JPS6243434A - ポリウレタン成形体の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン成形体の製造方法Info
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- JPS6243434A JPS6243434A JP18286085A JP18286085A JPS6243434A JP S6243434 A JPS6243434 A JP S6243434A JP 18286085 A JP18286085 A JP 18286085A JP 18286085 A JP18286085 A JP 18286085A JP S6243434 A JPS6243434 A JP S6243434A
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- Japan
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- tertiary amine
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリウレタン成形体の製造方法に関し、特に詳
しくは、該ポリウレタン成形体に被覆されたポリ塩化ビ
ニル樹脂表皮の間色を防止することが可能なポリウレタ
ン成形体の製造方法に関するものである。
しくは、該ポリウレタン成形体に被覆されたポリ塩化ビ
ニル樹脂表皮の間色を防止することが可能なポリウレタ
ン成形体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
近年自動車内装部品である、座席、ダツシュボード、ア
ームレスト、ヘッドレス（へ、サンバイザなどには、発
泡ポリウレタン成形体表面にポリ塩化ビニル樹ｆＷＩ製
表皮や、ポリ塩化ビニル樹脂を含有するＡＢＳ樹脂表皮
などを被覆したものが多く使用されている。そして発泡
ポリウレタン成形体を成形する際には、一般に反応速度
を向上させるために、第３級アミンを触媒として使用し
、ポリ塩化ビニル１Ｍ脂表皮と一体成形、あるいは発泡
ポリウレタン成形体を成形後、ポリ塩化ビニル樹脂表皮
を被覆させる方法などで製造されている。
ームレスト、ヘッドレス（へ、サンバイザなどには、発
泡ポリウレタン成形体表面にポリ塩化ビニル樹ｆＷＩ製
表皮や、ポリ塩化ビニル樹脂を含有するＡＢＳ樹脂表皮
などを被覆したものが多く使用されている。そして発泡
ポリウレタン成形体を成形する際には、一般に反応速度
を向上させるために、第３級アミンを触媒として使用し
、ポリ塩化ビニル１Ｍ脂表皮と一体成形、あるいは発泡
ポリウレタン成形体を成形後、ポリ塩化ビニル樹脂表皮
を被覆させる方法などで製造されている。
［発明が解決しようとする問題点］
自動単車空内部は、夏期には時には１００℃以上の湿度
に達し、この熱、光の作用により内装部品のポリ塩化ビ
ニル樹脂表皮が劣化して変色するという問題があった。
に達し、この熱、光の作用により内装部品のポリ塩化ビ
ニル樹脂表皮が劣化して変色するという問題があった。
そしてこの表皮の変色は、内部に発泡ポリウレタンが存
在する場合番よ、表皮単体の場合より著しく促進される
ということが知られ−Ｃいる。そして、その原因は、発
泡ポリウレタン成形体中に残存する第３級アミン触媒が
表皮中へ移行し、ポリ塩化ビニル樹脂との反応を起ずこ
とによるものであろうと推定されている。
在する場合番よ、表皮単体の場合より著しく促進される
ということが知られ−Ｃいる。そして、その原因は、発
泡ポリウレタン成形体中に残存する第３級アミン触媒が
表皮中へ移行し、ポリ塩化ビニル樹脂との反応を起ずこ
とによるものであろうと推定されている。
従来、上記した不具合をある程度解決するものとして、
第３級アミンの使用ｍを少なくする方法、第３級アミン
の代わりにスズ系などの金属触媒を用いる方法、第３級
アミンの代わりにイソシアネートと反応する活性水素を
有するジメチルエタノールアミン、ジメグ〜ルアミノプ
ロピルアミンなどのアミン化合物を使用し、ウレタン骨
格中にそのアミン化合物を捕捉する方法、第３級アミン
と化学的に結合するエピクロルヒドリンなどの第３物質
を添加する方法、あるいｔよポリ塩化ビニル樹脂表皮と
発泡ウレタン成形体との間に第３扱アミンの移行を防ｌ
ｌ：″ｒＪる物質を設ける方法などの方法が知られてい
る。
第３級アミンの使用ｍを少なくする方法、第３級アミン
の代わりにスズ系などの金属触媒を用いる方法、第３級
アミンの代わりにイソシアネートと反応する活性水素を
有するジメチルエタノールアミン、ジメグ〜ルアミノプ
ロピルアミンなどのアミン化合物を使用し、ウレタン骨
格中にそのアミン化合物を捕捉する方法、第３級アミン
と化学的に結合するエピクロルヒドリンなどの第３物質
を添加する方法、あるいｔよポリ塩化ビニル樹脂表皮と
発泡ウレタン成形体との間に第３扱アミンの移行を防ｌ
ｌ：″ｒＪる物質を設ける方法などの方法が知られてい
る。
しかしながら第３機アミンの使用量を少なくづる方）ム
では発泡ポリウレタンの成形に口）間がかかるため生産
サイクル数が低下し、金属触媒を用いる方法では成形体
の成形性能が不安定となり成形体の不良率が大きくなる
という不具合がある。又活性水素を有するアミン化合物
を使用したり、第３級アミンと化学的に結合づる物質を
添加したりする場合は、ある程度の効果はあるが、満足
できるものとはいえなかった。又表皮と成形体との間に
第３物質を設ける方法では、工数が増加し、コストの上
昇を１ｒずりという不具合がある。
では発泡ポリウレタンの成形に口）間がかかるため生産
サイクル数が低下し、金属触媒を用いる方法では成形体
の成形性能が不安定となり成形体の不良率が大きくなる
という不具合がある。又活性水素を有するアミン化合物
を使用したり、第３級アミンと化学的に結合づる物質を
添加したりする場合は、ある程度の効果はあるが、満足
できるものとはいえなかった。又表皮と成形体との間に
第３物質を設ける方法では、工数が増加し、コストの上
昇を１ｒずりという不具合がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、ポリ
ウレタン成形体中から第３＠アミンを容易に離脱させ、
ポリ塩化ビニル樹脂表皮の変色を防ぐポリウレタン成形
体の％ｊ ＪＬ１方法を提供することを目的とする。
ウレタン成形体中から第３＠アミンを容易に離脱させ、
ポリ塩化ビニル樹脂表皮の変色を防ぐポリウレタン成形
体の％ｊ ＪＬ１方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明のポリウレタン成形体の製造方法は、ポリオール
とポリイソシアネートとを第３級アミン触媒の存在下で
反応させて成形体とする成形工程および、得られた該成
形体を一定時間減圧下にて保持することにより該成形体
中に残存する該第３級アミンを該成形体からｌｌ１ｌｉ
説させる減圧蒸散工程とよりなり、該第３級アミンの残
存聞を低下させたことを特徴とする。
とポリイソシアネートとを第３級アミン触媒の存在下で
反応させて成形体とする成形工程および、得られた該成
形体を一定時間減圧下にて保持することにより該成形体
中に残存する該第３級アミンを該成形体からｌｌ１ｌｉ
説させる減圧蒸散工程とよりなり、該第３級アミンの残
存聞を低下させたことを特徴とする。
成形工程は、ポリオールとポリイソシアネートとを第３
級アミン触媒の存在下で反応させて成形体とする工程で
ある。
級アミン触媒の存在下で反応させて成形体とする工程で
ある。
ポリオールは複数の水酸基を有し、反応の主剤となるも
のであり、ポリニーデルポリオール、ポリエステルポリ
オール、アクリルポリオールなど従来用いられているポ
リオールをそのまま用いることができる。又ポリイソシ
アネートは複数のイソシアネート（ＮＧＯ）曇を有し、
ポリオールの水酸基と反応して硬化する硬化剤となるも
のであり、トリレンジイソシアネーｈ（ＴＤＩ）、ジフ
ェニルメタンジイソシアネ−１−（ＭＤ’ｌ ） 、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤ Ｉ ） 、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ＞など従来と同様の
ポリイソシアネートを用いることができる。
のであり、ポリニーデルポリオール、ポリエステルポリ
オール、アクリルポリオールなど従来用いられているポ
リオールをそのまま用いることができる。又ポリイソシ
アネートは複数のイソシアネート（ＮＧＯ）曇を有し、
ポリオールの水酸基と反応して硬化する硬化剤となるも
のであり、トリレンジイソシアネーｈ（ＴＤＩ）、ジフ
ェニルメタンジイソシアネ−１−（ＭＤ’ｌ ） 、キ
シリレンジイソシアネート（ＸＤ Ｉ ） 、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ＞など従来と同様の
ポリイソシアネートを用いることができる。
ポリオールとポリイソシアネートとは第３吸アミン触媒
の存在下で急速に反応させられる。この第３＠アミン触
媒には、トリエチルアミン（ＴＥＡ）を始めとして、従
来知られている各種の変性３級アミンを用いることがで
きる。
の存在下で急速に反応させられる。この第３＠アミン触
媒には、トリエチルアミン（ＴＥＡ）を始めとして、従
来知られている各種の変性３級アミンを用いることがで
きる。
本発明の最大の特徴は、上記成形工程により反応し硬化
したポリウレタン成形体を、一定時間減圧下にて保持す
る減圧蒸散工程を行なうところにある。この減圧蒸散工
程により、成形体中に残存する第３級アミンを成形体か
ら離脱させるようにしたものである。
したポリウレタン成形体を、一定時間減圧下にて保持す
る減圧蒸散工程を行なうところにある。この減圧蒸散工
程により、成形体中に残存する第３級アミンを成形体か
ら離脱させるようにしたものである。
減圧蒸散工程における圧力は、低い方が第３級アミンの
離脱が早くなるが、あまり低いと装置が高価となり、コ
スト面の不具合が生じる。一般には０．３５気圧以下の
圧力とするのがよい。また減圧蒸散工程の時間は、長い
程第３級アミンの離膜量が多くなるが、実際の圧力、残
存する第３級アミンの吊、成形体の形状などにより試行
錯誤的に選択する必要がある。
離脱が早くなるが、あまり低いと装置が高価となり、コ
スト面の不具合が生じる。一般には０．３５気圧以下の
圧力とするのがよい。また減圧蒸散工程の時間は、長い
程第３級アミンの離膜量が多くなるが、実際の圧力、残
存する第３級アミンの吊、成形体の形状などにより試行
錯誤的に選択する必要がある。
減圧蒸散工程では、同時に成形体を加熱することが望ま
しい。加熱により第３級アミンの離脱を一層促進するこ
とができる。成形体を加熱する温度は、高い方が第３級
アミンは早く離脱する。しかしながら高くなりすぎると
成形体が劣化するおそれもあるので、減圧の程度により
異なるが、一般に１８０℃以下とするのがよい。
しい。加熱により第３級アミンの離脱を一層促進するこ
とができる。成形体を加熱する温度は、高い方が第３級
アミンは早く離脱する。しかしながら高くなりすぎると
成形体が劣化するおそれもあるので、減圧の程度により
異なるが、一般に１８０℃以下とするのがよい。
本発明の［方法は、中実一体形の成形体でも、発泡フオ
ーム形の成形体でも、どちらにも利用できるが、内部空
間を多数有する発泡フオーム形の成形体のほうが第８級
アミンの離脱が早くなり、特に効果的である。
ーム形の成形体でも、どちらにも利用できるが、内部空
間を多数有する発泡フオーム形の成形体のほうが第８級
アミンの離脱が早くなり、特に効果的である。
本発明の製造方法により得られた成形体は、減圧蒸散工
程後、ポリ塩化ビニル樹脂表皮などを被ｒＲ′ｒｊるこ
とにより製品とすることができる。また、加熱しないか
、あるいは極く低い温度で加熱するのであれば、成形工
程時に、金型に予めポリ塩化ビニル樹脂シーｉ−を戟賀
した状態で成形づる、いわゆる表皮一体同時成形法で製
品とすることらできる。この場合は表皮を被覆する工程
を省くことができ、便利である。
程後、ポリ塩化ビニル樹脂表皮などを被ｒＲ′ｒｊるこ
とにより製品とすることができる。また、加熱しないか
、あるいは極く低い温度で加熱するのであれば、成形工
程時に、金型に予めポリ塩化ビニル樹脂シーｉ−を戟賀
した状態で成形づる、いわゆる表皮一体同時成形法で製
品とすることらできる。この場合は表皮を被覆する工程
を省くことができ、便利である。
［発明の作用及び効果］
本発明の製造方法によれば、減圧蒸散工程により第３級
アミンが成形体より離脱づる。従って、成形体内部の第
３級アミンの残存出は極めて少なくなってＪ３す、車掌
内などで使用時に高温になったとしてもポリ塩化ビニル
樹脂表皮の変色を防ぐことが可能となる。
アミンが成形体より離脱づる。従って、成形体内部の第
３級アミンの残存出は極めて少なくなってＪ３す、車掌
内などで使用時に高温になったとしてもポリ塩化ビニル
樹脂表皮の変色を防ぐことが可能となる。
［実施例］
以下実施例により具体的に説明りる。
（第１実１７Ｉ！例）
ポリオール成分として、Ｏ）−１価２８のポリエーテル
ポリオールくスミフェン３０６３、住友バイエルウレタ
ン社製）を１００重Ｍ部、発泡剤として蒸留水を３．０
重量部、整泡剤としてシリコン系整泡剤（ＳＺ−１３０
６、日本ユニカー社製）を１．ＯＷ量部、更に第３級ア
ミン触媒としてトリエチレンシフ”、＞ （ＤＡＢＣＯ
−３３ＬＶ、 日本乳化剤社製、沸点２１４℃）を０．
５重量部とり、小型撹拌機にて１０分間撹拌して主剤成
分を調整した。
ポリオールくスミフェン３０６３、住友バイエルウレタ
ン社製）を１００重Ｍ部、発泡剤として蒸留水を３．０
重量部、整泡剤としてシリコン系整泡剤（ＳＺ−１３０
６、日本ユニカー社製）を１．ＯＷ量部、更に第３級ア
ミン触媒としてトリエチレンシフ”、＞ （ＤＡＢＣＯ
−３３ＬＶ、 日本乳化剤社製、沸点２１４℃）を０．
５重量部とり、小型撹拌機にて１０分間撹拌して主剤成
分を調整した。
上記とは別に、ポリイソシアネート成分として粗ジフェ
ニルメタンジイソシアネート＜４４Ｖ−２０、住友バイ
エルウレタン社製）を３５０ｆｆｌｆｆｉ部と、１〜リ
レンジイソシアネート（ＴＤ ［−８０、住友バイエル
ウレタン製）を１５０重恐部とり、小型撹拌機で５分間
撹拌して硬化剤成分を調整しｌこ 。
ニルメタンジイソシアネート＜４４Ｖ−２０、住友バイ
エルウレタン社製）を３５０ｆｆｌｆｆｉ部と、１〜リ
レンジイソシアネート（ＴＤ ［−８０、住友バイエル
ウレタン製）を１５０重恐部とり、小型撹拌機で５分間
撹拌して硬化剤成分を調整しｌこ 。
上記により１ｑられた２液の液温をそれぞれ２０℃に調
温し、主剤成分９４４重部、硬化剤成分４１１重部とな
るように計量して（ＮＧＯ１０Ｈ＝１．０５）、小型１
ｆｆ拌機−（−８秒１）’！拌し、４０℃に予め調温さ
れた３ Ｑ ＱｍｌｌｌＸ ３ Ｑ Ｏｍｍｘ １５１
１１１１１のキャビティを有する金型に上記混合品を１
００ｇ注入した。その状態で７０℃のオーブン内にて５
分間型締め保持し、発泡ポリウレクン成形体を製造した
。得られた成形体を６ Ｏｍｍｘ ６０ｉ＋ｍｘ １５
ｍｍの大きざの複数個の試験片に裁断し、０．０２気圧
の圧力下で、８時間と１６時間の２種類の時間保持した
。
温し、主剤成分９４４重部、硬化剤成分４１１重部とな
るように計量して（ＮＧＯ１０Ｈ＝１．０５）、小型１
ｆｆ拌機−（−８秒１）’！拌し、４０℃に予め調温さ
れた３ Ｑ ＱｍｌｌｌＸ ３ Ｑ Ｏｍｍｘ １５１
１１１１１のキャビティを有する金型に上記混合品を１
００ｇ注入した。その状態で７０℃のオーブン内にて５
分間型締め保持し、発泡ポリウレクン成形体を製造した
。得られた成形体を６ Ｏｍｍｘ ６０ｉ＋ｍｘ １５
ｍｍの大きざの複数個の試験片に裁断し、０．０２気圧
の圧力下で、８時間と１６時間の２種類の時間保持した
。
その後各試験片表面に０．４ｍｍの厚さのポリ塩化ビニ
ル樹脂シートを載せ、それぞれシャーレに入れ、周囲を
密閉した後、１２０℃のオーブンにて２４時間加熱保持
した。そして取出した後、それぞれのポリ塩化ビニル樹
脂シー１−と、加熱保持しない基準のポリ塩化ビニル樹
脂シートとの色差（）ｌｕｎｔｅｒのｔａｂによる△Ｅ
）を色ｉず′８；（スガ試験機社ｖＩ４Ｊ）により測定
した。結果を表に示す。
ル樹脂シートを載せ、それぞれシャーレに入れ、周囲を
密閉した後、１２０℃のオーブンにて２４時間加熱保持
した。そして取出した後、それぞれのポリ塩化ビニル樹
脂シー１−と、加熱保持しない基準のポリ塩化ビニル樹
脂シートとの色差（）ｌｕｎｔｅｒのｔａｂによる△Ｅ
）を色ｉず′８；（スガ試験機社ｖＩ４Ｊ）により測定
した。結果を表に示す。
（比較例）
減圧下での保持を施さないこと以外はｔ路側と同一の原
料を用い、同様に成形した試験片に同様の塩化ビニル樹
脂シートを載せ、同様に１２０”０２４時間加熱して同
様に色差を測定した。結果を表に示す。
料を用い、同様に成形した試験片に同様の塩化ビニル樹
脂シートを載せ、同様に１２０”０２４時間加熱して同
様に色差を測定した。結果を表に示す。
（評価）
表より明らかに、減圧保持時間が長いほど、色差は小さ
くなっている。これは成形体を減圧保持した効果である
ことは明らかである。
くなっている。これは成形体を減圧保持した効果である
ことは明らかである。
Claims (4)
- （１）ポリオールとポリイソシアネートとを第３級アミ
ン触媒の存在下で反応させて成形体とする成形工程およ
び、 得られた該成形体を一定時間減圧下にて保持することに
より該成形体中に残存する該第３級アミンを該成形体か
ら離脱させる減圧蒸散工程とよりなり、該第３級アミン
の残存量を低下させたことを特徴とするポリウレタン成
形体の製造方法。 - （２）成形体は減圧下で保持されると同時に加熱される
特許請求の範囲第１項記載のポリウレタン成形体の製造
方法。 - （３）成形体の加熱は１８０℃以下の温度で行なう特許
請求の範囲第２項記載のポリウレタン成形体の製造方法
。 - （４）減圧蒸散工程は０．３５気圧以下の圧力で行なう
特許請求の範囲第１項記載のポリウレタン成形体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18286085A JPS6243434A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | ポリウレタン成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18286085A JPS6243434A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | ポリウレタン成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6243434A true JPS6243434A (ja) | 1987-02-25 |
| JPH0242851B2 JPH0242851B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=16125714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18286085A Granted JPS6243434A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | ポリウレタン成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6243434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019832A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Toyota Boshoku Corp | 揮発性有機化合物の低減方法及びポリウレタンフォームの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182859A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Canon Inc | 原稿読取装置 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18286085A patent/JPS6243434A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182859A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Canon Inc | 原稿読取装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019832A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Toyota Boshoku Corp | 揮発性有機化合物の低減方法及びポリウレタンフォームの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242851B2 (ja) | 1990-09-26 |
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