JPS6241780A - セル構造を有する無機質超微粒発泡体 - Google Patents
セル構造を有する無機質超微粒発泡体Info
- Publication number
- JPS6241780A JPS6241780A JP18111685A JP18111685A JPS6241780A JP S6241780 A JPS6241780 A JP S6241780A JP 18111685 A JP18111685 A JP 18111685A JP 18111685 A JP18111685 A JP 18111685A JP S6241780 A JPS6241780 A JP S6241780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- cell structure
- present
- glass
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂、金属、セラミックス等各種の材料と複合
してこれらの材料の低密度化、収縮率の減少、衝撃強さ
の改善等諸性能の向上を図ることのできる無機質超微粒
発泡体に関する。
してこれらの材料の低密度化、収縮率の減少、衝撃強さ
の改善等諸性能の向上を図ることのできる無機質超微粒
発泡体に関する。
（従来の技術）
加熱発泡性のある黒曜石、真珠岩、松脂岩等の天然ガラ
スを粉砕後分級しロータリーキルン等で加熱焼成して発
泡させて軽量発泡体が製造されており、無機質でありか
つ軽量である事から多方面に広く使用されている。
スを粉砕後分級しロータリーキルン等で加熱焼成して発
泡させて軽量発泡体が製造されており、無機質でありか
つ軽量である事から多方面に広く使用されている。
これらの発泡体の内部構造はセル状構造となっているが
、粒径は小さくてせいぜい３００μｍであり、ごくまれ
に１５０μｍ程度のものが知られているに過ぎない。こ
れ以下の径の発泡体は得られていない。１５０μｍ以下
のものについては火山灰中のガラス成分を分離・選別し
、これを加熱焼成して製造して得られる事も公知である
。この場合、発泡体の最小粒径は５０〜１５０μｍであ
るが、発泡体粒子のほとんどが単一気泡からなっている
。
、粒径は小さくてせいぜい３００μｍであり、ごくまれ
に１５０μｍ程度のものが知られているに過ぎない。こ
れ以下の径の発泡体は得られていない。１５０μｍ以下
のものについては火山灰中のガラス成分を分離・選別し
、これを加熱焼成して製造して得られる事も公知である
。この場合、発泡体の最小粒径は５０〜１５０μｍであ
るが、発泡体粒子のほとんどが単一気泡からなっている
。
無機質微粒発泡体としてはこの他、石炭灰から分離され
る発泡体（商品名：フィライト）とホウケイ酸ガラスの
発泡体が知られている。
る発泡体（商品名：フィライト）とホウケイ酸ガラスの
発泡体が知られている。
石炭灰の発泡体は英国の特定の石炭火力発電の炉から生
成される石炭灰からごく微量分離・回収されるものであ
り、我が国にも輸入され広く用いられており、その粒径
は７０〜１５０μｍであるが単一気泡の発泡体である。
成される石炭灰からごく微量分離・回収されるものであ
り、我が国にも輸入され広く用いられており、その粒径
は７０〜１５０μｍであるが単一気泡の発泡体である。
後者のホウケイ酸ガラスの発泡体はケイ酸ナトリウムと
ホウ酸を反応させて、ホウケイ酸ナトリウムの粒状物質
をつくり、これに発泡剤を加えて加熱焼成して発泡体と
するものであり、粒径は５０〜１５０μｍでやはり単一
気泡の発泡体である。
ホウ酸を反応させて、ホウケイ酸ナトリウムの粒状物質
をつくり、これに発泡剤を加えて加熱焼成して発泡体と
するものであり、粒径は５０〜１５０μｍでやはり単一
気泡の発泡体である。
微粒発泡体の粒径が小さい程、粒子の強度がある事が確
かめられており、従って、各種材料に微粒弁？ｆ・２体
を複合するに際しても１発泡体が微粒である程、基質材
料の節減、発泡体の均一分散、複合体の強度等の改良に
有効となる事は論を侍だない。
かめられており、従って、各種材料に微粒弁？ｆ・２体
を複合するに際しても１発泡体が微粒である程、基質材
料の節減、発泡体の均一分散、複合体の強度等の改良に
有効となる事は論を侍だない。
まだ微粒発泡体の内部、構造としては単−球であるより
は、多泡からなるセル状構造をとっている方が強度の点
で有利であり、まだ内部気泡の独立性が一層高められる
だめ、軽量化、熱伝導率、吸水率その他の点で望ましい
。
は、多泡からなるセル状構造をとっている方が強度の点
で有利であり、まだ内部気泡の独立性が一層高められる
だめ、軽量化、熱伝導率、吸水率その他の点で望ましい
。
（発明が、解決１〜ようとする問題点）本発明者ら１−
ｉこのような技術の現状に鑑み、セル？Ａ 、ｉ告を・
有しかつ従来知られているより更に微細な即ち粒径が５
０μｍ未満の無機質微粒発泡体について鋭意検討を進め
、本発明に到達するに至ったものである。
ｉこのような技術の現状に鑑み、セル？Ａ 、ｉ告を・
有しかつ従来知られているより更に微細な即ち粒径が５
０μｍ未満の無機質微粒発泡体について鋭意検討を進め
、本発明に到達するに至ったものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は複数のセルを有する粒径】〜４０μｍの天然ガ
ラス質超微粒発泡体に関する。
ラス質超微粒発泡体に関する。
本発明において複数のセルを有する超微粒発泡体の径は
１〜４０μｍでちり・１０μｍ以上では微粒発泡体であ
るが故の強度その他の特徴は享受できない。−まｆ？′
、１μｍｎ以下では複数セルを有するものがほとんどな
くなり、セル構造の特徴が生かせない。
１〜４０μｍでちり・１０μｍ以上では微粒発泡体であ
るが故の強度その他の特徴は享受できない。−まｆ？′
、１μｍｎ以下では複数セルを有するものがほとんどな
くなり、セル構造の特徴が生かせない。
次に本発明に係る超微粒発泡体の一製造法について説明
する。
する。
本発明における天然ガラスとは黒曜石、松脂岩、真珠岩
等が例示され、これらは微結晶を有し結晶水の形で水分
を含有しているものが原料として用いられる。
等が例示され、これらは微結晶を有し結晶水の形で水分
を含有しているものが原料として用いられる。
これらの天然ガラス原料は皇泡後１〜４０μｍになるに
はそれ以下の微粉として用いなければならない。粉砕方
法としては従来知られている乾式における衝撃−や摩砕
による方法をとる場合微粉の径は満足されても、本発明
にかかる発泡体原料としては用い得ない。
はそれ以下の微粉として用いなければならない。粉砕方
法としては従来知られている乾式における衝撃−や摩砕
による方法をとる場合微粉の径は満足されても、本発明
にかかる発泡体原料としては用い得ない。
この理由については明らかではないが発泡をもたらす結
晶水が離脱してしまうものと考えられる。
晶水が離脱してしまうものと考えられる。
そこで本発明における微粒発泡体の好ましい製られ、装
置と［２てはボールミル、振動ミル、アトライター等が
利用できる。
置と［２てはボールミル、振動ミル、アトライター等が
利用できる。
本発明における加熱発泡は微粒原料中に含まれる結晶水
が逸散して失なわれる事のないよう一定以上の加熱速度
で天然ガラスの融点（８５０−（１５０℃）近傍に昇温
せしめる必要がある。
が逸散して失なわれる事のないよう一定以上の加熱速度
で天然ガラスの融点（８５０−（１５０℃）近傍に昇温
せしめる必要がある。
次に従来知られていなかった本発明のセル構造を有しか
つ粒径１〜４０μｍの無機質微粒発泡体が実現可能とな
った理由について考察を加える。
つ粒径１〜４０μｍの無機質微粒発泡体が実現可能とな
った理由について考察を加える。
黒曜石等の天然ガラスが発泡体をつくるのは、ガラスの
軟化点以上まで急速に加熱され、ガラスの軟化した粘性
とガラス内部の結晶水がガス化したときの気化圧と大気
圧とがバランスする事で、ガラス中に小さな泡となった
まま冷却、固化されるためであり、従って結晶水を有す
る微結晶が適当量微細に分布存在しており、かつ原料を
微粉化し軟化点付近の高温捷でこの水分が失なわれない
ように加熱できれば、微細かつセル構造を有する発泡体
が実現されると考えらｆ］る。事実微結晶を有する天然
ガラスを湿式粉砕し平均２〜３μｍの微粉原料としだも
のをネル熱分析したところ、８００℃以上においても結
晶水による吸熱反応がある事が確認された。
軟化点以上まで急速に加熱され、ガラスの軟化した粘性
とガラス内部の結晶水がガス化したときの気化圧と大気
圧とがバランスする事で、ガラス中に小さな泡となった
まま冷却、固化されるためであり、従って結晶水を有す
る微結晶が適当量微細に分布存在しており、かつ原料を
微粉化し軟化点付近の高温捷でこの水分が失なわれない
ように加熱できれば、微細かつセル構造を有する発泡体
が実現されると考えらｆ］る。事実微結晶を有する天然
ガラスを湿式粉砕し平均２〜３μｍの微粉原料としだも
のをネル熱分析したところ、８００℃以上においても結
晶水による吸熱反応がある事が確認された。
次に本発明のセル構造を有する微粒発泡体の製造の実施
例を示す。
例を示す。
（実施例）
長野県諏訪産黒曜石、５〜１５ｍを等量の水と共にボー
ルミルでアルミナボール３０φを用い回転数５０ ｒｐ
ｍ、１２０分湿式粉砕した。次いでこの黒曜石スラリー
をアトライターに入れ１２０分粉砕した。
ルミルでアルミナボール３０φを用い回転数５０ ｒｐ
ｍ、１２０分湿式粉砕した。次いでこの黒曜石スラリー
をアトライターに入れ１２０分粉砕した。
こうして得た２０μｍ以下の微粉砕原料を乾燥後、内径
４２ｍ＋ｎ長さ１０００ｍｍの複文管にアルミナ管を入
れただて型の電熱型管状炉を用い、昇温速度２０℃／秒
、９５０℃の雰囲気で２０〜３０秒の滞溜時間で焼成し
た。
４２ｍ＋ｎ長さ１０００ｍｍの複文管にアルミナ管を入
れただて型の電熱型管状炉を用い、昇温速度２０℃／秒
、９５０℃の雰囲気で２０〜３０秒の滞溜時間で焼成し
た。
こうして得た微粒発泡体の充てん嵩比重は０．３０であ
りまた走査電子顕微鏡、写真（第１図）に示すように粒
径】〜４０μｍのきれいな球形をしており、また破断面
の走査型イ顕微鏡写真（第２図）に見られるようにセル
構造をイｊしていることが確認 し２ ′） る 。
りまた走査電子顕微鏡、写真（第１図）に示すように粒
径】〜４０μｍのきれいな球形をしており、また破断面
の走査型イ顕微鏡写真（第２図）に見られるようにセル
構造をイｊしていることが確認 し２ ′） る 。
と−の微粒発泡体をコ゛ノ・袋に入れ、５０ ｋｇ／ｍ
２、及び１０ Ｑ ｋ、９．、、、／筋２の静水ＥＥＥ
をかけたときの破壊率は３，２％及び１２チであ・）だ
、比較のだめにフィライトの破壊率を測定し２てみると
それぞれ、５．８係、１７俤であり、本発明のセル構造
を南する微粒発泡体の強度の擾秀さが確認されん。また
表面乾燥状態の吸水率は本発明のものは０．２％、フィ
ライｌ−でに１２．７φであり。この点でも本発明のも
のり、１、優１１、′℃いイ）１、 ・１７図面の簡ＩＩＮ、 ’、Ｊｆ、説明第１１１２１
Ｐｊ黒１驕１石の発泡焼成後の粒子構造の、まだ第２
図Ｃ“よ訪粒イの破断面の構造の走査電イ顕微鏡′す′
責合・そ゛ハ、ぞれ示 ｆ。
２、及び１０ Ｑ ｋ、９．、、、／筋２の静水ＥＥＥ
をかけたときの破壊率は３，２％及び１２チであ・）だ
、比較のだめにフィライトの破壊率を測定し２てみると
それぞれ、５．８係、１７俤であり、本発明のセル構造
を南する微粒発泡体の強度の擾秀さが確認されん。また
表面乾燥状態の吸水率は本発明のものは０．２％、フィ
ライｌ−でに１２．７φであり。この点でも本発明のも
のり、１、優１１、′℃いイ）１、 ・１７図面の簡ＩＩＮ、 ’、Ｊｆ、説明第１１１２１
Ｐｊ黒１驕１石の発泡焼成後の粒子構造の、まだ第２
図Ｃ“よ訪粒イの破断面の構造の走査電イ顕微鏡′す′
責合・そ゛ハ、ぞれ示 ｆ。
Claims (1)
- 複数のセルを有する粒径１〜４０μｍの天然ガラス質超
微粒発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181116A JPH0674179B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | セル構造を有する無機質超微粒発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181116A JPH0674179B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | セル構造を有する無機質超微粒発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241780A true JPS6241780A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH0674179B2 JPH0674179B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=16095126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181116A Expired - Lifetime JPH0674179B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | セル構造を有する無機質超微粒発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674179B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002526375A (ja) * | 1998-10-05 | 2002-08-20 | アボネティックス・リミテッド | 発泡セラミック |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217439A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 天然ガラス発泡成形体の製造法 |
| JPS59162141A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-13 | Sankyo Furontea Kk | 発泡性セラミツクを原料とした発泡成形体の製造法 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60181116A patent/JPH0674179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217439A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 天然ガラス発泡成形体の製造法 |
| JPS59162141A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-13 | Sankyo Furontea Kk | 発泡性セラミツクを原料とした発泡成形体の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002526375A (ja) * | 1998-10-05 | 2002-08-20 | アボネティックス・リミテッド | 発泡セラミック |
| JP4693992B2 (ja) * | 1998-10-05 | 2011-06-01 | アパテック リミテッド | 発泡セラミック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0674179B2 (ja) | 1994-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4332907A (en) | Granulated foamed glass and process for the production thereof | |
| US3838998A (en) | Process for forming hollow glass micro-spheres from admixed high and low temperature glass formers | |
| US4143202A (en) | Ash coated cellular glass pellet | |
| US4192664A (en) | Method of making a cellular body from a high silica borosilicate composition | |
| US20200331797A1 (en) | Chemical Composition for Production of Hollow Spherical Glass Particles | |
| US4081259A (en) | Method for forming coated cellular glass pellets | |
| JPH11134937A (ja) | イオン伝導性硫化物ガラスの製造方法、イオン伝導性硫化物ガラス、固体型電解質及び全固体型二次電池 | |
| CN111362698A (zh) | 一种新型各向同性核级石墨材料及其制备方法 | |
| US3762936A (en) | Manufacture of borosilicate glass powder essentially free of alkali and alkaline earth metals | |
| CN106946547B (zh) | 一种钴冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法 | |
| US3458332A (en) | Microsphere glass agglomerates and method for making them | |
| JPS62176928A (ja) | 石英ガラス粉末の製造方法 | |
| CN102618926A (zh) | 制备球形纳米单晶石英颗粒的方法 | |
| CN114057437B (zh) | 一种电热保温一体化板材及其制备方法 | |
| JPS6241780A (ja) | セル構造を有する無機質超微粒発泡体 | |
| JPS6241779A (ja) | セル構造を有する無機質微粒発泡体の製造方法 | |
| US2890126A (en) | Cellulated silica and the production thereof | |
| RU2167112C1 (ru) | Способ получения пеностекла | |
| JPS59182223A (ja) | 中空シリカ球状体及びその製造方法 | |
| JP3634717B2 (ja) | 軽量発泡ガラスタイルの製造方法 | |
| JPS5815045A (ja) | 泡ガラスの製造方法 | |
| JPS5913660A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| RU2255058C1 (ru) | Способ получения шихты для производства пеностекла | |
| JP2554975B2 (ja) | 厚肉皮殻を有する微細球状無機質発泡体およびその製造方法 | |
| CN112174516B (zh) | 一种纳米颗粒玻璃复合材料及其制备与在玻璃中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |