ
は第６図に示すように、巻線溝４ｂにお一プるガラス１
４着部がデプスエンド近傍のＥＸＥの範囲のみとなり、
ガラスｌｌａの付着量を少なくできる。従って、巻線溝
４ｂの空間を最大限に活用して巻線１０の巻装ができる
。

上述したように本実施例によれば、複合ガラス材料１１
は光フアイバ用ケーブルの￥Ｊ造技術を応用して、超小
形のものから大形のものまで容易なプロセスで１ｑられ
るので、表面を円滑でしかも清浄に形成することができ
る。また小形の複合ガラス材料１１が得られるため、巻
線溝４８，４ｂを埋める間を少くすることができる。こ
の結果、巻線溝４８．４ｂの空間部を所定の大きさで大
きく形成することが容易となり、励磁コイルの自動巻線
が可能となる。また、巻線溝４ｂに小形の複合ガラス材
料１１を配置することにより、ガラス１１ａの粘度が１
０４乃至１０５ポイズ程度になる低温でガラス接合が可
能となる。従って、ガラス１１ａとフェライトコア１，
２及びギＡ・ツブ形成膜７のそれぞれの表面との相互拡
散が防止できる。その結果、トラック幅及びギヤツブ艮
の変動を少くすることができる。同時に低温接合のため
に気泡発生も少なくすることができる。ざらにまた、ガ
ラス１１ａの粘度の高い低温状態でガラス接合できるた
め、軟化点の高い耐摩耗性の良好なガラス材の使用が可
能となる。

第７固渋、・び第８図に本発明に使用する複合ガラス材
料の他の実施例を示す。第７図に示す複合ガラス材料１
３は第２図に示す円筒状の複合ガラス材料１１をガラス
の転位温度乃至軟化温度の範囲で成形し、先端部をガラ
ス溝３ａ、３ｂまたは巻線溝４８．４ｂのデプスエンド
部の角度とほぼ等しい角度にしたものである。このよう
に成形された複合ガラス材料１３を用いて接合すれば、
コア１，２とガラス１３ａと接触面積を大きくとること
ができる。従って、軟化したガラス１３ａは早期にコア
１゜２に多量が付着し、定置材１３ｂがガラス１３ａの
体積に比べて著しく少ない場合でも、長さ方向のガラス
１３ａの寄り集まりを防止することができる。

第８図に示す複合ガラス材料１４は、チューブ状のガラ
ス１４ａの内周面にガラス１４ａよりも高い融点の非磁
性材の粉末または、薄膜の非磁性層１４ｂを形成したも
のである。この非磁性材としては、Δ１２０３、ＺｒＯ
２、ＳｉＯ２、結晶化ガラス高融点ガラス、ＳＵＳなど
がある。このような複合ガラス材料１４を用いて接合す
れば、ガラス１４ａの溶融時に非磁性層１４ｂの周囲に
おるガラス１４ａは、この非磁性層の介在によって流動
性が抑止される。この結果、長さ方向のガラスの寄り集
まりを防止することができる。

上記各実施例では、コア１，２から磁気ヘッドを並列２
列取りする場合について説明したが、１列取りまたは複
数列取りの場合にも応用でき、同様の効果がある。

［発明の効果］ 上述したように本発明によれば、中央に溶融点の高い非
磁性材を有し、外周にガラス材を有する接合ガラス材料
を加熱溶融して、相対向する一対のコアを相互に接合し
て磁気ヘッドの接合ヘッドブロックを製造するようにし
たので、品質の安定した磁気ヘッドを簡単な方法で安価
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の一実施例
を示す斜視図、第２図は本実施例に使用する複合ガラス
材料を示す斜視図、第３図及び第５図は第１図に示す製
造方法によって製造された磁気ヘッドを示す斜視図、第
４図及び第６図はそれぞれ第３図及び第５図の巻線溝部
を示す断面図、第７図及び第８図はそれぞれ本発明に使
用する複合ガラス材料の他の実施例を示す斜視図、第９
図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第１０
図は第９図の接合ガラス材料を示す拡大斜視図、第１１
図乃至第１４図はそれぞれ第９図に示す従来の製造方法
によるガラス溶着後の状態を示す断面図である。 １．２・・・フエライ１〜コア ３、１１．１３．１４・・・複合ガラス材わ１３ａ、　
８ｂ、ｌｌａ、１３ａ、１４ａ・・・ガラス８ｃ、ｌｌ
ｂ、１３ｂ、　１４’ｏ−・・非磁性材（定置、！、４
＞代理人　弁理士　　則　近　憲　佑 同　　宇治　弘 第１図 第２図 Ｈａ 第４図 第５図 第６図 第７図　　　　　　第８図 第９図 第１０図 １　　　　　　　汽 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中央部に溶融点の高い非磁性材を有し、外周部にガラス
   材を有する複合ガラス材料を加熱溶融することにより、
   相対向する一対のコアを相互に接合するようにしたこと
   を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。