JPH0581503B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は巻取軸上でフリクシヨントルク駆動に
より紙やフイルム等のウエツブを巻取る巻取軸、
特に同軸上に多数のウエツブをそれぞれ各別にフ
リクシヨンによつて巻取るのに有効な巻取軸に関
するものである。

〔従来の技術〕

本出願人は特公平１−15459号にこの種の巻取
軸を提案した。この巻取軸は、軸上に軸方向に所
定の間隔をおいてこの軸とともに回転可能な複数
の固定円板を軸方向および回転方向に不動に固定
配置するとともに、各固定円板の側面に対面した
摩擦面を有する回転可能な一対のフリクシヨンリ
ングを前記軸上に軸方向に所定の間隔をおいて、
かつ、軸方向に摺動可能に配置し、かつ、一対の
フリクシヨンリングを外接包囲しこれらフリクシ
ヨンリングの軸方向の摺動を許容しつつ回転方向
にはこれらフリクシヨンリングと係合して一体に
回転するコアー止めカラーを設け、各コアー止め
カラー内にゴムチユーブを配備して各一対のフリ
クシヨンリング間に気密室を形成し、前記軸を通
して各気密室への圧縮空気の導入路を設けるとと
もに、各コアー止めカラーの周壁の円周方向複数
個所に穿設した窓から出没自在な爪を配備して複
数のコアーホルダーを形成し、各コアーホルダー
の前記ゴムチユーブ内の気密室に圧縮空気を導入
しその空気圧によつて前記爪を前記窓から押出し
コアー内面に圧接させてコアーを前記コアー止め
カラーに拘止するとともに、同じ空気圧によつて
前記各一対のフリクシヨンリングを前記軸上で軸
方向に押し広げてその摩擦面を前記固定円板の側
面に押圧してフリクシヨントルクを各コアーホル
ダーにおいて他のコアーホルダーから独立して発
生させるようにしたものである。

この巻取軸はフリクシヨンリングが巻取軸の外
側に巻取られるウエツブの自重によるラジアル荷
重を受けながら摺動回転し、しかも空気圧により
固定円板の側面に押し付けられる微少なスラスト
方向の摺動も、同じフリクシヨンリングの外径、
内径共に機械的摺動によつて得ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

そのためフリクシヨンリングおよびその上下側
面に接する多くの他の部品等の加工誤差や振れの
ため、フリクシヨンリングの内径の摺動回転面に
異常な面圧の変動が生じ、均一でスムースなフリ
クシヨントルクを得難い欠点を有している。

また、上記のようにフリクシヨン面の振れや歪
みが存在すれば、その面での両部品の間から空気
が漏れる恐れがあり、その防ぐために空気圧が加
わつてない場合でも或る程度のスラスト圧を予圧
として与えておく必要があるが、その予圧をエア
ーチユーブやＯリングによつて得ているので、微
少なトルクや空気圧に正確に比例したトルクが得
られない嫌いがある。

また、上記のような機構においては、基本的に
コアーホルダーの外周を形成するコアー止めカラ
ーには僅かな軸方向の遊びが必要であり、そのた
めコアー止めカラーによつて拘止されるコアーも
軸方向に位置が一定せず、ウエツブを巻取つた製
品の巻側面が美しく揃い難く、さらに、フリクシ
ヨンリングが僅かな距離しか変位できないため摩
耗による寿命が短いという欠点も有している。

一方、このようなコアーホルダーの外観の形状
は大きく変えようがなく、また巻取軸は軸上のコ
アーホルダーのピツチや配列位置とは無関係に所
要幅のコアーを所要の位置に取付けなければなら
ないものであり、コアーがコアーホルダーに対し
無段階にあらゆる位置にコアーが係合する可能性
がある。すなわち、第１図の左側のコアーホルダ
ーのようにその爪の極く僅かな部分にコアーの端
が係る場合が起り得る。その場合、コアーの端が
爪により掻きむしられ、コアーが損傷し、爪も摩
耗し、コアーの材料である紙の粉が飛散しウエツ
ブの巻取製品に付着するなどの不都合な事態が生
じる。

また、上記と同じ理由で、多数の同じ幅のコア
ーを同軸上に嵌める場合、一つのコアーｎ個のコ
アーホルダーが係つたり、ｎ＋１個（またはｎ−
１個）のコアーホルダーが係つたりする可能性が
ある。広い幅のコアーのときはその差は無視もで
きるが１個と２個とか２個と３個のような場合は
そのコアーに加わるトルク差、ひいては張力差は
無視できない。

さらに、非常に薄い広い幅のフイルムを低張力
で巻く必要があるとき、多くのコアーホルダーが
コアーに係るため、最小制御限界でも張力が強過
ぎることがある。従従来のものでは前述のよう
に、最小トルクが大きいという欠点があつたた
め、なおさらのことである。

従来はこれらの問題を回避するため、コアーと
係合すると問題の生じるコアーホルダーや、コア
ーと係合しないように望むコアーホルダーについ
ては、その爪を取付けている皿小ねじをドライバ
ーで緩めて取外し、爪を取外していた。しかしそ
の作業は１個のコアーホルダーにつき６個の皿小
ねじを取外さねばならず、また巻取るべきウエツ
ブの仕様、寸法が変るたびに取外しを行なわねば
ならず、大変な手数を要するのみならず、そのつ
ど皿小ねじを緩めたり、緩めたりするので、皿小
ねじを損傷したり、取外した爪を紛失したりする
おそれもある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、以上のような従来の欠点を完全に解
消し、極めてスムースで空気圧に正確に比例した
フリクシヨントルクが得られ、さらに長寿命でメ
ンテナンスフリーな巻取軸を提供せんとするもの
である。

すなわち、第１の発明の巻取軸は軸上に軸方向
に所定の間隔をおいて配設された複数コアーホル
ダーを有し、前記各コアーホルダーが前記軸に軸
方向および回転方向に不動に固定配置されこの軸
とともに回転可能な複数の固定円板の隣り合う各
一対の間において前記軸上に軸方向に所定の間隔
をおいて軸方向に摺動可能に配置され、かつ、前
記各固定円板の軸方向端面に対面した摩擦面を有
する回転可能なフリクシヨンリングと、前記各コ
アーホルダーの周壁の円周方向複数個所に穿設し
た窓から出没自在な爪と、前記各コアーホルダー
内において前記一対のフリクシヨンリング間に形
成された気密室とを有し、前記軸を通して前記各
コアーホルダーの気密室内への圧縮空気導入路を
設け、この導入路を介して前記各コアーホルダー
の前記気密室に圧縮空気を導入しその空気圧によ
つて前記爪を前記窓から押出し前記コアーホルダ
ーに嵌着したコアーの内面に圧接させてこのコア
ーを拘止するとともに、同じ空気圧によつて前記
各一対のフリクシヨンリングを前記軸上で軸方向
に押し広げその摩擦面を前記固定円板の軸方向端
面に押圧してフリクシヨントルクを前記各コアー
ホルダーにおいて他のコアーホルダーから独立し
て発生させるようにした巻取軸において、前記フ
リクシヨンリングを弾性体のダイアフラムによつ
て前記固定円板を除く前記各コアーホルダーの構
成部材に対し非接触に支持させたことを特徴とす
るものである。

第２の発明は、この種の巻取軸において、何ら
工具を用いずワンタツチの操作で巻取軸上の各コ
アーホルダーからの爪の突出を阻止し、複数のコ
アーホルダーのうちコアーにフリクシヨントルク
を伝えるべき特定のコアーホルダーを選択できる
ようにしたもので、軸上に軸方向に所定の間隔を
おいて配設された複数のコアーホルダーを有し、
前記各コアーホルダーが前記軸に軸方向および回
転方向に不動に固定配置されこの軸とともに回転
可能な複数の固定円板の隣り合う各一対の間にお
いて、前記軸上に軸方向に所定の間隔をおいて軸
方向に摺動可能に配置され、かつ、前記各固定円
板の軸方向端面に対面した摩擦面を有する回転可
能な一対のフリクシヨンリングと、前記各コアー
ホルダーの周壁の円周方向複数個所に穿設した窓
から出没自在な爪と、前記各コアーホルダー内に
おいて前記一対のフリクシヨンリング間に形成さ
れた気密室とを有し、前記軸を通して前記各コア
ーホルダー気密室内への圧縮空気導入路を設け、
この導入路を介して前記各コアーホルダーの前記
気密室に圧縮空気を導入しその空気圧によつて前
記爪を前記窓から押出し前記コアーホルダーに嵌
着したコアーの内面にに圧接させてこのコアーを
拘止するとともに、同じ空気圧によつて前記各一
対のフリクシヨンリングを前記軸上で軸方向に押
し広げその摩擦面を前記固定円板の軸方向端面に
押圧してフリクシヨントルクを前記各コアーホル
ダーにおいて他のコアーホルダーから独立して発
生させるようにした巻取軸において、前記各コア
ーホルダーの外周に外筒を円周方向に変位可能に
嵌設し、前記各外筒にその外周面より前記爪の突
出を許容する窓を設け、前記外筒を前記各コアー
ホルダーに対して相対的に回動させることによ
り、前記爪が前記窓より突出可能な状態と、前記
爪の前記各外筒の外周面からの突出を阻止する状
態との選択を可能ならしめたものである。

さらに、第３の発明は、第１の発明の巻取軸に
おいて、前記各コアーホルダーの外周に外筒を円
周方向に変位可能に嵌設し、前記各外筒にその外
周面より前記爪の突出を許容する窓を設け、前記
外筒を前記各コアーホルダーに対し、相対的に回
動させることにより、前記爪が前記窓より突出可
能な状態と、前記爪の前記各外筒の外周面からの
突出を阻止する状態との選択を可能ならしめたも
のである。

〔作用〕

巻取軸にコアーを嵌着し、空気導入路より圧縮
空気を各コアーホルダーの気密室内に導入する
と、その圧縮空気が気密室の一対ののフリクシヨ
ンリングを軸方向の互いに反対方向に摺動させそ
れぞれ対応する固定円板の摩擦面に押圧し、軸の
回転によるトルクをフリクシヨンリングからダイ
ヤフラムを介してコアーホルダーへ伝達可能なら
しめる。同じ圧縮空気はゴムチユーブを膨張させ
爪を窓から突出させコアーホルダーに嵌着したコ
アーの内面に係合させて、コアーをコアーホルダ
ー、従つて、軸上に確固に拘止する。

巻取軸にコアーを嵌着する前に、コアーホルダ
ーのうち所要のものの外筒を回して爪が突出しな
い状態にしておけば、軸にコアーを嵌着して圧縮
空気を気密室内に導入しても、上記コアーホルダ
ーの爪はコアーの内面に係合することはない。

〔実施例〕

以下図示実施例を詳細に説明する。

１は回転軸で、この軸１上に複数のコアーホル
ダー２５が複数の間隔カラー２と交互に嵌着さ
れ、その全体が軸１の一端においてフランジ（図
示省略）で止められ、他端では軸１上のねじとナ
ツト（図示省略）で上記フランジに対し軸方向に
強固に締付けられ固定されている。

各コアーホルダー２５の内部の最内径側には、
第３図に示すように、図で左から順にボールベア
リング４、固定円板３、固定カラー７、固定円板
３、ボールベアリング４（右側の一部は断面を示
していないが左側のものと対称的である）が配設
されて、これらの部材すべてがボールベアリング
４の内輪を通して上記のように、強固に締付けら
れ、軸１と一体となつている。これら以外の下記
のすべての部品の組立体（以下正確にはこれをコ
アーホルダー２５と呼ぶ）はボールベアリング４
によつて軸１上に支持され、自由に回転し得る。

コアーホルダー２５の構成を詳しく説明する
と、円筒状の一つのコアー止めカラー１４の内側
にゴムチユーブ１３が挿入設置され、コアー止め
カラー１４の両端から対的に一対のスリーブ１５
がゴムチユーブ１３内に挿入され、スリーブ１５
はそれぞれ小ねじ２０でコアー止めカラー１４に
固定されている。そのときゴムチユーブ１３の両
端のふくらみを少し圧縮して、空気が漏れないよ
うにしている。一対のスリーブ１５の中央内部に
は、これも対称的に、ゴムなどの弾性体で作つた
一対のベローズ状のダイアフラム１６がそれぞれ
の外側のふくらみ部１６ａを１個の共通の押えカ
ラー１９の左右端部で圧縮して取付けられ、各ダ
イアフラム１６はその内側に左右それぞれ一対の
フリクシヨンリング６を抱き込み、その内側のふ
くらみ部１６ｂを一対のキヤツプ１７で押さえて
取付けられている。各ダイヤフラム１６は、その
外側および内側の両ふくらみ部１６ａ，１６ｂが
ともに空気漏れを防ぎ、フリクシヨンリング６と
固定円板３との間で発生させるフリクシヨントル
クをスリーブ１５に伝えるのに充分な強度と摩擦
力をもたせた構成とする。

ダイヤフラム１６は、その材質や硬度、厚さな
どを適当なものとすれば、全円周にわたつてベロ
ーズ状を成したリングとして連続しているもので
あるから、充分なトルク伝達強度を得ることは容
易である。また、空気の漏れを防ぎ充分な摩擦力
を得るには、このダイヤフラム１６を、実施例の
ようにキヤツプ１７で押える方法以外にも、糸を
巻き付けるとか、接着剤で付けるとか、ダイヤフ
ラムを小さく作つておき伸ばしてフリクシヨンリ
ング６に被せて嵌め、その収縮力でフリクシヨン
リング６を締め付けて密着させるなど種々の方法
を採ることができることは云うまでもない。

コアーホルダー２５の内部に空気圧を導くた
め、軸１には中空軸孔１８ａおよび各コアーホル
ダーのほぼ中央の対応位置に孔１８が穿設され固
定カラー７および押えカラー１９にも各々孔７
ａ，１９ａが穿設されている。軸１の外周面と他
の部品との隙間を通つて空気が漏れないようボー
ルベアリング４と固定円板３との間はＯリング５
を用いてシールされている。

コアー止めカラー１４には外周を等分した３個
所に窓１４ａが穿設され、各窓の中にその窓より
少し小さくその窓から自由に出没し得る爪１２が
皿ねじ８によりボス１１に固定されており、この
ボス１１は板ばね１０にリベツト９で取付けられ
ている。この板ばね１０はコア止めカラー１４の
内周面とゴムチユーブ１３の外周面の間に介設さ
れ、空気圧が加わつていないときは爪１２の先端
がコアーホルダー２５の外周面よりも内に沈むよ
う戻しばねの作用をし、その受圧面にゴムチユー
ブ１３を介して空気圧を受けたときは、大きな力
で爪１２を押し出す作用をする。

コアー止めカラー１４の外周には薄い肉厚の外
筒２１が軽く摺動回転できるように嵌着されてお
り、この外筒２１にはコアー止めカラー１４の三
つの窓１４ａと同じ位置に爪１２全体が出没し得
る同じ大きさの三つの窓２１ａとその円周回転方
向に連続して少し幅（軸方向の長さ）が狭い窓２
１ｂとが穿設されている。また、爪１２には、そ
の両端に一段下つた肩１２ａがあり、上記外筒２
１をコアー止めカラー１４に対し相対的に摺動回
転させ、狭い窓２１ｂを爪の位置に移動させる
と、第１図左半部分に示すように窓２１ｂの両端
縁部内周が爪１２の肩１２ａの上を覆い、爪１２
の先端が外筒２１の外周面、すなわち、コアーホ
ルダー２５の外周面より外へ突出しないようにな
る。なお、この外筒２１の摺動回転は爪１２の突
出していないとき、すなわち、空気圧が加わつて
いないときに行なう必要があるが、そのときはフ
リクシヨントルクも極めて微少であり、コアー止
めカラー１４は軸１には拘止されていないので、
外筒２１のみを回すことは不可能である。従つ
て、外筒２１と外筒２１のないコアー止めカラー
１４が外周面に露出している部分とをそれぞれ両
手でもつて相対的に僅か回すだけでワンタツチで
行なうことができる。上記露出部分は第１図に示
すようにコアー止めカラー１４と一体に製作して
も、または、加工の都合上第３図に示すように別
体の固定筒２２をコアー止めカラー１４に嵌着し
小ねじ２３で固定してもよい。

今、軸１の中空軸孔１８ａより空気圧を供給す
ると、孔１８と固定カラー７の内径のぬすみ部お
よび孔７ａ，１９ａつて通じ空気圧がゴムチユー
ブ１３の内側へ加わり、第２図のＡ−A′断面よ
りＢ−B′断面に示す状態に、空気圧がゴムチユ
ーブ１３を介して板ばね１０を押し上げ、コアー
２４がコアーホルダー２５の外周に嵌つていない
場合は、板ばね１０の大部分がコアー止めカラー
１４の内面に当るまで爪１２がコアーホルダー２
５の窓２１ａから突出する。ここでコアー２４
（第１図）コアーホルダー２５の外周に嵌つてい
る場合は、爪１２はコアー２４の内面に強く圧接
され、コアー２４が紙管などの場合は爪１２が紙
管の内面に喰い込み、充分な回転トルクを伝える
ことができる。

なお、第１図に示すようにコアー２４の左端が
左側のコアーホルダー２５の爪１２に僅かにかか
る場合は、このコアーホルダー２５の外筒を上記
のようにコアー止めカラー１４に対して僅かに回
動させて爪１２の突出を予め阻止しておく。

一方、同じ空気圧は左右一対のフリクシヨンリ
ング６を軸方向両外側へ押し拡げ、各フリクシヨ
ンリング６の固定円板３に対面する摩擦面を固定
円板３に押し付けて摩擦力を発生させる。この押
し付け力はダイアフラム１６のベローズ状に屈曲
したところの中間の直径とフリクシヨンリング６
の上記摩擦面の内径との間の面積に空気圧を乗じ
たものである。

このフリクシヨンリング６は、無潤滑でも摩擦
係数が低く、かつ、長時間のスリプによつても摩
耗が少なく焼付かない自己潤滑性の軸受材などで
作られ、固定円板３は精密で平滑な仕上げを施し
た高硬度の鋼などで作ることができる。また、ダ
イヤフラム１６は図の如く固定円板３を組込んで
押し付けるとき、フリクシヨンリング６が僅かに
固定円板３に押し付けられるよう、換言すれば、
組込んだ状態では空気圧が加わつていないときで
もダイヤフラム１６の弾力により摩擦面に微少の
面圧が加わるような寸法に作つておく。このよう
な構成にすれば空気圧が加わり始めた微少圧力の
ときでも空気が摩擦面から逃ることなく、空気圧
が高くなればなるほど、その空気圧に比例した力
で摩擦面が押し付けられ、一般にメカニカルシー
ルと呼ばれるものと全く同様に空気が漏れないよ
うにシールされ、しかも軸１とコアーホルダー２
５とに相対回転が発生すれば、固定円板３とフリ
クシヨンリング６とがその摩擦面でスリツプし、
その摩擦力により空気圧に殆ど比例した正確なフ
リクシヨントルクを発生し、これをコアーホルダ
ー２５に伝える。

上記の如き構成の巻取軸を装備して巻取りを行
なうときは、軸１を所要巻取回転数より速い回転
数で積極的に駆動し、コアーホルダー２５上に爪
１２で拘止されたコアー２４（例えば紙管）上に
ウエツブを巻き付けて巻取るのであるが、送り出
されるウエツブの速度に応じたコアー２４の回転
数と、これより速く駆動される軸１の回転数の差
だけ、コアー２４と一体に回転するコアーホルダ
ー２５はボールベアリング４を介して軸１上でス
ムースに正確に振れなく回転し、内部の固定円板
３とフリクシヨンリング６との摩擦で発生する空
気圧に比例した正確でスムースなフリクシヨント
ルクがコアーホルダー２５を通してコアー２４に
伝えられ巻取ウエブに所要の張力を与える。

ここでコアー２４をコアーホルダー２５に拘止
する拘止トルクは板ばね１０の受圧面積、空気
圧、爪１２とコアー２４との摩擦係数、爪１２の
数、コアー２４の内半径の積であり、それに対し
フリクシヨントルクは前述のフリクシヨンリング
６の受圧面積、空気圧、摩擦面の摩擦係数、摩擦
面の平均半経、摩擦面の数の積となり、前者が後
者より比較にならないほど大きくなるように設定
することは極めて容易である。なお、従来のもの
ではウエツブを大きく巻いたときのウエツブの自
重による摩擦力もフリクシヨントルクに加わつて
いたが、本実施例ではボールベアリングを用いて
支持しているためその値は微々たるものである。

このように構成された巻取軸では、空気圧によ
り任意なトルクが得られ、同じ空気圧によりコア
ー２４を拘止しているため、いかなるフリクシヨ
ントルクのときでもコアー２４の拘止トルクの方
が大きく、コアーがスリツプしたり、横ずれした
りすることがない。

次に、運転終了後、新旧コアーの脱着時には空
気回路を切れば爪１２は板ばね１０の復元力によ
りコアーホルダー２５の外周面より内側に沈み脱
着操作を容易に行なうことができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、先の発明（特
公平１−15459号公報に記載）の効果に加えて、
二つの構成的特徴に起因する優れた効果を発揮す
るものである。すなわち、 (1) フリクシヨンリング６を弾性体から成るダイ
ヤフラム１６で支持し、完全に空中に浮いた状態
としたため、フリクシヨンリングと固定円板との
摩擦面以外のスラスト方向の機械摩擦による摺動
がなく、また、ラジアル方向の摺動面もないた
め、 ａ トルクにびびりがなく、極めてスムースであ
り、 ｂ トルクが空気圧に比例し、極めて正確であ
り、 ｃ 一回転中のトルクむらが全くなく、 ｄ ダイヤフラムのベローズ状屈曲部が転位でき
るため、フリクシヨンリング（および固定円板
も含め）摩擦部の摩耗許容量が多くとれ、極め
て長寿命であり、 ｅ ダイヤフラムより外径側の全ての部品は剛体
で構成することができ、一体に固定できるた
め、コアーホルダーに軸方向の遊びが不要であ
り、コアーの横振れがなく、側面の美しく揃つ
た巻取製品が得られ、 ｆ フリクシヨンリングに歪みを与えるような不
安定および不均一な力が加わらないため、摩擦
面よりの空気漏れがなく、 ｇ 小さな最小トルク値が得られるので、使用可
能制御範囲が大きくとれる（実績では空気圧
0.16〜５Kg/cm²すなわち、約１：30を得てい
る）。

(2) コアーホルダーの外周に外筒２１を設け、外
筒をそれ以外の部分に対し相対的に僅かの角度だ
け摺動回転させることにより、爪を自由に出没で
きる状態と、空気圧が加わつても爪が外筒より外
へは出ない状態との両者を選択することができる
ように構成したため、下記の適用をワンタツチで
極めて容易に迅速に行なうことができる。

ａ） 爪のごく一部がコアーに係りコアーを損傷
させる恐れのあるときはそのコアーホルダーの
爪だけを突出しないようにできる。

ｂ） それぞれ複数個の同じ幅のコアーに同じ幅
のウエブを同時に巻取るとき、各コアーに異な
る数のコアーホルダーが係ることが起り得る
が、このような場合直ちにすべてのコアーに同
数のコアーホルダーによつてトルクを伝えるよ
うに修正できるので、均一で正確な巻取張力が
得られる。（また、異なる幅のコアーの場合も、
トルクを幅に比例するように修正できる。） ｃ） 広い幅の一つのコアーに多数のコアーホル
ダーが係つているとき、トルクを伝えるべきコ
アーホルダーの数を最少１個から最大そのコア
ーに係る全数まで自由に選択できるため、上記
(1)ｇ）項の制御範囲をさらに大きくとることが
でき、機械の適用範囲が拡がる。

ｄ） 万一、１個（または数個）のコアーホルダ
ーが故障または損傷しても、そのコアーホルダ
ーの爪を出ないようにすると同時に、他の巻取
りについても同数の（またはウエブ幅に比例し
た）トルクを伝え得るコアーホルダーの数に減
少し、その分だけ制御の設定張力を上げること
により、それまでと全く変らない巻取りを行な
うことができる。すなわち、故障に即座に対応
し、ダウンタイムをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の巻取軸の一部の正
面図でその一部を断面で示す図、第２図は左半分
および右半分をそれぞれ第１図のＡ−A′および
Ｂ−B′断面で示す図、第３図は、第１図、第２
図に示す巻取軸の要部の縦断面図で、Ｃ−C′線よ
り右側はコアーホルダーの窓より爪が突出した状
態を示し、Ｃ−C′線より左側は外筒により爪の突
出を阻止した状態を示す図である。 １…軸、３…固定円板、６…フリクシヨンリン
グ、１２…爪、１３…ゴムチユーブ、１６…ダイ
アフラム、２１…外筒、２４…コアー、２５…コ
アーホルダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸上に軸方向に所定の間隔をおいて配設され
   た複数のコアーホルダーを有し、 前記コアーホルダーのそれぞれが、 前記軸に軸方向および回転方向に不動に固定配
   置されこの軸とともに回転可能な複数の固定円板
   の隣り合う各一対の間において、前記軸上に軸方
   向に所定の間隔をおいて軸方向に摺動可能に配置
   され、かつ、各固定円板の軸方向端面に対面した
   摩擦面を有する回転可能な一対のフリクシヨンリ
   ングと、 前記各コアーホルダーの周壁の円周方向の複数
   個所に穿設した窓から出没自在な爪と、 前記各コアーホルダー内において前記一対のフ
   リクシヨンリング間に形成された気密室とを有
   し、 前記軸を通して前記各コアーホルダーの気密室
   内への圧縮空気導入路を設け、この導入路を介し
   て前記各コアーホルダーの前記気密室に圧縮空気
   を導入しその空気圧によつて前記爪を前記窓から
   押出し前記コアーホルダーに嵌着したコアーの内
   面に圧接させてこのコアーを拘止するとともに、
   同じ空気圧によつて前記各一対のフリクシヨンリ
   ングを前記軸上で軸方向に押し広げその摩擦面を
   前記固定円板の軸方向端面に押圧してフリクシヨ
   ントルクを前記各コアーホルダーにおいて他のコ
   アーホルダーから独立して発生させるようにした
   巻取軸において、 前記フリクシヨンリングを弾性体のダイアフラ
   ムによつて前記固定円板を除く前記各コアーホル
   ダーの構成部材に対し非接触に支持させたことを
   特徴とする巻取軸。 ２ 軸上に軸方向に所定の間隔をおいて配設され
   た複数のコアーホルダーを有し、 前記各コアーホルダーのそれぞれが、 前記軸に軸方向および回転方向に不動に固定配
   置されこの軸とともに回転可能な複数の固定円板
   の隣り合う各一対の間において、前記軸上に軸方
   向に所定の間隔をおいて軸方向に摺動可能に配置
   され、かつ、各固定円板の軸方向端面に対面した
   摩擦面を有する回転可能な一対のフリクシヨンリ
   ングと、 前記各コアーホルダーの周壁の円周方向の複数
   個所に穿設した窓から出没自在な爪と、 前記各コアーホルダー内において前記一対のフ
   リクシヨンリング間に形成された気密室とを有
   し、 前記軸を通して前記各コアーホルダーの気密室
   内への圧縮空気導入路を設け、この導入路を介し
   て前記各コアーホルダーの前記気密室に圧縮空気
   を導入しその空気圧によつて前記爪を前記窓から
   押出し前記コアーホルダーに嵌着したコアーの内
   面に圧接させてこのコアーを拘止するとともに、
   同じ空気圧によつて前記各一対のフリクシヨンリ
   ングを前記軸上で軸方向に押し広げその摩擦面を
   前記固定円板の軸方向端面に押圧してフリクシヨ
   ントルクを前記各コアーホルダーにおいて他のコ
   アーホルダーから独立して発生させるようにした
   巻取軸において、 前記各コアーホルダーの外周に外筒を円周方向
   に変位可能に嵌設し、前記各外筒にその外周面よ
   り前記爪の突出を許容する窓を設け、前記各外筒
   を前記各コアーホルダーに対して相対的に回動さ
   せることにより、前記爪が前記窓より突出可能な
   状態と、前記爪の前記各外筒の外周面からの突出
   を阻止する状態との選択を可能ならしめたことを
   特徴とする巻取軸。 ３ 前記各コアーホルダーの外周に外筒を円周方
   向に変位可能に嵌設し、前記各外筒にその外周面
   より前記爪の突出を許容する窓を設け、前記各外
   筒を前記各コアーホルダーに対して相対的に回動
   させることにより、前記爪が前記窓より突出可能
   な状態と、前記爪の前記各外筒の外周面からの突
   出を阻止する状態との選択を可能ならしめた特許
   請求の範囲第１項に記載の巻取軸。 ４ 前記外筒に、前記爪の突出を許容する前記窓
   に円周方向に連続させて、前記爪の一部に係合し
   てその突出を阻止する周縁部を有する第２の窓を
   設け、前記第２の窓の周縁部を前記爪の一部に係
   合させることにより前記爪の突出阻止状態を実現
   させるようにしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第２項または第３項に記載の巻取軸。