JPS6242802A - カーボン質の中子を用いた非酸化物セラミック中空体の製造方法 - Google Patents
カーボン質の中子を用いた非酸化物セラミック中空体の製造方法Info
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- JPS6242802A JPS6242802A JP18347385A JP18347385A JPS6242802A JP S6242802 A JPS6242802 A JP S6242802A JP 18347385 A JP18347385 A JP 18347385A JP 18347385 A JP18347385 A JP 18347385A JP S6242802 A JPS6242802 A JP S6242802A
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- ceramic hollow
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形後の焼成工程において焼成収縮を起こさな
い再結晶ＳｉＣや反応焼結５ｉｓＮａ等からなるセラミ
ック中空体の製造に好適なカーボン質の中子を用いたセ
ラミック中空体の製造方法に関するものである。
い再結晶ＳｉＣや反応焼結５ｉｓＮａ等からなるセラミ
ック中空体の製造に好適なカーボン質の中子を用いたセ
ラミック中空体の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
第４図に示すようなパイプ状のセラミック中空体や第７
図に示すような複雑な内部形状を持つセラミック中空体
を製造するには、金属、石膏等からなる中子を用いてス
ラリーを鋳込成形する方法が普通であるが、成形型から
取出した成形品を中子を付けたままで焼成すると中子が
成形品と反応したり中子が熱分解して焼成雰囲気が変化
し、所定の特性の製品が得られなくなるため、焼成前に
中子を成形品から除去する必要があった。このため、中
子が可溶性のものであるときには中子を溶かして除去し
ているが、このとき成形品が破損し易い欠点があった。
図に示すような複雑な内部形状を持つセラミック中空体
を製造するには、金属、石膏等からなる中子を用いてス
ラリーを鋳込成形する方法が普通であるが、成形型から
取出した成形品を中子を付けたままで焼成すると中子が
成形品と反応したり中子が熱分解して焼成雰囲気が変化
し、所定の特性の製品が得られなくなるため、焼成前に
中子を成形品から除去する必要があった。このため、中
子が可溶性のものであるときには中子を溶かして除去し
ているが、このとき成形品が破損し易い欠点があった。
またバイブ状の成形品の場合には中子を引抜くことも可
能であるが、長尺品の場合にはやはり破損を生じ易く、
更にまた中子のない状態で焼成するために焼成時に反り
や変形を生ずることがある欠点もあった。
能であるが、長尺品の場合にはやはり破損を生じ易く、
更にまた中子のない状態で焼成するために焼成時に反り
や変形を生ずることがある欠点もあった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解消して、中子を
成形品から除去することによる成形品の破損や焼成時の
反り、変形等を防止し、しかも中子の熱分解等による成
形品への悪影響をなくしたセラミック中空体の製造方法
を目的として完成されたものである。
成形品から除去することによる成形品の破損や焼成時の
反り、変形等を防止し、しかも中子の熱分解等による成
形品への悪影響をなくしたセラミック中空体の製造方法
を目的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明はカーボン質の中子がセットされた成形型を用い
てスラリーを鋳込成形し、成形品を成形型から取出して
乾燥させたうえ中子付きのまま非酸化性の雰囲気炉中で
焼成し、その後カーボン質の中子を焼成品から取除くこ
とを特徴とするものである。
てスラリーを鋳込成形し、成形品を成形型から取出して
乾燥させたうえ中子付きのまま非酸化性の雰囲気炉中で
焼成し、その後カーボン質の中子を焼成品から取除くこ
とを特徴とするものである。
本発明において用いられるカーボン質の中子は非酸化性
の雰囲気中においては高温度でも安定なものであり、成
形品を焼成する際にその特性に影響を与えることがなく
、また酸化性の雰囲気中で加熱すれば焼失して容易に除
去することができる利点を有するものである。なお、中
子の形状が焼成品から引抜くことができるものである場
合には必ずしも中子を焼失させる必要はなく、中子を焼
成品から取除く手段は特に限定されるものではない。
の雰囲気中においては高温度でも安定なものであり、成
形品を焼成する際にその特性に影響を与えることがなく
、また酸化性の雰囲気中で加熱すれば焼失して容易に除
去することができる利点を有するものである。なお、中
子の形状が焼成品から引抜くことができるものである場
合には必ずしも中子を焼失させる必要はなく、中子を焼
成品から取除く手段は特に限定されるものではない。
（実施例）
次に本発明の好ましい実施例を示す。
実施例１
第１図に示すように石膏製の成形型（１）の内部にカー
ボン質の中子（２）をセントし、平均粒径１ｏμの金属
シリコン１００重量部に１部の助削と３０部の水と０．
５部の解膠剤とをトロンメルで混合したスラリー（３）
を注入した。これを必要に応じて０゜５〜３ｋｇ／−の
圧縮空気より加圧して成形型ｆｌ）の内表面にスラリー
（３）を着肉させ、得られた成形体（４）を第２図に示
すように中子（２）を付けたまま成形型（１）から取出
した。次にこれを４０〜１００ ’ｃで約１５時間乾燥
したうえで第３図のように中子（２）付きのままＮ２ガ
ス雰囲気炉（５）中にセットし、１４００℃で焼成した
。この結果金属シリコンはＮ２ガスと反応してＳｉ３Ｎ
４に変化するが、カーボン質の中子（２）はこの反応に
全く関与することがない。またこの反応においては焼成
収縮が生じないので焼成中に中子（２）が破壊されるこ
とがないうえ焼成完了後にはカーボン質の中子（２）を
焼成品がら容易に引抜くことができ、第４図に示すとお
りのパイプ状のセラミック中空体（６）が得られた。中
子（２）を除去する際には焼成品は十分に大きい強度を
持つので破壊されることがなく、また中子（２）付きの
まま焼成されるので反りや変形を生ずることもなく、寸
法精度に優れたセラミック中空体（６）が得られた実施
例２ 第５図に示すように石膏製の成形型（１１の内部にカー
ボン質の中子（２）をセットし、粒径１ ｍｍ以下の５
ｉＣ１００部に解膠剤０．２部、水２０部とを加えて１
５時間トロンメル混合したスラリー（３）を注入し、排
泥鋳込法により鋳込成形した。得られた成形体（４）を
中子（２）付きのまま成形型（１１から取出し、４０〜
１００℃で１５時間乾燥したうえ第６図のようにアルゴ
ン雰囲気炉（５）中にセントし、２３００”Ｃで２時間
焼成した。この焼成により再結晶ＳｉＣからなる焼成品
が得られたが、カーボン質の中子（２）はＳｉＣの再結
晶に何ら影響を与えることがない。
ボン質の中子（２）をセントし、平均粒径１ｏμの金属
シリコン１００重量部に１部の助削と３０部の水と０．
５部の解膠剤とをトロンメルで混合したスラリー（３）
を注入した。これを必要に応じて０゜５〜３ｋｇ／−の
圧縮空気より加圧して成形型ｆｌ）の内表面にスラリー
（３）を着肉させ、得られた成形体（４）を第２図に示
すように中子（２）を付けたまま成形型（１）から取出
した。次にこれを４０〜１００ ’ｃで約１５時間乾燥
したうえで第３図のように中子（２）付きのままＮ２ガ
ス雰囲気炉（５）中にセットし、１４００℃で焼成した
。この結果金属シリコンはＮ２ガスと反応してＳｉ３Ｎ
４に変化するが、カーボン質の中子（２）はこの反応に
全く関与することがない。またこの反応においては焼成
収縮が生じないので焼成中に中子（２）が破壊されるこ
とがないうえ焼成完了後にはカーボン質の中子（２）を
焼成品がら容易に引抜くことができ、第４図に示すとお
りのパイプ状のセラミック中空体（６）が得られた。中
子（２）を除去する際には焼成品は十分に大きい強度を
持つので破壊されることがなく、また中子（２）付きの
まま焼成されるので反りや変形を生ずることもなく、寸
法精度に優れたセラミック中空体（６）が得られた実施
例２ 第５図に示すように石膏製の成形型（１１の内部にカー
ボン質の中子（２）をセットし、粒径１ ｍｍ以下の５
ｉＣ１００部に解膠剤０．２部、水２０部とを加えて１
５時間トロンメル混合したスラリー（３）を注入し、排
泥鋳込法により鋳込成形した。得られた成形体（４）を
中子（２）付きのまま成形型（１１から取出し、４０〜
１００℃で１５時間乾燥したうえ第６図のようにアルゴ
ン雰囲気炉（５）中にセントし、２３００”Ｃで２時間
焼成した。この焼成により再結晶ＳｉＣからなる焼成品
が得られたが、カーボン質の中子（２）はＳｉＣの再結
晶に何ら影響を与えることがない。
次に中子（２）付きの焼成品を酸化性雰囲気中において
５００℃以上に加熱すれば、カーボン質の中子（２）は
焼失して第７図に示すような再結晶ＳｉＣからなるセラ
ミック中空体（６）が得られた。本実施例においては中
子（２）は焼失させる方法により焼成品から除去される
ので図示のように中子（２）を引抜きが不可能な形状の
ものとしておくことができ、任意の形状のセラミック中
空体（６）を製造することができる。
５００℃以上に加熱すれば、カーボン質の中子（２）は
焼失して第７図に示すような再結晶ＳｉＣからなるセラ
ミック中空体（６）が得られた。本実施例においては中
子（２）は焼失させる方法により焼成品から除去される
ので図示のように中子（２）を引抜きが不可能な形状の
ものとしておくことができ、任意の形状のセラミック中
空体（６）を製造することができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、カーボン質
の中子がセットされた成形型を用いてスラリーを鋳込成
形するとともに、中子付きのまま雰囲気炉中で焼成して
焼成後に中子を取除くようにしたものであるから、中子
を焼成前に除去することに伴なう成形品の破損を防止す
ることができるうえ、中子が焼成時における反りや変形
を防止して寸法精度の良いセラミック中空体を得ること
かできるものである。しかもカーボン質の中子は化学的
に極めて安定で非酸化性の雰囲気炉中においては成形品
の焼成に影響を及ぼずことがなく、所定の特性のセラミ
ック中空体を得ることかできる。本発明は焼成収縮を起
さない再結晶ＳｉＣや反応焼結５ｉＪａ等からなるセラ
ミック中空体の製造に好適なものであるがこれに限定さ
れるものではなく、中子を用いて成形を行わなければな
らない各種のセラミック中空体の製造に適用できるもの
である。よって本発明は従来の欠点を解消したカーボン
質の中子を用いたセラミック中空体の製造方法として、
産業の発展に寄与するところは極めて大である。
の中子がセットされた成形型を用いてスラリーを鋳込成
形するとともに、中子付きのまま雰囲気炉中で焼成して
焼成後に中子を取除くようにしたものであるから、中子
を焼成前に除去することに伴なう成形品の破損を防止す
ることができるうえ、中子が焼成時における反りや変形
を防止して寸法精度の良いセラミック中空体を得ること
かできるものである。しかもカーボン質の中子は化学的
に極めて安定で非酸化性の雰囲気炉中においては成形品
の焼成に影響を及ぼずことがなく、所定の特性のセラミ
ック中空体を得ることかできる。本発明は焼成収縮を起
さない再結晶ＳｉＣや反応焼結５ｉＪａ等からなるセラ
ミック中空体の製造に好適なものであるがこれに限定さ
れるものではなく、中子を用いて成形を行わなければな
らない各種のセラミック中空体の製造に適用できるもの
である。よって本発明は従来の欠点を解消したカーボン
質の中子を用いたセラミック中空体の製造方法として、
産業の発展に寄与するところは極めて大である。
第１図〜第４図は本発明の第１の実施例の製造工程を示
す一部切欠正面図、第５図〜第７図は第２の実施例の製
造工程を示す断面図である。 （１）：成形型、（２）：中子、（３）ニスラリ−１（
５）：雰囲気炉。 襖昏ぜ静 ＼ Ｎ へ → 第３図 第４図 第 ５ 図
す一部切欠正面図、第５図〜第７図は第２の実施例の製
造工程を示す断面図である。 （１）：成形型、（２）：中子、（３）ニスラリ−１（
５）：雰囲気炉。 襖昏ぜ静 ＼ Ｎ へ → 第３図 第４図 第 ５ 図
Claims (1)
- カーボン質の中子がセットされた成形型を用いてスラリ
ーを鋳込成形し、成形品を成形型から取出して乾燥させ
たうえ中子付きのまま非酸化性の雰囲気炉中で焼成し、
その後カーボン質の中子を焼成品から取除くことを特徴
とするカーボン質の中子を用いたセラミック中空体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18347385A JPS6242802A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | カーボン質の中子を用いた非酸化物セラミック中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18347385A JPS6242802A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | カーボン質の中子を用いた非酸化物セラミック中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242802A true JPS6242802A (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0521042B2 JPH0521042B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16136409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18347385A Granted JPS6242802A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | カーボン質の中子を用いた非酸化物セラミック中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242802A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000071223A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Kyocera Corp | 粉末加圧成形方法とこれにより製造したツバを有する筒状体、及び電気部品用ケース |
| JP2002216626A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光管の製造方法 |
| JP2012524706A (ja) * | 2009-04-23 | 2012-10-18 | サン−ゴバン・インダストリエ・ケラミク・レーデンタール・ゲー・エム・ベー・ハー | セラミック成形部品を作成するための方法、装置、およびその使用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964198A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-12 | Nanba Press Kogyo Kk | 粒状構造物本体の内部に型抜きできない貫通中空部を形成する方法 |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18347385A patent/JPS6242802A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964198A (ja) * | 1982-10-04 | 1984-04-12 | Nanba Press Kogyo Kk | 粒状構造物本体の内部に型抜きできない貫通中空部を形成する方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000071223A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Kyocera Corp | 粉末加圧成形方法とこれにより製造したツバを有する筒状体、及び電気部品用ケース |
| JP2002216626A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発光管の製造方法 |
| JP2012524706A (ja) * | 2009-04-23 | 2012-10-18 | サン−ゴバン・インダストリエ・ケラミク・レーデンタール・ゲー・エム・ベー・ハー | セラミック成形部品を作成するための方法、装置、およびその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521042B2 (ja) | 1993-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |