JPS604581Y2 - 脱臭装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えばし尿を吸入して運搬するバキュームカー
に使用して好適な脱臭装置に関する。

バキュームカーには通常、生活環境の保全等から、バキ
ュームタンクに収容されたし尿から発する悪臭を脱臭し
て、これを大気へ排出するための脱臭装置が搭載されて
いる。

しカルながら、従来のこの種の脱臭装置は、概して脱臭
効果が低く、また脱臭筒内に収容された脱臭水が被脱臭
気体である臭気流の動圧によって飛散し、これが脱臭剤
を濡らしてその脱臭作用が劣化させる欠点があった。

そこで、出願人は前記の欠点を解消するため、脱臭筒を
内外二重筒に構成するとともに、バキュームタンクに連
通して臭気を誘導する送出管に複数の噴出口を開口形威
し、この噴出口を脱臭筒内に収容した脱臭水内に没入さ
せ、更に脱臭筒内を内外複数室に区画して、臭気流路を
蛇行させるようにした脱臭装置を開発し、これを既に出
願している。

本考案はこの既に出願した装置の改良に係り、脱臭性能
を一段と高め、生活環境の保全を強力に推進することが
できる脱臭装置を提供することを目的とする。

このため、本考案の脱臭装置は、内部に脱臭水を収容し
た湿式の第１の脱臭筒と、上部に脱臭剤を収容した乾式
の第２の脱臭筒とを離間して設置腰これら第１および第
２の脱臭筒を第２の送気管を介して連通させるとともに
、第１の脱臭筒内にバキュームタンクに連通ずる第１の
送気管を導き、その管端部を前記脱臭水中に没入させて
、該管から吐出した臭気を脱臭するようにし、前記第１
の脱臭筒の中高位置に透孔を中央に形成した支持板を固
設し、この支持板を介して第１の脱臭筒内の下側過半部
に下部室を設け、この下部室内に前記透孔の外側に周壁
が位置する内筒を配設する一方、内筒の路上部位置に鍔
部を有する仕切板を設けて、内筒の内外を上下に区画し
、該簡の上下側内室相互を通気不能にするとともに、上
端を閉塞した下部室の内筒外の上下側外室を、鍔部と第
１の脱臭筒の内周壁との間に形成した間隙を介して連通
させ、更に仕切板の直上および直下の内筒周面に排水口
を兼ねる案内孔と透孔を形成して、上下側内外室を互い
に連通させ、脱臭水内に略浸漬する内筒の略下半部周面
には排水口を兼ねる多数の透孔を設ける一方、前記第２
の脱臭筒の底部に前記第２の送気管を導き、この送気管
に多数の噴出口を下向きに開口し、第２の送気管の上方
には隔板と区画板とを離間して設けて、第２の脱臭筒内
を上下に三重に仕切形威し、かつ前記隔板の端部に透孔
を形成するとともに、区画板の中央部に孔を形成したこ
とを特徴としている。

以下、本考案をし尿を吸入して運搬するバキュームカー
の脱臭装置を適用した図示の実施例について説明すると
、第１国力第５図において１は可撓性の吸上管２を介し
て臭源であるし尿を内部に収容するようにしたバキュー
ムタンクで、このバキュームタンク１にはし尿から発生
する臭気を外部へ導く導出管３が接続され、この導出管
３の中間部に、例えば手動操作可能なロータリー型方向
制御弁で構成された切換弁４が介挿されている。

切換弁４は第２図および第３図に示すように、中空内部
に連通ずる４つのポートＰｉｔ Ｐ２？ ｐ３ｔ ｐ４
を開口形威し、このうちポートＰ１は導出管３の入口側
に連通し、ポートＰ、は導出管３の出口側に連通してお
り、ポートＰ２とポートＰ３はモータＭにより駆動する
ポンプＰを介挿した誘導管５と連通していて、これらポ
ートＰ１．Ｐ２．Ｐ３．Ｐ、は操作レバー（図示略）に
連動して回動するロータリー弁６によって、臭気の流路
を適宜採択可能にされている。

７は導出管３の端部に連結された弁室で、仕切板８を介
して二重に区画され、このうち導出管３に連通ずる一方
の弁内室９には常時は閉弁し、ポンプＰのし尿排出駆動
時に開弁して、大気に開口した吸入口（図示略）から空
気を弁内室９内に導き入れるようにした吸入弁１０，１
０が設けられ、他方の弁内室１１には常時は閉弁し、ポ
ンプのし尿排出駆動時に室内に流入した臭気が一定圧に
達した場合開弁じて、弁内室９に連通ずる開口部（図示
略）より臭気を弁内室１１内に導き入れるようにした弁
１２が設けられている。

この実施例ではこれらの弁として逆止弁が用いられてい
る。

１３は弁内室１１に連通させて接続された連結管で、そ
の先端部は閉塞され、この閉塞部に近接する管端部に内
部に鉄片等の重量物１４を収容したウェイト１５が管軸
方向に沿って摺動可能に装着されている。

前記ウェイト１５の先端部には多数の開口部１６を設け
たバイパス管１７が連結され、例えば弁１２の故障によ
り連結管１３の管内圧が異常に昇圧した場合、その圧力
の一部によってウェイト１５を上動させる一方、そお圧
力をバイパス管１７を介して開口部１６より大気へ開放
させ、異常圧が後述の第１の脱臭筒へ負荷される事態を
未然に回避するようにしている。

図中、１８はバイパス管１７の先端部に装着された保護
外筒で、上部に開口部１９が形成されており、２０は前
記仕切板８に形成された透孔で、弁内室１１、連結管１
３およびバイパス管１７内に流出した臭気中の蒸気が液
化した際、管内壁等に付着した液滴を弁内室９内へ落下
させ、弁内室９に付設した排水バルブ２１により外部へ
排出するようにしている。

２２は前記連結管１３に一端を連通した略逆Ｕ字形状に
屈曲した第１の送気管で、湿式の、第１の脱臭筒２３の
上部よりその内部に配管され、該筒２３の底部直上に配
置された先端部には多数の噴出口２４が開口形成されて
いる。

２５は第１の送気管２２に介挿した仕切弁で、例えば弁
１２が故障した連結管１３等が異常に昇圧した場合、こ
れを閉弁し異常圧が第１の脱臭筒２３内へ負荷する事態
を回避するようにしている。

したがって、この仕切弁２５は実施例のように手動操作
のものに限らず、例えば第１の送気管２２の圧力が設定
した圧力以上になるのを自動的に防止し得るリリーフ弁
、または他の流体圧回路で構成することも可能である。

前記第１の脱臭筒２３は第４図に示すように、外筒２６
とこの内側に配設された内筒２７からなり、このうち内
筒２７の上端部は中央に複数の透孔２８を形成した支持
板２９で閉塞され、かつその周壁は前記透孔２８の外側
に位置しており、また前記支持板２９の周端部は外筒２
６の内周面に固設されていて、外筒２６内を上部室３０
と下部室３１に仕切形成している。

３２は内筒２７の上部外周面に固設された鍔部３２ａを
有する仕切板で、この仕切板３２を介して内筒２７内を
上下に上側内室２７ａと下側内室２７ｂとに区画し、か
つこれら両室を相互に通気不能にする一方、前記鍔部３
２ａを介して下部室３１を上下に上側外室３１ａと下側
外室３１ｂとに区画し、これらを鍔部３２ａと外筒２６
の内周壁との間に形成した後述の間隙を介して連通させ
ている。

そして、この仕切板３２を画して、内筒２７の直上周画
には案内孔３３が開口形成され、また直下周面には多数
の透孔３４が形成されていて、前記噴出口２４から噴出
した臭気を内筒２７の内外から流出入可能にしている。

３５は内筒２７の略下半部−帯に形成された透孔で、こ
れら透孔３５は前記噴出口２４とともに外筒２６内に収
容された脱臭水３６内に没入して、噴出口２４から気泡
となって噴出された臭気を内筒２７の外部へ流出可能に
している。

脱臭水３６は臭気中の主として硫化水素成分を溶解して
脱臭するようにしてあり、この実施例では脱臭作用の能
率を高めるために水を用いている。

図中、３７は外筒２６の外周に取り付けられた脱臭水３
６の水位調整コック、３８はこの上方に設けた取水コッ
ク、３９は排水コック、４０は送出管２２の上部に付設
した攪拌板で、前記透孔２８より上部室３０内へ流入し
た臭気流を迂回させ、その蛇行を形成するようにしてい
る。

４１は第１の脱臭筒２３の上部に一端を連結した第２の
送気管で、その他端部は乾式の第２の脱臭筒４２の下部
よりその内部に配管され、かつその先端部の下部周面に
は、複数の噴出口４３が下向きに開口形成されている。

第２の脱臭筒４２は縦長の筒体をなし、前記第２の送気
管４１の上方位置には端部に複数の透孔４４を形成した
隔板４５が配置され、この隔板４５の上方には中央に孔
４６を形成した区画板４７が配設されていて、これら隔
板４５および区画板４７により、第２の脱臭筒４２内を
上下に三重に仕切形成している。

４８は第２の脱臭筒４２の上部に固設された脱臭剤収納
容器で、その内部には活性炭等の脱臭剤４９が収容され
、前記収納容器４８の底面に形成された複数の透孔５０
から流入する臭気の臭気成分を吸収するようにしである
。

その他、図中５１は第２の脱臭筒４２の上端部に形成さ
れた排出口、５２は第２の脱臭筒４２の底面に設けた排
水バルブで、該筒４２内に流入した臭気中の蒸気が液化
した際、第２の脱臭筒４２内壁等に付着した液滴を外部
へ排出するようにしている。

５３は仕切板３２の鍔部３２ａと外筒２６内の内周壁と
の間に形成された間隙である。

このように構成した本考案の脱臭装置を使用して、バキ
ュームタンク１内に収容されたし尿等の臭源から発生す
る臭気を脱臭する場合は、切換弁４を第２図に示す状態
に設定し、モータＭを駆動してポンプＰを吸入作動させ
、臭気を切換弁４内に導く。

臭気を切換弁４内においてて第２図の矢視で示すように
、ポートＰ□−ポートＰ２−誘導管５−ポートＰ３−ポ
ートＰ４の流路を経て誘導管５の出口側に流出し、この
誘導管５に連通する弁内室９内に送り込まれる。

弁内室９においては、内部に流入する臭気によってその
内圧が弁１２のクツキング圧力に達すると、弁１２が開
弁じ、弁内室９内の臭気が他方の弁内室１１へ流出して
、バイパス管１７および第１の送気管２２に連通ずる連
結管１３へ導かれる。

この場合、バイパス管１７側の流路は第１の送気管２２
側に比べ管路低抗が大きいため、通常は臭気の大半が第
１の送気管２２へ導かれるが、例えば弁１２の故障によ
って連結管１３の圧力が異常に昇圧した場合は、臭気の
一部がバイパス管１７側に分流してウェイト１５を押し
上げ、圧力のエネルギー消費を図るとともに、臭気流は
開口部１６より噴出し、保護外筒１８の開口部１９より
大気へ放出されるから、前記の異常事態に速やかに対応
できることとなる。

そして、この際仕切弁２５を同時に閉弁すれば、例えば
昇圧した臭気が第１の脱臭筒２３内に流入して該筒２３
を破損させたり、脱臭水３６が激しく飛散する事態を回
避し得ることとなる。

第１の送気管２２に導かれた臭気は、第１の脱臭筒２３
内において噴出口２４より噴出し、脱臭水３６中を気泡
となって浮上し、その一部は透孔３５を通過して内筒２
７の外部に移動し、他の一部は内筒２７内を浮上して、
脱臭水３６の液面に達する。

この際、臭気の主として硫化水素成分が脱臭水３６に溶
解し、当該成分が除去されることによって最初の脱臭が
行なわれる。

この場合、噴出口２４は小径に形成されているため、こ
の噴出口２４より噴出した臭気泡が小径に形成されると
ともに、この気泡がその浮上過程において透孔３５を通
過する際、当接または圧潰されて微細化され、臭気の脱
臭水３６に対する単位接触面積を広く確保できるから、
前述の溶解作用が促進され脱臭作用が効率良く行なわれ
ることとなる。

脱臭水３６の液面に達した臭気泡は再度臭気流となり、
内筒２７の外部に流出した臭気はそのまま下部室３１を
上昇し、内筒２７内に滞留していた臭気は下側内室２７
ｂ内をそのまま上昇して透孔３４より内筒外部、すなわ
ち下部室３１内へ流出して、別流路を採った前記の臭気
と合流する。

一方、脱臭水３６中に臭気が放出される結果、脱臭水３
６の水位はその分上昇し、第１の脱臭筒２３内で飛散し
た脱臭水３６の一部が、上側外室３１ａないしは上側内
室２７ａ内に侵入する惧れがあるが、この場合には下側
内室２７ｂで生じた脱臭水３６の飛沫は、仕切板３２に
遮断されて上側内室２７ａ内への直接的な侵入を阻止さ
れ、また透孔３４を介して室外へ流出した飛沫は、下側
外室３１ンｂで生じた飛沫とともに鍔部３２ａに進路を
遮られて下方へ落下する。

また、仮に間隙５３を越えて上側外室３１ａに前記飛沫
が流入しても、大半の飛沫は上側外室３１ａの上端を閉
塞する支持板２９ど外筒２６の内周面に遮られて、上側
内室２７ａ内への侵入が阻止され、間隙５３を介して下
方へ落下する。

そして、仮に案内孔３３を介して脱臭水３６の飛沫が上
側内室２７ａ内に侵入しても、該室２７ａが略密閉され
ているため、室内壁によって進路を遮られて案内孔３３
から流出し、該室２７ａ内における飛沫の二次的発生を
防止する。

このように上側内外室２７ａ、３１ａに侵入した飛沫は
、間隙５３を介して下方へ直ちに排水されるから、脱臭
水３６が滞留することなく、多量の臭気を能率よく臭気
し得ることとなる。

一方、上側内室２７ａに侵入した一部飛沫が支持板２９
の透孔２８から流出しようとしても、内筒２７に形成し
た案内孔３３と透孔２８の位置が、かなり離間している
ため、そのような事態は非常に少ないものとなり、仮に
透孔２８から一部の飛沫が流出して上部室３０内に侵入
しても、その勢いは低下しており、更に透孔２８と第２
の送気管４１の開口部との距離がかなり離間しているた
め、飛沫を含んだ重い臭気は前記開口部への到達が困難
になり、臭気または微量の飛沫を含んだ軽い臭気だけが
、攪拌板４０によって流路を屈曲させながら第２の送気
管４１内に流入する。

第１の脱臭筒２３はこのように臭気の流路を蛇行させて
その長路化を図り、酸化作用を十分に行なわせるととも
に、流路の長路化に反してその容積の小型軽量化を図っ
ている。

第２の送気管４１によって第２の脱臭筒４２内に導かれ
た臭気は、噴出口４３より微細化され下方へ噴出して第
２の脱臭筒４２内に放出され、該筒４２内を上昇する。

この際、臭気は噴出口４３から下方へ噴出して第２の脱
臭筒４２の底面に衝突し、その吹き返しにより一定の上
昇速度を与えられる一方、噴出初速度よりも減速されて
前記底面を折り返し、第２の脱臭筒４２内を上昇する。

すなわち、臭気流は前記底面折り返し後、上昇して隔板
４５の透孔４４を通過し、この上方に位置する区画板４
７の孔４６より更に上昇して、透孔５０を介し収納容器
４８に導かれ、該容器４８に収容された脱臭剤４９を通
過する。

この場合、脱臭筒４２の底面に吹き付けられた臭気は、
その大半の含有水分を前記底面に付着して、脱水ないし
除湿され、また吹き付は後の臭気流は隔板４５の端部の
流路を強いられ、透孔４４に流入後は、区画板４７の中
央部に流路を強いられて、孔４６に流入する蛇行路を形
成する。

その際、臭気流中の残留水分は隔板４５と区画板４７と
で仕切形成された各室内壁に付着して除去され、脱水か
つ除湿作用が精密に行なわれるから、脱臭剤４０の漏水
および級湿による脱臭効果の劣化を防止し得るものとな
る。

そして、この通過の際に臭気中の残余の臭気成分が脱臭
剤４９に吸収され、その後臭気が排出口５１より大気へ
排出される。

このように、第２の脱臭筒４２内においても臭気の流路
が蛇行腰その長路化が図られている一方、脱臭剤４９を
脱臭水３６を収容した第１の脱臭筒２３とは別個の脱臭
筒に収容して、脱臭水３６が飛散または水蒸気となって
脱臭剤４９に付着し、その脱臭作用を劣化する一切の経
路を断ったから、脱臭剤の脱臭効果を長期に亘って確保
し得るものとなる。

次に、バキュームタンク１内に収容したし尿を外部へ排
出する場合は、操作レバー（図示略）を操作して切換弁
４を第３図に示すように切換え、モータＭおよびポンプ
Ｐを駆動させて、吸入弁１０から吸収した空気を弁内室
９内に導き、誘導管５を介して切換弁４内に送り込む。

切換弁４内に導かれた空気は、第３図に矢視で示すよう
にポートＰ、−ポートＰ２−誘導管５−ポートＰ３−ポ
ートＰ１の流路を経て、誘導管５の入口側に流出し、こ
の誘導管５に連通ずるバキュームタンク１内に圧送され
て、その圧力によりし尿を臭気とともに吸上管２から外
部へ排出する。

なお、上述した実施例では第１および第２の脱臭筒２３
．４２内に形成した各室を上下方向に仕切形成している
が、この例に限らずこれらを放射方向にに仕切形成する
ことも可能であり、また上述の実施例では本考案をバキ
ュームカーの脱臭装置に適用した場合について説明した
が、この例に限らず家庭用浄化槽、大規模な汚水処理場
に適用することも可能である。

本考案の脱臭装置は以上のように、脱臭水を収容した湿
式の第１の脱臭筒と、脱臭剤を収容した乾式の第２の脱
臭筒とを分離して構威し、第１の脱臭筒で臭気流の脱臭
と脱水ないし除湿を効率良く行なうとともに、第２の脱
臭筒では筒内を複数室に仕切り、これらの各室に臭気流
を導き、臭気流中の水分を各室内壁に付着させることに
よって、その脱水ないし除湿効果を高めるようにしてい
るから、脱臭剤を長期に亘って使用できるとともに、そ
の脱臭効果を長期に亘って維持することができる効果が
ある。

また、前記第１および第２の脱臭筒内を複数室に区画し
、被脱臭気体の流路を蛇行させたから、脱臭経路を長路
化し脱臭効率を高めるとともに、直進状の流路を有する
脱臭筒に比べ、その小型軽量化を図ることができる等の
効果がある。

しかも、本考案では脱臭水を収容した第１の脱臭筒内を
複数室に区画し、この各室において脱臭水の飛沫侵入阻
止手段を施し、脱臭剤の漏水による劣化防止に万全を期
している。

すなわち、第１の脱臭筒内には支持板に形成した透孔よ
り外側に位置する周壁を備えた内筒を収容し、構成を簡
潔にするとともに、内筒の路上部位置に鍔部を有する仕
切板を設けて、筒内外を上下に区画したから、筒内にお
いては上下側内室の通気を遮断して、下側内室で生ずる
脱臭水の飛沫が直接上側内室へ侵入する事態を阻止する
ことができ、間隙を介して互いに連通ずる部外の上下側
外室においては、鍔部によって前記飛沫の進路を遮り、
下側内外室で生ずる飛沫が上側外室へ侵入する事態を抑
止することができる。

しかも、仕切板の直上および直下の脱臭筒周面には、排
水口を兼ねる案内孔と透孔を形成して、上下側内外室を
互いに連通させたから、前記鍔部と第１の脱臭筒の内周
壁との間に形成した間隙と相俟って、第１の脱臭筒内で
の脱臭水の飛沫を速やかに排水することができ、脱臭作
業の量産化を図ることができる一方、仮に上側外室から
上側内室へ飛沫が浸入しても、これを除去して室内にお
ける飛沫の二次的発生を阻止することができる。

更に脱臭筒の周面に設けた案内孔は、支持板に形成した
透孔の外側に位置して、なおかつ支持板から離間してい
るから、上側内室に侵入した前記飛沫が透孔から流出す
る惧れがなく、仮に流出しても、その際の飛沫の勢いは
含有水分が多い程低下して、第２の送気管への流入が困
難になるから、第２の送気管に導かれる臭気は純粋な臭
気と、微量の水分を含んだ臭気流に限られ、第２の脱臭
筒内の臭気流を制限するから第１の脱臭筒において脱臭
剤の漏水による劣化を強力に防止することができ、脱臭
剤を長期に亘って使用することができる効果がある。

また、脱臭水内に略浸漬する第１の脱臭筒の略下半部周
面には、排水口を兼ねる透孔を多数設けたから、臭気泡
の微細化を促し脱臭水との接触を高めることができて、
前記脱臭剤の劣化防止と相俟って脱臭能率および脱臭精
度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す説明図で、脱臭時の臭
気流路を矢視で示しており、第２図および第３図は本考
案に使用する切換弁の一例を示す断面図で、第２図は吸
入作動時を、第３図は排出作動時を示しており、第４図
は第１の脱臭筒の要部を示す斜視図、第５図は第２の脱
臭筒の要部を示す斜視図である。 １・・・・・・バキュームタンク、２２・・・・・・第
１の送気管、２３・・・・・・第１の脱臭筒、２７・・
・・・・内筒、２７ａ・・・・・・上側内室、２７ｂ・
・・・・・下側内室、２８・・・・・・透孔、２９・・
・・・・支持板、３１・・・・・・下部室、３１ａ・・
・・・・上側外室、３１ｂ・・・・・・下側外室、３２
・・・・・・仕切板、３２ａ・・・・・・鍔部、３３・
・・・・・案内孔、３４゜３５・・・・・・透孔、３６
・・・・・・脱臭水、４１・・・・・・第２の送気管、
４２・・・・・・第２の脱臭筒、４９・・・・・・脱臭
剤、５３・・・・・・間隙。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に脱臭水３６を収容した湿式の第１の脱臭筒２３と
   、上部に脱臭剤４９を収容した乾式の第２の脱臭筒４２
   とを離間して設置し、これら第１および第２の脱臭筒２
   ３．４２を第２の送気管４１を介して連通させるととも
   に、第１の脱臭筒２３内にバキュームタンク１に連通す
   る第１の送気管２２を導き、その管端部を前記脱臭水３
   ６中に没入させて、該管２２から吐出した臭気を脱臭す
   るようにし、前記第１の脱臭筒２３の中高位置に透孔２
   ８を中央に形成した支持板２９を固設し、この支持板２
   ９を介して第１の脱臭筒２３内の下側過半部に下部室３
   １を設け、この下部室３１内に前記透孔２８の外側に周
   壁が位置する内筒２７を配設する一方、内筒２７の路上
   部位置に鍔部３２ａを有する仕切板３２を設けて、内筒
   ２７の内外を上下に区画し、該当２７の上下側内室２７
   ａ、２７ｂ相互を通気不能にするとともに、上端を閉塞
   した下部室３１の内筒２７外の上下側外室３１ａ、３１
   ｂを、鍔部３２ａと第１の脱臭筒２３の内周壁との間に
   形成した間隙５３を介して連通させ、更に仕切板３２の
   直上および直下の内筒２７周面に排水口を兼ねる案内孔
   ３３と透孔３４を形成して、上下側内外室２７ａ、２７
   ｂ、３１ａｙ３１ｂを互いに連通させ、脱臭水３６内に
   略浸漬する内筒２７の略下半部周面には排水口を兼ねる
   多数の透孔３５を設ける一方、前記第２の脱臭筒４２の
   底部に前記第２の送気管４１を導き、この送気管４１に
   多数の噴出口４３を下向きに開口し、第２の送気管４１
   の上方には隔板４５と区画板４７とを離間して設けて、
   第２の脱臭筒４２内を上下に三室に仕切形威し、かつ前
   記隔板４５の端部に透孔４４を形成するとともに、区画
   板４７の中央部に孔４６を形成したことを特徴とする脱
   臭装置。