JPS6245683A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPS6245683A JPS6245683A JP18393485A JP18393485A JPS6245683A JP S6245683 A JPS6245683 A JP S6245683A JP 18393485 A JP18393485 A JP 18393485A JP 18393485 A JP18393485 A JP 18393485A JP S6245683 A JPS6245683 A JP S6245683A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- phosphor
- ray tube
- cathode ray
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管に係り、特にカラー受像管を含む陰極
線管のパネル内面に形成される蛍光面に関するものであ
る。
線管のパネル内面に形成される蛍光面に関するものであ
る。
通常、カラー受像管の蛍光面は、赤、緑、青の各色に発
光するドツトまたはストライプ状の蛍光体層を有し、必
要に応じて、これら蛍光体層間の間隙に発光しない光吸
収物質が設けられている。
光するドツトまたはストライプ状の蛍光体層を有し、必
要に応じて、これら蛍光体層間の間隙に発光しない光吸
収物質が設けられている。
従来、この様なカラー受像管において画面のコントラス
トを向上させるために蛍光体にその発光色と略同−の色
調を有する顔料を付着または混入させて外光反射率の低
減を計るものが知られている。
トを向上させるために蛍光体にその発光色と略同−の色
調を有する顔料を付着または混入させて外光反射率の低
減を計るものが知られている。
この様なカラー受像管で重要なのは、いかにして輝度低
下を少なくし、外光反射率を大幅に低減させるかにある
。このため、顔料による蛍光体を発光させるための陰極
線のエネルギーの減衰を極力押えなければならず、従っ
て顔料の効率を良くして蛍光体に付加する量を最少にし
なければならない。
下を少なくし、外光反射率を大幅に低減させるかにある
。このため、顔料による蛍光体を発光させるための陰極
線のエネルギーの減衰を極力押えなければならず、従っ
て顔料の効率を良くして蛍光体に付加する量を最少にし
なければならない。
また通常は第３何に示すように蛍光体（１）の表面に図
示しない微量の有機系の接着剤等を用いて顔料粒子（２
）を付着させているため、蛍光面形成時に顔料粒子（２
）が他色の蛍光体層に侵入する機会が多く、発光輝度の
低下を伴なうという問題点があった。
示しない微量の有機系の接着剤等を用いて顔料粒子（２
）を付着させているため、蛍光面形成時に顔料粒子（２
）が他色の蛍光体層に侵入する機会が多く、発光輝度の
低下を伴なうという問題点があった。
即ち、例えば赤顔料（Ｆｅ、ｏ、）が青色蛍光体層に混
入した場合、赤顔料が青色蛍光体の発光した光を吸収す
るため、青色輝度は大幅に低下することになる。
入した場合、赤顔料が青色蛍光体の発光した光を吸収す
るため、青色輝度は大幅に低下することになる。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、
顔料表面での反射を押さえ、しかも蛍光面形成時の顔料
粒子の他色蛍光体層への汚染を防ぎ、高コントラスト、
品輝度の陰極線管を提供することを目的としている。
顔料表面での反射を押さえ、しかも蛍光面形成時の顔料
粒子の他色蛍光体層への汚染を防ぎ、高コントラスト、
品輝度の陰極線管を提供することを目的としている。
本発明の陰極線管は第１図または第２図に示すように蛍
光体粒子（１１）、（２１） ’ｏ裏表面被覆されたセ
ラミック膜例えば非結晶性シリカ膜（１３） 、 （２
３）中に顔料粒子（１２） 、 （２２）を分散しであ
る顔料付蛍光体により形成された蛍光面を具備すること
を特徴としている。
光体粒子（１１）、（２１） ’ｏ裏表面被覆されたセ
ラミック膜例えば非結晶性シリカ膜（１３） 、 （２
３）中に顔料粒子（１２） 、 （２２）を分散しであ
る顔料付蛍光体により形成された蛍光面を具備すること
を特徴としている。
この非結晶性シリカ
はシリコンのアルコラート化合物３１ （ＯＣ４Ｈ９）
４の加熱によって得られる。
４の加熱によって得られる。
このような構成にすることにより、顔料は蛍光体表面に
強固に被覆されると共に顔料粒子（１２）。
強固に被覆されると共に顔料粒子（１２）。
（２２）表面での反射が押えられ、外光によるコントラ
ストの劣化を改善することができる。即ち、顔料の屈折
率をｎ２、シリカ膜の屈折率をｎｌ、シリカ膜の膜厚を
ｄ工、入射光の波長をλとするどきｎ１ｄ、＝１／４λ
・、・（、１）ｎ１＝ｆ１
・・・・・・（２）の条件を満足すると、顔料粒子（
１２） 、 （２２）の表面反射を防止することができ
る。即ちｎ、＜ｎ２であれば反射減少となり、ｎｌ）ｎ
、であれば反射増加となる。特にｎ１＝ｒならｎＬｄ、
＝１／４λて反射光は零になる。
ストの劣化を改善することができる。即ち、顔料の屈折
率をｎ２、シリカ膜の屈折率をｎｌ、シリカ膜の膜厚を
ｄ工、入射光の波長をλとするどきｎ１ｄ、＝１／４λ
・、・（、１）ｎ１＝ｆ１
・・・・・・（２）の条件を満足すると、顔料粒子（
１２） 、 （２２）の表面反射を防止することができ
る。即ちｎ、＜ｎ２であれば反射減少となり、ｎｌ）ｎ
、であれば反射増加となる。特にｎ１＝ｒならｎＬｄ、
＝１／４λて反射光は零になる。
通常カラー受像管に用いられる顔料とシリカとの屈折率
は下表に示す通りである。
は下表に示す通りである。
表
即ち、顔料はシリカに比べ屈折率が大きいため。
顔料表面にシリカ層を形成すれば表面反射を減少するこ
とができる。
とができる。
一方、シリカ膜は非発光層となるため、例えば動作電圧
が２５．０ｋＶの場合、０．１μ以下が好ましい。
が２５．０ｋＶの場合、０．１μ以下が好ましい。
即ち、蛍光体の表面にシリカ膜を形成することにより、
蛍光体のデッド・ボルテージが大きくなり、実験的には
、カラー受像管使用域で実用上問題とならない値は約４
．４ｋＶ以下であり、その時のシリカ膜の厚みｄはジャ
ーナルオブエレクトロケミカルソサイアティ、ｖｏｌ、
１１９． Ｎａ３より引用した式 ％式％： より求められ、その値は０．１μ以下である。金量光体
を仮に球体とすると、シリカの比重＝２．２、ＺｎＳ蛍
光体の比重＝４．１であるから蛍光体の径を２ｘμ、シ
リカの被覆量（ｗｔ％）をＹとするとで表わされる。本
発明で用いられる蛍光体の平均粒子径は好ましくは３μ
〜１５μであるからシリカの被覆量は２．０〜１２．０
ｗｔ％となる。
蛍光体のデッド・ボルテージが大きくなり、実験的には
、カラー受像管使用域で実用上問題とならない値は約４
．４ｋＶ以下であり、その時のシリカ膜の厚みｄはジャ
ーナルオブエレクトロケミカルソサイアティ、ｖｏｌ、
１１９． Ｎａ３より引用した式 ％式％： より求められ、その値は０．１μ以下である。金量光体
を仮に球体とすると、シリカの比重＝２．２、ＺｎＳ蛍
光体の比重＝４．１であるから蛍光体の径を２ｘμ、シ
リカの被覆量（ｗｔ％）をＹとするとで表わされる。本
発明で用いられる蛍光体の平均粒子径は好ましくは３μ
〜１５μであるからシリカの被覆量は２．０〜１２．０
ｗｔ％となる。
上述の様に蛍光体のデッドボルテージが大きくなるため
、例えばＺｎＳ ： Ｃｕ、 ＡＱ緑色蛍光体での電圧
・輝度特性を調べてみると、第４図に示すように非発光
層の厚みが厚くなると非結晶性シリカ膜の未形成の場合
に比べ、低電圧での輝度低下が大となる。従って陰極線
管、特にカラー受像管の動作時の微弱な散乱電子による
バックグランドの視感輝度の高い緑色発光に対して効果
的に作用し。
、例えばＺｎＳ ： Ｃｕ、 ＡＱ緑色蛍光体での電圧
・輝度特性を調べてみると、第４図に示すように非発光
層の厚みが厚くなると非結晶性シリカ膜の未形成の場合
に比べ、低電圧での輝度低下が大となる。従って陰極線
管、特にカラー受像管の動作時の微弱な散乱電子による
バックグランドの視感輝度の高い緑色発光に対して効果
的に作用し。
画面のコントラストを向上することができる。
（第１の実施例）
先ず次の組成の顔料分散液を用意する。
アルミン酸コバルト青顔料 ・・・ ２５ｇ次
に平均粒径７．０μのＺｎＳ ： Ａｇ、 ＣＱ青蛍光
体５００ｇを上の顔料分散液スラリーに入れ、充分に攪
拌後、ベーキング炉にて約４５０℃、３０分間焼成を行
ない蛍光体表面に顔料が分散された約０．１μ厚の非結
晶性シリカ膜からなるセラミック膜を形成する。
に平均粒径７．０μのＺｎＳ ： Ａｇ、 ＣＱ青蛍光
体５００ｇを上の顔料分散液スラリーに入れ、充分に攪
拌後、ベーキング炉にて約４５０℃、３０分間焼成を行
ない蛍光体表面に顔料が分散された約０．１μ厚の非結
晶性シリカ膜からなるセラミック膜を形成する。
次に焼成物を数％のシリカ液と混合してローリングをか
け、はぐして同時に表面処理を行い、乾燥して青色の蛍
光体を作成する。
け、はぐして同時に表面処理を行い、乾燥して青色の蛍
光体を作成する。
一方、通常の方法でアルミン酸コバルト顔料をＺｉＳ
： ＡｇＣＱ蛍光体に重斌比で１：２０付加したものを
作成した。
： ＡｇＣＱ蛍光体に重斌比で１：２０付加したものを
作成した。
これらをスラリー法によりそれぞれカラー受像管のパネ
ル内面に緑、青、赤の順に塗布して特性を比較し、第２
表の結果が得られた。
ル内面に緑、青、赤の順に塗布して特性を比較し、第２
表の結果が得られた。
第２表
第２表から明らかな様に、緑（Ｇ）、赤（Ｒ）、蛍光体
層への前傾斜の汚染がなくなった為、輝度が改善された
。また前傾斜の表面反射が低減され、外光反射率を改善
する事ができた。
層への前傾斜の汚染がなくなった為、輝度が改善された
。また前傾斜の表面反射が低減され、外光反射率を改善
する事ができた。
（第２の実施例）
先ず、次の組成の顔料分散液を用意する。
ベンガラ赤顔料 ・・・
１ｇケイ素のアルコラート化合物エタノール溶液 ・
・・１００Ｏｇ１００Ｏ，含有率２．０％） 次に、平均粒径７．０μのＹｚＯ，Ｓ ： Ｅｕ赤蛍光
体５００ｇを上の顔料分散液スラリーに入れ、充分に攪
拌後、ベーキング炉にて約４５０℃、３０分間焼成を行
ない、蛍光体表面に顔料が分散された約０．１μの非晶
性シリカ膜からなるセラミック膜を形成する。次いで、
焼成物を数％のシリカ溶液と混合してローリングをかけ
、はぐしと同時に表面処理を行ない。
１ｇケイ素のアルコラート化合物エタノール溶液 ・
・・１００Ｏｇ１００Ｏ，含有率２．０％） 次に、平均粒径７．０μのＹｚＯ，Ｓ ： Ｅｕ赤蛍光
体５００ｇを上の顔料分散液スラリーに入れ、充分に攪
拌後、ベーキング炉にて約４５０℃、３０分間焼成を行
ない、蛍光体表面に顔料が分散された約０．１μの非晶
性シリカ膜からなるセラミック膜を形成する。次いで、
焼成物を数％のシリカ溶液と混合してローリングをかけ
、はぐしと同時に表面処理を行ない。
乾燥して赤色の顔料付蛍光体を作成する。
一方、通常の方法でベンガラ赤顔料をＹ２０□Ｓ：Ｅｕ
蛍光体に付加したものを作成した。
蛍光体に付加したものを作成した。
これらをスラリー法によりそれぞれカラー受像管のパネ
ル内面に緑、青、赤順に塗布して、特性を比較し、第３
表の結果が得られた。
ル内面に緑、青、赤順に塗布して、特性を比較し、第３
表の結果が得られた。
第３表
第３表から明らかな様に緑、青、蛍光体層への赤顔料の
汚染がなくなり、輝度が改善された。また、赤顔料の表
面反射が低減されたため、外光反射率を改善することが
できた。
汚染がなくなり、輝度が改善された。また、赤顔料の表
面反射が低減されたため、外光反射率を改善することが
できた。
（第３の実施例）
先ず、次の組成の顔料分散液を用意する。
酸化クロム緑顔料 ・・・ １
０ｇ次にＺｎＳ ： Ｃｕ、 Ａ Ｑ緑蛍光体５００ｇ
を上の顔料分散液スラリーに入れ、充分に攪拌後、ベー
キング炉にて約４５０℃、３０分間焼成を行ない、蛍光
体表面に顔料が分散された約０．１μの非結晶性シリカ
膜から成るセラミック膜を形成する。次いで焼成を行な
う。次いで焼成物を数％のシリカ溶液と混合してローリ
ングをかけ、はぐしと同時に表面処理を行ない、乾燥し
て緑色の顔料付蛍光体を作成する。
０ｇ次にＺｎＳ ： Ｃｕ、 Ａ Ｑ緑蛍光体５００ｇ
を上の顔料分散液スラリーに入れ、充分に攪拌後、ベー
キング炉にて約４５０℃、３０分間焼成を行ない、蛍光
体表面に顔料が分散された約０．１μの非結晶性シリカ
膜から成るセラミック膜を形成する。次いで焼成を行な
う。次いで焼成物を数％のシリカ溶液と混合してローリ
ングをかけ、はぐしと同時に表面処理を行ない、乾燥し
て緑色の顔料付蛍光体を作成する。
一方、通常の方法で酸化クロム緑顔料をＺｎＳ：Ｃｕ。
ＡＱ蛍光体に付加したものを作成した。
これらをスラリー法により、それぞれカラー受像管のパ
ネル内面に緑、青、赤順に塗布して特性を比較し、第４
表の結果が得られた。
ネル内面に緑、青、赤順に塗布して特性を比較し、第４
表の結果が得られた。
第４表
第４表から明らかな様に、緑顔料の表面反射が低減され
た為、外光反射率を改善することができた。またバック
グランド発光、即ち、暗部輝度が１５％低下したため、
コントラストの改善された画像を得ることができた。こ
れは蛍光体の表面に非発光層が形成された為に電圧輝度
特性がリーバ−リニヤ−型に近づき、散乱電子による異
常発光が低減された為と思われる。
た為、外光反射率を改善することができた。またバック
グランド発光、即ち、暗部輝度が１５％低下したため、
コントラストの改善された画像を得ることができた。こ
れは蛍光体の表面に非発光層が形成された為に電圧輝度
特性がリーバ−リニヤ−型に近づき、散乱電子による異
常発光が低減された為と思われる。
上述のように、本発明によれば顔料表面での反射及び蛍
光体への付着力を改善し、また散乱電子による異常発光
を低減することができるので高輝度、高コントラストの
陰極線管を得ることができる。
光体への付着力を改善し、また散乱電子による異常発光
を低減することができるので高輝度、高コントラストの
陰極線管を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明による顔料付蛍光体の実施例
を示す説明用断面図、第３図は従来の顔料付蛍光体の一
例を示す説明用断面図、第４図は非発光層の厚みを変え
た時の加速電圧と相対輝度との関係を示すグラフである
。 １、１１．２１・・・蛍光体、２．１２．２２・・・顔
料１３、２３・・・シリカ膜
を示す説明用断面図、第３図は従来の顔料付蛍光体の一
例を示す説明用断面図、第４図は非発光層の厚みを変え
た時の加速電圧と相対輝度との関係を示すグラフである
。 １、１１．２１・・・蛍光体、２．１２．２２・・・顔
料１３、２３・・・シリカ膜
Claims (2)
- （１）パネル内面に形成され、陰極線の刺激により所
定の発光色で発光する蛍光体粒子の表面の略全域に前記
蛍光体粒子の発光色と同領域で選択的に高い反射率を有
する顔料が付加された蛍光体層と、前記陰極線を放出す
る電子銃とを少くとも具備してなる陰極線管において、
前記顔料が、この顔料の屈折率よりも小さい屈折率を有
するセラミック膜中に分散された状態であって、かつ前
記セラミック膜をバインダーとして前記蛍光体粒子表面
全域に被覆されていることを特徴とする陰極線管。 - （２）セラミック膜のバインダーがケイ素を主成分と
するアルコラート化合物の反応生成物である非結晶性シ
リカ膜であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393485A JPS6245683A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18393485A JPS6245683A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245683A true JPS6245683A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16144360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18393485A Pending JPS6245683A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245683A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565286A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | Toshiba Corp | Fluorescent material and its preparation |
| JPS55104384A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-09 | Toshiba Corp | Filter-attached phosphor |
| JPS5684787A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Toshiba Corp | Pigment-coated phosphor |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18393485A patent/JPS6245683A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565286A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | Toshiba Corp | Fluorescent material and its preparation |
| JPS55104384A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-09 | Toshiba Corp | Filter-attached phosphor |
| JPS5684787A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Toshiba Corp | Pigment-coated phosphor |
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