JPS60245622A - ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS60245622A JPS60245622A JP59103440A JP10344084A JPS60245622A JP S60245622 A JPS60245622 A JP S60245622A JP 59103440 A JP59103440 A JP 59103440A JP 10344084 A JP10344084 A JP 10344084A JP S60245622 A JPS60245622 A JP S60245622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- polyol
- release agent
- polyurethane resin
- mold release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
ポリウレタン樹脂成形品は その物理的性状に応じて、
座席のクッション、自動車用部品、電子・電気機器用部
品 などに利用されており、近年 自動車部品として
内装材、外装材への 応用が進んでいる。
座席のクッション、自動車用部品、電子・電気機器用部
品 などに利用されており、近年 自動車部品として
内装材、外装材への 応用が進んでいる。
発泡した中心部分と 非発泡の あるいは微細な気泡を
有する 表皮部分とを持つ ポリウレタン樹脂成形品が
、自動車のバンパー、アームレスト、ハンドル などに
用いられている。
有する 表皮部分とを持つ ポリウレタン樹脂成形品が
、自動車のバンパー、アームレスト、ハンドル などに
用いられている。
ポリウレタン樹脂成形品は、ポリイソシアネート、イソ
シアネート基と反応性の水素原子を少なくとも２個含有
する化合物、および添加剤からなる反応混合物を 密閉
できる型に導入することによって製造されている。
シアネート基と反応性の水素原子を少なくとも２個含有
する化合物、および添加剤からなる反応混合物を 密閉
できる型に導入することによって製造されている。
反応混合物は 型内で硬化し、゛成形品として取り出さ
れる。 型は反応温度を制御するため、熱伝導性の高い
素材で作られ、一般には金属製の型が用いられている。
れる。 型は反応温度を制御するため、熱伝導性の高い
素材で作られ、一般には金属製の型が用いられている。
通常、ポリウレタン樹脂成形品か 金型表面に固着する
のを防ぐため、金型表面に ワックス、金属石けん、油
などの離型剤を塗布する方法が 採られている。この
場合 成形品と 金型表面との間に、表面張力か小さい
薄膜が形成され、この簿膜は 成形品にも金型表面にも
固着しないため、成形品を容易に取り出すことができ
る。
のを防ぐため、金型表面に ワックス、金属石けん、油
などの離型剤を塗布する方法が 採られている。この
場合 成形品と 金型表面との間に、表面張力か小さい
薄膜が形成され、この簿膜は 成形品にも金型表面にも
固着しないため、成形品を容易に取り出すことができ
る。
しかし、この方法では、成形を行うたひに新しい離型剤
を塗布し、さらに一定の回数毎に金型表面に残留する旧
い削型剤を取り除かなけれはならない。これは かなり
の人力と時間を要する。
を塗布し、さらに一定の回数毎に金型表面に残留する旧
い削型剤を取り除かなけれはならない。これは かなり
の人力と時間を要する。
一方 離型性を有する化合物をポリウレタン樹脂反応混
合物に添加する方法も研究されており、金型表面に塗布
する離型剤を外部離型剤と呼び、ポリウレタン樹脂反応
混合物に添加する離型剤を内部離型剤と呼んでいる。
合物に添加する方法も研究されており、金型表面に塗布
する離型剤を外部離型剤と呼び、ポリウレタン樹脂反応
混合物に添加する離型剤を内部離型剤と呼んでいる。
外部離型剤の塗布 あるいは成形金型の表面の清掃を省
略することができ、成形工程における操作を減少させ、
生産性の向上に寄与する ポリウレタン樹脂成形品の製
造方法を提供することが 本発明の目的である。
略することができ、成形工程における操作を減少させ、
生産性の向上に寄与する ポリウレタン樹脂成形品の製
造方法を提供することが 本発明の目的である。
本発明は、予め外部離型剤を塗布した成形金型に、有機
ポリイソシアネート、ポリオール、架橋剤、触媒、およ
び内部離型剤、必要に応して更に発泡剤、助剤よりなる
反応混合物を導入して ポリウレタン樹脂成形品を製造
する方法において、内部離型剤として ステアリン酸亜
鉛を 用いる製造方法である。
ポリイソシアネート、ポリオール、架橋剤、触媒、およ
び内部離型剤、必要に応して更に発泡剤、助剤よりなる
反応混合物を導入して ポリウレタン樹脂成形品を製造
する方法において、内部離型剤として ステアリン酸亜
鉛を 用いる製造方法である。
本発明で用いられる有機ポリイソシアネートとしては、
ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネートとその同族体との混合物、これらのポ
リイソシアネートを多官能性水酸基含有化合物と反応さ
せたり あるいはカルボジイミド化により変性した 変
性イソシアネート、および上記ポリイソシアネート類の
混合物 などがある。
ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネートとその同族体との混合物、これらのポ
リイソシアネートを多官能性水酸基含有化合物と反応さ
せたり あるいはカルボジイミド化により変性した 変
性イソシアネート、および上記ポリイソシアネート類の
混合物 などがある。
ポリオールとしては、グリセリンなどの多官能性水酸基
含有化合物 またはトリエタノールアミンなとのアミノ
基および水酸基を含有する化合物 あるいはジアミノト
ルエンなとのアミノ基含有化合物に、エチレンオキシド
、プロピレンオキシドなとのアルキレンオキシド類を付
加した 分子中に２〜６個の水酸基を含有し、平均水酸
基当量が １０００〜３０００のポリエーテルポリオー
ル、あるいはポリエーテルポリオール中でビニル化合物
を重合させたポリマーポリオールが有効である。 架橋
剤としては、主に エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオールなどの 低分子量ジオールが
用いられ、トリエタノールアミンなどのアミノアルコー
ル、アミノ化合物、あるいはこれらにアルキレンオキシ
ドを付加させたポリオールなども併用される。
含有化合物 またはトリエタノールアミンなとのアミノ
基および水酸基を含有する化合物 あるいはジアミノト
ルエンなとのアミノ基含有化合物に、エチレンオキシド
、プロピレンオキシドなとのアルキレンオキシド類を付
加した 分子中に２〜６個の水酸基を含有し、平均水酸
基当量が １０００〜３０００のポリエーテルポリオー
ル、あるいはポリエーテルポリオール中でビニル化合物
を重合させたポリマーポリオールが有効である。 架橋
剤としては、主に エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオールなどの 低分子量ジオールが
用いられ、トリエタノールアミンなどのアミノアルコー
ル、アミノ化合物、あるいはこれらにアルキレンオキシ
ドを付加させたポリオールなども併用される。
触媒としては、一般にトリエチレンジアミン、ジメチル
エタノールアミンなどの３級アミンや、金属化合物が用
いられる。
エタノールアミンなどの３級アミンや、金属化合物が用
いられる。
発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭化水素類、窒
素などが用いられる。助剤としては、気泡調整剤、変色
防止剤、流れ性改良剤、着色剤など 種々のものが必要
に応じて使用されている。
素などが用いられる。助剤としては、気泡調整剤、変色
防止剤、流れ性改良剤、着色剤など 種々のものが必要
に応じて使用されている。
これらの物質は、必要量を予めポリオールに加えるか、
あるいはポリイソシアネートとの反応時に加えても良い
。
あるいはポリイソシアネートとの反応時に加えても良い
。
外部離型剤としては、固形分融点が１００℃以上のワッ
クス系離型剤が好ましい。
クス系離型剤が好ましい。
本発明は、ステアリン酸亜鉛を内部離型剤として用いる
ことを特徴とするものである。しかしステアリン酸亜鉛
は融点が約１２０℃の固体であり、ポリオールへの溶解
性が悪く常温で放置すると沈降し分離する。ポリオール
との相溶性を改良するには、ステアリン酸亜鉛を脂肪族
あるいは脂環族アミノ化合物と混合して ポリオールへ
添加するのが良い。
ことを特徴とするものである。しかしステアリン酸亜鉛
は融点が約１２０℃の固体であり、ポリオールへの溶解
性が悪く常温で放置すると沈降し分離する。ポリオール
との相溶性を改良するには、ステアリン酸亜鉛を脂肪族
あるいは脂環族アミノ化合物と混合して ポリオールへ
添加するのが良い。
脂肪族あるいは脂環族アミノ化合物としては末端アミノ
基を有するポリエーテル、例えはポリオキシプロピレン
ポリアミン、ポリオキシエチレンポリアミン、イソフオ
ロンジアミン、１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンなとが
用いられる。ステアリン酸亜鉛は ポリオール１００重
量部に対して ０．５〜５重量部用い、脂肪族あるいは
脂環族アミノ化合物は１〜ＩＯ重量部の範囲内で、ステ
アリン酸亜鉛より多いモル数を用いるのが良い。
基を有するポリエーテル、例えはポリオキシプロピレン
ポリアミン、ポリオキシエチレンポリアミン、イソフオ
ロンジアミン、１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンなとが
用いられる。ステアリン酸亜鉛は ポリオール１００重
量部に対して ０．５〜５重量部用い、脂肪族あるいは
脂環族アミノ化合物は１〜ＩＯ重量部の範囲内で、ステ
アリン酸亜鉛より多いモル数を用いるのが良い。
これらの物質は、所定量を予めポリオールに加えるか、
あるいはポリイソシアネートとの反応時に加えても良い
。
あるいはポリイソシアネートとの反応時に加えても良い
。
本発明を実施例および比較例により詳細に説明する。
〔実施例１〜４〕
グリセリンにエチレンオキシドとプロピレンオキシドを
付加したＯＨ価２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリ
オール１００部、エチレングリコール２０部、トリエチ
レンジアミン０．６部、ジブチルチンジラウレート００
５部、フレオン１１を３部、およびステアリン酸亜鉛と
ポリオキシプロピレンジアミン（平均分子量約４００）
あるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとの混合物
の所定量を良く混合したポリオール成分と、イソシアネ
ート基含有Ｊ１２６．５％のジフェニルメタンジイソシ
アネート誘導体（ウレタン変性体とカルボジイミド変性
体との混合物）１１６部との反応混合物を、予めワック
ス系離型剤（中京油脂製すムリケイＢ−２６９）をはけ
塗りし、温度を８０℃に設定したアルミ製のＵ字型金型
に注入した。この金型は 長さ４０ｃｍ、幅２０羅、深
さ２０ｅ＋ｎである。 約３０秒後に金型を開きＵ字型
の成形品を得た。
付加したＯＨ価２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリ
オール１００部、エチレングリコール２０部、トリエチ
レンジアミン０．６部、ジブチルチンジラウレート００
５部、フレオン１１を３部、およびステアリン酸亜鉛と
ポリオキシプロピレンジアミン（平均分子量約４００）
あるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとの混合物
の所定量を良く混合したポリオール成分と、イソシアネ
ート基含有Ｊ１２６．５％のジフェニルメタンジイソシ
アネート誘導体（ウレタン変性体とカルボジイミド変性
体との混合物）１１６部との反応混合物を、予めワック
ス系離型剤（中京油脂製すムリケイＢ−２６９）をはけ
塗りし、温度を８０℃に設定したアルミ製のＵ字型金型
に注入した。この金型は 長さ４０ｃｍ、幅２０羅、深
さ２０ｅ＋ｎである。 約３０秒後に金型を開きＵ字型
の成形品を得た。
その後 外部離型剤の塗布および金型装面の清掃を行う
ことなく、上述と同し操作を繰り返し、脱型できなくな
るまでの回数を調べた。
ことなく、上述と同し操作を繰り返し、脱型できなくな
るまでの回数を調べた。
〔比較例１〜２〕
実施例に対して、（１）ステアリン酸亜鉛を加えない例
、（２）ステアリン酸亜鉛のみを加えた例（ステアリン
酸亜鉛は明らかにポリオール成分中に懸濁していた）を
示す。
、（２）ステアリン酸亜鉛のみを加えた例（ステアリン
酸亜鉛は明らかにポリオール成分中に懸濁していた）を
示す。
ステアリン酸亜鉛、脂肪族あるいは脂環族アミノ化合物
の添加量と、繰り返し脱型回数との関係は 表に示すと
おりである。
の添加量と、繰り返し脱型回数との関係は 表に示すと
おりである。
実施例および比較例から明らかなように、ステアリン酸
亜鉛と、等モル以上の脂肪族あるいは脂環族アミノ化合
物をポリウレタン樹脂原料に加えることにより、ポリウ
レタン樹脂成形品の脱型性が改良され、外部離型剤の塗
布作業は 大幅に軽減される。
亜鉛と、等モル以上の脂肪族あるいは脂環族アミノ化合
物をポリウレタン樹脂原料に加えることにより、ポリウ
レタン樹脂成形品の脱型性が改良され、外部離型剤の塗
布作業は 大幅に軽減される。
第１頁の続き
■Ｉｎｔ、ＣＩ 、’ ｍ別記号
＠発明者西川 新治
０発 明 者 出 口 明
庁内整理番号
尼崎市久々知３丁目１旙２６号 住人バイエルウレタン
株式尼崎市久々知３丁目Ｂ番２６号 住友バイエルウレ
タン株式会社内
株式尼崎市久々知３丁目Ｂ番２６号 住友バイエルウレ
タン株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、有機ポリイソシ
アネート、ポリオール、架橋剤、触媒、および内部離型
剤、必要に応して更に発泡剤、助剤よりなる反応混合物
を導入してポリウレタン樹脂成形品を製造する方法にお
いて、 ポリオール１００重量部に対して、０．５〜５重量部の
ステアリン酸亜鉛と、１〜１０重量部の範囲内でステア
リン酸亜鉛と等モル以上の脂肪族あるいは脂環族アミノ
化合物との混合物を 内部離型剤として用いることを特
徴とするポリウレタン樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103440A JPS60245622A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103440A JPS60245622A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4361980A Division JPH0721033B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法に用いる組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60245622A true JPS60245622A (ja) | 1985-12-05 |
| JPH0586417B2 JPH0586417B2 (ja) | 1993-12-13 |
Family
ID=14354091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103440A Granted JPS60245622A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60245622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445611A (en) * | 1986-12-15 | 1989-02-20 | Mitsui Toatsu Chemicals | Method for cast-polymerizing sulfur-containing urethane resin lens |
| JPH04314717A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-11-05 | Dow Chem Co:The | 成形発泡高分子製品製造用組成物 |
| US5753730A (en) * | 1986-12-15 | 1998-05-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Plastic lenses having a high-refractive index, process for the preparation thereof and casting polymerization process for preparing sulfur-containing urethane resin lens and lens prepared thereby |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106915A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Toyota Motor Corp | Production of polyurethane containing silicic substance as filler |
| JPS60500418A (ja) * | 1983-02-16 | 1985-03-28 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニ− | 成形物品へ離型性を与える活性水素含有組成物 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59103440A patent/JPS60245622A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106915A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-25 | Toyota Motor Corp | Production of polyurethane containing silicic substance as filler |
| JPS60500418A (ja) * | 1983-02-16 | 1985-03-28 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニ− | 成形物品へ離型性を与える活性水素含有組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445611A (en) * | 1986-12-15 | 1989-02-20 | Mitsui Toatsu Chemicals | Method for cast-polymerizing sulfur-containing urethane resin lens |
| JPH0777733B2 (ja) * | 1986-12-15 | 1995-08-23 | 三井東圧化学株式会社 | 含硫ウレタン樹脂製レンズの注型重合方法 |
| US5753730A (en) * | 1986-12-15 | 1998-05-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Plastic lenses having a high-refractive index, process for the preparation thereof and casting polymerization process for preparing sulfur-containing urethane resin lens and lens prepared thereby |
| JPH04314717A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-11-05 | Dow Chem Co:The | 成形発泡高分子製品製造用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586417B2 (ja) | 1993-12-13 |
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