JPS6241144A - テ−プ巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、テープ、帯状フィルム、帯状シート等の原反
材（以下、テープと総称する）を紙管（筒状コア）に巻
ぎ取るためのテープ巻取装置に関する。

（従来の技術） 例えば、幅広の原反材からスリット工程を経て複数の幅
の狭いテープを形成し、紙管に巻き取るような場合には
、それぞれの紙管につぎ、所定値以上の回転力が加わっ
てテープの巻きつけ力が強くなり１ぎたり又テープが切
れてしまったりすることのないようにする必要がある。

ところが従来のこの種のテープ巻取装置では、円筒状の
回転軸にエアー圧で付勢されるラグを設け、回転軸から
突出するラグによって紙管を内周側から保持する構成が
採用されている。従ってその構成では、紙管に所定値以
上の回転力が伝わらないためには、紙管をラグに対して
回動させる必要が生じる。このためその構成では、ラグ
″が紙管の内周面を削ることによって細かい紙粉が生じ
、巻き取られるデー１間に紙粉が混在して、製品品質を
低下させる不具合が生じる。

そこでその改良として、回転軸上に回転ｎ１能な紙管ホ
ルダーを設け、紙管を保持する紙管ホルダーと回転軸と
の間にｒ！ｌ擦連結部を設けて、紙管ホルダーと回転軸
１ａＩで滑りを生じさせる構成が既に知られている。し
かしその構成では、ｊ！！ｍ連結部による摩擦トルクが
安定し難い。しかも、−ｊ−プの種類、湿度等の条件の
変化に応じ−（適当なＩｉＪ擦トルクを設定する必要が
あるが、その構成では摩擦トルクの変更が容易でない。

（発明が解決しようとする問題点） 回転軸から突出するラグによって紙管を保持する上記従
来の構成では、紙管が削られるこ′とによって紙粉が生
じ、製品品質を低下させるという問題点を有している。

回転軸上に回転可能な紙管ホルダーを設け、紙管ホルダ
ーと回転軸間で滑りを生じさせる上記従来の構成では、
摩擦トルクが安定し難いばかりでなく、紙管ホルダーと
回転軸間の摩擦トルクの設定変更が容易でないという問
題点を有している。

本発明は、上記問題点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、紙管を保持する紙管ホルダーを筒状の回転軸
の外周に回転自在かつ同心に支持するとと６に、上記回
転軸を放射方向に貫通ずる孔を円周方向等間隔に複数個
設け、回転軸内からエアー圧で付勢された摩擦材を上記
孔を通し放射状に張出させて、摩擦材を上記紙管ホルダ
ーの内周面に圧接したことを特徴とするテープ巻取装置
である。

（実施例） 第１図において、バイブよりなる中心のステー１１には
円筒形のゴムデユープ１２が嵌合しており、ステー１１
とゴムデユープ１２との間に形成される空気室１３に圧
縮エアーが導入された場合にはゴムチューブ１２は外周
側に膨張するようになっている。ゴムチューブ１２の外
周側にはステー１１と同心のシャフト１４が配置されて
おり、シャフト１４に対しでステー１１、ゴムチューブ
１２は一体的に回転するようになっている。

シ１１フト１４の外周には、軸方向に所定の等間隔を隔
てて複数（例えば６〜１０個程度）のカラー１５（１個
のみ図示）が嵌合しており、カラー１５の一端に形成さ
れた放射方向の雌ねじにセットボルト１６が螺着し、セ
ットボルト１６の内周端がシャフト１４に圧接すること
によって、カラー１５はシ１ｙフト１４に固定されてい
る。カラー１５には軸方向の間隔を隔てて２つのベアリ
ング１７のインナーレースが固定されており、ベアリン
グ１７のアウターレースには概ね円筒形の紙管ホルダー
１８が同心に固定されている。紙管ホルダー１８の軸方
向中間部には環状の溝１９が形成されており、溝１９に
は第２図に示すように概ね接線方向の板ばね２０の基部
がビスによって固着されている。板ばね２０は１つのＷ
Ｐ１１９に円周方向等間隔を陪でて例えば６個設けられ
る。板ばね２０は自由状態において、その先端部が紙管
ホルダー１８よりも僅かに外周側に突出するようにＮｄ
されており、第３図に示すようにその先端には鋸刃状の
多数の突起が形成されている。又、板ばね２０の基部に
は位置決め用の孔２１が形成されており、溝１９（第１
図）の底面に形成された突起２２が嵌合している。

第１図に示すように、両ベアリング１７間の紙管ホルダ
ー１８の内周面は半径の小さい円筒形に形成されている
。当該円筒形に対向するカラー１５、シャフト１４の部
分には軸方向に長い長孔２３が形成されており、長孔２
３は放射方向の孔で、円周方向等間隔に例えば４個設け
られている（１個のみ図示）。各長孔２３内には、シャ
フト１４の半径方向摺動自在に、半径方向に見て長孔２
３と概ね同一形状の［１２４が嵌合している。各摩擦板
２４よりも中心側には、シャフト１４の半径方向連動自
在に、半径方向に見てｒＩＪ擦板２４と同一形状のラグ
２５が嵌合している。ラグ２５の外周側端面にはシャ′
ノド１４の軸方向と平行の突条が複数個形成されており
、第２図に小すように摩擦板２４の中心側端面に噛合っ
ている。

各ラグ２５の内周側にはシャフト１４の内周面に沿う湾
曲形状に形成されたラグ受け２６がそれぞれ配置されて
おり（１個のみ図示）、ラグ受け２６の外周側端面中火
にラグ２５が図示しないビスによって固着されている。

ラグ受番ノ２６の外周側端面のうち、ラグ２５の円周方
面両側には軸方向に長い満が２条形成されＣおり、当該
満には概ね軸方向に延在する板ばね２７が挿入されてい
る。

板ばね２７の中央部はラグ受け２６に固定されてＪ３つ
、板ばね２７の軸方向両端部がシャフト１４の内周面に
弾性的に圧接している。即ち根ばね２７はシ１？フト１
４とラグ受け２６との間において縮設状態にある。

なお、第１図、第２図は空気室１３に加圧エアーが供給
されている状態を示している。又、使用の際には、仮想
線で示すように紙管２８が紙管ホルダー１８に固定され
、紙管２８の外周面にチー１２９が巻きつけられるよう
になっている。

次に作動を説１１１６゜第１図、第２図は空気室１３に
加圧エアーが供給されている状態を示しているが、空気
室１３への加圧エアーの供給が停止されると、ゴムチュ
ーブ１２は半径が小さくなる側に縮小し、板ばね２７に
よってラグ受け２６も中心側に移動する。この結果、摩
擦板２４の紙管ホルダー１８に対づる圧接は解消される
。

空気室１３に加圧エアーを供給すると、ゴムチューブ１
２は服らんでラグ受け２６を板ばね２７のばね力に抗し
て外周側に移動させる。この結果、図示の如りＩ！！擦
板２４の外周側端面が紙管ホルダー１８に圧接するので
、カラー１５に対する紙管ホルダー１８の回転が制動さ
れる。ここで、供給される加圧エアーの圧力は、Ｉ９！
ｍ板２４の紙管ホルダー１８に対する摩擦トルクの必要
値に応じて適宜設定されるが、例えば０．２〜８に９／
ｃｄＰｉ！度に設定される。

次に、紙管ホルダー１８に紙管２８を嵌合固定する。嵌
合の際には、紙管２８を紙管ホルダー１８に対し第２図
のＸ方向に回転させながら行なうことによって、板ばね
２０が邪魔になることなくスムーズに紙管２８を嵌合す
ることができる。嵌合が完了すれば、板ばね２０の先端
が噛み込むことによって逆Ｘ方向への回動は阻止される
。

チー！２つの先端を紙管ホルダー１８の外周面に固定し
、続いてシャフト１４を第２図のＸ方向に回転させれば
、紙管２８にテープ２９が巻き取られてゆく。巻取時の
トルクが所定値に達すると、ａＩＦ！Ａ板２４に対して
紙管ホルダー１８が滑るので、テープ２９に所定値以上
の過剰な回転力が伝達されることはない。又、摩擦板２
４と紙管ホルダー１８との間で滑りが生じるので、紙管
２８が削られて紙粉が生じるような不具合も発生しない
。なお、設定摩擦トルクの変更は、空気室１３に供給さ
れる加圧エアーの圧力を変更することによって容易に行
なうことができる。

巻取が完了すれば、シャフト１４の回転を止め、紙管２
８を第２図のＸ方向に回転させながら紙管ホルダー１８
から外寸。

（発明の効ＦＡ） 紙管２８を保持する紙管ホルダー１８を筒状の回転軸（
シャフト１４〉の外周に回転自在かつ同心に支持すると
ともに、上記回転軸を放射方向に貫通ずる孔２３を円周
方向等間隔に複数個設け、回転軸内からエアー圧で付勢
された＊擦Ｕ（ｆｆ擦根板２４を上記孔２３を通し放射
状に張出させて、摩擦材を上記紙管ホルダー１８の内周
面に圧接したので、次の効果が期待できる。

（ａ）作動の際に紙管２８が削られないことから、紙粉
は発生せず、紙粉の混在にＪ一つで製品品質が低下する
といった不具合は生じない。

（ｂ）紙管ホルダー１８とＩｔ！ＩＩＩ材との間を滑ら
せる構成を採用したことから、安定した摩擦トルクが得
られる。

（Ｃ）回転軸内からのエアー圧で摩擦材を付勢する構成
を採用したことから、摩擦トルクの設定変更は極めて容
易である。

（別の実施例） （ａ）ステー１１に多数の孔を設けＣ１ステー１１内を
通じ空気室１３に加圧エアーを供給する構成とすること
もできる。

（１１）板ばね２０を逆の円周方向に取付けることによ
って、容易に巻き取り方向を変えることができる。

（Ｃ）板ばね２０に代えて、ボールを利用して模試に紙
管ホルダー１８と紙管２日間に食込ませる構成を採用す
ることもできる。

（ｄ）第４図、第５図の構成を採用することもできる。

第４図において、円筒形のゴムチューブ１２は比較的肉
厚のパイプ状であり、ステー１１（第１図）は省略され
ている。シャフト１４の外周には、軸方向の所定の等間
隔を隔てて複数のベアリング１７のインナーレースが固
定されており、カラー１５（第１図）は省略されている
。紙管ホルダー１８の軸方向中間部に形成された環状の
溝１９には第５図に示す構造が採用されている。

第５図に示すにうに、溝１９内には円周方向等間隔にク
ラッチチップ４０が８個嵌込まれている。

各クラッチチップ４０は外周端部に外周側に鋭角に突出
する部分を有しており、内周側部分にはクラッチチップ
４０が溝１９の底面を容易に僅かな角度転動できるよう
に面取りがなされている。クラッチチップ４０には第４
図に示すように外周側に開きかつ円周方向に延在する溝
４１が形成されており、溝４１には環状のエンドレスば
ね４２が伸長状態で嵌込まれている。第５図に示すよう
に゛、隣合うクラッチチップ４０間にはエンドレスばね
４２に嵌合する大径の圧縮ばね４３が縮設されており、
圧縮ばね４３の両端がクラッチチップ４０に圧接するこ
とによって、クラッチチップ４０は外周側先端部が紙管
ホルダー１８よりも僅かに突出した図示の姿勢に保持さ
れている。

又、この実施例では、摩擦＆２４自体が第４図のように
ラグ受け２６に直接固定されており、ラグ２５（第１図
）が省略されている。紙管ホルダー１８に紙管２８（第
１図）を嵌合固定する際には、紙管２８を紙管ホルダー
１８に対し第５図のＸ方向に回転させながら行なう。こ
の操作によって、クラッチチップ４０は圧縮ばね４３の
ばね力に抗して第５図のクラッチチップ４０ａで示づ姿
勢となり、クラッチチップ４０が邪魔になることなくス
ムーズに紙管２８を１■合することができる。

嵌合が完了すれば、クラッチチップ４０の先端が噛み込
むことによって逆Ｘ方向への回動は阻止される。

なお、テープ巻取時の作動は第１図の実施例と同様であ
り、同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるテープ巻取装置の縦断面部分図、
第２図は第１図のｌ−Ｉ断面部分図、第３図は第２図の
■矢視部分図、第４肉は別の実施例の縦断面部分図、第
５図は第４図のｖ−■断面部分図である。１４・・・シ
ャフト（回転軸）、１８・・・紙管ホルダー、２３・・
・孔、２４・・・摩擦板（摩擦材）、２８・・・紙管 特許出願人　株式会社シンコー製作所 １℃埋人　井埋１　人μ志４１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 紙管を保持する紙管ホルダーを筒状の回転軸の外周に回
   転自在かつ同心に支持するとともに、上記回転軸を放射
   方向に貫通する孔を円周方向等間隔に複数個設け、回転
   軸内からエアー圧で付勢された摩擦材を上記孔を通し放
   射状に張出させて、摩擦材を上記紙管ホルダーの内周面
   に圧接したことを特徴とするテープ巻取装置。