JPS6243761B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243761B2 JPS6243761B2 JP209580A JP209580A JPS6243761B2 JP S6243761 B2 JPS6243761 B2 JP S6243761B2 JP 209580 A JP209580 A JP 209580A JP 209580 A JP209580 A JP 209580A JP S6243761 B2 JPS6243761 B2 JP S6243761B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- strip
- pass
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 32
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延ロールを６重に配設し、金属
ストリツプを各圧延ロールに巻掛けて、連続的に
パスさせるようにし相隣る一対の圧延ロール間で
ストリツプを圧延するようにした圧延法に関す
る。
ストリツプを各圧延ロールに巻掛けて、連続的に
パスさせるようにし相隣る一対の圧延ロール間で
ストリツプを圧延するようにした圧延法に関す
る。
金属ストリツプを多重に配設した圧延ロールに
巻掛けて連続的にパスさせるようにし、相隣る一
対の圧延ロール間で、前記金属ストリツプを圧延
するようにした圧延法は、たとえば特公昭53−
22059号公報に開示されている。
巻掛けて連続的にパスさせるようにし、相隣る一
対の圧延ロール間で、前記金属ストリツプを圧延
するようにした圧延法は、たとえば特公昭53−
22059号公報に開示されている。
このような、多重圧延ロールにストリツプを巻
付けて連続的にパスさせ、相隣る一対の圧延ロー
ル間でストリツプを圧延するようにした圧延法
（以下多パス圧延という）においては、圧延遂行
過程で圧延ロールに巻き付けたストリツプは圧延
ロールにタイトに巻きついていなければならない
し、ロールとストリツプの間に過大なスリツプが
あつてもならない。圧延ロールに巻付いているス
トリツプにたるみを生じると、ストリツプは幅方
向への移動を生じ、これがさらに進行するとスト
リツプが皺状に重畳してロール間隙を通過する所
謂絞り込みを生じ、遂には、ストリツプの破断を
惹起し、圧延不能に至る。
付けて連続的にパスさせ、相隣る一対の圧延ロー
ル間でストリツプを圧延するようにした圧延法
（以下多パス圧延という）においては、圧延遂行
過程で圧延ロールに巻き付けたストリツプは圧延
ロールにタイトに巻きついていなければならない
し、ロールとストリツプの間に過大なスリツプが
あつてもならない。圧延ロールに巻付いているス
トリツプにたるみを生じると、ストリツプは幅方
向への移動を生じ、これがさらに進行するとスト
リツプが皺状に重畳してロール間隙を通過する所
謂絞り込みを生じ、遂には、ストリツプの破断を
惹起し、圧延不能に至る。
一方、ストリツプとロール間に過大なスリツプ
があると、圧延製品表面に疵を生じ、商品価値を
損なう。
があると、圧延製品表面に疵を生じ、商品価値を
損なう。
この発明は、６重圧延機でのストリツプ巻付け
３パス圧延における、上に述べた問題を解決する
ために、圧延ロールに巻き付いているストリツプ
にたるみを生じさせずかつ圧延ロールとストリツ
プの間に過大なスリツプを生ぜしめずに圧延を遂
行するための方法を得ることを目的としてなされ
た。
３パス圧延における、上に述べた問題を解決する
ために、圧延ロールに巻き付いているストリツプ
にたるみを生じさせずかつ圧延ロールとストリツ
プの間に過大なスリツプを生ぜしめずに圧延を遂
行するための方法を得ることを目的としてなされ
た。
その特徴とする処は、６重ロール圧延機におい
て、金属ストリツプを各圧延ロールに巻付けて連
続的にパスさせるようにするとともに相隣る一対
の圧延ロール間でストリツプを圧延するようにし
たストリツプの多パス圧延法において、 第３パスから第１パス側へ順次圧延ロール番号
を付しそのロール速度をＶR1，ＶR2，ＶR3，ＶR4
とし、かつストリツプの走行速度を第３パス出側
から第１パス入側へ順次ＶS0，ＶS1，ＶS2，ＶS3
とするとき ＶR1＞ＶR2＞ＶR3＞ＶR4 かつＶR1はＶS0に等しいかＶS0より僅かに遅く、
ＶR2はＶS1に等しく、ＶR3はＶS2に等しく、ＶR4
はＶS3に等しいかＶS3より僅かに速くロール速度
を制御して圧延することにある。
て、金属ストリツプを各圧延ロールに巻付けて連
続的にパスさせるようにするとともに相隣る一対
の圧延ロール間でストリツプを圧延するようにし
たストリツプの多パス圧延法において、 第３パスから第１パス側へ順次圧延ロール番号
を付しそのロール速度をＶR1，ＶR2，ＶR3，ＶR4
とし、かつストリツプの走行速度を第３パス出側
から第１パス入側へ順次ＶS0，ＶS1，ＶS2，ＶS3
とするとき ＶR1＞ＶR2＞ＶR3＞ＶR4 かつＶR1はＶS0に等しいかＶS0より僅かに遅く、
ＶR2はＶS1に等しく、ＶR3はＶS2に等しく、ＶR4
はＶS3に等しいかＶS3より僅かに速くロール速度
を制御して圧延することにある。
以下に、この発明を詳細に説明する。発明者等
は、多重ロール圧延機を用いたストリツプ巻付け
多パス圧延において、圧延ロールに巻付けられて
パスするストリツプにたるみを生じさせずにかつ
過大なスリツプを生じさせない圧延条件の解明を
行なつた。
は、多重ロール圧延機を用いたストリツプ巻付け
多パス圧延において、圧延ロールに巻付けられて
パスするストリツプにたるみを生じさせずにかつ
過大なスリツプを生じさせない圧延条件の解明を
行なつた。
発明者等の解明によれば、圧延ロールに巻き付
けられている部分のストリツプの張力は、相隣る
一対の圧延ロールにおける圧下率を依存する。
けられている部分のストリツプの張力は、相隣る
一対の圧延ロールにおける圧下率を依存する。
すなわち相隣る一対の圧延ロールにおける圧下
率が大きくなるほど、圧延ロールに巻付けられた
部分のストリツプの張力は負の方向に変化してい
く現象のあることがわかつた。
率が大きくなるほど、圧延ロールに巻付けられた
部分のストリツプの張力は負の方向に変化してい
く現象のあることがわかつた。
そこでさらに研究を進めた結果、各圧延ロール
対の高速側の圧延ロールに接するストリツプと圧
延ロール間における中立点がロール接触弧のスト
リツプ吐出側端或は接触弧よりもストリツプ吐出
側外部に存在するように、ロール回転速度を制御
して圧延することにより、圧延ロールに巻付けら
れているストリツプに常に張力を付与しておくこ
とができることを突止めた。
対の高速側の圧延ロールに接するストリツプと圧
延ロール間における中立点がロール接触弧のスト
リツプ吐出側端或は接触弧よりもストリツプ吐出
側外部に存在するように、ロール回転速度を制御
して圧延することにより、圧延ロールに巻付けら
れているストリツプに常に張力を付与しておくこ
とができることを突止めた。
しかし、圧延材料によつては、表面疵が入り易
い材料もある。
い材料もある。
一方、特公昭53−22509号公報に開示されてい
る、一対の圧延ロールを異周速とし、一方の接触
弧における中立点をスリツプ吐出側端に、他方の
接触弧における中立点をストリツプ噛込側端に位
置せしめるようにすることによつて圧延荷重を低
下せしめるという圧延を多重ロールによる巻付け
多パス圧延の場において可能ならしめることも重
要である。
る、一対の圧延ロールを異周速とし、一方の接触
弧における中立点をスリツプ吐出側端に、他方の
接触弧における中立点をストリツプ噛込側端に位
置せしめるようにすることによつて圧延荷重を低
下せしめるという圧延を多重ロールによる巻付け
多パス圧延の場において可能ならしめることも重
要である。
この圧延を６重ロール３パス圧延において、ス
リツプを生ぜしめずに行なうには、相隣る圧延ロ
ール対における圧下をあるレベル以下にし、か
つ、第１パスにおける低速側ロールとストリツプ
の中立点を接触弧のストリツプ噛込側端或は接触
弧内に存在するようにし高速側ロールとストリツ
プの中立点を接触弧のストリツプ吐出側端に存在
するようにロール周速を制御する。第２パスにお
いて、低速側ロールは第１パスにおける高速側ロ
ールであるから一意的に、中立点は接触弧のスト
リツプ噛込側端に存在するが、高速側ロールは中
立点が接触弧のストリツプ吐出側端に位置するよ
うにロール周速を制御する。
リツプを生ぜしめずに行なうには、相隣る圧延ロ
ール対における圧下をあるレベル以下にし、か
つ、第１パスにおける低速側ロールとストリツプ
の中立点を接触弧のストリツプ噛込側端或は接触
弧内に存在するようにし高速側ロールとストリツ
プの中立点を接触弧のストリツプ吐出側端に存在
するようにロール周速を制御する。第２パスにお
いて、低速側ロールは第１パスにおける高速側ロ
ールであるから一意的に、中立点は接触弧のスト
リツプ噛込側端に存在するが、高速側ロールは中
立点が接触弧のストリツプ吐出側端に位置するよ
うにロール周速を制御する。
第３パスにおいては、低速側ロールは、第２パ
スにおける高速側ロールであるから、中立点は接
触弧のストリツプ噛込側に位置するが、高速側ロ
ールは、中立点が接触弧内に位置するようにロー
ル周速を制御する。
スにおける高速側ロールであるから、中立点は接
触弧のストリツプ噛込側に位置するが、高速側ロ
ールは、中立点が接触弧内に位置するようにロー
ル周速を制御する。
このようにロール周速を制御することによつ
て、ストリツプの圧延ロールに巻付けられた部分
にたるみを生せず、圧延荷重を低水準に維持して
過大なスリツプなしに６重圧延機による３パス圧
延が可能となる。
て、ストリツプの圧延ロールに巻付けられた部分
にたるみを生せず、圧延荷重を低水準に維持して
過大なスリツプなしに６重圧延機による３パス圧
延が可能となる。
以上を図面を参照しながらさらに詳細に説明す
る。
る。
第１図は、６重圧延機における巻付け３パス圧
延の模様を示している。
延の模様を示している。
第１図において１，４は外ワークロール、２，
３は内ワークロール、５，６はバツクアツプロー
ルである。
３は内ワークロール、５，６はバツクアツプロー
ルである。
Ｓはストリツプであり、矢印Ｘ−X′の方向に
パスしていく。
パスしていく。
第２図は、第１図に示した３パス圧延を擬制的
に展開したものである。
に展開したものである。
第２図において、１，２，３，４は第１図に示
した各圧延ロールを示す。
した各圧延ロールを示す。
ＶS0は、第３パス出側のストリツプ速度、ＶS1
は、第２パスと第３パスの間のストリツプ速度、
ＶS2は第１パスと第２パスの間のストリツプ速
度、ＶS3は第１パス入側のストリツプ速度であ
る。ＶR1，ＶR2，ＶR3，ＶR4は夫々のロールの速
度である。P1，P1′は、ロール１とストリツプ間
の中立点、P2iは第３パスにおけるロール２とス
トリツプ間の中立点である。P2dは、第２パスに
おけるロール２とストリツプ間の中立点、P3i
は、第２パスにおけるロール３とストリツプ間の
中立点である。P3dは、第１パスにおけるロール
３とストリツプ間の中立点、P4i，P4i′は、第１パ
スにおけるロール４とストリツプ間の中立点であ
る。
は、第２パスと第３パスの間のストリツプ速度、
ＶS2は第１パスと第２パスの間のストリツプ速
度、ＶS3は第１パス入側のストリツプ速度であ
る。ＶR1，ＶR2，ＶR3，ＶR4は夫々のロールの速
度である。P1，P1′は、ロール１とストリツプ間
の中立点、P2iは第３パスにおけるロール２とス
トリツプ間の中立点である。P2dは、第２パスに
おけるロール２とストリツプ間の中立点、P3i
は、第２パスにおけるロール３とストリツプ間の
中立点である。P3dは、第１パスにおけるロール
３とストリツプ間の中立点、P4i，P4i′は、第１パ
スにおけるロール４とストリツプ間の中立点であ
る。
第３図は、特公昭53−22509号公報に開示され
た圧延方法における巻付け３パス圧延を擬制的に
展開したものである。
た圧延方法における巻付け３パス圧延を擬制的に
展開したものである。
第３図における符号は、第２図におけるそれと
対応している。
対応している。
第２図によつて、本発明を説明すると、各パス
における圧下率を35％以下の水準に保持し、ＶR1
＞ＶR2＞ＶR3＞ＶR4としかつ第３パスにおいては
ロール１の周速を、ＶS0に等しいか或は僅かに遅
くして、中立点がP1の位置か或はP1′の位置とな
るように制御する。ロール２の周速はＶS1と等し
い速度となるように制御して、第３パスにおける
中立点が、接触弧の、ストリツプ噛込側端に位置
するようにする。
における圧下率を35％以下の水準に保持し、ＶR1
＞ＶR2＞ＶR3＞ＶR4としかつ第３パスにおいては
ロール１の周速を、ＶS0に等しいか或は僅かに遅
くして、中立点がP1の位置か或はP1′の位置とな
るように制御する。ロール２の周速はＶS1と等し
い速度となるように制御して、第３パスにおける
中立点が、接触弧の、ストリツプ噛込側端に位置
するようにする。
第２パスにおいては、ロール２の周速は、第３
パスにおけるそれを同一であるから、ロール２に
おける中立点（P2d）は、接触弧のストリツプ吐
出側端に位置する。ロール３の周速は、第１パス
と第２パスの間のストリツプ速度ＶS2と等しくな
るように制御する。従つて第２パスのロール３に
おける中立点（P3i）は、接触弧のストリツプ噛
込側端に位置する。
パスにおけるそれを同一であるから、ロール２に
おける中立点（P2d）は、接触弧のストリツプ吐
出側端に位置する。ロール３の周速は、第１パス
と第２パスの間のストリツプ速度ＶS2と等しくな
るように制御する。従つて第２パスのロール３に
おける中立点（P3i）は、接触弧のストリツプ噛
込側端に位置する。
第１パスにおいては、ロール３の周速は、第２
パスにおけるそれと同一であるから、ロール３に
おける中立点（P3d）は、接触弧のストリツプ吐
出側端に位置する。ロール４の周速は、第１パス
入側のストリツプ速度ＶS3と等しいか、ＶS3より
も僅かに速くして、中立点がP4i或は、P4i′に位置
するように制御する。
パスにおけるそれと同一であるから、ロール３に
おける中立点（P3d）は、接触弧のストリツプ吐
出側端に位置する。ロール４の周速は、第１パス
入側のストリツプ速度ＶS3と等しいか、ＶS3より
も僅かに速くして、中立点がP4i或は、P4i′に位置
するように制御する。
このようにロール速度ＶR1，ＶR2，ＶR3，ＶR4
を制御することにより、巻付け３パス圧延におい
て、中立点が接触弧外に飛び出すような過大なス
リツプを生ぜしめることなく、圧延が遂行でき
る。
を制御することにより、巻付け３パス圧延におい
て、中立点が接触弧外に飛び出すような過大なス
リツプを生ぜしめることなく、圧延が遂行でき
る。
第２図において、第１パスで、ロール４におけ
る中立点が、接触弧内のP4i′の位置に存在するロ
ール４の周速（ＶR4）であつても、第２パスにお
けるロール２での中立点（P2d）が接触弧のスト
リツプ吐出側外部に位置することなく、接触弧の
ストリツプ吐出側端に位置し得るのは、ロール１
における中立点を接触弧内P1′に位置するよう
に、ロール１の周速を制御するからである。ロー
ル１における中立点がP1′の位置となるように、
ロール１の周速を大きくすることによつて、ロー
ル４における中立点がP4i′の位置となる速度で圧
延が行なわれる場合でも、第２パスにおけるロー
ル２，３での中立点を接触弧内に存在するように
することができる。
る中立点が、接触弧内のP4i′の位置に存在するロ
ール４の周速（ＶR4）であつても、第２パスにお
けるロール２での中立点（P2d）が接触弧のスト
リツプ吐出側外部に位置することなく、接触弧の
ストリツプ吐出側端に位置し得るのは、ロール１
における中立点を接触弧内P1′に位置するよう
に、ロール１の周速を制御するからである。ロー
ル１における中立点がP1′の位置となるように、
ロール１の周速を大きくすることによつて、ロー
ル４における中立点がP4i′の位置となる速度で圧
延が行なわれる場合でも、第２パスにおけるロー
ル２，３での中立点を接触弧内に存在するように
することができる。
この点について、先行技術である特公昭53−
22509号公報に開示されている技術を第３図に基
づいて説明する。
22509号公報に開示されている技術を第３図に基
づいて説明する。
第３図において、ロール４の周速を中立点が
P4i′となるようにＶS3よりも速くすると、第２パ
スにおいては、第３パスにおけるロール２の周速
は、中立点の位置がP2i或は、P2i′となるように制
御されているから、ロール２での中立点はP2d′と
接触弧のストリツプ吐出側外部に存在するように
なり過大なスリツプを起す。
P4i′となるようにＶS3よりも速くすると、第２パ
スにおいては、第３パスにおけるロール２の周速
は、中立点の位置がP2i或は、P2i′となるように制
御されているから、ロール２での中立点はP2d′と
接触弧のストリツプ吐出側外部に存在するように
なり過大なスリツプを起す。
特公昭53−22509号公報に開示された技術にお
いては偶数パスで接触弧外に中立点が存在するよ
うな過大なスリツプが起る。
いては偶数パスで接触弧外に中立点が存在するよ
うな過大なスリツプが起る。
本発明は、第３パスにおけるロール１の周速を
ＶS0と等しいかそれよりも遅くなるように制御す
ることによつて過大なスリツプが生じないように
している。これは３パス圧延の場合にのみ成立す
る条件であつて、たとえば６重圧延機による巻付
け３パス圧延について適用し得る。
ＶS0と等しいかそれよりも遅くなるように制御す
ることによつて過大なスリツプが生じないように
している。これは３パス圧延の場合にのみ成立す
る条件であつて、たとえば６重圧延機による巻付
け３パス圧延について適用し得る。
次に実施例について説明する。
第１図に示す６重圧延機、即ち、ワークロール
２，３の直径300mm、ワークロール１，４の直径
300mm、バツクアツプロール直径800mmの６重圧延
機で、厚さ2.0mm、幅700mmの低炭素鋼ストリツプ
を出発材料として、１スタンド３パス圧延を行な
つた。そのとき、 第１パスにおける圧下率 24.5％ 第２パスにおける圧下率 31.0％ 第３パスにおける圧下率 29.0％ であつた。
２，３の直径300mm、ワークロール１，４の直径
300mm、バツクアツプロール直径800mmの６重圧延
機で、厚さ2.0mm、幅700mmの低炭素鋼ストリツプ
を出発材料として、１スタンド３パス圧延を行な
つた。そのとき、 第１パスにおける圧下率 24.5％ 第２パスにおける圧下率 31.0％ 第３パスにおける圧下率 29.0％ であつた。
また、第３パス完了後のストリツプ速度は
522m／min（8.75m／ｓ）、第２パスと第３パス
の間のストリツプ速度は373m／min（6.2m／
ｓ）、第１パスと第２パスの間のストリツプ速度
は257m／min（4.3m／ｓ）、第１パス入側のスト
リツプ速度は、194m／min（3.2m／ｓ）であつ
た。
522m／min（8.75m／ｓ）、第２パスと第３パス
の間のストリツプ速度は373m／min（6.2m／
ｓ）、第１パスと第２パスの間のストリツプ速度
は257m／min（4.3m／ｓ）、第１パス入側のスト
リツプ速度は、194m／min（3.2m／ｓ）であつ
た。
各々の圧延ロールは、以下の速度で回転駆動さ
れた。
れた。
ロール１ 521m／min （9.22rps）
ロール２ 373m／min （6.60〃）
ロール３ 257m／min （4.55〃）
ロール４ 198m／min （3.50〃）
その結果、ストリツプには、スリツプ疵を発生
することなく、１スタンド３パス圧延を遂行する
ことができた。
することなく、１スタンド３パス圧延を遂行する
ことができた。
ロール速度の他は同じ条件で特公和53−22509
号公報に開示された圧延条件（第３図に示す）で
圧延した処、ストリツプ表面にはスリツプ疵が発
生した。
号公報に開示された圧延条件（第３図に示す）で
圧延した処、ストリツプ表面にはスリツプ疵が発
生した。
この発明は、以上述べたように構成しかつ作用
するようにせしめたから、６重ロールによる巻付
け３パス圧延をストリツプにスリツプ疵を生成せ
しめることなしにかつ、巻付け部におけるストリ
ツプのたるみに起因するストリツプのウオーク、
絞り込みを生ずることなしに高いスタンド当り圧
下率で遂行することができる。
するようにせしめたから、６重ロールによる巻付
け３パス圧延をストリツプにスリツプ疵を生成せ
しめることなしにかつ、巻付け部におけるストリ
ツプのたるみに起因するストリツプのウオーク、
絞り込みを生ずることなしに高いスタンド当り圧
下率で遂行することができる。
第１図は、６重圧延機による巻付け３パス圧延
の模様を示す図、第２図は、第１図における１ス
タンド３パス圧延の擬制的展開図、第３図は、特
公昭53−22059号公報に開示された圧延法の擬制
的展開図である。 １，４……外ワークロール、２，３……内ワー
クロール、５，６……バツクアツプロール、Ｓ…
…ストリツプ。
の模様を示す図、第２図は、第１図における１ス
タンド３パス圧延の擬制的展開図、第３図は、特
公昭53−22059号公報に開示された圧延法の擬制
的展開図である。 １，４……外ワークロール、２，３……内ワー
クロール、５，６……バツクアツプロール、Ｓ…
…ストリツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ６重ロール圧延機において、金属ストリツプ
を各圧延ロールに巻付けて連続的にパスさせるよ
うにするとともに相隣る一対の圧延ロール間でス
トリツプを圧延するようにしたストリツプの多パ
ス圧延法において、 第３パスから第１パス側へ順次圧延ロール番号
を付しそのロール速度をＶR1，ＶR2，ＶR3，ＶR4
とし、かつストリツプの走行速度を第３パス出側
から第１パス入側へ順次ＶS0，ＶS1，ＶS2，ＶS3
とするとき ＶR1＞ＶR2＞ＶR3＞ＶR4 かつＶR1はＶS0に等しいかＶS0より僅かに遅く、
ＶR2はＶS1に等しく、ＶR3はＶS2に等しく、ＶR4
はＶS3に等しいかＶS3より僅かに速くロール速度
を制御して圧延することを特徴とする、ストリツ
プをロールに巻きつけて圧延する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP209580A JPS5699003A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Rolling method for strip wrapped around roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP209580A JPS5699003A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Rolling method for strip wrapped around roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5699003A JPS5699003A (en) | 1981-08-10 |
| JPS6243761B2 true JPS6243761B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=11519781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP209580A Granted JPS5699003A (en) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Rolling method for strip wrapped around roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5699003A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202903A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Nippon Steel Corp | ストリツプ圧延法 |
-
1980
- 1980-01-14 JP JP209580A patent/JPS5699003A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5699003A (en) | 1981-08-10 |
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