JPS59162141A - 発泡性セラミツクを原料とした発泡成形体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、黒曜石、真珠石（パーライト）などの天然
の発泡性無機ガラス材料の破砕物を発泡性セラミック原
料とした発泡成形体の製造法に関する。

−・股に、Ｓ　ｉ　０２．　　Ａ　ｈｏｇなどの無機質
を含有する黒曜石、パーライト、蛭石などは、焼成によ
り膨張して軽量となるためｌｌｑ、シフ％泡された粒子
をセメントなどの接着剤を用いて一定の形状に保形した
種々の板状材料として生産されている。

また、最近では、実公昭５３−５０７５９号（実願昭４
９−１４９３２１号）で開示されているようなトンネル
炉を用い、黒曜石を原料として焼成発泡成形する方法が
試みられているが、成形方法に難点があるため発泡粒子
同士の接着性が悪くかつ成形性も著るしく劣り、さらに
品質が低下し未だ満足すべき発泡成形体を得ることがで
きないという問題点があった。

すなわち、上述の従来例ではトンネル炉内に設けた一個
のベルトコンベア上に、黒曜石の発泡性セラミック原料
を順次と送り込み、底面のみのベルトコンベア上で個々
に発泡軟化してしまった原料を押圧しているため出来上
ったものは押圧面は平滑であるが、内部は粒子と粒子上
の隣り合う間に間隙部が残り、その間隙が連続気泡とな
って通気性のある仕上りの極めて悪い板状体となるため
断熱性に欠け、強度も不充分であり、かつ、ベルトコン
ベアが底面のみに設置しであるので、直接押圧ローラと
材料とが接触する為に、押圧ローラに材料が耐着してし
まうという問題点があった。

この発明は叙上の点に着目して成されたもので、発泡成
形性に優れた軽量発泡成形体を連続してシート状に製造
できるようにした新規な製造法を得ることにあり、こと
に製造過程において、天然の発泡性無機ガラス材料の破
砕粒子を、相対向する一対の耐熱ベルト間によって厚さ
を規制し、かつ同時に一対の耐熱ベルトの両側間隙部を
遮閉して加熱焼成中の発泡溶融過程にある原料の両側間
隙部からの漏出を防いで、十分な加圧処理を行わせて順
次とベルトの移送に従って発泡成形を行えるようにした
ことを特徴とするものである。

また、この発明に係る製造法によって得られる発泡成形
体は、不燃構造体となり断熱、保温性を有し、きわめて
軽量で高温耐火、耐薬品性に優れると共に非ｇ＆湿性、
非含水性に優れており、発泡成形体それ自体として各椅
用途例えば建築用材として用いることができるばかりで
なく、その表面の一側または両側に化粧材料を貼接する
ことにより建築用内外装材として広く利用できる。

以下に、この発明の一実施例を図面と共に説明する。

気化成分として水分を含有する天然の発泡性無機ガラス
材料に黒曜石を用いる。

この黒−石を粉砕機で粉砕し、粒径を０．２　調〜、４
閣程度の大きさにそろえて発泡性セラミック原料ａとす
る。

この原料ａをトンネル炉１内の上下に沿って互いに相対
向９に配設された一対の耐熱ベルト２゜３上に送給する
。

この耐熱ベルト２．３は、それぞれ無端環状に構成され
、トンネル炉１の入口４がら出口５の方向へ緩やかに移
行し前記原料ａは、下側のベルト３上に客々一定の厚さ
を保ってホッパー６より定鯉的に連続して落下供給され
る。

また、一対の耐熱ベルト２．３は、その間隔ｌを調節自
在に変更できるようになっており、ベルト２，３によっ
て移送される原料ａを、トンネル炉１の人口４から出口
５に移送させる過程で、予熱部７．焼成部８および冷却
部９において順次と連続して処理するものである。こと
に焼成部８においては、６００℃〜１１００℃の範囲で
数１゜分〜６０分間の加熱処理ができるように、一対の
ベルト２，３の移行速度を設定するのが好ましい。

この焼成部８の焼成加工によって、原料ａの発泡性無機
ガラス材料は、溶融し発泡できるものであるが、この焼
成部８にはその上下一対の耐熱ベルト２．３にそれぞれ
互いに相対向して数組の加圧ローラ１０が並列１に・１
組込まれて溶融発泡過程中の原料９が耐熱ベルト２．３
を押し上げて均質な発泡成形状態が得られなくなる不都
合を回避していると共に、両ベルト２．３の両側間隙部
１１を前記加圧ローラ１０の両端に形成される鍔（図示
せず）または押えベルト（肉示せず）などに、よって閉
塞し、溶融発泡中の原料ａが漏出するのを防ぐことによ
り完全な焼成発泡処理を行うことができるものである。

このようにして焼成部８において処理された高温の発泡
成形体はベルト２．３の移送によって冷却部９に達し、
放熱されてトンネル炉１の出口５から外部に導出される
。

発泡成形体Ａは、ベルト３上において連続して長尺状に
送り出されるので、所望の大きさに切断して取り出すこ
とができる。

なを、この製造法によって得られる発泡成形体の物性の
一例を表記すればっぎのとおりである。

以上、この発明について一実施例を記述したが、原料は
、黒曜石のみならず、膨張性頁岩、真珠岩。

等の水分などの気化成分を含有する他の天然の発泡性無
機ガラス材料であれば、何でも利用可能であると共に、
原料を移送する一対の耐熱ベルトは、横方向のみならず
上下方向など自由に変更できると共に一対の耐熱ベルト
の両側間隔部の閉塞には、実施例記述手段の外侮等その
方法に制限されない。

また、加圧ローラに代って他の手段を用いても良い。

この発明は、以上のように発泡性セラミック原料をその
発泡溶融に最も能率の良い粒径０．２　ｗ〜４＋＋＋ｍ
程度の大きさにそろえかつ、一対の耐熱ベルト間で加圧
ローラによる圧縮作用の下に焼成中の原料の発泡溶融を
制御し、かつ同時に加圧効果の分散を防ぐために一対の
耐熱ベルトの両側間隙部を遮閉しているので発泡状態が
均一で、かつ粒子間の接着も強力に行われて、しかも粒
子間の間隙の派生もないなど連続した長尺の発泡成形体
をきわめて能率よく製造できる効果を有する。

なを、原料粒子の大きさに応じて焼成工程の温度を６０
０℃〜１１００℃の、範囲に保っているので、炉自体も
比較的容易に構成できる利点がある。

また、発泡成形品の外表面には樹脂、ガラスなどの保形
液を頭布して表面の脆弱性を防いで最終製品とすること
もできる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明に係る製造法の一実施例を示す装置工程
の説明向である。 ａ・・・・・・原料 Ａ・・・・・・発泡成形体 １・・・・・・トンネル炉 ２．３・・・耐熱ベルト ７・・・・・・予熱部 ８・・・・・・焼成部 ９・・・・・・冷却部 １０・・・加圧ローラ １１・・・両側間隙部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水分などの気化成分を含有する天然の発泡性無機ガラス
   材料を破砕し、粒径をは’１０．２　ｗｗｌ’、４祷度
   の大きさとなし、これを発泡性セラミック原料として相
   ４１向する一対の耐熱ベルト間に供給し、所望の厚さを
   保持しながら焼成炉内を移行させ、該炉内で予熱、焼成
   および冷却の開工程を一対のベルトの両側間隙部よりの
   原料の漏出を防いで加圧処理を施こし乍ら順次と行なわ
   せ、前記発泡性セラミック原料を６００℃〜１１００℃
   の範囲内で発泡させると同時に発泡過程で表面が溶融状
   態の瞬り合う同士の原料粒子を互いに一体的に接合させ
   て発泡構造とするようにした発泡成形体の製造法。