CN113983589B - 一种雾化蒸发双模式加湿器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种雾化蒸发双模式加湿器，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有出雾口（1.1）；所述壳体（1）内设有与所述出雾口（1.1）连通的超声波雾化水槽（4）；所述超声波雾化水槽（4）内设有超声波雾化加湿组件（5）；所述壳体（1）内设有可旋转的蒸发滤芯（6）以及为所述蒸发滤芯（6）供水的蒸发加湿水槽（7）；所述蒸发滤芯（6）上设置旋转时起气流引导作用的导流叶片（6.1）；本发明雾化蒸发双模式加湿器蒸发效率高、蒸发滤芯蒸发均匀、有效蒸发面积大、同等气流流速下穿过蒸发滤芯的气流通量大，具有静音节能的效果。

Description

一种雾化蒸发双模式加湿器
技术领域
本发明涉及空气加湿器技术领域，具体讲是一种雾化蒸发双模式加湿器。
背景技术
在家用空气加湿器中，目前较为常见的加湿器按照加湿原理的不同分为超声波雾化加湿器和蒸发式加湿器两类。
超声波雾化加湿器主要是通过超声波震动打碎水团形成雾气来增加空气的湿度。具有局部加湿效果好、无需加热、无耗材、节能的优点，但是超声波雾化的加湿方式所产生出来的水分子团体积和质量均较大，在空气中并不能长时间存在，输送距离不远，加湿空间不大，且容易在加湿器周围形成凝露。
蒸发式加湿器一般包括用于吸附水分的蒸发滤芯以及用于产生气流的风扇，蒸发滤芯一般具有较大的比表面积附着水分，形状有中空圆柱状、方形等。工作原理是风扇产生气流经过蒸发滤芯使蒸发滤芯上附着的水分子蒸发并与气流一并排至室内空气中，从而增加室内空气的湿度，由上述工作原理可知，蒸发式加湿器由于产生的是水蒸气，也就不存在超声波雾化加湿器产生水雾加湿的缺点，因为水蒸气能在空气中长时间存在、输送，从而相比于超声波雾化加湿器，其加湿空间大，不会在加湿器周围形成凝露。但是蒸发式加湿器也存在以下不足：
1）为了提高其蒸发效率，对蒸发滤芯的比表面积的要求是越大越好，才能吸附更多水分；风扇产生的气流流速以及所述气流穿过蒸发滤芯的通量也是越大越好，这样才能让气流将蒸发滤芯中更多水分转化为水蒸气；但是以上要求在家用加湿器有限的内部空间内，难以兼顾，因为相同体积的蒸发滤芯，比表面积越大，透气性就越差，而如果为了增加穿过蒸发滤芯的气流通量而提高风扇功率，那么又会产生较大的噪声以及功耗。
2）蒸发滤芯在使用过程中由于要保证水分的吸附补充，现有技术中一般将其大面积浸泡在水中，被水浸泡之处就不能通入气流，大大缩减了蒸发滤芯的有效蒸发面积，而且由于蒸发滤芯的大比表面，固定部分长期浸泡在水中也为细菌提供了滋长之所，极易滋生细菌而导致排出的水蒸气产生异味。现有技术也有采用将水箱中的水通过多孔分流的方式淋到蒸发滤芯上的方案，该方案存在水分分布不均以及喷淋过程影响蒸发滤芯透气性而降低蒸发效率的问题。
从上述两种加湿器的优缺点的分析可知，它们各有优点，也有较多亟待解决的缺点，因此，设计出一款通过合理的结构设计来均衡两种加湿器性能并克服所述缺点的双模式加湿器具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种雾化蒸发双模式加湿器，本发明蒸发效率高、蒸发滤芯蒸发均匀、有效蒸发面积大、同等气流流速下可大大提高穿过蒸发滤芯的气流通量，实现静音节能的效果。
本发明的技术解决方案如下：一种雾化蒸发双模式加湿器，包括壳体，所述壳体上设有出雾口、进气口、出气口；所述壳体内还设有水箱以及与所述出气口配合的出气风扇；所述壳体内设有与所述出雾口连通的超声波雾化水槽；所述超声波雾化水槽内设有超声波雾化加湿组件；所述壳体内设有可旋转的蒸发滤芯以及为所述蒸发滤芯供水的蒸发加湿水槽；所述蒸发滤芯上设置旋转时起气流引导作用的导流叶片。
本发明的有益效果：本发明雾化蒸发双模式加湿器蒸发效率高、蒸发滤芯蒸发均匀、有效蒸发面积大、同等气流流速下穿过蒸发滤芯的气流通量大，具有静音节能的效果。
作为优化，所述蒸发加湿水槽上设有支撑所述蒸发滤芯的轴承；所述蒸发滤芯为圆筒形，其两端设有与所述轴承配合的转轴。
所述蒸发滤芯通过所述出气风扇的驱动电机直接或间接驱动旋转。
所述导流叶片为同轴设于所述蒸发滤芯两端的风叶，两端的风叶互为镜像设置，所述风叶在所述蒸发滤芯被驱动齿轮驱动旋转时能够将气流导入所述蒸发滤芯的内部。
作为优化，所述壳体的侧壁上正对所述蒸发滤芯的两端均设有具有预过滤网的进气口。
作为优化，所述蒸发加湿水槽内设有与所述蒸发滤芯外周壁接触的防溅辊轴；所述防溅辊轴的轴线与所述蒸发滤芯的轴线相互平行。
作为优化，所述蒸发滤芯在所述蒸发加湿水槽中的最大浸没深度为10-20mm。
作为优化，所述超声波雾化加湿组件包括设于所述超声波雾化水槽内的雾化片安装槽、设于所述雾化片安装槽内的至少2个超声波雾化片和覆盖在所述超声波雾化片上的雾化片压板。
所述壳体内还设有连通所述出雾口与所述雾化片安装槽的雾化通道。
作为优化，所述壳体内设有排风口位于所述雾化通道底部的风机。
所述水箱通过出水控制阀门与所述超声波雾化水槽连通。
具体地，所述超声波雾化水槽与所述蒸发加湿水槽仅通过底部设置的连通管相互连通，所述蒸发加湿水槽底部设有阶梯供水组件，所述阶梯供水组件包括曲缩软管和浮子；所述曲缩软管一端与所述连通管连通，另一端与所述浮子顶部的出水管连通。
所述浮子顶部的出水管开口高于所述曲缩软管的其余部分。
所述雾化通道设置在所述水箱的内部，所述水箱安装后，所述雾化通道的底部与所述雾化片安装槽连通，所述水箱底部朝向所述蒸发滤芯的侧壁上设有侧方出雾口，所述侧方出雾口上设有出雾转换挡板，通过左右滑动出雾转换挡板可切换选择所述出雾口和所述侧方出雾口之一作为所述超声波雾化加湿组件产生的水雾出口。
所述出雾转换挡板的作用是可根据需求将超声波产生的雾气导向所述蒸发滤芯由所述出气风扇将雾气扇出，使得雾气在空气中发散到更远的地方，减少加湿器附近凝露的产生。
进一步地，所述出雾转换挡板由两片相互垂直并错位的挡板组成，所述水箱侧壁具有与其相配的滑道，当其滑到一端时，所述出雾转换挡板的上部挡板挡住所述雾化通道，而侧部挡板打开所述侧方出雾口；当其滑到另外一端时，所述出雾转换挡板的上部挡板打开所述雾化通道，而侧部挡板挡住所述侧方出雾口；由此实现切换功能。
附图说明
图1为实施例中雾化蒸发双模式加湿器的立体结构示意图。
图2为实施例中雾化蒸发双模式加湿器的俯视图。
图3为图2中的A-A向剖视图。
图4为图2中的B-B向剖视图。
图5为图2中的C-C向剖视图。
图6为图2中的D-D向剖视图。
图7为图2中的E-E向剖视图。
图8为图2中的F-F向剖视图。
图9为实施例中水箱、超声波雾化水槽及蒸发加湿水槽的爆炸示意图。
图10为本发明实施例中水箱的爆炸示意图。
图11为本发明实施例中超声波雾化水槽及蒸发加湿水槽的结构示意图。
图中：1、壳体；1.1、出雾口；1.2、进气口；1.3、出气口；1.4、紫外线灯管；1.5、遮挡板；2、水箱；2.1、雾化通道；2.2、出水控制阀门；2.3、侧方出雾口；2.4、出雾转换挡板；3、出气风扇；3.1、驱动电机；4、超声波雾化水槽；4.1、雾化片安装槽；5、超声波雾化加湿组件；5.1、超声波雾化片；5.2、雾化片压板；6、蒸发滤芯；6.1、导流叶片；7、蒸发加湿水槽；7.1、防溅辊轴；8、风机；9、阶梯供水组件；9.1、曲缩软管；9.2、浮子。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例
如图1-11所示，一种雾化蒸发双模式加湿器，包括壳体1，所述壳体1上设有出雾口1.1、进气口1.2、出气口1.3；所述壳体1内还设有水箱2以及与所述出气口1.3配合的出气风扇3；所述壳体1内设有与所述出雾口1.1连通的超声波雾化水槽4；所述超声波雾化水槽4内设有超声波雾化加湿组件5；所述壳体1内设有可旋转的蒸发滤芯6以及为所述蒸发滤芯6供水的蒸发加湿水槽7；所述蒸发滤芯6上设置旋转时起气流引导作用的导流叶片6.1。
所述蒸发加湿水槽7上设有支撑所述蒸发滤芯6的轴承；所述蒸发滤芯6为圆筒形，其两端设有与所述轴承配合的转轴。
所述蒸发滤芯6通过所述出气风扇3的驱动电机3.1间接驱动旋转。间接驱动具体为所述出气风扇3的驱动电机3.1的输出轴与减速箱的输入轴连接，所述减速箱的输出轴上设置驱动齿轮，所述蒸发滤芯6的外壁周向设有与所述驱动齿轮啮合的齿。本实施例采用集成所述减速箱的电机作为所述出气风扇3的驱动电机3.1。所述蒸发滤芯6通过所述出气风扇3的驱动电机3.1驱动来实现电机共用，结构紧凑、简单可靠，降低成本，节省内部空间。
所述蒸发滤芯6侧壁材料为可吸附水分的材料。
所述导流叶片6.1为同轴设于所述蒸发滤芯6两端的风叶，两端的风叶互为镜像设置，所述风叶在所述蒸发滤芯6被驱动齿轮驱动旋转时能够将气流导入所述蒸发滤芯6的内部，使其内部气压增大。同等气流流速下可大大提高穿过所述蒸发滤芯6的气流通量，无需通过增大所述出气风扇3的转速来加速气流速度来提高大比表面滤芯的单位时间气流通量，实现静音节能的效果。
所述壳体1的侧壁上正对所述蒸发滤芯6的两端均设有具有预过滤网的进气口1.2。具体为设于所述壳体1侧壁的气孔阵列。可以通过预过滤网对空气进行预过滤，去除毛发棉絮等杂物，保持水槽内水清洁。
所述蒸发加湿水槽7内设有与所述蒸发滤芯6外周壁滚动摩擦的防溅辊轴7.1；所述防溅辊轴7.1的轴线与所述蒸发滤芯6的轴线相互平行。所述防溅辊轴7.1通过与所述蒸发滤芯6摩擦产生旋转，使所述蒸发滤芯6上的水更均匀，避免大的水滴被所述出气风扇3带出。
所述壳体1内壁设有紫外线灯管1.4以及用于控制所述紫外线灯管1.4照射范围的遮挡板1.5，所述遮挡板1.5控制所述紫外线灯管1.4照向所述蒸发滤芯6的外周壁。所述紫外线灯管1.4照射所述蒸发滤芯6的周壁和部分空气，给所述蒸发滤芯6和空气杀菌消毒。
本实施例中所述蒸发滤芯6在所述蒸发加湿水槽7中的最大浸没深度为15mm。本实施例所述蒸发滤芯6采用横置旋转的模式，只有下边15mm浸入水中，相比其他模式大大提高了有效面积，并且工作中一直保持最大有效面积。
所述超声波雾化加湿组件5包括设于所述超声波雾化水槽4内的雾化片安装槽4.1、设于所述雾化片安装槽4.1内的3个超声波雾化片5.1和覆盖在所述超声波雾化片5.1上的雾化片压板5.2。
所述雾化片安装槽4.1内设有与所述超声波雾化水槽4连通的用于安装超声波雾化片5.1的安装孔。
所述壳体1内还设有连通所述出雾口1.1与所述雾化片安装槽4.1的雾化通道2.1。
如图10所示。本实施例中，所述雾化通道2.1贯穿所述水箱2并与其一体成型以节约空间。
所述壳体1内设有排风口位于所述雾化通道2.1底部的风机8。
所述水箱2通过出水控制阀门2.2与所述超声波雾化水槽4连通。
所述出水控制阀门2.2与美式气门嘴工作原理相同，属于现有技术，具体可以参见专利 CN208186693U中的出水控制机构；所述出水控制阀门2.2工作时通过顶开其芯杆实现开启，释放芯杆后通过弹簧复位关闭。
所述超声波雾化水槽4底部设有安装水箱2时顶开所述出水控制阀门2.2芯杆的顶杆。
本实施例中所述水箱2仅有一个开口，在该开口的盖子上设有出水控制阀门2.2，所述水箱2可单独拆卸注水，需要注水时取出水箱2并旋开盖子注满水后旋紧带有所述出水控制阀门2.2的盖子，由于只有将出水控制阀门2.2的芯杆顶起才能打开阀门出水，因此在顶杆顶开其芯杆之前能防止水箱2内的水流出，当水箱2安装后芯杆被所述超声波雾化水槽4底部的顶杆顶开即可开启供水。而且由于水箱2仅有一个出口，当所述超声波雾化水槽4中的液面高出所述出水控制阀门2.2出水口时由于水箱2内产生负压就会停止出水。这样便能通过设置所述出水控制阀门2.2出水口安装位置自动、精确地控制供水液位。所述出水控制阀门2.2出水口至所述超声波雾化水槽4底部的距离即为给所述超声波雾化水槽4自动供水的最高水位。
所述超声波雾化水槽4与所述蒸发加湿水槽7仅通过底部设置的连通管相互连通，所述蒸发加湿水槽7底部设有阶梯供水组件9，所述阶梯供水组件9包括曲缩软管9.1和浮子9.2；所述曲缩软管9.1一端与所述连通管连通，另一端与所述浮子9.2顶部的出水管连通。
所述浮子9.2水平限位于所述蒸发加湿水槽7的底部，可沿设于所述蒸发加湿水槽7底部的导向杆上下浮动。
所述浮子9.2顶部的出水管开口高于所述曲缩软管9.1的其余部分。作为优化，所述浮子9.2形状为底部开口的正方体，所述曲缩软管9.1弯曲容置于所述浮子9.2底部开口内。
在未加水的初始状态，所述出水控制阀门2.2出水口高于所述浮子9.2顶部的出水管开口，可根据需要调整所述浮子9.2顶部的出水管长度及所述浮子9.2的高度来调整上述高度差，使得所述出水控制阀门2.2出水后维持所述蒸发加湿水槽7中水位低于所述超声波雾化水槽4水位一个特定高度值。
所述阶梯供水组件9的工作原理如下：由于所述超声波雾化水槽4与所述蒸发加湿水槽7仅通过底部设置的连通管相互连通，当所述超声波雾化水槽4中的水通过连通管慢慢流入所述蒸发加湿水槽7的过程中，所述浮子9.2会随着液面上浮并带动所述曲缩软管9.1伸展，所述浮子9.2顶部的出水管开口上升，当上升至超出所述超声波雾化水槽4中的水位高度时，所述浮子9.2顶部的出水管停止出水，所述蒸发加湿水槽7水位不再增加，其水位便低于所述超声波雾化水槽4。
采用上述阶梯式供水，所述超声波雾化水槽4中水槽中的水要求更少，即便倾倒，洒出的水更少，同时控制水槽中的水位有利于防止所述蒸发滤芯6滋生霉菌。
结合图8-10所示，所述雾化通道2.1设置在所述水箱2的内部，所述水箱2安装后，所述雾化通道2.1的底部与所述雾化片安装槽4.1连通，所述水箱2底部朝向所述蒸发滤芯6的侧壁上设有侧方出雾口2.3，所述侧方出雾口2.3上设有出雾转换挡板2.4，通过左右滑动出雾转换挡板2.4可切换选择所述出雾口1.1和所述侧方出雾口2.3之一作为所述超声波雾化加湿组件5产生的水雾出口。
所述出雾转换挡板2.4的作用是可根据需求将超声波产生的雾气导向所述蒸发滤芯6由所述出气风扇3将雾气扇出，使得雾气在空气中发散到更远的地方，减少加湿器附近凝露的产生。
所述出雾转换挡板2.4由两片相互垂直并错位的挡板组成，所述水箱2侧壁具有与其相配的滑道，当其滑到一端时，所述出雾转换挡板2.4的上部挡板挡住所述雾化通道2.1，而侧部挡板打开所述侧方出雾口2.3；当其滑到另外一端时，所述出雾转换挡板2.4的上部挡板打开所述雾化通道2.1，而侧部挡板挡住所述侧方出雾口2.3；由此实现切换功能。
所述外壳1侧面对应所述风机8处还设有风机进风口。所述出气口1.3覆盖有栅格。所述出雾口1.1内还可设置熏香盒。所述壳体1上还可以设有湿度传感器、操作按键及湿度显示灯环，所述湿度传感器、驱动电机3.1、风机8、所述超声波雾化片5.1、所述紫外线灯管1.4等电器部件均直接或间接通过驱动电路与主控制器电连接。根据所述湿度传感器的湿度数值可在所述湿度显示灯环上显示湿度数值档位，本实施例还有供电接口，图未示出，属于现有技术，不再赘述。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种雾化蒸发双模式加湿器，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有出雾口（1.1）、进气口（1.2）、出气口（1.3）；所述壳体（1）内还设有水箱（2）以及与所述出气口（1.3）配合的出气风扇（3）；其特征在于：所述壳体（1）内设有与所述出雾口（1.1）连通的超声波雾化水槽（4）；所述超声波雾化水槽（4）内设有超声波雾化加湿组件（5）；所述壳体（1）内设有可旋转的蒸发滤芯（6）以及为所述蒸发滤芯（6）供水的蒸发加湿水槽（7）；所述蒸发滤芯（6）上设置旋转时起气流引导作用的导流叶片（6.1）；
所述蒸发滤芯（6）通过所述出气风扇（3）的驱动电机（3.1）直接或间接驱动旋转；
所述导流叶片（6.1）为同轴设于所述蒸发滤芯（6）两端的风叶，两端的风叶互为镜像设置，所述风叶在所述蒸发滤芯（6）被驱动齿轮驱动旋转时能够将气流导入所述蒸发滤芯（6）的内部。
2.根据权利要求1所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述蒸发加湿水槽（7）上设有支撑所述蒸发滤芯（6）的轴承；所述蒸发滤芯（6）为圆筒形，其两端设有与所述轴承配合的转轴。
3.根据权利要求2所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述蒸发加湿水槽（7）内设有与所述蒸发滤芯（6）外周壁接触的防溅辊轴（7.1）；所述防溅辊轴（7.1）的轴线与所述蒸发滤芯（6）的轴线相互平行。
4.根据权利要求1所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述蒸发滤芯（6）在所述蒸发加湿水槽（7）中的最大浸没深度为10-20mm。
5.根据权利要求2所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述超声波雾化加湿组件（5）包括设于所述超声波雾化水槽（4）内的雾化片安装槽（4.1）、设于所述雾化片安装槽（4.1）内的至少2个超声波雾化片（5.1）和覆盖在所述超声波雾化片（5.1）上的雾化片压板（5.2）。
6.根据权利要求5所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述壳体（1）内还设有连通所述出雾口（1.1）与所述雾化片安装槽（4.1）的雾化通道（2.1）；所述壳体（1）内设有排风口位于所述雾化通道（2.1）底部的风机（8）。
7.根据权利要求6所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述水箱（2）通过出水控制阀门（2.2）与所述超声波雾化水槽（4）连通；所述超声波雾化水槽（4）与所述蒸发加湿水槽（7）仅通过底部设置的连通管相互连通，所述蒸发加湿水槽（7）底部设有阶梯供水组件（9），所述阶梯供水组件（9）包括曲缩软管（9.1）和浮子（9.2）；所述曲缩软管（9.1）一端与所述连通管连通，另一端与所述浮子（9.2）顶部的出水管连通。
8.根据权利要求7所述的雾化蒸发双模式加湿器，其特征在于：所述雾化通道（2.1）设置在所述水箱（2）的内部，所述水箱（2）安装后，所述雾化通道（2.1）的底部与所述雾化片安装槽（4.1）连通，所述水箱（2）底部朝向所述蒸发滤芯（6）的侧壁上设有侧方出雾口（2.3），所述侧方出雾口（2.3）上设有出雾转换挡板（2.4），通过左右滑动出雾转换挡板（2.4）可切换选择所述出雾口（1.1）和所述侧方出雾口（2.3）之一作为所述超声波雾化加湿组件（5）产生的水雾出口。
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