JPS62250219A - ポリアミドの高速紡糸方法 - Google Patents
ポリアミドの高速紡糸方法Info
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- JPS62250219A JPS62250219A JP9120286A JP9120286A JPS62250219A JP S62250219 A JPS62250219 A JP S62250219A JP 9120286 A JP9120286 A JP 9120286A JP 9120286 A JP9120286 A JP 9120286A JP S62250219 A JPS62250219 A JP S62250219A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はポリアミドの高速紡糸方法に関するものである
。更に詳しくはポリアミドマルチフィラメントの350
0771 /分以上の高速巻取りにおいて、紡糸糸切れ
が少なく、且つ均染性に優れたフィラメントを与える高
速紡糸方法に関するものである。
。更に詳しくはポリアミドマルチフィラメントの350
0771 /分以上の高速巻取りにおいて、紡糸糸切れ
が少なく、且つ均染性に優れたフィラメントを与える高
速紡糸方法に関するものである。
[従来技術]
ポリアミドマルチフィラメントの製造に際して従来から
行なわれている方法は、溶融紡糸において未延伸系を製
造する紡糸工程と、未延伸糸を織編物として有用な強度
、伸度を得るために、延伸する延伸工程の2ステツプか
らなる工程であった。
行なわれている方法は、溶融紡糸において未延伸系を製
造する紡糸工程と、未延伸糸を織編物として有用な強度
、伸度を得るために、延伸する延伸工程の2ステツプか
らなる工程であった。
一方、近年になり高速巻取りが可能な巻取り機が開発さ
れるに至り、溶融紡糸における紡糸工程と延伸工程を連
結した紡糸直延伸技術の開発がなされてぎた。更には延
伸工程の省略された高速紡糸巻取りが主流となってぎた
。
れるに至り、溶融紡糸における紡糸工程と延伸工程を連
結した紡糸直延伸技術の開発がなされてぎた。更には延
伸工程の省略された高速紡糸巻取りが主流となってぎた
。
このように高速化された紡糸工程には大きな問題点が2
つある。1つは高速による紡糸中の糸切れの問題であり
、他の一つは得られた糸条が均染性に乏しいという問題
である。
つある。1つは高速による紡糸中の糸切れの問題であり
、他の一つは得られた糸条が均染性に乏しいという問題
である。
前者は紡糸糸条が空気との摩擦力により発生する。これ
を軽減させる方法として例えば待間昭59−16811
0号公報には、紡糸口金の下方で糸条を集束し、ここで
油剤を付与する方法が提案されている。該方法において
、口金から集束ガイド間の距離を適正に設定することに
より、紡糸中の糸切れは減少させ得る。しかしながら、
得られた糸条の均染性は必ずしも満足できない。この原
因は油剤を均一に付与することが困難であることに因る
。
を軽減させる方法として例えば待間昭59−16811
0号公報には、紡糸口金の下方で糸条を集束し、ここで
油剤を付与する方法が提案されている。該方法において
、口金から集束ガイド間の距離を適正に設定することに
より、紡糸中の糸切れは減少させ得る。しかしながら、
得られた糸条の均染性は必ずしも満足できない。この原
因は油剤を均一に付与することが困難であることに因る
。
この問題を解決するには、付与する油剤を非水系とし、
均一に付与すればよいわけであるが、今迄のところ、そ
のような方法は見い出されていない。
均一に付与すればよいわけであるが、今迄のところ、そ
のような方法は見い出されていない。
また、例え、非水系油剤を用いたとしても、油剤自身高
粘度であることがら糸条へ不均一付着し、その後の延伸
工程での糸切れや、後加工工程でトラブルの原因となる
。
粘度であることがら糸条へ不均一付着し、その後の延伸
工程での糸切れや、後加工工程でトラブルの原因となる
。
[発明の目的]
本発明の目的とするところは、上述の従来技術の2大問
題点を解決し、高速紡糸を行なうことができ、その際の
紡糸中の糸切れ、延伸での糸切れを減少し、更に均染性
の優れた糸条を提供することにある。
題点を解決し、高速紡糸を行なうことができ、その際の
紡糸中の糸切れ、延伸での糸切れを減少し、更に均染性
の優れた糸条を提供することにある。
[発明の構成]
本発明によれば
溶融防止されたポリアミド繊維を冷却固化した後、口金
下90 ctm〜300 cmにおいて計量オイリング
により、水分率が5%〜15%になるよう、水系油剤を
付与し、次いでオイリングローラ−により水系油剤を水
分率で1.0〜2.5%追加付与してから乱流流体処理
を行なった後、第1ゴデツトローラーと第2ゴデツトロ
ーラー間で1〜15%のストレッチを与え、引続き32
00m /分以上の速度で巻取ることを特徴とするポリ
アミドの高速紡糸方法が提供される。
下90 ctm〜300 cmにおいて計量オイリング
により、水分率が5%〜15%になるよう、水系油剤を
付与し、次いでオイリングローラ−により水系油剤を水
分率で1.0〜2.5%追加付与してから乱流流体処理
を行なった後、第1ゴデツトローラーと第2ゴデツトロ
ーラー間で1〜15%のストレッチを与え、引続き32
00m /分以上の速度で巻取ることを特徴とするポリ
アミドの高速紡糸方法が提供される。
本発明を更に添付図面により説明する。図は本発明の実
施態様を示す路線図である。図において、パック1の口
金2から溶融吐出(溶融ゾーンは図示せず)された糸条
Yは、冷却風吹き出しチャンバー3から吹出される冷却
により冷却・固化される。冷却筒5において、冷却風吹
出しの対向面には金網等、流体を排出する部分が設けら
れている。
施態様を示す路線図である。図において、パック1の口
金2から溶融吐出(溶融ゾーンは図示せず)された糸条
Yは、冷却風吹き出しチャンバー3から吹出される冷却
により冷却・固化される。冷却筒5において、冷却風吹
出しの対向面には金網等、流体を排出する部分が設けら
れている。
該冷却筒5の中には口金下90 cm〜300CIRの
位置に糸条の集束ガイドを兼ねたオイリングノズル6が
設置されている。ここで、水系油剤は水分率にして5〜
15%になるように計量オイリング方式で糸条Yに付与
される。この場合油剤タンク7の油剤は計量ポンプ8に
より正確に計量されてオイリングノズル6に送られる。
位置に糸条の集束ガイドを兼ねたオイリングノズル6が
設置されている。ここで、水系油剤は水分率にして5〜
15%になるように計量オイリング方式で糸条Yに付与
される。この場合油剤タンク7の油剤は計量ポンプ8に
より正確に計量されてオイリングノズル6に送られる。
次いで紡糸筒を出た冷却固化後のマルチフィラメント9
は、オイリングローラ−10によりゃはり水系油剤が水
分率にして1〜2.5%追加付与されるようにオイリン
グされる。
は、オイリングローラ−10によりゃはり水系油剤が水
分率にして1〜2.5%追加付与されるようにオイリン
グされる。
オイリングされた糸条は引き続き、乱流流体ノズル11
により乱流処理され、マルチフィラメントの単糸間に均
一に油剤が付与される(油剤をフィラメント間にマイグ
レートさせる)。その後紡糸引き取りローラー12及び
分離0−ラー13に複数回巻回される。この紡糸引き取
りローラー12は高速紡糸においては通常3000m
/分以上の周速度で回転するものを言う。該ローラー1
2の周速度が3000TrL/分未満の場合は紡糸筒内
での集束は必要ない。
により乱流処理され、マルチフィラメントの単糸間に均
一に油剤が付与される(油剤をフィラメント間にマイグ
レートさせる)。その後紡糸引き取りローラー12及び
分離0−ラー13に複数回巻回される。この紡糸引き取
りローラー12は高速紡糸においては通常3000m
/分以上の周速度で回転するものを言う。該ローラー1
2の周速度が3000TrL/分未満の場合は紡糸筒内
での集束は必要ない。
次いで第2ゴデツトローラー14及び分離ローラー15
に複数回巻回されて、ローラー間で1%〜15%のスト
レッチ(延伸)が与えられる。
に複数回巻回されて、ローラー間で1%〜15%のスト
レッチ(延伸)が与えられる。
上述の方法において、糸条の集束点は紡出ポリマーの冷
却固化点以降にあることが必要である。
却固化点以降にあることが必要である。
その為には紡糸口金下90 C,以上下方であり、且つ
又紡糸引き取り時の空気との摩擦抵抗を少なくする為に
高々300 t*あるように調整する。この距離が30
0 Crsを超えると空気抵抗により糸切れが増大する
。又、この集束点での付与油剤は計量オイリングの性格
上、極力多く付与しないと均一付与が困難で、この意味
では少なくとも水分率で5%以上が必要である。ここで
付与する水系油剤の濃度は特に限定されないが粘度を低
くし、均一付着を容易にするため5〜15%であること
が望ましい。
又紡糸引き取り時の空気との摩擦抵抗を少なくする為に
高々300 t*あるように調整する。この距離が30
0 Crsを超えると空気抵抗により糸切れが増大する
。又、この集束点での付与油剤は計量オイリングの性格
上、極力多く付与しないと均一付与が困難で、この意味
では少なくとも水分率で5%以上が必要である。ここで
付与する水系油剤の濃度は特に限定されないが粘度を低
くし、均一付着を容易にするため5〜15%であること
が望ましい。
又、付与する水分率が15%を超えると、紡糸中に飛散
が増大し、紡糸装置の汚染が著しくなる。
が増大し、紡糸装置の汚染が著しくなる。
更に第2段目のオイリングにはオイリングローラ−を用
いるのは、計量オイリングによる不均一付着を補う為で
ある。
いるのは、計量オイリングによる不均一付着を補う為で
ある。
従って、付与水分率として1%〜2.5%程度で十分で
ある。用いる油剤の濃度はやはり5%〜15%が望まし
い。
ある。用いる油剤の濃度はやはり5%〜15%が望まし
い。
尚、このときの油剤はその目的によっては異種の油剤で
あっても良いし、計量オイリングの油剤と同一であって
もよい。
あっても良いし、計量オイリングの油剤と同一であって
もよい。
このようにして付与された水系油剤は未・だ不均一付着
状態にあり、長手方向の斑、単糸間の斑がある。これを
均一化させるには乱流流体処理を行ない、油剤をフィラ
メント間にマイグレートさせると後の延伸2巻取りを安
定に行なうことができる。
状態にあり、長手方向の斑、単糸間の斑がある。これを
均一化させるには乱流流体処理を行ない、油剤をフィラ
メント間にマイグレートさせると後の延伸2巻取りを安
定に行なうことができる。
かくして、紡糸されたポリアミドマルチフィラメントは
、高速紡糸とはいえ残存伸度が高い場合もあるので、そ
の残存する伸度に応じて、1%〜15%にストレッチく
延伸)して320(lTrL /分以上で巻取る。スト
レッチ(延伸)された糸条9はガイド又は目的により乱
流流体処理ノズル16を介してパッケージ17に巻取ら
れる。この時の巻取り速度は3200711L /分以
上である。このように高速紡糸−ストレッチを行なう場
合、第1ゴデツトローラーは35℃〜60℃、第2ゴデ
ツトローラーは140℃〜190℃に加熱しておくこと
が延伸性又は糸条の巻取り安定性の面から有用である。
、高速紡糸とはいえ残存伸度が高い場合もあるので、そ
の残存する伸度に応じて、1%〜15%にストレッチく
延伸)して320(lTrL /分以上で巻取る。スト
レッチ(延伸)された糸条9はガイド又は目的により乱
流流体処理ノズル16を介してパッケージ17に巻取ら
れる。この時の巻取り速度は3200711L /分以
上である。このように高速紡糸−ストレッチを行なう場
合、第1ゴデツトローラーは35℃〜60℃、第2ゴデ
ツトローラーは140℃〜190℃に加熱しておくこと
が延伸性又は糸条の巻取り安定性の面から有用である。
更に、本発明においてオイリングローラ−で付与する水
分率が少ないと延伸性及び均染性に難点があり、逆に多
いと乱流流体処理における?III剤飛散に難点がある
。
分率が少ないと延伸性及び均染性に難点があり、逆に多
いと乱流流体処理における?III剤飛散に難点がある
。
尚、紡糸引き取り速度が3000711’L /分を越
える場合にストレッチが15%を越えると延伸中(スト
レッチ)の断糸率が増大して操業性が不良になる。
える場合にストレッチが15%を越えると延伸中(スト
レッチ)の断糸率が増大して操業性が不良になる。
又、ストレッチが0%であるといわゆるPOYとなり、
これでは、染色堅牢性が不良で、後工程において、DT
Yの如き加工工程を必要とする。従って紡糸後のストレ
ッチとしては1%〜15%が必要になる。
これでは、染色堅牢性が不良で、後工程において、DT
Yの如き加工工程を必要とする。従って紡糸後のストレ
ッチとしては1%〜15%が必要になる。
し発明の効果]
本発明によれば単糸繊度1dc以上のものはもちろんの
こと1tie未渦のマルチフィラメントをも安定して高
速紡糸することができる。しかも紡糸後ストレッチ(延
伸)が与えられているので、織・編物用糸としてそのま
ま用いることができる。特に、細deのフィラメントの
紡糸に当っては本発明は事更に有用で、筒内集束計量オ
イリング、及びオイリングローラ−での再オイリングに
より、均染性に優れた単糸deの細いポリアミドマルチ
フィラメントを高速で紡糸糸切れ及び延伸糸切れの懸念
のない状態で製糸することが可能である。
こと1tie未渦のマルチフィラメントをも安定して高
速紡糸することができる。しかも紡糸後ストレッチ(延
伸)が与えられているので、織・編物用糸としてそのま
ま用いることができる。特に、細deのフィラメントの
紡糸に当っては本発明は事更に有用で、筒内集束計量オ
イリング、及びオイリングローラ−での再オイリングに
より、均染性に優れた単糸deの細いポリアミドマルチ
フィラメントを高速で紡糸糸切れ及び延伸糸切れの懸念
のない状態で製糸することが可能である。
[実施例コ
実施例1〜3.比較例1〜3
ナイロン6ポリマー(極限粘度1.2)を通常の溶融紡
糸を行ない、巻取り後の繊度が70デニールで、そのフ
ィシメン1〜数が68フイラメントとなる様吐出し、冷
却した後、図に示す紡糸装置により、紡糸筒内でマルチ
フィラメントを集束し、10%濃度の水系油剤を付与し
た。糸条の集束点く計量オイリング部)は口金下175
cmで行なった。ここでの水分付与量はそれぞれ第1
表に示す通りである。
糸を行ない、巻取り後の繊度が70デニールで、そのフ
ィシメン1〜数が68フイラメントとなる様吐出し、冷
却した後、図に示す紡糸装置により、紡糸筒内でマルチ
フィラメントを集束し、10%濃度の水系油剤を付与し
た。糸条の集束点く計量オイリング部)は口金下175
cmで行なった。ここでの水分付与量はそれぞれ第1
表に示す通りである。
又オイリングローラ−では10%水系油剤で水分率が2
%となる様に付与し乱流流体処理を行なった第1ゴデツ
トローラー12は3600m /分、第2ゴデツトロー
ラーは3850711L/分の速度で巻取り速度は37
50m /分で行なった。
%となる様に付与し乱流流体処理を行なった第1ゴデツ
トローラー12は3600m /分、第2ゴデツトロー
ラーは3850711L/分の速度で巻取り速度は37
50m /分で行なった。
第1表
尚均染性は筒編みとし染色して官能計画したものである
。
。
比較例1は、計量オイリングでの付与水分率の不足によ
り紡糸中及び延伸中(ストレッチ)の断糸が多い。本発
明の条件を満足する実施例1〜3に較べ、比較1?J
2は計量オイリングした後オイリングローラ−で油剤付
与がないので、延伸断糸が梢多く、更には糸条の均染性
も劣っている。
り紡糸中及び延伸中(ストレッチ)の断糸が多い。本発
明の条件を満足する実施例1〜3に較べ、比較1?J
2は計量オイリングした後オイリングローラ−で油剤付
与がないので、延伸断糸が梢多く、更には糸条の均染性
も劣っている。
比較例3は計量オイリングの付与水分率が多く、紡糸中
に油剤が飛散してしまうこと、又、均染性の面でも梢不
良である。
に油剤が飛散してしまうこと、又、均染性の面でも梢不
良である。
実施例4〜5.比較例4〜5
実施例3と同様の方法で、オイリングローラ−による付
与水分率を第2表に示す通りとした。
与水分率を第2表に示す通りとした。
第2表
図は本発明の一実備態様を示す路線図である。
6・・・訓示オイリング装置
10・・・オイリングローラ−
12:第1ゴデツトローラー
14:第2ゴデットローラー
Claims (1)
- 溶融防止されたポリアミド繊維を冷却固化した後、口金
下90cm〜300cmにおいて計量オイリングにより
、水分率が5%〜15%になるよう、水系油剤を付与し
、次いでオイリングローラーにより水系油剤を水分率で
1.0〜2.5%追加付与してから乱流流体処理を行な
った後、第1ゴデットローラーと第2ゴデットローラー
間で1〜15%のストレッチを与え、引続き3200m
/分以上の速度で巻取ることを特徴とするポリアミドの
高速紡糸方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9120286A JPS62250219A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | ポリアミドの高速紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9120286A JPS62250219A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | ポリアミドの高速紡糸方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62250219A true JPS62250219A (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=14019845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9120286A Pending JPS62250219A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | ポリアミドの高速紡糸方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62250219A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6818683B2 (en) | 2000-09-15 | 2004-11-16 | First Quality Fibers, Llc | Apparatus for manufacturing optical fiber made of semi-crystalline polymer |
WO2019034488A1 (de) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines multifilen vollverstreckten fadens aus einer polyamidschmelze |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9120286A patent/JPS62250219A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6818683B2 (en) | 2000-09-15 | 2004-11-16 | First Quality Fibers, Llc | Apparatus for manufacturing optical fiber made of semi-crystalline polymer |
WO2019034488A1 (de) * | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines multifilen vollverstreckten fadens aus einer polyamidschmelze |
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