JPS6241313A - ポリアミドマルチフイラメント糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリアミドマルチフィラメント糸に関するも
のであり、詳しくは製糸性が良好で、均染性、染色堅牢
性が良好なポリアミドマルチフィラメント糸に関するも
のである。

（従来技術） 近年設備革新が急速に進展し、ポリアミドマルチフィラ
メントも、その単繊維（以下、単糸と称することがある
）が細繊度化され、同時に市場からもその要求が高まっ
ている。

ところが、その製造に当って従来の紡糸−別延伸方式で
は、一旦末延伸糸として巻取ること、更に高延伸倍率で
延伸すること等により、細単糸繊＆モセ＆Ｎセ（＋Ｎ　
１．Ｏｄ　／ｒ　−０，８ｄ　／ｆが限界テする。

そこで更に細い単糸Ｉａ度のマルチフィラメント（０，
６ｄ　／ｒ以下のもの）を得ようとする場合、紡糸でそ
のまま高速で巻取るいわゆるＰＯＹ方式或いは高速紡糸
低延伸倍率直延が容易に考えられ、そのような方式は既
に提案されている。

ところが実際に単糸繊度０．３〜０．６ｄ／ｆのマルチ
フィラメントを製糸することは非常に困難であり、細繊
度糸を得るには、多成分系複合繊維を海・島型に紡糸し
、後加工によって海部を溶解して、細単糸繊度糸を得る
方法（特開昭５９−１５５１５号公報）、多成分系複合
糸を紡糸し後加工によって、各セグメントに分割する方
法（特公昭５８−５３１１号公報）等が提案されている
。

しかし、上述の２つの方法は、いづれも細繊度糸は得ら
れるものの工程が複雑で、コスト的に非常に不利である
。更に、上述の方法で得られた細繊度マルチフィラメン
トは強度的に非常に弱く、しかも、染色堅牢性の面から
は非常に不利であることは否めない。

一方、直接細繊度ポリアミドマルチフィラメントを製糸
することは紡糸時の糸切れ等により非常に困難であるこ
と、又、得られたとしても、染色堅牢性が悪く、実用に
不向きである。それ故に、ポリアミド後極細ｄｅ糸は余
り研究されず、実用化もなされていない現状にある。

（発明目的〉 本発明の目的は、製糸性、均染性及び染色堅牢性に優れ
た単糸繊度が１，０（１／　ｆ以下のポリアミドマルチ
フィラメントを提供することにある。

（発明の構成） 本発明者等は、上記目的を達成する為、鋭意検討の結果
、製糸性向上に対してはポリマーを紡糸口金から安定吐
出させることが最重要であるが、このためには、１級及
び２級アミン（但し、アミド結合部の−ＮＨ−は除く）
含有量の大きい共重合ポリアミドを用いると、低吐出■
（例えば口金孔当り０．２ｇ／分〜０，１５ｇ／分）紡
糸が可能であるばかりか、染色の均染性及び染色堅牢性
も前記の共重合ポリアミドで（よ一段と向上すること、
更にはアミノ基の量を増加させると飛躍的に向上するこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。

かくして、本発明によれば 分子末端に−ＮＨ２基を、分子鎖中に−Ｎｌ−１−基（
但し、アミド結合部の−ＮＨ−は除く）を含有し且つ前
記−ＮＨ２基と−ＮＨ−基の総Ｗが９０〜１６０８Ｑ　
／１０６９であるε−カプロアミド共重合体から構成さ
れ、フィラメント繊度が１．０ｄｅ以下であることを特
徴とするポリアミドマルチフィラメント糸 が提供される。

以下、添付図面により本発明を説朗する。該図は本発明
のポリアミドマルチフィラメントを溶融紡糸直延伸巻取
りを行なう際の一実ｍＢ例を示す路線図である。図にお
いて、溶融されたポリアミド系重合体は紡糸バック１を
介して、紡糸用口金２から溶融吐出される。ここでは通
常４０〜１００孔を有する紡糸用口金を用い、口金孔当
りｏ、ｉｓ　ｇ／分〜０．３０ｇ／分で溶融吐出を行な
う。直下に設けられた冷却筒（紡糸筒）により吐出糸条
は冷却され、次いで油剤付与ローラー５によって、水系
油剤又は非水系油剤を付与する。油剤が付与された糸条
は、流体処理ノズル６を用いて油剤を均一付着させた後
、紡糸引き取りローラー７９分離ローラー７−に２〜５
回巻回後、延伸ローラー８へ導かれる。延伸ローラー８
及び分離ローラー８′へ３〜６回巻回し、ここで、１．
０１〜１．１５の延伸倍率で引き伸ばされる。次いでワ
インター９により巻取り速度３３００〜４３００７ＦＬ
／分の速度で、パッケージ１０に巻取られる。このプロ
セスにおいては直延伸であるから、延伸ローラーは１８
０〜２１０℃に加熱されている。

尚、図面においては、紡糸−直延伸方式で示したが、紡
糸−巻取りのいわゆるＰＯＹ方式を採用しても差しつか
えない。もしＰＯＹ方式で製糸を行なう場合には、分離
ローラー７′、８−がなく、ローラー７と８とは同一速
度で行なえば良い。

図に示した工程で本発明の糸条を製糸するには、ポリア
ミド系共重合体を２５０℃〜２８０℃にて溶融し、４０
〜１００孔を有する紡糸口金から吐出孔当り０．１５９
／分〜０．３０ｇ／分の速度で溶融ポリマーを吐出し、
冷却固化後のフィラメントに水系又は非水系油剤を８％
〜２％付与後引き取り１．０１〜１．１５倍の延伸を行
なって３３００ｍ　／分〜４３００ｍ／分で巻取れば良
い。

ここで、紡糸中に付与する油剤は水系であっても、非水
系であっても良いが、多フィラメント糸を直延伸する為
に、油剤を均一付着させるには、乱流流体処理を施こす
のが有利である。

紡糸引き取り速度は３０００〜４０００ｍ　／分の範囲
で採用される。３０００ｍ　／分未満だと、所望の極細
フィラメントを得るには、孔当りの吐出量を更に少なく
する必要があり、これではあまりにも低吐出量となり、
曳糸性不良断糸を生じ、操業性が悪化する、逆に４２０
０ｍ　／分を越えると、冷却筒内での空気との摩擦によ
り単糸切れ断糸を生じる。

延伸倍率に関しては、細デニール糸を高速で紡糸すると
、未延伸糸の配向が進み、残存伸度が小さくなるので高
倍率では延伸できない。この点、織・編物用として使用
に満足できる伸度３０〜５０％となる様、延伸倍率を設
定すれば良く、その為には低紡速側では１．１０〜１．
１５倍、高紡速側では１．０１ン１．０５の採用すれば
よい。

本発明で用いる共重合ポリアミドはε−カプロラクタム
に対して分子中に−Ｎ　Ｈ−Ｗ　（但し、アミド結合部
の−ＮＨ−１！は除く）を有するジアミン化合物を０．
２〜０．７モ゛ル、ジカルボン酸を０．１〜０．５モル
％使用した共重合体であって前記の−Ｎ　１−１−及び
−ＮＨ２の総恒が９０〜１６０ｅｑ／１０Ｇシのものが
用いられる。ここで重要なことは本発明ではポリアミド
の主鎖中にアミド結合に関与しない−ＮＨ−基を導入し
、分子末端の−ＮＨ２と併せて、その総量が９０ｅｑ／
　１０’　ｇ以上になるとき、製糸性、均染性、染色堅
牢性が改善されることが判明したのである。一方、前記
の量が１６０ｅｑ／１０６ｇを越えると紡糸性、繊維物
性が低下するようになる。

ここで、アミン化合物としては例えば次のようなものが
好適に使用される。

・ジエチレントリアミン （Ｈ２Ｎ−ＣＨ２ＮＨ−ＣＨ２ＮＨ２）・トリエチレン
テトラミン （Ｈｚ　Ｎ−ＣＨ２ＮＨ−ＣＨ２ＮＨ−ＣＨ２ＮＨ２） ・テトラエチレンペンタミン （８２Ｎ−Ｃト１　２　　−　　Ｎ　　Ｈ−ＣＨ２−Ｎ
　　ＨＣＨ２−Ｎｌ〜ｌ−ＣＨ２ＮＨｚ＞ ・ヘブタエチレンオクタミン （ｌｉ２Ｎ　　ＧＨｚ　　ＮＨ−ＣＨ２−ＮＨ−ＣＨｚ
　　ＮＨＣＨ２−ＮＨＣＨ２ −ＮＨｚ＞ 一方、ジカルボン酸としてはコハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、テレフタル酸、セバシン酸等が用いられる。

（作用・効果） 末端アミノ基（−ＮＨｚ）を増加すれば、ポリアミドは
濃染することは知られているが、９０８Ｑ／１０６ｇを
越えると分子団低下、紡糸性の悪化があり、実用に供し
得ない。この点本発明は、アミド結合に関与しない−Ｎ
　＋−１−基が分子鎖中に導入された場合でも末端ＮＨ
２基に匹敵する機能を呈し、結局分子団低下、紡糸性の
悪化を防ぎつつ、実質的に末端アミン基を増加させたの
と同様の効果を得、これにより、低吐出量での円滑な溶
融紡糸を可能にし、細繊度糸の製造に成功したものであ
る。

しかも、本発明によればポリアミドマルチフィラメント
の極細マルチフィラメント糸は直接製糸法により製造さ
れるので複合紡糸−後加工処理等の工程が不要でコスト
的に有利で且つ染色均一性。

染色堅牢度共良好なものが提供される。

〈実施例） 以下、実施例により本発明を説明する。

尚、本明細書における染色、染色均一性（染処理）及び
染色堅牢度の測定は特開昭５２−４２９１６ｑ公報に示
される方法で行なった。

第１図に示す工程で、紡糸口金孔を６０ケ有する口金か
ら各種ポリアミド重合体を紡糸直延伸して３０ｄ　／６
０ｆｉｌのポリアミドマルチフィラメントを得た。

用いたポリアミド重合体は、いづれも相対粘度が１．１
７で、比較例１はε−カプロアミド１００％のポリアミ
ド、比較例２〜３．実施例１〜５は共重合ポリマーで、
第１表に示す通りのものを用いた。その他の条件として
紡糸速度３５００ｍ　／分延伸速度３７５０ｍ　／分で
、油剤としては水系油剤を用いた。　尚、表においてＮ
Ｈ，ｘはポリマー中の１級アミン（ＮＨ２）とアミド結
合部のアミンを除く２級アミン（ＮＨ）との合計値であ
る。

また、製糸性の評価は１００都を製糸するのに断糸が１
回以下を良とし、１〜２回を梢不良、３回以上を不良と
した。条斑、染色堅牢性は３級以上を良とする（５級が
最も良く、１級が不良）。

（以下余白） 比較例１はε−ポリカプロアミド単独重合体であり、こ
れは製糸性不良であると共に、条斑、染色堅牢性共に不
良である。

比較例２は共重合ポリアミドであるが、ＮＨｘが８７当
量、’１ｏｓｇで若干少なく、それ故に染色堅牢性が不
良である。

実施例１〜５はアミノ化合物と、ジカルボン酸の添加量
を変えて、ＮＨｘの量を変えたものである。ここでは製
糸性、条斑、染色堅牢性共優れたものが得られた。

比較例３はやはり共重合ポリアミドであるが、ＮＨｘが
１７７当Ｍ／１０’９ト多イ為、若干製糸性が不良であ
った。

実施例に示す如く、ポリアミド共重合体を紡糸型延伸す
ることにより、０．５ｄｅ／ｆの極細マルチフィラメン
トを得ることができ、染色性、染色堅牢性共良好である
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明のマルチフィラメントを製糸する一実ｓｌ１
例の概略図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）分子末端に−ＮＨ＿２基を、分子鎖中に−ＮＨ−
   基（但し、アミド結合部の−ＮＨ−は除く）を含有し且
   つ前記−ＮＨ＿２基と−ＮＨ−基の総量が９０〜１６０
   ｅｑ／１０＾６ｇであるε−カプロアミド共重合体から
   構成され、フィラメント繊度が１．０ｄｅ以下であるこ
   とを特徴とするポリアミドマルチフィラメント糸。
2. （２）ε−カプロアミド共重合体が、ε−カプロラクタ
   ムに対して、分子中に−ＮＨ−基（但し、アミド結合部
   の−ＮＨ−基は除く）を有するジアミン化合物を０．２
   〜０．７モル、ジカルボン酸を０．１〜０５モル％用い
   て得た共重合体である特許請求の範囲第１項記載のポリ
   アミドマルチフィラメント糸。