CN113983593B - 一种高效加湿器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效加湿器，包括：壳体，内部具有蒸发腔；出气口，设置于壳体上且与蒸发腔连通，使所述蒸发腔内的空气允许经出气口被抽离至壳体外；水箱，安装于壳体上，且被设置为能够以间隔输送的方式与蒸发腔连通；风扇组件，安装于壳体内，用于增加出气口的空气流动速度；其特征在于，还包括：蒸发加湿网，呈筒状结构，与壳体转动配合，并且所述蒸发加湿网转动的轴线呈水平方向设置；其中，所述蒸发腔的底部被设置成能够留存液体，并且所述蒸发加湿网沿竖直方向的底部区域部分浸没于液体内。本发明提供一种高效加湿器，其可以在不增加蒸发加湿器内安装空间的基础上使得蒸发加湿网底部位于水面以下的部分少，且蒸发效果好。

Description

一种高效加湿器

技术领域

本发明涉及加湿器的技术领域，具体地是一种高效加湿器。

背景技术

蒸发加湿器是通过蒸发加湿网将水吸附后水的蒸发产生较为湿润的空气，从而实现对于环境的加湿，现有的蒸发加湿器中蒸发加湿网沿竖向设置，蒸发加湿网的底部浸没在水槽的蓄水内，利用蒸发加湿网对水的吸附作用来将水吸附起来，但是这会面临以下问题：若将蒸发加湿网底部少量部分与水槽内的蓄水接触，虽然蒸发加湿网与空气的接触面大，但是由于蒸发加湿网与水槽内蓄水接触面少，对于水的吸附效率低，并且越往上蒸发加湿网上的含水量越低，因此加湿效果差；若增大蒸发加湿网底部与水槽内蓄水的接触面积，虽然可以提高对于谁的吸附效率，但是蒸发加湿网位于蓄水液面以上的有效面积减少，蒸发加湿效果也较差。而又要保证蒸发加湿网伸入到蓄水内的体积，又要保证其留置在蓄水液面上的体积，显然在有限的空间内是无法兼顾的。这也是制约现有蒸发加湿器加湿效果的主要原因。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种高效加湿器，其可以在不增加蒸发加湿器内安装空间的基础上使得蒸发加湿网底部位于水面以下的部分少，且蒸发效果好。

为此，本发明的一个目的在于提出一种高效加湿器，包括：

壳体，内部具有蒸发腔；

出气口，设置于壳体上且与蒸发腔连通，使所述蒸发腔内的空气允许经出气口被抽离至壳体外；

水箱，安装于壳体上，且被设置为能够以间隔输送的方式与蒸发腔连通；

风扇组件，安装于壳体内，用于增加出气口的空气流动速度；

其特征在于，还包括：

蒸发加湿网，呈筒状结构，与壳体转动配合，并且所述蒸发加湿网转动的轴线呈水平方向设置；

其中，所述蒸发腔的底部被设置成能够留存液体，并且所述蒸发加湿网沿竖直方向的底部区域部分浸没于液体内。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，将竖立设置的传统蒸发加湿网改为卧式设置，并且使得该蒸发加湿网能够沿自身轴线的周向转动，从而使得蒸发加湿网能够在与底部的蓄水接触较少的情况下，通过蒸发加湿网的转动将蒸发加湿网各个部分都被蓄水润湿，由此提高了蒸发效果，实现高效加湿。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的一种高效加湿器的轴侧图。

图2是本发明的一种高效加湿器的俯视图。

图3为图2中“A-A”方向的剖视图。

图4为图3中剖视图的立体示意图。

图5为图3中“B-B”方向的剖视图。

图6为图5中剖视图的立体示意图。

图7是本发明的一种高效加湿器的爆炸示意图。

图8是本发明中风扇组件的结构示意图。

图9是本发明中水槽及设置在水槽上各零部件的装配图。

图10为图9的爆炸示意图。

图11是本发明中水箱及设置在水箱上各零部件的装配图。

图12为图11的爆炸示意图。

图13是图11的仰视图。

图14图13中“C-C”方向的剖视示意图

其中，1、壳体；2、蒸发腔；3、出气口；4、水箱；4.1、出水端；5、风扇组件；5.1、风扇轮；5.2、驱动电机；5.2.1、输出轴；6、蒸发加湿网；6.1、凸轴；7、水槽；7.1、半圆形凹槽；8、传动齿轮；9、环形齿圈；10、进气孔；11、挡水辊轴；12、紫外灯；13、超声雾化腔；13.1、进水口；13.2、出水口；14、排雾管路；15、排雾口；16、雾化片；17、排雾风机；17.1、出气管；18、中间气道；19、第一挡板；20、第二挡板；21、连接水管；22、阀门；23、紫外灯罩；24、开关组件；24.1、浮子；24.2、末端竖管；24.3、软管；24.4、导向杆；25、香薰盒；26、主控组件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种高效加湿器。

实施例一：

本发明提供一种高效加湿器，包括：

壳体1，该壳体1的内部具有蒸发腔2；

出气口3，设置于壳体1上且与蒸发腔2连通，使所述蒸发腔2内的空气允许经出气口3被抽离至壳体1外；

水箱4，安装于壳体1上，且被设置为能够以间隔输送的方式与蒸发腔2连通；

风扇组件5，安装于壳体1内，用于增加出气口3的空气流动速度；

其特征在于，还包括：

蒸发加湿网6，呈筒状结构，与壳体1转动配合，并且所述蒸发加湿网6转动的轴线呈水平方向设置；

其中，所述蒸发腔2的底部被设置成能够留存液体，并且所述蒸发加湿网6沿竖直方向的底部区域部分浸没于液体内。

关于壳体1和出气口3，具体地，如图1和图2所示，该壳体1的顶部为敞开的，在壳体1内设置有蒸发腔2，并且使得蒸发腔2的上端口朝上延伸并且在壳体的顶部形成出气口3，壳体1顶部的敞开口上覆盖有一筛网板，该出气口3能够通过筛网板上的网孔排出雾气，通过筛网板可以起到防护的作用。

上述的风扇组件5优选为集成在该蒸发腔2到出气口3之间的通道内，通过风扇组件5带动该通道内的气流加速流动，从而将蒸发腔2内的湿润空气从出气口3抽离至壳体1外。

水箱4被设置在壳体1上，用于给蒸发腔2补充用于产生蒸汽的水，而蒸发腔2内积水的蒸发速度与外部环境湿度、风扇组件5的输出功率、蒸发腔2横截面积以及用户使用频率等因素都相关，因此水箱4朝蒸发腔2内补充水分也应当是基于缺水的需求而间隔输送的。当然，要实现水箱4朝蒸发腔2按照需求间隔输送水则可以考虑通过控制器控制水箱4上的电磁阀开关来实现间隔输送水，也可以是基于蒸发腔2内水位的降低而实现水箱4上阀门的自动开关，不管是通过电磁控制的主动方式还是机械阀本身的被动开合的被动方式，都应当是被理解为能够实现水箱4能够以间隔输送的方式朝蒸发腔2内输送水。并且，上述的水箱4能够间隔出水所涉及的相关控制器和电磁阀都是加湿器领域中较为常见的现有技术，故此对于各零部件的具体结构不做一一赘述。

当然，上述实施例中所述蒸发加湿网6是与壳体1转动配合的，而该筒状的蒸发加湿网6要能够被转动起来，必然是需要驱动部件的，故此上述实施例中隐含公开了所述壳体内设置有用于带动带动蒸发加湿网转动的驱动器，所述驱动器可以是单独用于带动蒸发加湿网转动而设置的专用电机(图中未示出)；或者可以与风扇组件共用一个驱动器，从而节省了驱动器。(此优选方案参见下文实施例三)

进一步地，由于风扇组件5将蒸发腔2内的湿润空气不断的从出气口3抽离至壳体1外，那么所述壳体上应当是需要有相对应的进气壳体的侧壁上具有进气孔10。该进气孔10被设置在壳体1的外侧壁上，并且与壳体1内的蒸发腔2连通。值得一提地，该进气孔10、蒸发腔2、出气口3之间形成空气流通的气流通道，为了提高蒸发腔2内位于蒸发加湿网6所在区域的较为潮湿的空气能够被最大程度的抽离，因此作为本实施例的优选，在设置进气孔100从而形成气流通道的过程中应当是使得该气流通道能够最大程度的覆盖到蒸发加湿网6所在区域。

进一步地，本实施例中的液体包括但不限于水、含有易挥发物质的各类水溶液。

实施例二：

基于上述实施的改进，区别在于：所述蒸发腔2的底部设有水槽7，用于留存液体，所述蒸发加湿网6位于水槽7上方且底部区域的部分浸没于所述液体内。

基于本实施例的优选，所述水槽7可以采用可拆式的方式与壳体1相连，即所述壳体1上靠近水槽位置的侧壁上留有能够供水槽7抽出或插入的清洁口，由此方便水槽7被抽出后进行清洁。

基于本实施例的优选，所述蒸发加湿网6安装于所述水槽7上并与水槽7转动配合。将蒸发加湿网6安装在水槽上，使得该蒸发加湿网6能够随着水槽7的抽离而被同步的带出壳体1内，可以方便对于蒸发加湿网6进行清洁、检修、更换。

具体地，如图9和图10所示，所示水槽7的侧壁上设有开口朝上的半圆形凹槽7.1，所述蒸发加湿网6的两端具有凸轴，能够在自身重力作用下从上往下卡入到半圆形凹槽内，由此方便蒸发加湿网6与水槽7之间的安装。

实施例三：

基于上述实施的改进，区别在于：

所述风扇组件5包括设于蒸发腔2内且朝向出雾口的风扇轮5.1和用于带动风扇轮5.1转动的驱动电机5.2，所述驱动电机5.2与壳体1固定连接且驱动电机5.2的输出轴5.2.1穿入到风扇轮5.1的中心孔内，使该输出轴5.2.1能够与风扇轮5.1相连且同步转动。

为了用更少的零部件同时驱动蒸发加湿网6转动以及风扇轮5.1转动，本实施例的改进在于：所述驱动电机5.2的输出轴5.2.1分别与风扇轮5.1和蒸发加湿网6传动连接，使所述风扇轮5.1和蒸发加湿网6同步转动。

为了实现驱动电机5.2同时带动风扇轮5.1和蒸发加湿网6，具体地，所述驱动电机5.2设置于蒸发加湿网6和风扇轮5.1之间，所述驱动电机5.2为双输出轴电机，该双输出轴电机又称双转子电机，其具有两个输出轴，所述蒸发加湿网6的外侧壁上设有环形齿圈9，所述双输出轴电机的其中一个输出轴5.2.1与风扇轮5.1相连，另一个输出轴5.2.1设有与所述环形齿圈9啮合的传动齿轮8，由此驱动电机5.2的两个输出轴5.2.1能够同时驱使蒸发加湿网6和风扇轮5.1转动。

为了实现驱动电机5.2同时带动风扇轮5.1和蒸发加湿网6，具体地，所述驱动电机5.2的输出轴5.2.1在带动风扇轮5.1转动的过程中通过传动部件来带将动力输出至蒸发加湿网6上，从而带动蒸发加湿网6转动。该传动部件包括但不限于传动齿轮组、皮带和带轮传动、蜗轮蜗杆传动。

实施例四：

基于上述实施例的改进，区别在于：

为了使得蒸发加湿网6能够顺利的转动，并且更加轻便以及与空气接触面积更大，本实施例的改进在于：所述蒸发加湿网6为中空的圆筒状结构，所述壳体1的侧壁上位于所述蒸发加湿网6的轴线所对应的位置设有进气孔10，所述壳体1外的空间通过进气孔10与所述蒸发腔2内位于蒸发加湿网6的内腔所在的空间连通。由此从进气孔10吸入的空气能够优先进入到蒸发加湿网6的中空内腔内，由此空气流通的过程中能够与蒸发加湿网6有更多的接触面积和接触时间，从而能够携带走更多的湿润空气。

进一步地，所述蒸发加湿网6包括骨架，骨架的两端分别设有凸轴6.1，用于与水槽7两端上的半圆形凹槽7.1转动配合，而骨架上沿凸轴6.1所在轴线的轴向依序设置好用于吸附液体的吸水材料。

实施例五：

基于上述实施例的改进，区别在于：

随着蒸发加湿网6被带动的转动起来，那么蒸发加湿网6必然会将底部的液体带起一部分，因此，会使得液体部分被带起而飞溅起来，并且随着蒸发加湿网6转动速度的提高，该液体被带起飞溅的从程度会越剧烈，为此本实施例的改进在于：所述壳体1内设有挡水辊轴11，所述挡水辊轴11设置于所述蒸发加湿网6在转动过程中部分液体能够被带离液面的一侧，如图3所示，蒸发加湿网6为逆时针转动，此时蒸发加湿网6底部浸没于液体内的部分随着转动而从右侧位置离开液面的过程中液面会被带起部分水滴，此时所述挡水辊轴11设置于所述蒸发加湿网6右侧靠近液面的位置，并且使得所述挡水辊轴11与蒸发加湿网6间隙配合。由此在挡水辊轴11的约束下，被蒸发加湿网6带起的液体会被挡水辊轴11遮挡后重新落回底部的水槽7内。

上述的间隙配合包括间隙为零的配合，即该间隙配合包括挡水辊轴11和蒸发加湿网6贴合的配合关系。

作为本实施例的优选示例，所述挡水辊轴11为圆柱状结构，所述挡水辊轴11绕自身轴线与壳体1转动配合。所述挡水辊轴11的两端可以与水槽7上的轴孔转动配合，也可以与壳体1上的轴孔转动配合。通过挡水辊轴11能够转动，使得蒸发加湿网6收到来自挡水辊轴11的阻力更小。

实施例六：

基于上述实施例的改进，区别在于：

为了避免蒸发加湿网6上滋生细菌，因此本实施例的改进在于：所述壳体1内设有紫外灯12，用于朝向蒸发加湿网6的外侧壁照射紫外光。并且由于蒸发加湿网6是能够转动的，因此紫外灯12只需要照射到蒸发加湿网6外侧壁上的任意一点位置，该照射点都能够随着蒸发加湿网6的转动而覆盖到该照射点所在的周向一圈位置，为此，出于对蒸发加湿网6整个外侧面照射的需求，该紫外灯12应当是被设置为能够沿蒸发加湿网6的轴向形成连续的照射区域，该照射区域从蒸发加湿网6一端覆盖至蒸发加湿网6的另一端。

进一步地，为了避免蒸发加湿网6在转动过程中将底部的液体带动起来飞溅到紫外灯上造成对于紫外灯的损伤，因此该紫外灯应当是设置的尽量远离底部的液体所在的区域。

另外，为了减少紫外灯12的紫外光线通过蒸发腔2上的出气口3射出至壳体1外，减少照射到人体的风险，本实施例的改进在于：所述紫外灯12上设有紫外灯罩23，用于遮挡紫外灯12的紫外光线朝向出气口3照射的光线路径。

实施例七：

基于上述实施例的改进，区别在于：

为了满足客户对于蒸发加湿和超声加湿的不同需求，从而使得本实施例兼具蒸发加湿和超声加湿，本实施例的改进在于：所述壳体1内具有与蒸发腔2相邻设置的超声雾化腔13和排雾管路14，所述排雾管路14的一端与超声雾化腔13连通，另一端与壳体1外表面上的排雾口15连通，使得该超声雾化腔13内的空气能够通过排雾管路14和排雾口15被输送至壳体1外，所述超声雾化腔13内设置有雾化片16，用于通过超声震动来雾化所述超声雾化腔13内的液体，所述壳体1内设有用于驱使超声雾化腔13内的空气朝排雾口15流动的排雾风机17，所述壳体1上具有用于朝超声雾化腔13补充液体的水箱。

上述的相邻设置应当理解为蒸发腔2和超声雾化腔13是两个独立的腔室，均设置在壳体1内，而不应当局限于理解为相互紧挨着。

当然，上述雾化片16需要震动则需要与之相连的控制器，通过控制器来提供雾化片16震动所需的动力以及控制器雾化片16的启停。应当理解的上述控制器和雾化片16所构成的超声雾化器是现有超声雾化领域中即为常见的零部件，故此就不一一赘述其具体结构和连接关系，此控制器被设置于壳体1内。

实施例八：

基于上述实施例七的改进，区别在于：如图5和图6所示，所述排雾风机17设置在壳体1内，排雾风机17的进气口通过壳体1上的气孔(图中未示出)与壳体1外的外部空间连通，排雾风机17的出气口延伸形成出气管17.1，该出气管17.1与超声雾化腔13连通，并且该出气管17.1与超声雾化腔13连接处的位置需要设置的高于超声雾化腔13内的液面高度，此时该排雾风机17送出的空气会增加超声雾化腔13内的气压，从而迫使超声雾化腔13内的空气经排雾管路14从排雾口15排出。

进一步地，如图5、图6、图10所示，所述超声雾化腔13上具有与出气管17.1连通的连接管路，由此当排雾风机17安装到位后该出气管17.1能够与连接管路连通，从而提高了出气管17.1和连接管路对接的便利性。

实施例九

基于上述实施例七的改进，区别在于：

所述超声雾化腔13需要通过水箱的不断补充液体才能够持续的进行超声产生雾化空气，而壳体1内的蒸发腔2也需要额外的设置水箱，用于朝蒸发腔2内补充液体，而在壳体1内设置两个水箱不仅占用空间大，而且有限的空间将会导致两个水箱的容积都较小，为此本实施例的改进在于：所述壳体1内仅设有一个水箱4，所述超声雾化腔13和蒸发腔2均与水箱4连通。

优选地，为了进一步地优化水箱4与超声雾化腔13和蒸发腔2连通的管路，本实施例的改进在于：所述水箱4的出水端4.1与超声雾化腔13的进水口13.1连通，超声雾化腔13的出水口13.2通过连接水管21与蒸发腔2连通，所述水箱4的出水端4.1上设有用于启闭出水端4.1的阀门22。由此使得水箱4上仅保留一个出水端4.1和阀门22即可，进入到超声雾化腔13内的液体会通过连接水管21再流入到蒸发腔2内。

实施例十

基于上述实施例九的改进，区别在于：

由于超声雾化的过程需要使得超声雾化腔13内的液面与雾化片保持一个相对合适的位置才能使得雾化片正常工作，即过低或者过高的液面都会使得雾化片失效，与此同时，蒸发腔2内的液面也需要保持在一个合适的高度，即过高的液面会将较多的蒸发加湿网6淹没，减少蒸发加湿网6有效工作面积，而过低的液面会使得蒸发加湿网6吸水效果差，此时由于超声雾化腔13和蒸发腔2对于各自腔室内的液面高度有着一定的限制，因此当遇到内部空间避让而导致超声雾化腔13和蒸发腔2安装位置受限时就面临如何使得超声雾化腔13内液体的液面高于蒸发腔2内液体液面的问题。为此，本实施例的改进在于：所述连接水管21上设有用于启闭连接水管21的开关组件24，使所述超声雾化腔13内的液面高度高于所述蒸发腔2内的液面高度。

作为本实施例中开关组件的示例之一：

所述开关组件24为电磁阀，所述电磁阀与置于壳体1内的控制器信号连接，通过控制器实现对于电磁阀的精确控制，当然，该壳体1还需要用于检测蒸发腔2内的液面高度的液位传感器，该液位传感器与控制器信号连接，而所述超声雾化腔13内的雾化片16和所对应的控制器所组成的超声雾化器一般都带有液位报警功能，该超声雾化器是一种现有的市售产品，对此本实施例就不再详细阐述其具体控制原理。这一开关组件的优点在于能够通过电磁阀实现精确控制，以及实时调节，但是其会使得控制程序相对复杂，额外设置的液位传感器和控制器也会使得成本增高，同时也增加了液位传感器失效而导致的功能失效的风险。

作为本实施例中开关组件的示例之二：

如图10所示，所述开关组件24包括浮子24.1、末端竖管24.2、软管24.3和导向杆24.4，所述导向杆24.4呈竖立状态固定在蒸发腔2内，所述浮子24.1滑动配合于所述导向杆24.4上，所述末端竖管24.2固定在浮子24.1上并且使得末端竖管24.2的上端管口悬置于浮子24.1上方，所述末端竖管24.2的下端与软管24.3的一端连通，所述软管24.3的另一端与连接水管21连通。此时浮子24.1漂浮在所述蒸发腔2内的液面上，并且随着蒸发腔2内液面的升降而沿竖直方向移动，在浮子24.1上下移动的过程中当浮子24.1上的末端竖管24.2的上端管口与超声雾化腔13内的液面齐平时所述末端竖管24.2的上端管口就停止出水，当浮子24.1上的末端竖管24.2的上端管口低于所述超声雾化腔13内的液面时则所述超声雾化腔13内的液体将会依序通过连接水管21、软管24.3和末端竖管24.2流入蒸发腔2内。通过该开关组件24的设计使得本实施例中可以使得蒸发腔2内液体的液面和超声雾化腔13内液体的液面始终保持在一个恒定的高度差，并且该开关组件24无需额外的信号控制和传感器，因此结构稳定，成本较低。

实施例十一

基于上述实施例中壳体1内具有超声雾化腔13的实施例的改进，区别在于：

所述壳体1内具有连通超声雾化腔13和蒸发腔2的中间气道18，所述中间气道18上设置有用于启闭中间气道18的第一挡板19。

具体地，所述壳体1内设有挡水辊轴11，所述挡水辊轴11设置于所述蒸发加湿网6在转动过程中部分液体能够被带离液面的一侧，且所述挡水辊轴11与蒸发加湿网6间隙配合，所述中间气道18和蒸发腔2的连通位置位于所述挡水辊轴11的上方。通过将中间气道18与蒸发腔2连接位置的设计，使得该连接位置位于挡水辊轴11上方，不仅能够避免被蒸发加湿网6转动所带起的水滴会进入到中间气道18内导致中间气道18内倒灌液体而使得中间气道18通气不顺畅，而且当蒸发加湿网6的底部被液体浸没润湿后通过挡水辊轴11的挡水后转动至中间气道18所在的位置时还保持较为湿润的状态，因此超声雾化腔内产生的湿润空气通过中间气道18进入蒸发腔2内是不易被蒸发加湿网6吸附，从而使得该中间气道18输送经过蒸发腔2后流动至出气口3时仍然能够保持较为湿润的状态。

实施例十二

基于上述实施例十一的改进，区别在于：

所述壳体1内设有用于启闭排雾管路14的第二挡板20。

进一步地，所述第一挡板19和第二挡板20固定连接，即该第一挡板19和第二挡板20为相互固定的一体式结构的挡板，所述壳体1内具有供所述第一挡板19和第二挡板20滑动的滑槽，并且随着第一挡板19和第二挡板20在各自滑槽内同步往复滑动所述第一挡板19和第二挡板20交替的闭合中间气道18或排雾管路14。即该第一挡板19和第二挡板20被设置为随着第一挡板19和第二挡板20在滑槽内的滑动当第一挡板19遮挡中间气道18时该第二挡板20避让排雾管路14，使得所述排雾管路14和超声雾化腔13处于连通状态，当第一挡板19避让中间气道18从而使得蒸发腔2和超声雾化腔13通过中间气道18连通时该第二挡板20遮挡排雾管路14，使得所述排雾管路14被第二挡板20关闭。

基于上述的实施例，本实施例的改进在于：所述水箱4与壳体1为可拆式连接，并且所述水箱4的侧壁和壳体1的侧壁合围形成所述蒸发腔2和超声雾化腔13，所述排雾管路14和中间气管均设置于所述水箱4上，所述第一挡板19和第二挡板20与设置于水箱4上的滑槽滑动配合。

进一步地，所述雾化片16为两个或两个以上，如图10所示，所述雾化片16为三个，所述壳体1上设有能够分别控制各雾化片16启停的控制器。

实施例十三

基于上述实施例的改进，区别在于：

所述壳体1上设置有香薰盒25。

优选地，所述香薰盒设于所述壳体1上靠近排雾口15所在的位置。

实施例十四

基于上述实施例的改进，区别在于：

所述壳体1的外表面上设有主控组件26，所述壳体1内各零部件中若需要有控制器的，则各控制器分别与所述主控组件26通讯连接或者集成于所述主控组件26的线路板上。所述主控组件26上具有案件和用于显示单元，用于对所需的时间、温湿度、转速等参数进行显示。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (11)

1.一种高效加湿器，包括：

壳体（1），内部具有蒸发腔（2）；

出气口（3），设置于壳体（1）上且与蒸发腔（2）连通，使所述蒸发腔（2）内的空气允许经出气口（3）被抽离至壳体（1）外；

水箱（4），安装于壳体（1）上，且被设置为能够以间隔输送的方式与蒸发腔（2）连通；

风扇组件（5），安装于壳体（1）内，用于增加出气口（3）的空气流动速度；

其特征在于，还包括：

蒸发加湿网（6），呈筒状结构，与壳体（1）转动配合，并且所述蒸发加湿网（6）转动的轴线呈水平方向设置；

所述蒸发腔（2）的底部设有用于留存液体的水槽（7），所述蒸发加湿网（6）安装于所述水槽（7）上并与水槽（7）转动配合，所述蒸发加湿网（6）位于水槽（7）上方且底部区域的部分浸没于所述液体内，所述水槽（7）与壳体（1）可拆式连接，所述壳体（1）的侧壁上留有用于抽出或插入水槽（7）的清洁口；

所述壳体（1）内具有与蒸发腔（2）相邻设置的超声雾化腔（13）和排雾管路（14），所述排雾管路（14）的一端与超声雾化腔（13）连通，另一端与壳体（1）外表面上的排雾口（15）连通，所述超声雾化腔（13）内设置有雾化片（16），用于雾化所述超声雾化腔（13）内的液体，所述壳体（1）内设有用于驱使超声雾化腔（13）内的空气朝排雾口（15）流动的排雾风机（17）；

所述壳体（1）内具有连通超声雾化腔（13）和蒸发腔（2）的中间气道（18），所述中间气道（18）上设置有用于启闭中间气道（18）的第一挡板（19）；

所述壳体（1）内设有挡水辊轴（11），所述挡水辊轴（11）设置于所述蒸发加湿网（6）在转动过程中部分液体能够被带离液面的一侧，且所述挡水辊轴（11）与蒸发加湿网（6）间隙配合，所述中间气道（18）和蒸发腔（2）的连通位置位于所述挡水辊轴（11）的上方；

所述壳体（1）内设有用于启闭排雾管路（14）的第二挡板（20）；

所述第一挡板（19）和第二挡板（20）固定连接，所述壳体（1）内具有供所述第一挡板（19）和第二挡板（20）滑动的滑槽，并且随着第一挡板（19）和第二挡板（20）的往复滑动所述第一挡板（19）和第二挡板（20）交替的闭合中间气道（18）或排雾管路（14）；

所述水箱（4）与壳体（1）为可拆式连接，并且所述水箱（4）的侧壁和壳体（1）的侧壁合围形成所述蒸发腔（2）和超声雾化腔（13），所述排雾管路（14）和中间气管均设置于所述水箱（4）上，所述第一挡板（19）和第二挡板（20）与设置于水箱（4）上的滑槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述风扇组件（5）包括设于蒸发腔（2）内且朝向出气口（3）的风扇轮（5.1）和用于带动风扇轮（5.1）转动的驱动电机（5.2），所述驱动电机（5.2）与壳体（1）固定连接且驱动电机（5.2）的输出轴（5.2.1）与风扇轮（5.1）相连。

3.根据权利要求2所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述驱动电机（5.2）的输出轴（5.2.1）分别与风扇轮（5.1）和蒸发加湿网（6）传动连接，使所述风扇轮（5.1）和蒸发加湿网（6）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述驱动电机（5.2）为双输出轴电机，所述蒸发加湿网（6）的外侧壁上设有环形齿圈（9），所述双输出轴电机的其中一个输出轴（5.2.1）与风扇轮（5.1）相连，另一个输出轴（5.2.1）设有与所述环形齿圈（9）啮合的传动齿轮（8）。

5.根据权利要求1所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述蒸发加湿网（6）为中空的圆筒状结构，所述壳体（1）的侧壁上位于所述蒸发加湿网（6）的轴线所对应的位置设有进气孔（10），所述壳体（1）外的空间通过进气孔（10）与所述蒸发腔（2）内位于蒸发加湿网（6）的内腔所在的空间连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述壳体（1）内设有挡水辊轴（11），所述挡水辊轴（11）设置于所述蒸发加湿网（6）在转动过程中部分液体能够被带离液面的一侧，且所述挡水辊轴（11）与蒸发加湿网（6）间隙配合。

7.根据权利要求1所述的高效加湿器，其特征在于：所述挡水辊轴（11）绕自身轴线与壳体（1）转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述壳体（1）内设有紫外灯（12），用于朝向蒸发加湿网（6）的外侧壁照射紫外光。

9.根据权利要求1所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述雾化片（16）为两个或两个以上，所述壳体（1）上设有能够分别控制各雾化片（16）启停的控制器。

10.根据权利要求1所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述超声雾化腔（13）和蒸发腔（2）均与所述水箱（4）连通。

11.根据权利要求10所述的一种高效加湿器，其特征在于：所述水箱（4）的出水端（4.1）与超声雾化腔（13）的进水口（13.1）连通，超声雾化腔（13）的出水口（13.2）通过连接水管（21）与蒸发腔（2）连通，所述水箱（4）的出水端（4.1）上设有用于启闭出水端（4.1）的阀门（22）。

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