JPS6246418Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えばし尿を吸入して運搬するバキユ
ームカーを使用して好適な脱臭装置に関する。

（従来の技術） バキユームカーには通常、生活環境の保全等か
ら、バキユームタンクに収容したし尿から発する
悪臭を脱臭して、これを大気へ排出するための脱
臭装置が搭載されている。しかしながら、従来の
この種の脱臭装置は、概して脱臭効果が低く、ま
た脱臭筒内に収容された脱臭水が被脱臭気体であ
る臭気流の動圧によつて飛散し、これが脱臭剤を
濡らしてその脱臭作用を劣化させる等の欠点があ
つた。

（考案が解決しようとする問題点） そこで、出願人は前記の欠点を解消するため、
脱臭筒を内外二重筒に構成するとともに、バキユ
ームタンクに連通して臭気を誘導する送出管に複
数の噴出口を開口形成し、この噴出口を脱臭筒内
に収容した脱臭水内に没入させ、更に脱臭筒内を
内外複数室に区画して、臭気流路を蛇行させるよ
うにした脱臭装置を開発し、これを既に実公昭59
−12993号公報において開示している。

本考案はこの既に出願した装置の改良に係り、
脱臭性能を一段と高め、生活環境の保全を強力に
推進することができる脱臭装置を提供することを
目的とする。

（問題点を解決するための手段） このため、本考案の脱臭装置は、脱臭水を収容
した第１脱臭筒内に、下半部を脱臭水内に没入さ
せた脱臭筒主体を設け、該主体内にバキユームタ
ンクに連通する第１送気管を導入し、該管に導か
れる臭気流を脱臭水中に吐出させる一方、脱臭筒
主体の上方に覆水筒を配置し、上記主体内の脱臭
水を覆水筒に向けて噴出させ、該覆水筒から流下
する脱臭水で脱臭筒主体の外側に環状のウオータ
ーカーテンを形成し、該カーテンに臭気流を通過
させて脱臭するようにした脱臭装置において、脱
臭筒主体の上部周面で、脱臭時に液面上昇する脱
臭水水面よりも上方で脱臭筒主体の上端を閉塞す
る覆水筒よりも下方位置に複数の小孔状の噴気口
を形成し、該噴気口の外側に、覆水筒の周縁を直
角下向きに屈曲して形成され、上記噴気口から水
平に噴射される脱臭水を吹付け可能な環状の止水
壁を設け、該止水壁の下端縁を脱臭時に液面上昇
する脱臭水水面の直上に延設し、上記止水壁の直
下に該壁吹付け後の脱臭水からなり、かつ止水壁
と略同径で環状の薄膜からなるウオーターカーテ
ンを形成する一方、上記ウオーターカーテンおよ
びこれに連続する止水壁と第１脱臭筒内壁とで、
ウオーターカーテンの外側に環状の臭気流路を区
画形成することにより、脱臭処理の量産化を促す
ようにしたことを特徴としている。

（実施例） 以下、本考案をし尿を吸入して運搬するバキユ
ームカーの脱臭装置に適用した図示の実施例につ
いて説明すると、第１図乃至第４図においては１
は可撓性の吸上管２を介して、臭源であるし尿を
内部に収容するようにしたバキユームタンクで、
このバキユームタンク１には、し尿から発生する
臭気を外部へ導く導出管３が接続され、その管端
部に四方管４が接続されている。

この四方管４は互いに連通する４つの接続端
５，６，７，８を有し、このうち第１接続端５に
は前記導出管３が接続され、第２および第３接続
端６，７には方向制御弁９，１０が設けられてい
る。これらの制御弁９，１０は常時は管端部を閉
塞しており、導出管３に介挿されたポンプ１１の
作動を制御するレバーの操作位置によつて、各管
端部を開弁可能にされている。すなわち、制御弁
９はレバーの排棄操作時にポンプ１１の作動を介
して開弁し、管内に流入する空気をバキユームタ
ンク１内部に導いて、タンク１内を加圧し、タン
ク１内に収容されたし尿の排出を促すようにして
おり、また制御弁１０はレバーの中立操作時に、
バキユームタンク１内の圧力が一定圧昇圧した際
開弁して、タンク１内の圧力を減圧させ、昇圧し
たバキユームタンク１内の臭気が後述の第１およ
び第２脱臭筒内に流入して、脱臭剤を濡水させる
事態を回避させるようにしている。

１２は四方管４の第４接続端８に一端を接続し
た第１送気管で、その他端部を第１脱臭筒１３の
上部周面から内部に配設して、前記筒１３内の中
央に直立した管端部を脱臭筒１３の底面に固定し
ている。１４は第１送気管１２内に設けた方向制
御弁で、第１脱臭筒１３からの脱臭水の逆流を防
止するようにしており、１５は第１送気管１２の
管端部周辺に多数設けた噴射口である。

前記第１脱臭筒１３は縦長中空の筒体からな
り、その下半部には脱臭水１６が収容され、この
内に脱臭筒主体１７の下半部が没入されている。
脱臭筒主体１７は図示のように縦長の円筒体から
なり、その下半部周面一帯および上端部周面の一
部には多数の噴気口１８，１９が設けられ、この
うち噴気口１８は前記脱臭水１６内に没入されて
いる。２０は脱臭筒主体１７の上端部に固設され
た偏平な椀状の覆水筒で、脱臭筒主体１７の上側
開口部を閉塞するとともに、直角下向きに張り出
した環状の止水壁２１を前記噴気口１９の位置よ
り下方へ延設し、かつその下端縁を脱臭時に液面
上昇する脱臭水１６の水面の直上に位置付けてい
る。

２２は覆水筒２０の上方に配設された区画板
で、その中央には通気口２３が設けられ、その下
側口縁部に環状の誘導壁２４が下向きに突設され
ている。２５は区画板２２の上方に配設された仕
切板、２６は第１脱臭筒１３の上部周壁に形成さ
れた開口部で、第２脱臭筒２７に連通する第２送
気管２８が接続されている。

第２脱臭筒２７は図示のように第１脱臭筒１３
に隣接して架台２９上に設置され、その縦長の円
筒体内には多数の通気孔３０を形成した隔板３１
が固設され、その上方に内部に活性炭等の脱臭剤
３２を収容した脱臭剤容器３３が設けられてい
る。３４，３５は脱臭剤容器３３の底面および中
高部周面に形成した通孔、３６は第１および第２
脱臭筒１３，２７の上側開口部を閉塞する天井板
で、第２脱臭筒２７側の中央には排気口３７が形
成されている。その他、図中３８は第２脱臭筒２
７の下部周面に形成した開口部で、第２送気管２
８に連通しており、３９，４０は第１脱臭筒１３
の周面に取り付けた給水コツクとオーバーフロー
コツク、４１，４２は第１および第２脱臭筒１
３，２７の下端部周面に取り付けた排水コツクで
ある。

（作用） このように構成した脱臭装置によつて、バキユ
ームタンク１内に収容したし尿等の臭源から発生
する臭気を脱臭する場合は、操作レバー（図示
略）を吸入位置にセツトして、ポンプ１１を吸入
作動させ、バキユームタンク１内の臭気を導出管
３から四方管４を介して第１送気管１２に導き、
第１脱臭筒１３内に搬入する。第１送気管１２内
の臭気は、第２図に示すように第１脱臭筒１３内
において下方に導かれ、管端部に形成した多数の
噴射口１５から脱臭水１６中に噴出されて臭気泡
を形成し、脱臭水１６内を浮上する。この場合、
脱臭水１６の水面は臭気流の流入に伴なつて、第
２図上の略仮想線位置まで上昇し、かつその波面
が動揺しており、この脱臭水１６中を臭気泡が浮
上する間に、臭気中の主として硫化水素が脱臭水
１６に溶解して除去される。

前記臭気泡は脱臭筒主体１７の内外を浮上し、
このうち脱臭筒主体１７の外側を浮上する臭気泡
は、前記主体１７の周面に形成した噴気口１８を
通過する際、更に微細化されて、前述の脱臭作用
を高精密かつ高確度に受け、脱臭水１６中を浮上
する。また、脱臭筒主体１７内を浮上する臭気泡
は、脱臭水１６の水面浮上後、前記の噴出圧によ
つて脱臭水１６を吹き上げ、その一部が脱臭筒主
体１７の上端部に形成した噴気口１９から噴出さ
れる。この脱臭水１６の噴流は、覆水筒２０の止
水壁２１に向かつて噴射され、止水壁２１に衝突
後急速に勢いを低下して、止水壁２１の内壁に沿
つて流下し、止水壁２１の下縁と脱臭水１６の水
面との間に、脱臭水１６による止水壁２１と略同
径の環状の所謂ウオーターカーテン４３を形成す
る。

このウオーターカーテン４３は、脱臭筒主体１
７の上側開口部が覆水筒２０で閉塞され、該主体
１７の上半部が略密閉構造となつて筒内圧力の高
圧化を促すから、小孔状の噴気口１９から脱臭水
が勢いよく水平に噴出し、その際覆水筒２０の内
周面と接触して流体エネルギーを費消させるとい
うこともなく、止水壁２１に勢いよく吹付けられ
る。

したがつて、脱臭時に液面上昇した脱臭水の一
部や飛沫が仮に脱臭筒主体１７の外周に沿つて、
あるいはウオーターカーテン４３内を上昇しよう
としても、前記噴気口１９からの噴流に打ち砕か
れて上昇を遮られ、上記噴流によるウオーターカ
ーテン４３の形成が確実かつ安定して行なわれ
る。

しかも、その際噴流によつて打ち砕かれた脱臭
水は、止水壁２１に衝突して飛散した噴気口１９
から脱臭水と共に落下して、脱臭水の液面の動揺
を沈静化させ、後述のように整然とした臭気流路
の形成を促す一方、止水壁２１に吹付けられた脱
臭水はその一部が飛散することで、ウオーターカ
ーテン４３に供給される水量が減少され、該カー
テン４３の薄膜形成が促されるため、臭気流のウ
オーターカーテン４３の通過が容易かつ円滑に行
なわれ、その際の脱臭能率が高められることとな
る。

しかも、ウオーターカーテン４３はその水壁に
よつて臭気流を内外に区画し、このうちその内側
に封じ込められた臭気流が動圧に押し出されて外
側に移動する際、強制的にこの臭気流と接触し、
かつその水撃によつて臭気流を間断なく分断し
て、これを微細化するから、臭気中の主として硫
化水素が更に高精密かつ高確度に除去される。ま
た、ウオーターカーテン４３が脱臭水１６の水面
に流下すると、その水撃作用が脱臭水４６の水面
の波動エネルギーと対抗して、水面の動揺を沈静
化するから、前記水面の動揺による飛沫の生成が
抑止され、その飛沫による臭気流への混入が軽減
される。しかも、ウオーターカーテン４３は、止
水壁２１の下縁が噴気口１９位置より下方へ延設
し、液面上昇した脱臭水１６の水面の直上に位置
していることで、形崩れしない略完全な環状を呈
し、これが第１脱臭筒１３内壁と脱臭筒主体１７
との中間位置に確実に形成されるから、臭気流と
ムラなく接触して前述した脱臭精度を高められる
とともに、該カーテン４３と第１脱臭筒１３内壁
との間に、脱臭水１６の飛沫を隔絶する環状の明
瞭な臭気流路４４が形成される。

したがつて、ウオーターカーテン４３の外側に
沿つて上昇することとなる臭気は、脱臭水１６の
含有量が低減され多湿化が回避されるとともに、
その分臭気が軽量化されて、その円滑かつ敏速な
流通を行ない得ることとなる。また、ウオーター
カーテン４３による脱臭水１６の水面の沈静化に
よつて、該カーテン４３の内外の臭気流が混乱す
ることなく、整然とした流路を形成するから、前
述の流通性の向上と相挨つて、この種の脱臭を円
滑かつ能率良く行なうことができ、その量産処理
を図り得るものとなる。

こうして、ウオーターカーテン４３の外側に流
出した臭気流は、脱臭筒主体１７の外側から脱臭
水１６の水面に浮上した臭気流と合流して、止水
壁２１の外側の前記臭気流路４４を上昇し、区画
板２２の内端面に衝突後幾分折り返して通気口２
３に導かれ、区画板２２と仕切板２５の間を潜り
抜けた後、開口部２６から第２送気管２８に導か
れ、第２脱臭筒２７内に搬入される。

このように第１脱臭筒１３では脱臭筒主体１７
や区画板２２、仕切板２５を適所に配置して、臭
気流を蛇行させ、かつその長路化を図つて、臭気
流と空気との接触を長時間確保させているから、
脱臭作用が増進される一方、臭気中の水分はその
流路に配置した前述の各部材に付着して、その脱
水ないし除湿作用を受けるから、前述したウオー
ターカーテン４３による効果と相挨つて、きわめ
て低湿の臭気流を第２脱臭筒２７に送り込めるも
のとなる。

一方、第２送気管２８に導かれて第２脱臭筒２
７内に搬入された臭気流は、隔板３１に形成した
通気孔３０によつて流路を細分化され、かつその
際臭気中の水分を付着させて、その脱水ないし除
湿作用を受ける。この後、臭気流は脱臭剤容器３
３の底面および周面に形成した通孔３４，３５か
ら容器３３内に流入し、容器３３内に収容した脱
臭剤３２によつて脱臭された後、排気口３７から
排出される。この場合、第２脱臭筒２７内に搬入
された臭気流は、前述のように既に数回に亘つて
高精密かつ高確度に脱水ないし除湿されているか
ら、脱臭剤３２との接触に際してもその濡水を防
止し、あるには濡水の程度を著るしく低減して、
その脱臭機能の劣化を防止し、その長期に亘る使
用を図り得るものとなる。

（考案の効果） 本考案の脱臭装置は以上のように、脱臭水を収
容した第１脱臭筒内に、下半部を脱臭水内に没入
させた脱臭筒主体を設け、該主体内にバキユーム
タンクに連通する第１送気管を導入し、該管に導
かれる臭気流を脱臭水中に吐出させる一方、脱臭
筒主体の上方に覆水筒を配置し、上記主体内の脱
臭水を覆水筒に向けて噴出させ、該覆水筒から流
下する脱臭水で脱臭筒主体の外側に環状のウオー
ターカーテンを形成し、該カーテンに臭気流を通
過させて脱臭するようにした脱臭装置において、
脱臭筒主体の上部周面で、脱臭時に液面上昇する
脱臭水水面よりも上方で脱臭筒主体の上端を閉塞
する覆水筒よりも下方位置に複数の小孔状の噴気
口を形成し、該噴気口の外側に、覆水筒の周縁を
直角下向きに屈曲して形成され、上記噴気口から
水平に噴射される脱臭水を吹付け可能な環状の止
水壁を設け、該止水壁の下端縁を脱臭時に液面上
昇する脱臭水水面の直上に延設し、上記止水壁の
直下に該壁吹付け後の脱臭水からなり、かつ止水
壁と略同径で環状の薄膜からなるウオーターカー
テンを形成する一方、上記ウオーターカーテンお
よびこれに連続する止水壁と第１脱臭内壁とで、
ウオーターカーテンの外側に環状の臭気流路を区
画形成して、噴気口による噴流でウオーターカー
テンを安定かつ確実に形成させ、その際の止水壁
での飛散飛沫で脱臭水水面の動揺を沈静化させる
一方、ウオーターカーテンを薄膜に形成すること
で、臭気流の通過を円滑にさせ臭気能率を高めら
れる効果がある。

また、ウオーターカーテンによる水撃によつて
脱臭水の水面の動揺を沈静化させ、前記水面の動
揺による脱臭水の飛沫生成を抑止して、その臭気
流への混入を回避させているから、臭気流の脱水
ないし除湿を促し、臭気流の下流側に配備される
脱臭剤の濡水による脱臭機能の劣化を防止できる
効果がある。

また、前記ウオーターカーテンによる脱臭水の
水面の沈静化によつて、臭気流の流路が所期の状
態を回復して整然と形成されるから、臭気流が円
滑かつ敏速に流動して、その脱臭作用を円滑かつ
能率良く行なうことができるとともに、ウオータ
ーカーテン通過時には臭気流が強制的かつ微細に
脱臭水と接触して、その脱臭作用を高精密かつ高
確度に受けるから、脱臭効果の信頼性を一段と高
められる等の効果がある。

更に本考案では、ウオーターカーテンおよびこ
れに連続する止水壁と第１脱臭筒内壁とで環状の
臭気流路を区画形成し、脱臭後の臭気路をウオー
ターカーテン内の飛沫から隔絶して、臭気流の除
湿を促すとともに、第１脱臭筒内における臭気路
を整然と形成することで、脱臭の量産化を図れる
実用的な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は本考案の要部を示す断面図、第３図は本考案
の要部を示す斜視図、第４図は本考案の要部を示
す断面図である。 １……バキユームタンク、１２……第１送気
管、１３……第１脱臭筒、１５……噴射口、１６
……脱臭水、１７……脱臭筒主体、１９……噴気
口、２０……覆水筒、２１……止水壁、４３……
ウオーターカーテン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱臭水を収容した第１脱臭筒内に、下半部を脱
   臭水内に没入させた脱臭筒主体を設け、該主体内
   にバキユームタンクに連通する第１送気管を導入
   し、該管に導かれる臭気流を脱臭水中に吐出させ
   る一方、脱臭筒主体の上方に覆水筒を配置し、上
   記主体内の脱臭水を覆水筒に向けて噴出させ、該
   覆水筒から流下する脱臭水で脱臭筒主体の外側に
   環状のウオーターカーテンを形成し、該カーテン
   に臭気流を通過させて脱臭するようにした脱臭装
   置において、脱臭筒主体の上部周面で、脱臭時に
   液面上昇する脱臭水水面よりも上方で脱臭筒主体
   の上端を閉塞する覆水筒よりも下方位置に複数の
   小孔状の噴気口を形成し、該噴気口の外側に、覆
   水筒の周縁を直角下向きに屈曲して形成され、上
   記噴気口から水平に噴射される脱臭水を吹付け可
   能な環状の止水壁を設け、該止水壁の下端縁を脱
   臭時に液面上昇する脱臭水水面の直上に延設し、
   上記止水壁の直下に該壁吹付け後の脱臭水からな
   り、かつ止水壁と略同径で環状の薄膜からなるウ
   オーターカーテンを形成する一方、上記ウオータ
   ーカーテンおよびこれに連続する止水壁と第１脱
   臭筒内壁とで、ウオーターカーテンの外側に環状
   の臭気流路を区画形成したことを特徴とする脱臭
   装置。