JPS6245592A - 高純度リン脂質の製造方法 - Google Patents
高純度リン脂質の製造方法Info
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- JPS6245592A JPS6245592A JP18554585A JP18554585A JPS6245592A JP S6245592 A JPS6245592 A JP S6245592A JP 18554585 A JP18554585 A JP 18554585A JP 18554585 A JP18554585 A JP 18554585A JP S6245592 A JPS6245592 A JP S6245592A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分デ′ｆ］
この発明は、油糧種子から油脂を製造する−［程におい
て発生する脱ガム油滓からリン脂質を高純度に製造する
方法に関する。
て発生する脱ガム油滓からリン脂質を高純度に製造する
方法に関する。
［従来の技ｙＭ］
大（ｉ、菜種、サフラワー、ひまわりその他の油脂は、
油糧種子から圧搾もしくは溶剤抽出によって脂肪酸、色
素、リン脂質その他の不純物を多く含む１１油を得た後
、これを脱ガム、脱酸、脱臭などの「程により精製され
る０通常、脱ガムは粗油に水を添加し、リン脂質が水を
介して会合することによって見掛は上品分子となり油脂
に不溶化することを利用し、遠心分離などの手段によっ
てこれを除去する。ここでいう脱ガム油滓とは、この脱
ガト工程において不溶化、除去されたものをいう。
油糧種子から圧搾もしくは溶剤抽出によって脂肪酸、色
素、リン脂質その他の不純物を多く含む１１油を得た後
、これを脱ガム、脱酸、脱臭などの「程により精製され
る０通常、脱ガムは粗油に水を添加し、リン脂質が水を
介して会合することによって見掛は上品分子となり油脂
に不溶化することを利用し、遠心分離などの手段によっ
てこれを除去する。ここでいう脱ガム油滓とは、この脱
ガト工程において不溶化、除去されたものをいう。
脱ガム油滓は、通常、３０〜６０％の水分。
４０〜２５％のリン脂質分、３０−１５％の油脂分を含
んでいるが、これは脱脂大豆などに添加されたり、ある
いは乾炸によって水分を除去してリン脂質含驕５０〜６
０％の粗リン脂質として利用されている。リン脂質は、
その物理化学的性質から、乳化剤などの界面活性剤とし
て、また栄養的観点から栄養補助食品などに利用されて
いる。
んでいるが、これは脱脂大豆などに添加されたり、ある
いは乾炸によって水分を除去してリン脂質含驕５０〜６
０％の粗リン脂質として利用されている。リン脂質は、
その物理化学的性質から、乳化剤などの界面活性剤とし
て、また栄養的観点から栄養補助食品などに利用されて
いる。
しかし、近年、これらの粗リン脂質から油脂類を除去す
ることにより、高純度なリン脂質としてその物理化学的
および栄養的価値を向トさせることがおこなわれている
。その方法としては、リン脂質と油脂類とのアセトンに
対する溶解度差を利用する方法が一般的である。すなわ
ち、リン脂質はアセトンに対して不溶であるのに対し、
油脂類は通常アセトンに可溶であるため、脱ガム油滓を
乾爆して得られた粗リン脂質にアセトンを加え、リン脂
質を不溶物として分画するものである。
ることにより、高純度なリン脂質としてその物理化学的
および栄養的価値を向トさせることがおこなわれている
。その方法としては、リン脂質と油脂類とのアセトンに
対する溶解度差を利用する方法が一般的である。すなわ
ち、リン脂質はアセトンに対して不溶であるのに対し、
油脂類は通常アセトンに可溶であるため、脱ガム油滓を
乾爆して得られた粗リン脂質にアセトンを加え、リン脂
質を不溶物として分画するものである。
［発明が解決しようとする問題点］
Ｉ−記方法によって純度９０％以上のリン脂質が得られ
るが、このとき用いたアセトン分は重合物としてリン脂
質中に残留し、また原料に由来する自交成分を含むため
、得られるリン脂質は特異な臭を有することとなる。
るが、このとき用いたアセトン分は重合物としてリン脂
質中に残留し、また原料に由来する自交成分を含むため
、得られるリン脂質は特異な臭を有することとなる。
この発１！＋１の目的は、脱カム油滓から、人文がなく
風味のよい高純度リン脂質を製造する方法を提供するこ
とにある。
風味のよい高純度リン脂質を製造する方法を提供するこ
とにある。
［問題点を解決するためのｒ段］
この発明においては、油糧種子の圧搾・抽出１１油から
得られた水分３０〜６０％の脱ガム油滓から油分を除去
するに当り限外ろ過１漠を用いる。より具体的には、脱
ガム油ｒＷ Ｉ Ｋｇに対し溶剤を０．５リツトル以」
二となるようなｊ＆１的割合で加え、この混合物から限
外ろ過膜を用いて油分を除去し、得られた濃縮物から木
および溶剤を除去する。
得られた水分３０〜６０％の脱ガム油滓から油分を除去
するに当り限外ろ過１漠を用いる。より具体的には、脱
ガム油ｒＷ Ｉ Ｋｇに対し溶剤を０．５リツトル以」
二となるようなｊ＆１的割合で加え、この混合物から限
外ろ過膜を用いて油分を除去し、得られた濃縮物から木
および溶剤を除去する。
ところで、油脂とリン脂質を限外ろ過膜によって分画す
る方法に関して特公昭５８−３３２７９号公報に記載が
ある。しかしながら、同公報の方法は、油糧種子から圧
搾もしくは抽出によって得られる粗油中のリン脂質分を
限外ろ過膜を用いて分画するものである。この発明で用
いられる脱ガト油滓とはその対象を異にするものである
。すなわち、Ｌ記公報において限外ろ過膜で処理される
べきものは、ヘキサン等の溶媒で抽出された、リン脂質
を１〜３％含んだ中性油であり、水分はほとんど含まれ
ていない。特に回分ｆｆＪには、「溶剤に含まれる最後
の痕跡賃の木を除去するために特別の用心は必要ではな
いが、一般的には約１％以上の水は存在すべきでない」
旨記載されている（１＋ｌ”ＮＪ２１６９３６〜３８行
［１ｊｊ照）。
る方法に関して特公昭５８−３３２７９号公報に記載が
ある。しかしながら、同公報の方法は、油糧種子から圧
搾もしくは抽出によって得られる粗油中のリン脂質分を
限外ろ過膜を用いて分画するものである。この発明で用
いられる脱ガト油滓とはその対象を異にするものである
。すなわち、Ｌ記公報において限外ろ過膜で処理される
べきものは、ヘキサン等の溶媒で抽出された、リン脂質
を１〜３％含んだ中性油であり、水分はほとんど含まれ
ていない。特に回分ｆｆＪには、「溶剤に含まれる最後
の痕跡賃の木を除去するために特別の用心は必要ではな
いが、一般的には約１％以上の水は存在すべきでない」
旨記載されている（１＋ｌ”ＮＪ２１６９３６〜３８行
［１ｊｊ照）。
これに対し、この発明に用いられる脱ガム油滓は水分を
３０〜６０％も含んでいるにもがかわらず、驚くべきこ
とに、限外ろ過膜による処理がｒｒｆ能であることが本
発明名らによって見出された。
３０〜６０％も含んでいるにもがかわらず、驚くべきこ
とに、限外ろ過膜による処理がｒｒｆ能であることが本
発明名らによって見出された。
これは、リン脂質が木を介在させて強い会合体を形成す
るためと考えられる。したがって、脱ガム油滓を、この
発明に従ってヘキサン等の溶媒と混合すると、リン脂質
が水を包含した形で乳白色の乳化状液が形成される。こ
の木を介在させたリン脂質会合物は限外ろ過膜でろ府側
に除去されることなく濃縮され、他方油滓中に含まれる
中性油脂は溶剤と共に除去され、油滓中のリン脂質と中
セ［油脂とが分画される。
るためと考えられる。したがって、脱ガム油滓を、この
発明に従ってヘキサン等の溶媒と混合すると、リン脂質
が水を包含した形で乳白色の乳化状液が形成される。こ
の木を介在させたリン脂質会合物は限外ろ過膜でろ府側
に除去されることなく濃縮され、他方油滓中に含まれる
中性油脂は溶剤と共に除去され、油滓中のリン脂質と中
セ［油脂とが分画される。
この発明に用いられる脱ガム油滓は、既述のように、油
糧種子（例えば、大豆、菜種、サフンワー、ひまわり？
）の圧搾中抽出油の脱ガｚ、 Ｌ稈において不溶化、除
去されたものであり、通常、３０ないし６０ ｊＲｒｊ
％の木を含んでいる。
糧種子（例えば、大豆、菜種、サフンワー、ひまわり？
）の圧搾中抽出油の脱ガｚ、 Ｌ稈において不溶化、除
去されたものであり、通常、３０ないし６０ ｊＲｒｊ
％の木を含んでいる。
この発明に従って脱ガム油滓に混合詐れる溶剤は、木と
会合したリン脂質のミセルを破壊しないものであり、そ
の例として、ヘキサン、ベンゼン等を挙げることができ
る。溶剤の添加穴の、６，１合は、脱ガム油滓１Ｋｇに
つき０．５リットル以上である、溶剤の割合が脱ガム油
滓１Ｋｇにつき０．５リットル未満であると、その７Ｘ
シ合物の粘度が高くろ過が困難である。
会合したリン脂質のミセルを破壊しないものであり、そ
の例として、ヘキサン、ベンゼン等を挙げることができ
る。溶剤の添加穴の、６，１合は、脱ガム油滓１Ｋｇに
つき０．５リットル以上である、溶剤の割合が脱ガム油
滓１Ｋｇにつき０．５リットル未満であると、その７Ｘ
シ合物の粘度が高くろ過が困難である。
ついで、脱ガム油滓と溶剤との混合物から、限外ろ、Ｉ
ｉＳ膜を用いて油分を除去する。限外ろＡ ｉ）ｊ、ｉ
は、通常分画分子−１によってその１１９が除去する分
子−の選択性が規定されるが、この発明においては、限
外ろ過）漠は５０００以−１−の分画分子−早を右する
ことが好ましい。このような限外ろ過膜としては、ダイ
セル化学■二業（株）ＳＪのＤＯ３−４０（円管Ｑｌｊ
モジ、−ル、１１！２ 素材：ポリエーテルサルホン。
ｉＳ膜を用いて油分を除去する。限外ろＡ ｉ）ｊ、ｉ
は、通常分画分子−１によってその１１９が除去する分
子−の選択性が規定されるが、この発明においては、限
外ろ過）漠は５０００以−１−の分画分子−早を右する
ことが好ましい。このような限外ろ過膜としては、ダイ
セル化学■二業（株）ＳＪのＤＯ３−４０（円管Ｑｌｊ
モジ、−ル、１１！２ 素材：ポリエーテルサルホン。
分１１１Ｑ 分子賃： ４００００ ） 、ロミコ７
社ｔｊＪ ＰＭ −１Ｏ１３０，５０および１００（中
空糸モジュール、膜素材：ポリスルホン、分画性／ｊ−
は、それぞれ、５０００．１００００．３００００．５
００００および１．０００００）、五井石油化学下業（
株）すＩＲＩＳ ３０３Ｂ （’ｌｉ板型上型モジュ
ール素材：ポリアクリロニトリルｊ（屯合体１分画分子
分：１５０００〜２０００１などがある。
社ｔｊＪ ＰＭ −１Ｏ１３０，５０および１００（中
空糸モジュール、膜素材：ポリスルホン、分画性／ｊ−
は、それぞれ、５０００．１００００．３００００．５
００００および１．０００００）、五井石油化学下業（
株）すＩＲＩＳ ３０３Ｂ （’ｌｉ板型上型モジュ
ール素材：ポリアクリロニトリルｊ（屯合体１分画分子
分：１５０００〜２０００１などがある。
限外ろ過膜を用いて油分を除去するに当り、［−記脱ガ
ム油滓と溶剤との混合物を、通常、Ｏ１５ないしＬ Ｏ
Ｋｇ／ ｃｖａ２の圧力で限外ろ過膜と接触させる。そ
の際、溶剤による稀釈とｅ縮とを繰返し、あるいは定容
ろＪ （ｄｉａｆｉｌｔｒａＬｉｏｎ）をおこな！〉６
得らえる濃縮液のリン脂質純度が９０％以トどなるまで
限外ろ過、濃縮をおこなった後、ｅ培液から溶剤および
水分を除去する。なお、限外ろ過から除去される中性油
脂は脱ガム油と同等の性状を示すので、これを脱ガム油
に戻すことにより油滓中の中＋′１油脂の回収を図るこ
とができる。
ム油滓と溶剤との混合物を、通常、Ｏ１５ないしＬ Ｏ
Ｋｇ／ ｃｖａ２の圧力で限外ろ過膜と接触させる。そ
の際、溶剤による稀釈とｅ縮とを繰返し、あるいは定容
ろＪ （ｄｉａｆｉｌｔｒａＬｉｏｎ）をおこな！〉６
得らえる濃縮液のリン脂質純度が９０％以トどなるまで
限外ろ過、濃縮をおこなった後、ｅ培液から溶剤および
水分を除去する。なお、限外ろ過から除去される中性油
脂は脱ガム油と同等の性状を示すので、これを脱ガム油
に戻すことにより油滓中の中＋′１油脂の回収を図るこ
とができる。
［実施例１
実施例 ｌ
火（ｊの袈油王程で得られた脱ガム油滓（水分４５％）
ｌＯＫｇにｎ−ヘキサン２０リツトルを加えた後、ホモ
ミキサーで分散溶解させた。この分散液を、限外ろ過膜
ＰＨ−５０（ロミコン社製、分画性７− ｒ、４５００
０ ）を用い、温度２５℃、出口圧力１ 、８ Ｋｇ／
ｃｍ”の条件で限外ろａｔおこなった。
ｌＯＫｇにｎ−ヘキサン２０リツトルを加えた後、ホモ
ミキサーで分散溶解させた。この分散液を、限外ろ過膜
ＰＨ−５０（ロミコン社製、分画性７− ｒ、４５００
０ ）を用い、温度２５℃、出口圧力１ 、８ Ｋｇ／
ｃｍ”の条件で限外ろａｔおこなった。
ｅ１ｉｉ倍率が２．０倍に達した後、ｎ−ヘキサン１２
リツトルを用いて定容ろ過をおこなった。ついで、最終
Ｃ縮ｆ８率４ 、０（Δまで濃縮し、Ｃ培液を得た。こ
のｅ培液から、フィルムエバポレータによりｎ−ヘキサ
ンおよび木を除去し、てリン脂質を（１Ｐた。このリン
脂質は、アセトン不溶分が９５．２％と高純度であり、
風味および色が良好であった。
リツトルを用いて定容ろ過をおこなった。ついで、最終
Ｃ縮ｆ８率４ 、０（Δまで濃縮し、Ｃ培液を得た。こ
のｅ培液から、フィルムエバポレータによりｎ−ヘキサ
ンおよび木を除去し、てリン脂質を（１Ｐた。このリン
脂質は、アセトン不溶分が９５．２％と高純度であり、
風味および色が良好であった。
実施例 ２
菜種の脱カム油滓（水分５３％）１０Ｋｇにｎ−ヘキサ
ン３０リツトルを加え５分散溶解ｙせた後、限外ろ過膜
ＤＩＪＳ−４０（ダイセル化学「業（株）製１分両分子
Ｌｊ：４００００ ）を用い、温度５０°Ｃ６出「Ｔ圧
力６ 、０ Ｋｇ／ ｃｍ”の条件で限外ろ過をおこな
った。濃縮倍率３．０倍まで濃縮した後、ｎ−へキサン
３０リツトルを加え、再び濃縮倍率３、（ＨＲまで濃縮
をおこなった。このｅ ｍ Ｔ程をもつ一度繰返した後
、ｎ−ヘキサンおよび木をフィルムエバポレータおよび
減圧乾燥機で除去１７ リン脂質含￥９６．８％の菜
種リン脂質を得た。このリン脂質は風味および色が良好
であった。
ン３０リツトルを加え５分散溶解ｙせた後、限外ろ過膜
ＤＩＪＳ−４０（ダイセル化学「業（株）製１分両分子
Ｌｊ：４００００ ）を用い、温度５０°Ｃ６出「Ｔ圧
力６ 、０ Ｋｇ／ ｃｍ”の条件で限外ろ過をおこな
った。濃縮倍率３．０倍まで濃縮した後、ｎ−へキサン
３０リツトルを加え、再び濃縮倍率３、（ＨＲまで濃縮
をおこなった。このｅ ｍ Ｔ程をもつ一度繰返した後
、ｎ−ヘキサンおよび木をフィルムエバポレータおよび
減圧乾燥機で除去１７ リン脂質含￥９６．８％の菜
種リン脂質を得た。このリン脂質は風味および色が良好
であった。
［発１す１の効果コ
以１；述へたように、この発明によれば、脱ガム油滓を
原料として風味および色に優れ、リン脂質純度が９０％
以トの高純度リン脂質を製造することができる。また、
この発明においては、溶剤として例えばヘキサンを用い
るが、これは油糧種子からの油脂の抽出に用いる溶剤と
同じであり、従って、新たな溶剤タンク、溶剤回収装置
などを設置する必要がなく、１業的に実施する場合にＪ
ｌ常に効率的かつ経済的である。さらに、この発明によ
れば、油滓から中性油脂を回収することができる。
原料として風味および色に優れ、リン脂質純度が９０％
以トの高純度リン脂質を製造することができる。また、
この発明においては、溶剤として例えばヘキサンを用い
るが、これは油糧種子からの油脂の抽出に用いる溶剤と
同じであり、従って、新たな溶剤タンク、溶剤回収装置
などを設置する必要がなく、１業的に実施する場合にＪ
ｌ常に効率的かつ経済的である。さらに、この発明によ
れば、油滓から中性油脂を回収することができる。
Claims (6)
- （１）油糧種子の圧搾・抽出粗油から得られた水分３０
〜６０％の脱ガム油滓１Ｋｇに対し溶剤を０．５リット
ル以上となるような量的割合で加え、この混合物から限
外ろ過膜を用いて油分を除去し、得られた濃縮物から水
および溶剤を除去することを特徴とする高純度リン脂質
の製造方法。 - （２）油糧種子が大豆または菜種である特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。 - （３）溶剤がヘキサンである特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 - （４）限外ろ過膜の分画分子量が５，０００以上である
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （５）高純度リン脂質の純度が９０％以上である特許請
求の範囲第１項記載の製造方法。 - （６）限外ろ過を用いて油分を除去するに当り定容ろ過
をおこなう特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185545A JPH0780896B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 高純度リン脂質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185545A JPH0780896B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 高純度リン脂質の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245592A true JPS6245592A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0780896B2 JPH0780896B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16172677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185545A Expired - Lifetime JPH0780896B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 高純度リン脂質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780896B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6207209B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-03-27 | Cargill, Incorporated | Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane |
| JP2002531572A (ja) * | 1998-12-07 | 2002-09-24 | アーチャー ダニエルズ ミッドランド カンパニー | 脱油ホスファチドの製造プロセス |
| US6833149B2 (en) | 1999-01-14 | 2004-12-21 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763398A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-16 | Nisshin Oil Mills Ltd | Treatment of oil and fat |
| JPS57115496A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-17 | Nitto Electric Ind Co | Purification of crude glyceride oil composition |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60185545A patent/JPH0780896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763398A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-16 | Nisshin Oil Mills Ltd | Treatment of oil and fat |
| JPS57115496A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-17 | Nitto Electric Ind Co | Purification of crude glyceride oil composition |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002531572A (ja) * | 1998-12-07 | 2002-09-24 | アーチャー ダニエルズ ミッドランド カンパニー | 脱油ホスファチドの製造プロセス |
| US6207209B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-03-27 | Cargill, Incorporated | Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane |
| US6833149B2 (en) | 1999-01-14 | 2004-12-21 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
| US7494679B2 (en) | 1999-01-14 | 2009-02-24 | Cargill Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
| US7923052B2 (en) | 1999-01-14 | 2011-04-12 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780896B2 (ja) | 1995-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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