JPS6246621B2 - - Google Patents
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- JPS6246621B2 JPS6246621B2 JP54114709A JP11470979A JPS6246621B2 JP S6246621 B2 JPS6246621 B2 JP S6246621B2 JP 54114709 A JP54114709 A JP 54114709A JP 11470979 A JP11470979 A JP 11470979A JP S6246621 B2 JPS6246621 B2 JP S6246621B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム−銅−マグネシウム−珪
素のアルミニウム合金を鋳造、均質化後例えば圧
延、鍛造又は押出等により加工された加工物を、
それらの結晶間腐食抵抗及び応力腐食抵抗を改良
することを目的として熱処理する方法に関する。 本方法はアルミニウム基合金、特に3.5〜５重
量％の銅、0.2〜1.0重量％のマグネシウム及び
0.25〜1.2重量％の珪素を含み、残部がアルミニ
ウム及び付随の不純物からなり、Si対Mgの重量
比が0.8より大きいアルミニウム基合金から作ら
れた加工物全てに適用できる。之等の合金は、１
重量％以下のマンガン、0.5重量％のクロム及び
0.3重量％のジルコニウムを含むことができる。 この組成範囲に最も特徴的なアルミニウム合金
は、Alminum Associationの記号に従い2014とし
て知られている2000シリーズ合金である。この合
金及びその組成を変えたもの、２×14（2214等）
は2014とは少量の鉄が含まれる点で異なるが、航
空気産業で非常に広く用いられている。 之等の合金の熱処理は、一般に510℃より低い
温度での溶体化熱処理、出来るだけ迅速な焼き入
れ、室温での数日間の時効（T4状態）、及び一般
に150〜190℃の温度で、４〜48時間の等温滞留時
間の一回の焼き戻し（T6状態）によつて現在行
なわれている。この熱処理範囲は特にダイスで打
ち抜いた加工物に適用される範囲である。圧延、
鍛造或いは押し出し加工物の熱処理を行なう既知
の方法も、焼き入れ加工物を応力緩和するため
に、時効及び焼き戻しをする前に焼き入れ加工物
を、１〜５％塑性変形することによつて冷間加工
することを含んでいる。この冷間加工は長い加工
物（時効後のT351状態又は等温焼き戻し後の
T651状態）を調節した延伸（traction）或いは平
延（flattering）し、そそして鍛造加工物（T352
又はT652状態）を圧延（compression）するこ
とにより行なうことができる。 現在のT6又はT651状態では、加工物は非常に
良好な機械的抗張特性（抗張応力Ｒn及び0.2％残
留変形での降伏応力Ｒp0.2）を有するが、それら
の結晶間腐食抵抗及び短い横方向の応力腐食抵抗
は良くない。 結晶間腐食抵抗は、フランス航空機規格
AIR9050Cに従い、NaCl−H2O2試薬中に６時間
浸漬した後評価する。 応力腐食抵抗は、AIR9050C規格に従い航空機
材用試薬A3にくり返し浸漬した後、短い横方向
について評価する。それは30日間の試験（σ
NR30）で非破壊応力によることを特徴とし、短
い横方向の降伏応力Ｒp0.2の％として屡々与えら
れる。 之等の条件下で2014合金は、短い横方向の非破
壊応力がT6（又はT651）状態での30日間の試験
で100MPaより小さく、印加応力がない場合でさ
えも、NaCl−H2O2試験後の結晶間腐食に対し非
常に敏感である。 本発明の主題をなす金の処理後の機岡械的特性
及び腐食抵抗との両方を折衷させて著しく改良
し、然も組成を工業的に規定されている仕方から
変えることなく、特に熱処理時間に関して経済的
に満足できる条件で改良することができることが
見出された。 本発明による熱処理は、溶体化熱処理、焼き入
れ、室温での中間的時間の時効、及び次の少なく
との二段階の最終焼き戻しを含んでいる。 (1) 225℃より高いが280℃よりは低い温度で、６
秒〜１時間の間の主焼き戻しで、温度は処理し
ようとする加工物の最も冷い部分（最も厚い部
分の厚みの中央部分）によつて得られる最大温
度であり、焼き戻し時間はこのやり方で定義さ
れた温度が上昇方向で225℃を超える瞬間とそ
れが下降方向で225℃に達する瞬間との間で測
られる主焼き戻し。 得られる温度が高い程、225℃より上の滞留
時間は短かくなる。 (2) 120〜175℃の温度で４時間〜８日間の期間行
なう補足的焼き戻し。 主焼き戻し処理は任意に160℃以下の温度で
24時間以内の時間予熱することによつて進行さ
せることができる。 上に定義した主焼き戻し処理の温度及び期間
は、時間の目盛を対数にとつた温度−時間軸を有
するグラフ、次の角の点を有する四角形内に位置
するのが好ましい。 Ｅ＝（225゜−10分） Ｆ＝（225゜−60分） Ｈ＝（280゜−９秒） Ｇ＝280゜−５分） 主焼き戻しに対しては温度が上昇する速度及び
処理すべき加工物を冷却する速度は充分速くなけ
ればならない。特に175〜225℃の間ではそれらは
平均して１℃／分より高いと種々の厚さの加工物
について再現性をよくし、処理を容易にするので
好ましい。 主焼き戻し処理後、加工物は室温迄又は補足的
焼き戻し温度迄冷却させなければならない。 補足的焼き戻し処理の温度と時間は、時間の目
盛を対数にとつた温度−時間軸を有するグラフで
次の角を有する四角形内に位置するのが好まし
い。 Ｍ＝（120゜−54時間） Ｎ＝（120゜−216時間） Ｐ＝（175゜−６時間） Ｏ＝（75゜−24時間） 補足的焼き戻し温度は主焼き戻し処理温度より
少なくとも70℃低いのが好ましいであろう。この
場合、冷間加工は主焼き戻し温度と室温との中間
的温度で行なうことができる。 本発明による熱処理条件は、時間の目盛を対数
にとつた温度−時間軸をもつ半対数グラフに例示
されている。 本発明の利点は、主焼き戻し処理条件が対照物
品の最も冷たい部分で生ずる温度を単に制御する
ことによつて得られるように、それら条件を容易
に再現できることである。更に、主焼き戻し処理
は225℃より高い温度での等温段階を含む必要は
ない。従つてあらゆる厚さの加工物について行な
うことができ、処理すべき加工物の性質に依り、
充分な温度上昇速度が得られる非常に広範囲の種
種の方法、例えば通風炉、長い水平炉、高周波
炉、油、塩又は溶融金属の浴、或いはジユール効
果による方法等により行なうことができる。 如何なる時点でも物品の最も冷たい部分の温度
を知ることによつて、特にそれが225℃を超える
時には、225℃より高い温度での物品の滞留時間
が、得られる最大温度に相当する時間範囲内にあ
るように主焼き戻し処理を中断させる。この範囲
は第１図によつて定められている。 後掲の表から明らかなように温度および／ま
たは時間が規定の範囲を超えると焼き戻しの後の
機械的性質が減少し、腐食抵抗性はそれほど改善
されない。また温度および／または時間が規定の
範囲より小であると機械的性質は高いが、腐食抵
抗性が極めて貧弱である。 本発明によつて処理される加工物は次の諸性質
を有する。 (i) 延性を低下させることなく、加工物の性質に
より現在のT6、T651又はT652で得られる機械
的抗張特性（抗張応力Ｒn及び残留伸び0.2％で
の降伏応力Ｒp0.2）の少なくとも90％のそれら
特性値。 (ii) T6（T651−T652）状態の場合よりもはるか
に高い、NaCl−H2O2試験（AIR9050C規格）
による結晶間腐食抵抗。 (iii) 現在のT6（又はT651、T652）状態に処理さ
れた加工物の場合よりはるかに高い応力腐食抵
抗。即ち短い横方向の非破壊応力が、
AIR9050C規格に従つてA3試薬にくり返し浸漬
する30日間の試験で降伏応力Ｒp0.2の70％より
高い。 本発明による方法は、焼き入れ前にどんな均質
化処理又は溶体化熱処理が行なわれていようとも
（すなわち、均質化熱処理又は溶体化熱処理の温
度、時間に関係なく）、又焼き入れ後冷間加工に
よるどんな応力緩和法がとられていようとも、圧
延、鍛造、ダイ打ち抜き、押し出し或いは他の加
工物熱処理に適用できる。しかし、準安定共晶物
の初期溶融温度（合金2014では約510℃）と合金
の平衡固相線温度（組成に依存するが525℃以
上）との間の温度で均質化されている加工前の合
金に対して特に有利である。その均質化処理は一
般に鋳造したままのインゴツト組織に適用する
と、主に加工性改良の観点から合金用元素の拡散
及び溶体からの成分粒子の凝集が得られ、再結晶
化及び粒子成長を制御するのに役立つことが知ら
れている。均質化熱処理は比較的高い温度である
が準安定共晶物の融点より低い温度で比較的長い
時間（少なくとも数時間）強制的に行なわれる。
〔「メタル・ハンドブツク」（Metals
Handbook）、第８版、第２巻、271頁〜第272頁
（1964）参照〕。2000系列の合金に対しては、最大
温度は約505℃（940〓）である〔バン・ホルン
（Van Horn）編集、「アルミニウム」
（Aluminum）（1967年））第巻、第324頁及び表
３参照〕。 この教示に反して、もし均質化を上記焼き入れ
処理と連係して、準安定共晶物の融点と真の固相
線温度との間の温度、即ち、約510℃と525℃の間
で行なうと、最終加工物の性質が改良されること
が見出された。 この均質化処理と本発明による焼き戻し処理と
の組み合せによつて、合金の組成を変えることな
く多くの改良された性質を与えることができる。
例えば降伏応力Ｒp0.2は同じ組成の合金を同じや
り方で冷間加工し、T6又はT651処理によつて焼
き戻しされたもので得られる値の少なくとも95％
であり、然も伸び（Ａ％）は現在のT6状態のも
のより大きい。 2014又は2214合金の特別の場合には、Cu及び
（又は）Mg及び（又は）Si含有量を均質化温度で
のアルミニウムへの溶解限界迄増大し（フランス
特許第2278785号（特願昭50−4624号に相当）に
対する追加の特許明細書第2293497号による）、然
も均質化を準安定共晶物の初期溶融温度と合金の
平衡固相線温度との間の温度で行なう均質化及び
本発明による焼き戻し処理と組み合せることによ
り合金を変性することによつて、機械的抗張特性
と応力腐食抵抗との両者を折衷させて、2000シリ
ーズの合金に対し当分野の現状までの他の方法で
は達成することが不可能な全く特異なそれらの性
質を得ることができるようになる。実際、組成を
変えた2014合金から作られた生成物は、特定の均
質化及び本発明による焼き戻し後、T6（又は
T651又はT652）状態に処理された従来の2014合
金の場合よりも良い機械的抗張特性（Ｒn及びＲp
0.2）を伸び或いは靭性を減ずることなく有し、
更にはるかによい腐食抵抗を有する。非破壊抵抗
応力は降伏応力Ｒp0.2の75％より大きく、本発明
により処理された合金はAIR9050C規格に従う結
晶間腐食を受けにくい。 之等の利点は次の具体例によつて例示するが、
それらは単に説明のためのものであつて、本発明
を限定するものではない。 実施例 １ 90×210×500mmの大きさの2014合金（Si、0.50
−1.2；Fe、0.7；Cu、3.9−5.0；Mn、0.40−
1.2；Mg、0.20−0.8；Cr、0.10；Zn、0.25；Ti、
0.15；その他合計0.15；残余Al）から作られたい
くつか鍛造素材を次の操作にかけた。 (i) 12時間505℃で溶体化熱処理 (ii) 65℃で水中焼き入れ (iii) ３日間時効 (iv) 通風固定炉で従来のT6焼き戻し（160℃で20
時間）、又は本発明により主焼き戻し処理のた
めの悪硝酸塩−硝酸塩浴での焼ひ戻し及び通風
固定炉での補足的焼き戻し処理。 表には、厚みの半分の所の熱電対により測定
して、素材が225℃より上の温度で、それら素材
によつて到達される最大温度に保たれる滞留時間
が示されている。 又表には次の事が示されている。 (a) 長手方向及び長手方向と直角の短い横方向に
ついて、厚さの半分の機械的抗張特性。 (b) 短い横方向での厚さの半分の30日間反復浸漬
試験（AIR9050C規格）による応力腐食下での
非破壊応力σNR30。 表には、本発明による主焼き戻し処理と補足的
焼き戻し処理によつて、現在のT6状態の場合の
少なくとも90％の機械的応力特性（特にＲp0.2）
と共に、良好な応力腐食抵抗が得られることが示
されている。 本発明による熱処理が従来技術に比較して腐食
抵抗を改善する理由は、Alマトリツクス中のθ
−Al2Cu析出物が、低温での最終焼き戻しを一層
高い温度での焼き戻しにより進行させた合金では
一層豊富に存在するからである。この最後の工程
では（Si、Mg）に富む相が析出する。 【表】
素のアルミニウム合金を鋳造、均質化後例えば圧
延、鍛造又は押出等により加工された加工物を、
それらの結晶間腐食抵抗及び応力腐食抵抗を改良
することを目的として熱処理する方法に関する。 本方法はアルミニウム基合金、特に3.5〜５重
量％の銅、0.2〜1.0重量％のマグネシウム及び
0.25〜1.2重量％の珪素を含み、残部がアルミニ
ウム及び付随の不純物からなり、Si対Mgの重量
比が0.8より大きいアルミニウム基合金から作ら
れた加工物全てに適用できる。之等の合金は、１
重量％以下のマンガン、0.5重量％のクロム及び
0.3重量％のジルコニウムを含むことができる。 この組成範囲に最も特徴的なアルミニウム合金
は、Alminum Associationの記号に従い2014とし
て知られている2000シリーズ合金である。この合
金及びその組成を変えたもの、２×14（2214等）
は2014とは少量の鉄が含まれる点で異なるが、航
空気産業で非常に広く用いられている。 之等の合金の熱処理は、一般に510℃より低い
温度での溶体化熱処理、出来るだけ迅速な焼き入
れ、室温での数日間の時効（T4状態）、及び一般
に150〜190℃の温度で、４〜48時間の等温滞留時
間の一回の焼き戻し（T6状態）によつて現在行
なわれている。この熱処理範囲は特にダイスで打
ち抜いた加工物に適用される範囲である。圧延、
鍛造或いは押し出し加工物の熱処理を行なう既知
の方法も、焼き入れ加工物を応力緩和するため
に、時効及び焼き戻しをする前に焼き入れ加工物
を、１〜５％塑性変形することによつて冷間加工
することを含んでいる。この冷間加工は長い加工
物（時効後のT351状態又は等温焼き戻し後の
T651状態）を調節した延伸（traction）或いは平
延（flattering）し、そそして鍛造加工物（T352
又はT652状態）を圧延（compression）するこ
とにより行なうことができる。 現在のT6又はT651状態では、加工物は非常に
良好な機械的抗張特性（抗張応力Ｒn及び0.2％残
留変形での降伏応力Ｒp0.2）を有するが、それら
の結晶間腐食抵抗及び短い横方向の応力腐食抵抗
は良くない。 結晶間腐食抵抗は、フランス航空機規格
AIR9050Cに従い、NaCl−H2O2試薬中に６時間
浸漬した後評価する。 応力腐食抵抗は、AIR9050C規格に従い航空機
材用試薬A3にくり返し浸漬した後、短い横方向
について評価する。それは30日間の試験（σ
NR30）で非破壊応力によることを特徴とし、短
い横方向の降伏応力Ｒp0.2の％として屡々与えら
れる。 之等の条件下で2014合金は、短い横方向の非破
壊応力がT6（又はT651）状態での30日間の試験
で100MPaより小さく、印加応力がない場合でさ
えも、NaCl−H2O2試験後の結晶間腐食に対し非
常に敏感である。 本発明の主題をなす金の処理後の機岡械的特性
及び腐食抵抗との両方を折衷させて著しく改良
し、然も組成を工業的に規定されている仕方から
変えることなく、特に熱処理時間に関して経済的
に満足できる条件で改良することができることが
見出された。 本発明による熱処理は、溶体化熱処理、焼き入
れ、室温での中間的時間の時効、及び次の少なく
との二段階の最終焼き戻しを含んでいる。 (1) 225℃より高いが280℃よりは低い温度で、６
秒〜１時間の間の主焼き戻しで、温度は処理し
ようとする加工物の最も冷い部分（最も厚い部
分の厚みの中央部分）によつて得られる最大温
度であり、焼き戻し時間はこのやり方で定義さ
れた温度が上昇方向で225℃を超える瞬間とそ
れが下降方向で225℃に達する瞬間との間で測
られる主焼き戻し。 得られる温度が高い程、225℃より上の滞留
時間は短かくなる。 (2) 120〜175℃の温度で４時間〜８日間の期間行
なう補足的焼き戻し。 主焼き戻し処理は任意に160℃以下の温度で
24時間以内の時間予熱することによつて進行さ
せることができる。 上に定義した主焼き戻し処理の温度及び期間
は、時間の目盛を対数にとつた温度−時間軸を有
するグラフ、次の角の点を有する四角形内に位置
するのが好ましい。 Ｅ＝（225゜−10分） Ｆ＝（225゜−60分） Ｈ＝（280゜−９秒） Ｇ＝280゜−５分） 主焼き戻しに対しては温度が上昇する速度及び
処理すべき加工物を冷却する速度は充分速くなけ
ればならない。特に175〜225℃の間ではそれらは
平均して１℃／分より高いと種々の厚さの加工物
について再現性をよくし、処理を容易にするので
好ましい。 主焼き戻し処理後、加工物は室温迄又は補足的
焼き戻し温度迄冷却させなければならない。 補足的焼き戻し処理の温度と時間は、時間の目
盛を対数にとつた温度−時間軸を有するグラフで
次の角を有する四角形内に位置するのが好まし
い。 Ｍ＝（120゜−54時間） Ｎ＝（120゜−216時間） Ｐ＝（175゜−６時間） Ｏ＝（75゜−24時間） 補足的焼き戻し温度は主焼き戻し処理温度より
少なくとも70℃低いのが好ましいであろう。この
場合、冷間加工は主焼き戻し温度と室温との中間
的温度で行なうことができる。 本発明による熱処理条件は、時間の目盛を対数
にとつた温度−時間軸をもつ半対数グラフに例示
されている。 本発明の利点は、主焼き戻し処理条件が対照物
品の最も冷たい部分で生ずる温度を単に制御する
ことによつて得られるように、それら条件を容易
に再現できることである。更に、主焼き戻し処理
は225℃より高い温度での等温段階を含む必要は
ない。従つてあらゆる厚さの加工物について行な
うことができ、処理すべき加工物の性質に依り、
充分な温度上昇速度が得られる非常に広範囲の種
種の方法、例えば通風炉、長い水平炉、高周波
炉、油、塩又は溶融金属の浴、或いはジユール効
果による方法等により行なうことができる。 如何なる時点でも物品の最も冷たい部分の温度
を知ることによつて、特にそれが225℃を超える
時には、225℃より高い温度での物品の滞留時間
が、得られる最大温度に相当する時間範囲内にあ
るように主焼き戻し処理を中断させる。この範囲
は第１図によつて定められている。 後掲の表から明らかなように温度および／ま
たは時間が規定の範囲を超えると焼き戻しの後の
機械的性質が減少し、腐食抵抗性はそれほど改善
されない。また温度および／または時間が規定の
範囲より小であると機械的性質は高いが、腐食抵
抗性が極めて貧弱である。 本発明によつて処理される加工物は次の諸性質
を有する。 (i) 延性を低下させることなく、加工物の性質に
より現在のT6、T651又はT652で得られる機械
的抗張特性（抗張応力Ｒn及び残留伸び0.2％で
の降伏応力Ｒp0.2）の少なくとも90％のそれら
特性値。 (ii) T6（T651−T652）状態の場合よりもはるか
に高い、NaCl−H2O2試験（AIR9050C規格）
による結晶間腐食抵抗。 (iii) 現在のT6（又はT651、T652）状態に処理さ
れた加工物の場合よりはるかに高い応力腐食抵
抗。即ち短い横方向の非破壊応力が、
AIR9050C規格に従つてA3試薬にくり返し浸漬
する30日間の試験で降伏応力Ｒp0.2の70％より
高い。 本発明による方法は、焼き入れ前にどんな均質
化処理又は溶体化熱処理が行なわれていようとも
（すなわち、均質化熱処理又は溶体化熱処理の温
度、時間に関係なく）、又焼き入れ後冷間加工に
よるどんな応力緩和法がとられていようとも、圧
延、鍛造、ダイ打ち抜き、押し出し或いは他の加
工物熱処理に適用できる。しかし、準安定共晶物
の初期溶融温度（合金2014では約510℃）と合金
の平衡固相線温度（組成に依存するが525℃以
上）との間の温度で均質化されている加工前の合
金に対して特に有利である。その均質化処理は一
般に鋳造したままのインゴツト組織に適用する
と、主に加工性改良の観点から合金用元素の拡散
及び溶体からの成分粒子の凝集が得られ、再結晶
化及び粒子成長を制御するのに役立つことが知ら
れている。均質化熱処理は比較的高い温度である
が準安定共晶物の融点より低い温度で比較的長い
時間（少なくとも数時間）強制的に行なわれる。
〔「メタル・ハンドブツク」（Metals
Handbook）、第８版、第２巻、271頁〜第272頁
（1964）参照〕。2000系列の合金に対しては、最大
温度は約505℃（940〓）である〔バン・ホルン
（Van Horn）編集、「アルミニウム」
（Aluminum）（1967年））第巻、第324頁及び表
３参照〕。 この教示に反して、もし均質化を上記焼き入れ
処理と連係して、準安定共晶物の融点と真の固相
線温度との間の温度、即ち、約510℃と525℃の間
で行なうと、最終加工物の性質が改良されること
が見出された。 この均質化処理と本発明による焼き戻し処理と
の組み合せによつて、合金の組成を変えることな
く多くの改良された性質を与えることができる。
例えば降伏応力Ｒp0.2は同じ組成の合金を同じや
り方で冷間加工し、T6又はT651処理によつて焼
き戻しされたもので得られる値の少なくとも95％
であり、然も伸び（Ａ％）は現在のT6状態のも
のより大きい。 2014又は2214合金の特別の場合には、Cu及び
（又は）Mg及び（又は）Si含有量を均質化温度で
のアルミニウムへの溶解限界迄増大し（フランス
特許第2278785号（特願昭50−4624号に相当）に
対する追加の特許明細書第2293497号による）、然
も均質化を準安定共晶物の初期溶融温度と合金の
平衡固相線温度との間の温度で行なう均質化及び
本発明による焼き戻し処理と組み合せることによ
り合金を変性することによつて、機械的抗張特性
と応力腐食抵抗との両者を折衷させて、2000シリ
ーズの合金に対し当分野の現状までの他の方法で
は達成することが不可能な全く特異なそれらの性
質を得ることができるようになる。実際、組成を
変えた2014合金から作られた生成物は、特定の均
質化及び本発明による焼き戻し後、T6（又は
T651又はT652）状態に処理された従来の2014合
金の場合よりも良い機械的抗張特性（Ｒn及びＲp
0.2）を伸び或いは靭性を減ずることなく有し、
更にはるかによい腐食抵抗を有する。非破壊抵抗
応力は降伏応力Ｒp0.2の75％より大きく、本発明
により処理された合金はAIR9050C規格に従う結
晶間腐食を受けにくい。 之等の利点は次の具体例によつて例示するが、
それらは単に説明のためのものであつて、本発明
を限定するものではない。 実施例 １ 90×210×500mmの大きさの2014合金（Si、0.50
−1.2；Fe、0.7；Cu、3.9−5.0；Mn、0.40−
1.2；Mg、0.20−0.8；Cr、0.10；Zn、0.25；Ti、
0.15；その他合計0.15；残余Al）から作られたい
くつか鍛造素材を次の操作にかけた。 (i) 12時間505℃で溶体化熱処理 (ii) 65℃で水中焼き入れ (iii) ３日間時効 (iv) 通風固定炉で従来のT6焼き戻し（160℃で20
時間）、又は本発明により主焼き戻し処理のた
めの悪硝酸塩−硝酸塩浴での焼ひ戻し及び通風
固定炉での補足的焼き戻し処理。 表には、厚みの半分の所の熱電対により測定
して、素材が225℃より上の温度で、それら素材
によつて到達される最大温度に保たれる滞留時間
が示されている。 又表には次の事が示されている。 (a) 長手方向及び長手方向と直角の短い横方向に
ついて、厚さの半分の機械的抗張特性。 (b) 短い横方向での厚さの半分の30日間反復浸漬
試験（AIR9050C規格）による応力腐食下での
非破壊応力σNR30。 表には、本発明による主焼き戻し処理と補足的
焼き戻し処理によつて、現在のT6状態の場合の
少なくとも90％の機械的応力特性（特にＲp0.2）
と共に、良好な応力腐食抵抗が得られることが示
されている。 本発明による熱処理が従来技術に比較して腐食
抵抗を改善する理由は、Alマトリツクス中のθ
−Al2Cu析出物が、低温での最終焼き戻しを一層
高い温度での焼き戻しにより進行させた合金では
一層豊富に存在するからである。この最後の工程
では（Si、Mg）に富む相が析出する。 【表】
第１図は主焼き戻し処理のEFGH範囲について
示したグラフである。第２図は補足的焼き戻し処
理のMNOP範囲について示したグラフである。
示したグラフである。第２図は補足的焼き戻し処
理のMNOP範囲について示したグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量で3.5〜５％の銅、0.2〜１％のマグネシ
ウム、0.25〜1.2％の珪素を含み、残部がアルミ
ニウム及び付随の不純物からなり、Si対Mg比が
0.8より大きい、アルミニウム合金から作られた
加工物を、溶体化熱処理、焼き入れ、室温での時
効、次いで予熱及び焼き戻しを含む熱処理にかけ
る方法において、該焼き戻しが、 (a) ６秒〜60分の時間、225℃より高いが280℃よ
り低い温度での主焼き戻し処理、次いで、 (b) ４〜192時間の間、120〜175℃の温度での補
足的焼き戻し処理、 の少なくとも２段階を含むことを特徴とするアル
ミニウム合金の熱処理法。 ２ 予熱を160℃かそれより低い温度で24時間又
はそれより短い時間熱処理することによつて行な
うことを特徴とする前記第１項に記載の方法。 ３ 時間の目盛を対数にとつた温度−時間グラフ
中の主焼き戻し処理を表わす点が、 Ｅ＝225゜−10分 Ｆ＝225゜−60分 Ｇ＝280゜−５分 Ｈ＝280゜−９秒 の４角を有する四角形EFGH中に位置することを
特徴とする前記第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 時間の目盛を対数にとつた温度−時間グラフ
で、補足的焼き戻しを表わす点が Ｍ＝120゜−54時間 Ｎ＝120゜−216時間 Ｏ＝175゜−24時間 Ｐ＝175゜−６時間 の４つの角を有する四角形MNOP中に位置するこ
とを特徴とする前記第１項、第２項又は第３項に
記載の方法。 ５ 補足的焼き戻し処理の温度が主焼き戻し処理
の温度より少なくとも70℃低いことを特徴とする
前記第１項〜第４項のいずれか１項に記載の方
法。 ６ 重量で3.5〜５％の銅、0.2〜１％のマグネシ
ウム、0.25〜1.2％の珪素を含み、Si対Mg比が0.8
より大きく、更に１％以下のマンガン、0.5％以
下のクロム及び0.3％以下のジルコニウムからな
る群から選択された少なくとも一種類の成分を含
み、残部がアルミニウム及び付随の不純物からな
るアルミニウム合金から作られた加工物を、溶体
化熱処理、焼き入れ、室温での時効、次いで予熱
及び焼き戻しを含む熱処理にかける方法におい
て、焼き戻しが、 (a) ６秒〜60分の時間、225℃より高いが280℃よ
り低い温度での主焼き戻し処理、次いで、 (b) ４〜192時間の間、120〜175℃の温度での補
足的焼き戻し処理、 の少なくとも２段階を含むことを特徴とするアル
ミニウム合金の熱処理法。 ７ 予熱を160℃かそれより低い温度で24時間又
はそれより短い時間熱処理することによつて行な
うことを特徴とする前記第６項に記載の方法。 ８ 時間の目盛を対数にとつた温度−時間グラフ
中の主焼き戻し処理を表わす点が、 Ｅ＝225゜−10分 Ｆ＝225゜−60分 Ｇ＝280゜−５分 Ｈ＝280゜−９秒 の４角を有する四角形EFGH中に位置することを
特徴とする前記第６項又は第７項のいずれか１項
に記載の方法。 ９ 時間の目盛を対数にとつた温度−時間グラフ
で、補足的焼き戻しを表わす点が Ｍ＝120゜−54時間 Ｎ＝120゜−216時間 Ｏ＝175゜−24時間 Ｐ＝175゜−６時間 の４つの角を有する四角形MNOP中に位置するこ
とを特徴とする前記等６項、第７項又は第８項の
いずれかに記載の方法。 １０ 補足的焼き戻し処理の温度が主焼き戻し処
理の温度より少なくとも70℃低いことを特徴とす
る前記第６項〜第７項のいずれか１項に記載の方
法。
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Family Applications After (2)
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