JPS6240461B2 - - Google Patents
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- JPS6240461B2 JPS6240461B2 JP53107299A JP10729978A JPS6240461B2 JP S6240461 B2 JPS6240461 B2 JP S6240461B2 JP 53107299 A JP53107299 A JP 53107299A JP 10729978 A JP10729978 A JP 10729978A JP S6240461 B2 JPS6240461 B2 JP S6240461B2
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Description
本発明は、メチル置換基を有するスチレン誘導
体を天然蛋白繊維である羊毛又は絹にグラフト重
合せしめることにより、羊毛又は絹の染色性を著
しく改良し、分散染料による堅牢な乾式転写捺染
を可能とすると同時に、防しわ性、ウオツシユア
ンドウエア性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性
などの実用性能を改善する方法に関するものであ
る。 従来、羊毛及び絹のグラフト重合加工について
は多くのビニル化合物の使用が提案されている。
一部のものは実用化されているが、グラフト率が
高くなると羊毛又は絹本来の性質が失われ、例え
ば、グラフト率が生目返しといわれる30〜35%程
度の量であれば絹繊維の品質はほとんど低下しな
いが、グラフト率がこれよりも高くなるにつれて
グラフト重合加工絹はしなやかさ、光沢、弾性な
どを失なつて行き、50%以上の高率におよぶ場合
には合成繊維あるいは紙様の触感、外観を呈する
に至る。 羊毛及び絹繊維は本来、分散染料に対して親和
性をもたないが、疎水性ビニル化合物をグラフト
重合させると分散染料による染着が可能になるこ
とはよく知られている。この性質を利用して絹繊
維等に分散染料による乾式転写捺染を実施しよう
とする試みも二、三提案されている。そしてこの
目的に使用できるモノマーとしては、スチレン、
メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリロニト
リルなどのビニル化合物が挙げられており、中で
もスチレンが最も濃色の染着効果を示すとされて
いる。しかし転写捺染によつて実用濃度の染着を
達成するためにはグラフト率を60%以上の高率に
しなければ効果がないので、絹繊維の特性は全く
失なわれてしまい、また捺染物の染色堅牢度も非
常に弱く、商品価値ある製品は得難かつた。 本発明の目的はかかる諸問題を一挙に解決した
上に、さらに防しわ性、ウオツシユアンドウエア
性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性などの実用
性能を具備した商品価値の高い繊維製品を得る方
法を提供することにある。 さらに詳しく述べれば、天然蛋白繊維である羊
毛又は絹にメチル置換基を有するスチレン誘導体
すなわちメチルスチレン類を30〜50%のグラフト
率でグラフ重合するものであつて、グラフト重合
分子中に規則的に配置されるメチル置換基の寄与
により、嵩高で可撓性に富むグラフト重合加工品
となすものである。その結果、防しわ性などの実
用性能も改善され、しかも疎水性のメチル置換基
の規則的な分布により分散染料に対する親和性が
一段と強化されるので、従来のスチレングラフト
重合加工品に比較して羊毛及び絹いずれにおいて
もグラフト率は2/3程度の低率で深い色相の実用
転写濃度が得られ、染色堅 度も改善される。更
に使用するモノマーの臭気もスチレンほど強くな
いという利点もある。 本発明で使用するスチレン誘導体とは下記構造
を持つもので、
体を天然蛋白繊維である羊毛又は絹にグラフト重
合せしめることにより、羊毛又は絹の染色性を著
しく改良し、分散染料による堅牢な乾式転写捺染
を可能とすると同時に、防しわ性、ウオツシユア
ンドウエア性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性
などの実用性能を改善する方法に関するものであ
る。 従来、羊毛及び絹のグラフト重合加工について
は多くのビニル化合物の使用が提案されている。
一部のものは実用化されているが、グラフト率が
高くなると羊毛又は絹本来の性質が失われ、例え
ば、グラフト率が生目返しといわれる30〜35%程
度の量であれば絹繊維の品質はほとんど低下しな
いが、グラフト率がこれよりも高くなるにつれて
グラフト重合加工絹はしなやかさ、光沢、弾性な
どを失なつて行き、50%以上の高率におよぶ場合
には合成繊維あるいは紙様の触感、外観を呈する
に至る。 羊毛及び絹繊維は本来、分散染料に対して親和
性をもたないが、疎水性ビニル化合物をグラフト
重合させると分散染料による染着が可能になるこ
とはよく知られている。この性質を利用して絹繊
維等に分散染料による乾式転写捺染を実施しよう
とする試みも二、三提案されている。そしてこの
目的に使用できるモノマーとしては、スチレン、
メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、アクリロニト
リルなどのビニル化合物が挙げられており、中で
もスチレンが最も濃色の染着効果を示すとされて
いる。しかし転写捺染によつて実用濃度の染着を
達成するためにはグラフト率を60%以上の高率に
しなければ効果がないので、絹繊維の特性は全く
失なわれてしまい、また捺染物の染色堅牢度も非
常に弱く、商品価値ある製品は得難かつた。 本発明の目的はかかる諸問題を一挙に解決した
上に、さらに防しわ性、ウオツシユアンドウエア
性、耐久プレス性、嵩高性、耐薬品性などの実用
性能を具備した商品価値の高い繊維製品を得る方
法を提供することにある。 さらに詳しく述べれば、天然蛋白繊維である羊
毛又は絹にメチル置換基を有するスチレン誘導体
すなわちメチルスチレン類を30〜50%のグラフト
率でグラフ重合するものであつて、グラフト重合
分子中に規則的に配置されるメチル置換基の寄与
により、嵩高で可撓性に富むグラフト重合加工品
となすものである。その結果、防しわ性などの実
用性能も改善され、しかも疎水性のメチル置換基
の規則的な分布により分散染料に対する親和性が
一段と強化されるので、従来のスチレングラフト
重合加工品に比較して羊毛及び絹いずれにおいて
もグラフト率は2/3程度の低率で深い色相の実用
転写濃度が得られ、染色堅 度も改善される。更
に使用するモノマーの臭気もスチレンほど強くな
いという利点もある。 本発明で使用するスチレン誘導体とは下記構造
を持つもので、
【式】
(R1、R2、R3のいずれか1つがCH3で残りはHで
ある) 該一般式で表わされる化合物としては、アルフ
アメチルスチレン、ベータメチルスチレン、パラ
メチルスチレン、メタメチルスチレン、オルソメ
チルスチレンおよびそれらの混合体を挙げること
ができ、これらは水分散液、水および溶剤溶液と
して羊毛及び絹繊維にグラフト重合できる。この
場合のグラフト重合開始は電子線、有機あるいは
無機過酸化物の利用、オゾン酸化法、紫外線法な
ど公知のいずれの方法によつてもよい。 以下実施例にもとづき詳細な説明を加える。 実施例 1 精練してある10匁平羽二重100gに対し、パラ
メチルスチレン50g、非イオン乳化剤(HLB16)
7.5g、過硫酸カリ1g、酢酸10mlから成る処理
浴3を用意し、ステンレス製円筒容器中で70℃
で30分間、続いて5分間で80℃に昇温し30分間グ
ラフト重合加工を行なつた。次に水洗して石けん
3g/とハイドロサルフアイト1g/との浴
で75℃、15分間処理し、水洗、乾燥した。このグ
ラフト重合加工絹布の重さは142g(グラフト率
42%)であり、14匁付位の地厚感があつた。この
加工絹布は第1表に示すような性能を有し、防し
わ性、ウオツシユアンドウエア性、耐久プレス
性、耐アルカリ性がすぐれており、柔軟性は無処
理絹布と余り変らなかつた。 また紫色転写紙(セリトンレツドバイオレツト
RN)を用いて205℃、30秒間転写捺染した結果、
ポリエステルタフタと同等の濃色が得られ、第2
表に示すように、スチレングラフト重合加工絹布
よりもはるかにすぐれた転写捺染性と染色堅牢度
をもつことが確認された。
ある) 該一般式で表わされる化合物としては、アルフ
アメチルスチレン、ベータメチルスチレン、パラ
メチルスチレン、メタメチルスチレン、オルソメ
チルスチレンおよびそれらの混合体を挙げること
ができ、これらは水分散液、水および溶剤溶液と
して羊毛及び絹繊維にグラフト重合できる。この
場合のグラフト重合開始は電子線、有機あるいは
無機過酸化物の利用、オゾン酸化法、紫外線法な
ど公知のいずれの方法によつてもよい。 以下実施例にもとづき詳細な説明を加える。 実施例 1 精練してある10匁平羽二重100gに対し、パラ
メチルスチレン50g、非イオン乳化剤(HLB16)
7.5g、過硫酸カリ1g、酢酸10mlから成る処理
浴3を用意し、ステンレス製円筒容器中で70℃
で30分間、続いて5分間で80℃に昇温し30分間グ
ラフト重合加工を行なつた。次に水洗して石けん
3g/とハイドロサルフアイト1g/との浴
で75℃、15分間処理し、水洗、乾燥した。このグ
ラフト重合加工絹布の重さは142g(グラフト率
42%)であり、14匁付位の地厚感があつた。この
加工絹布は第1表に示すような性能を有し、防し
わ性、ウオツシユアンドウエア性、耐久プレス
性、耐アルカリ性がすぐれており、柔軟性は無処
理絹布と余り変らなかつた。 また紫色転写紙(セリトンレツドバイオレツト
RN)を用いて205℃、30秒間転写捺染した結果、
ポリエステルタフタと同等の濃色が得られ、第2
表に示すように、スチレングラフト重合加工絹布
よりもはるかにすぐれた転写捺染性と染色堅牢度
をもつことが確認された。
【表】
【表】
実施例 2
精練絹糸(42d)1000gに対し、アルフアメチ
ルスチレン500g、非イオン乳化剤(HLB15)75
g、過酸化ベンゾイル20g、ギ酸50mlから成る処
理浴15を用意し、オーバーマイヤー型染色試験
器を用いて70℃で30分間、続いて5分で80℃に昇
温し30分間、さらに85〜90℃で15分間処理した。
後洗滌、乾燥して1380gの加工絹糸(グラフト率
38%)が得られ、糸の太さは58dに増加してい
た。得られた加工絹糸で織成した布帛に、実施例
1と同様の転写捺染を施したところ、堅牢度のよ
い鮮明な捺染布が得られた。 また、上記実施例の絹を羊毛に置きかえて同様
のグラフト重合をして、やはり物性に優れた分散
染料による染着性のよい製品を得ることができ
た。一般に羊毛繊維の方が絹繊維より低グラフト
率で濃色の転写捺染が可能であつた。 このように、本発明では羊毛又は絹繊維にグラ
フト率30〜50%という割合でメチル基を有するス
チレン誘導体を重合するだけで、繊維本来の特性
を失うことなく、ウオツシユアンドウエア性、耐
久プレス性、嵩高性並びに分散染料による染着性
など著しく改良された製品を得ることができるこ
とがわかつた。
ルスチレン500g、非イオン乳化剤(HLB15)75
g、過酸化ベンゾイル20g、ギ酸50mlから成る処
理浴15を用意し、オーバーマイヤー型染色試験
器を用いて70℃で30分間、続いて5分で80℃に昇
温し30分間、さらに85〜90℃で15分間処理した。
後洗滌、乾燥して1380gの加工絹糸(グラフト率
38%)が得られ、糸の太さは58dに増加してい
た。得られた加工絹糸で織成した布帛に、実施例
1と同様の転写捺染を施したところ、堅牢度のよ
い鮮明な捺染布が得られた。 また、上記実施例の絹を羊毛に置きかえて同様
のグラフト重合をして、やはり物性に優れた分散
染料による染着性のよい製品を得ることができ
た。一般に羊毛繊維の方が絹繊維より低グラフト
率で濃色の転写捺染が可能であつた。 このように、本発明では羊毛又は絹繊維にグラ
フト率30〜50%という割合でメチル基を有するス
チレン誘導体を重合するだけで、繊維本来の特性
を失うことなく、ウオツシユアンドウエア性、耐
久プレス性、嵩高性並びに分散染料による染着性
など著しく改良された製品を得ることができるこ
とがわかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 天然蛋白繊維に一般式 【式】(ただし、R1、R2及びR3は いずれか1つが−CH3で、残りがHである)で表
わされるメチルスチレン類を30〜50%のグラフト
率でグラフト重合して得たグラフト繊維からなる
繊維製品に、分散染料による乾式転写捺染をする
ことを特徴とする天然蛋白繊維製品の染色法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10729978A JPS5536334A (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Quality improving process of natural protein fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10729978A JPS5536334A (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Quality improving process of natural protein fiber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5536334A JPS5536334A (en) | 1980-03-13 |
JPS6240461B2 true JPS6240461B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=14455568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10729978A Granted JPS5536334A (en) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | Quality improving process of natural protein fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5536334A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4743267A (en) * | 1982-06-21 | 1988-05-10 | International Yarn Corporation Of Tennessee | Process for improving polymer fiber properties and fibers produced thereby |
JPS60182832U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-04 | 大平工業株式会社 | 携帯用歯磨具 |
JPS6120548A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | デンカ製薬株式会社 | 歯みがき用具 |
JPH0444908U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-16 | ||
SE505564C2 (sv) * | 1995-12-15 | 1997-09-15 | Advanced Polymer Technology Ab | Förfarande för framställning av högabsorberande hybridfibrer genom ozonering och ymppolymerisering, samt hybridfibrer framställda genom förfarandet |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826838A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 |
-
1978
- 1978-08-30 JP JP10729978A patent/JPS5536334A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826838A (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-09 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5536334A (en) | 1980-03-13 |
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