JPH06316615A - ポリウレタン樹脂成形品の製造方法に用いる組成物 - Google Patents
ポリウレタン樹脂成形品の製造方法に用いる組成物Info
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- JPH06316615A JPH06316615A JP4361980A JP36198092A JPH06316615A JP H06316615 A JPH06316615 A JP H06316615A JP 4361980 A JP4361980 A JP 4361980A JP 36198092 A JP36198092 A JP 36198092A JP H06316615 A JPH06316615 A JP H06316615A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形工程における操作を減少させ、生産性の
向上に寄与するポリウレタン樹脂成形品の製造方法を提
供する。 【構成】 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、ポリ
イソシアネート、ポリオール、架橋剤、触媒および内部
離型剤、必要に応じて、更に発泡剤、助剤からなる反応
混合物を導入して、ポリウレタン樹脂成形品を製造する
方法に用いる内部離型剤であって、ポリオール１００重
量部に対して、０．５〜５重量部のステアリン酸亜鉛
と、１〜１０重量部の範囲内でステアリン酸亜鉛と等モ
ル以上のポリオキシプロピレンボリアミン、ポリオキシ
エチレンポリアミン、イソフォロンジアミンあるいは
１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとからなる組成物。
向上に寄与するポリウレタン樹脂成形品の製造方法を提
供する。 【構成】 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、ポリ
イソシアネート、ポリオール、架橋剤、触媒および内部
離型剤、必要に応じて、更に発泡剤、助剤からなる反応
混合物を導入して、ポリウレタン樹脂成形品を製造する
方法に用いる内部離型剤であって、ポリオール１００重
量部に対して、０．５〜５重量部のステアリン酸亜鉛
と、１〜１０重量部の範囲内でステアリン酸亜鉛と等モ
ル以上のポリオキシプロピレンボリアミン、ポリオキシ
エチレンポリアミン、イソフォロンジアミンあるいは
１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとからなる組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ポリウレタン樹脂成形品は、その
物理的性状に応じて、座席のクッション、自動車用部
品、電子機器用部品、電気機器用部品などに利用されて
おり、近年、自動車用部品として、内装材、外装材への
応用が進んでいる。発泡した中心部分と、非発泡のある
いは微細な気泡を有する表皮部分とを持つポリウレタン
樹脂成形品が、自動車のバンパー、アームレスト、ハン
ドルなどに用いられている。
物理的性状に応じて、座席のクッション、自動車用部
品、電子機器用部品、電気機器用部品などに利用されて
おり、近年、自動車用部品として、内装材、外装材への
応用が進んでいる。発泡した中心部分と、非発泡のある
いは微細な気泡を有する表皮部分とを持つポリウレタン
樹脂成形品が、自動車のバンパー、アームレスト、ハン
ドルなどに用いられている。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン樹脂成形品は、ポリイソシ
アネート、イソシアネート基と反応性の水素原子を少な
くとも２個含有する化合物（以下、ポリオールとい
う。）および添加剤からなる反応混合物を、密閉できる
型に導入することによって製造されている。
アネート、イソシアネート基と反応性の水素原子を少な
くとも２個含有する化合物（以下、ポリオールとい
う。）および添加剤からなる反応混合物を、密閉できる
型に導入することによって製造されている。
【０００３】反応混合物は、型内で硬化し、成形品とし
て取り出される。型は、反応温度を制御するため、熱伝
導性の高い素材で作られ、一般には、金属製の型（以
下、金型という。）が用いられている。
て取り出される。型は、反応温度を制御するため、熱伝
導性の高い素材で作られ、一般には、金属製の型（以
下、金型という。）が用いられている。
【０００４】通常、ポリウレタン樹脂成形品が金型表面
に固着するのを防ぐため、金型表面にワックス、金属石
けん、油脂などの離型剤を塗布する方法が採られてい
る。この場合、成形品と金型表面との間に、表面張力が
小さい薄膜が形成され、この薄膜は、成形品が金型表面
に固着するのを防ぐため、成形品を容易に取り出すこと
ができる。
に固着するのを防ぐため、金型表面にワックス、金属石
けん、油脂などの離型剤を塗布する方法が採られてい
る。この場合、成形品と金型表面との間に、表面張力が
小さい薄膜が形成され、この薄膜は、成形品が金型表面
に固着するのを防ぐため、成形品を容易に取り出すこと
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、成形を行うたびに、新しい離型剤を塗布し、さらに
一定の回数毎に、金型表面に残留するふるい離型剤を取
り除かなければならない。これはかなりの人力と時間を
要する。
は、成形を行うたびに、新しい離型剤を塗布し、さらに
一定の回数毎に、金型表面に残留するふるい離型剤を取
り除かなければならない。これはかなりの人力と時間を
要する。
【０００６】一方、離型性を有する化合物を反応混合物
に添加する方法も研究されており、金型表面に塗布する
離型剤を外部離型剤と呼び、反応混合物に添加する離型
剤を内部離型剤と呼んでいる。成形を行うたびの外部離
型剤の塗布あるいは金型表面の清掃を省略することがで
き、成形工程における操作を減少させ、生産性の向上に
寄与するポリウレタン樹脂成形品の製造方法を提供する
ことが、本発明の目的である。
に添加する方法も研究されており、金型表面に塗布する
離型剤を外部離型剤と呼び、反応混合物に添加する離型
剤を内部離型剤と呼んでいる。成形を行うたびの外部離
型剤の塗布あるいは金型表面の清掃を省略することがで
き、成形工程における操作を減少させ、生産性の向上に
寄与するポリウレタン樹脂成形品の製造方法を提供する
ことが、本発明の目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め外部離型
剤を塗布した成形金型に、ポリイソシアネート、ポリオ
ール、架橋剤、触媒および内部離型剤、必要に応じて、
更に発泡剤、助剤からなる反応混合物を導入して、ポリ
ウレタン樹脂成形品を製造する方法に用いる内部離型剤
であって、ステアリン酸亜鉛と等モル以上のポリオキシ
プロピレンポリアミン、ポリオキシエチレンポリアミ
ン、イソフォロンジアミンあるいは１，８−ジアミノ−
ｐ−メンタンとからなる組成物に関する。
剤を塗布した成形金型に、ポリイソシアネート、ポリオ
ール、架橋剤、触媒および内部離型剤、必要に応じて、
更に発泡剤、助剤からなる反応混合物を導入して、ポリ
ウレタン樹脂成形品を製造する方法に用いる内部離型剤
であって、ステアリン酸亜鉛と等モル以上のポリオキシ
プロピレンポリアミン、ポリオキシエチレンポリアミ
ン、イソフォロンジアミンあるいは１，８−ジアミノ−
ｐ−メンタンとからなる組成物に関する。
【０００８】本発明で用いられるポリイソシアネートと
しては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネートとその同族体との混合物、こ
れらのポリイソシアネートを多官能性水酸基含有化合物
と反応させたりあるいはカルボジイミド化により変性し
た変性イソシアネート、これらの混合物などがある。
しては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネートとその同族体との混合物、こ
れらのポリイソシアネートを多官能性水酸基含有化合物
と反応させたりあるいはカルボジイミド化により変性し
た変性イソシアネート、これらの混合物などがある。
【０００９】ポリオールとしては、グリセリンなどの多
官能性水酸基含有化合物またはトリエタノールアミンな
どのアミノ基および水酸基を含有する化合物あるいはジ
アミノトルエンなどのアミノ基含有化合物に、エチレン
オキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシ
ドを付加した分子中に２〜６個の水酸基を含有し、平均
水酸基当量が１０００〜３０００のポリエーテルポリオ
ールあるいはポリエーテルポリオール中でビニル化合物
を重合させたポリマーポリオールなどが用いられる。
官能性水酸基含有化合物またはトリエタノールアミンな
どのアミノ基および水酸基を含有する化合物あるいはジ
アミノトルエンなどのアミノ基含有化合物に、エチレン
オキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシ
ドを付加した分子中に２〜６個の水酸基を含有し、平均
水酸基当量が１０００〜３０００のポリエーテルポリオ
ールあるいはポリエーテルポリオール中でビニル化合物
を重合させたポリマーポリオールなどが用いられる。
【００１０】架橋剤としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブタンジオールなどの低分子量ジ
オールが用いられ、トリエタノールアミンなどのアミノ
アルコール、ジエチルトルエンジアミンなどのアミノ基
含有化合物あるいはこれらにアルキレンオキシドを付加
させたポリオールなども用いられる。
ロピレングリコール、ブタンジオールなどの低分子量ジ
オールが用いられ、トリエタノールアミンなどのアミノ
アルコール、ジエチルトルエンジアミンなどのアミノ基
含有化合物あるいはこれらにアルキレンオキシドを付加
させたポリオールなども用いられる。
【００１１】触媒としては、トリエチレンジアミン、ジ
メチルエタノールアミンなどの第３級アミンや、ジブチ
ルチンジラウレートなどの有機金属化合物が用いられ
る。
メチルエタノールアミンなどの第３級アミンや、ジブチ
ルチンジラウレートなどの有機金属化合物が用いられ
る。
【００１２】発泡剤としては、水、ハロゲン化炭化水
素、窒素などが用いられる。助剤としては、気泡調整
剤、変色防止剤、流れ性改良剤、着色剤など種々のもの
が必要に応じて用いられる。
素、窒素などが用いられる。助剤としては、気泡調整
剤、変色防止剤、流れ性改良剤、着色剤など種々のもの
が必要に応じて用いられる。
【００１３】これらの架橋剤、触媒、発泡剤および助剤
は、必要量を、予めポリオールに加えるか、あるいはポ
リイソシアネートとの反応時に加えてもよい。
は、必要量を、予めポリオールに加えるか、あるいはポ
リイソシアネートとの反応時に加えてもよい。
【００１４】外部離型剤としては、固形分融点が１００
℃以上のワックス系離型剤が好ましい。
℃以上のワックス系離型剤が好ましい。
【００１５】内部離型剤として用いるステアリン酸亜鉛
は、融点が約１２０℃の固体であり、ポリオールへの溶
解性が悪く、常温で放置すると沈降し分離する。ポリオ
ールとの相溶性を改良するには、ステアリン酸亜鉛を、
等モル以上のポリオキシプロピレンポリアミン、ポリオ
キシエチレンポリアミン、イソフォロンジアミンあるい
は１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンと混合してポリオー
ルへ添加するのがよい。
は、融点が約１２０℃の固体であり、ポリオールへの溶
解性が悪く、常温で放置すると沈降し分離する。ポリオ
ールとの相溶性を改良するには、ステアリン酸亜鉛を、
等モル以上のポリオキシプロピレンポリアミン、ポリオ
キシエチレンポリアミン、イソフォロンジアミンあるい
は１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンと混合してポリオー
ルへ添加するのがよい。
【００１６】ステアリン酸亜鉛は、ポリオール１００重
量部に対して、０．５〜５重量部用い、ポリオキシプロ
ピレンポリアミン、ポリオキシエチレンポリアミン、イ
ソフォロンジアミンあるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メ
ンタンは、１〜１０重量部の範囲内で、ステアリン酸亜
鉛と等モル以上を用いるのがよい。ステアリン酸亜鉛と
等モル以上のポリオキシプロピレンポリアミン、ポリオ
キシエチレンポリアミン、イソフォロンジアミンあるい
は１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンは、所定量を、予め
ポリオールに加えるか、あるいはポリイソシアネートと
の反応時に加える。
量部に対して、０．５〜５重量部用い、ポリオキシプロ
ピレンポリアミン、ポリオキシエチレンポリアミン、イ
ソフォロンジアミンあるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メ
ンタンは、１〜１０重量部の範囲内で、ステアリン酸亜
鉛と等モル以上を用いるのがよい。ステアリン酸亜鉛と
等モル以上のポリオキシプロピレンポリアミン、ポリオ
キシエチレンポリアミン、イソフォロンジアミンあるい
は１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンは、所定量を、予め
ポリオールに加えるか、あるいはポリイソシアネートと
の反応時に加える。
【００１７】
【実施例】本発明を実施例および比較例により詳細に説
明する。なお、部は重量部である。
明する。なお、部は重量部である。
【００１８】実施例１〜４ グリセリンにエチレンオキシドとプロピレンオキシドを
付加したＯＨ価２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリ
オール１００部、エチレングリコール２０部、トリエチ
レンジアミン０．６部、ジブチルチンジラウレート０．
０５部、フレオン−１１を３部およびステアリン酸亜鉛
とポリオキシプロピレンジアミン（平均分子量約４０
０）あるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとの混合
物をよく混合したポリオール成分と、イソシアネート基
含有量２６．５％のジフェニルメタンジイソシアネート
誘導体（ウレタン変性体とカルボジイミド変性体との混
合物）１１６部からなる反応混合物を、予めワックス系
離型剤（中京油脂製リムリケイＢ−２６９）をはけ塗り
し、温度を８０℃に設定したアルミ製のＵ字型金型に導
入した。この金型は、長さ４０ｃｍ、幅２０ｃｍ、深さ
２０ｃｍである。
付加したＯＨ価２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリ
オール１００部、エチレングリコール２０部、トリエチ
レンジアミン０．６部、ジブチルチンジラウレート０．
０５部、フレオン−１１を３部およびステアリン酸亜鉛
とポリオキシプロピレンジアミン（平均分子量約４０
０）あるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとの混合
物をよく混合したポリオール成分と、イソシアネート基
含有量２６．５％のジフェニルメタンジイソシアネート
誘導体（ウレタン変性体とカルボジイミド変性体との混
合物）１１６部からなる反応混合物を、予めワックス系
離型剤（中京油脂製リムリケイＢ−２６９）をはけ塗り
し、温度を８０℃に設定したアルミ製のＵ字型金型に導
入した。この金型は、長さ４０ｃｍ、幅２０ｃｍ、深さ
２０ｃｍである。
【００１９】約３０秒後に金型を開き、Ｕ字型の成形品
を得た。その後、外部離型剤の塗布および金型表面の清
掃を行うことなく、上記と同じ操作を繰り返し、脱型で
きなくなるまでの回数を調べた。
を得た。その後、外部離型剤の塗布および金型表面の清
掃を行うことなく、上記と同じ操作を繰り返し、脱型で
きなくなるまでの回数を調べた。
【００２０】比較例１〜２ 実施例に対して、（１）ステアリン酸亜鉛を加えない
例、（２）ステアリン酸亜鉛のみを加えた例（ステアリ
ン酸亜鉛は明らかにポリオール成分中に懸濁してい
た）、（３）ステアリン酸亜鉛とポリオキシプロピレン
ジアミン（平均分子量約２０００）との混合物を加えた
例（この混合物を加えたポリオール成分は、わずかに濁
っていた）、（４）外部離型剤をはけ塗りしていないア
ルミ製のＵ字型金型を用いた例を示す。ステアリン酸亜
鉛、ポリオキシプロピレンジアミンあるいは１，８−ジ
アミノ−ｐ−メンタンの添加量と予めＵ字型金型にはけ
塗りした外部離型剤の種類と、繰り返し脱型回数は、表
に示すとおりである。
例、（２）ステアリン酸亜鉛のみを加えた例（ステアリ
ン酸亜鉛は明らかにポリオール成分中に懸濁してい
た）、（３）ステアリン酸亜鉛とポリオキシプロピレン
ジアミン（平均分子量約２０００）との混合物を加えた
例（この混合物を加えたポリオール成分は、わずかに濁
っていた）、（４）外部離型剤をはけ塗りしていないア
ルミ製のＵ字型金型を用いた例を示す。ステアリン酸亜
鉛、ポリオキシプロピレンジアミンあるいは１，８−ジ
アミノ−ｐ−メンタンの添加量と予めＵ字型金型にはけ
塗りした外部離型剤の種類と、繰り返し脱型回数は、表
に示すとおりである。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】ポリイソシアネート、ポリオールおよび
添加剤からなる反応混合物に、内部離型剤として、ステ
アリン酸亜鉛と等モル以上のポリオキシプロピレンポリ
アミン、ポリオキシエチレンポリアミン、イソフォロン
ジアミンあるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとの
混合物を加えることにより、ポリウレタン樹脂成形品の
脱型性が改良され、外部離型剤の塗布作業は大幅に軽減
される。
添加剤からなる反応混合物に、内部離型剤として、ステ
アリン酸亜鉛と等モル以上のポリオキシプロピレンポリ
アミン、ポリオキシエチレンポリアミン、イソフォロン
ジアミンあるいは１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとの
混合物を加えることにより、ポリウレタン樹脂成形品の
脱型性が改良され、外部離型剤の塗布作業は大幅に軽減
される。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 (72)発明者 前田 均 兵庫県尼崎市久々知３丁目13番26号 住友 バイエルウレタン株式会社内 (72)発明者 西川 新治 兵庫県尼崎市久々知３丁目13番26号 住友 バイエルウレタン株式会社内 (72)発明者 出口 明 兵庫県尼崎市久々知３丁目13番26号 住友 バイエルウレタン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 予め外部離型剤を塗布した成形金型に、
ポリイソシアネート、ポリオール、架橋剤、触媒および
内部離型剤、必要に応じて、更に発泡剤、助剤からなる
反応混合物を導入して、ポリウレタン樹脂成形品を製造
する方法に用いる内部離型剤であって、ポリオール１０
０重量部に対して、０．５〜５重量部のステアリン酸亜
鉛と、１〜１０重量部の範囲内でステアリン酸亜鉛と等
モル以上のポリオキシプロピレンポリアミン、ポリオキ
シエチレンポリアミン、イソフォロンジアミンあるいは
１，８−ジアミノ−ｐ−メンタンとからなる組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361980A JPH0721033B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法に用いる組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361980A JPH0721033B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法に用いる組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103440A Division JPS60245622A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316615A true JPH06316615A (ja) | 1994-11-15 |
| JPH0721033B2 JPH0721033B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=18475502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4361980A Expired - Lifetime JPH0721033B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ポリウレタン樹脂成形品の製造方法に用いる組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721033B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514056A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-05-31 | バイエル・マテリアルサイエンス・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 向上した耐摩耗性を有する軟質ポリウレタン尿素吹付用エラストマー |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4361980A patent/JPH0721033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514056A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-05-31 | バイエル・マテリアルサイエンス・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 向上した耐摩耗性を有する軟質ポリウレタン尿素吹付用エラストマー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721033B2 (ja) | 1995-03-08 |
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