JPS6239048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属塑性加工技術に関するものであ
り、さらに詳しくは、連続スパイラル製造用圧延
機に関するものであり、この連続スパイラルは掘
削錐におけるパイプ用リブまたはリングの素材な
どとして使用される。

本発明は、トラツクタ、自動車および農耕用車
輌において必須なクラツチ用摩擦円板の製造に使
用される種々の標準サイズの連続スパイラルを製
造するのに特に適当である。

ハウジングの中に装着された平行軸上に２本の
ロールを備えたスタンドと、前記スタンドから出
るスパイラルを巻取るためにスタンドの下流に配
置されたマンドレルとを含む連続スパイラル製造
用圧延機（ドイツ連邦協和国特許第947696号参
照）は公知である。これらの両方のロールはそれ
らの間において圧延されるストリツプを制限する
ためのフランジを備える。これらロールの一方は
ストリツプ巾に沿つて不均等圧力を加えるように
截頭円錐形を成し、これによつてストリツプはス
パイラル状に曲げられ、同時にこのスパイラルは
マンドレル上に巻取られる。しかしながら、スト
リツプはその巾に沿つた不均一絞りの故に、クサ
ビ状断面形状をうる。このようなストリツプから
作られたスパイラルが摩擦円板の製造に不適当で
あるのは明白である。摩擦円板は長方形断面でな
ければならないからである。さらに、この圧延機
は１つの標準サイズのスパイラルのみの製造に適
し、またこのスパイラルが同時にマンドレル上に
巻取られる際に、サイジング手段を使用しなけれ
ばコイルの長さに沿つて所定径を保持することは
不可能である。

相異なる径の２本のロールを備えたスタンド
と、所定ピツチのスパイラルグルーブを内側面に
備えたパイプ状を成すストリツプ案内／曲げ装置
とを含む他の連続スパイラル製造圧延機（ドイツ
連邦協和国特許第1177595号参照）が公知であ
る。またこの構造はスパイラルをその外径に沿つ
てサイジングするのに有効である。

共通ハウジングの中にロールを載置し、これら
ロールの軸線は相互に一定角度を成し、またこれ
らのロールは回転ドライブと、その軸線間隔を調
整する装置とに連結される。スタンドから出るス
トリツプの所定量の曲げは小径ロールによつて実
施される。これは、操作中に、スタンドから出る
ストリツプが小径ロールの方向に出て曲げられ、
さらに案内／曲げ装置のシユートに送られ、そこ
でストリツプは、所定のピツチと外径サイズを有
するスパイラルの形状をうることを意味する。

しかしながら、上述の圧延機は実際上、長方形
断面積の、種々の標準サイズのスパイラルを製造
する可能性がない。なぜならば、１つのサイズか
ら他のサイズに移行するためには、ロールニツプ
を調整して、ロールの軸線間角度を調整しクサビ
状のスパイラル断面形状を生じる必要があるから
であり、その結果相異なるスパイラル径を生じ
る。径が変更されれば、そのスパイラルは案内シ
ユートの中に捕捉される。また、スパイラルは所
望サイズをもつていても、それ自体とシユート面
との摩擦力に抵抗してシユートに沿つて滑り、そ
のコイルの数が増大しまた径もピツチも変動する
可能性があるので、シユートの中の引張り抵抗が
増大して、その結果スパイラルが捕捉され、圧延
工程が中断されるに至る。このような望ましくな
い現象はスパイラルを成すストリツプの中にある
波形の故に現われるものと思われ、またそのほ
か、スパイラル案内／サイジング装置からスパイ
ラルを除去することが問題となる。このスパイラ
ルは、これを案内シユートからねじり出すことに
よつて除去することができる。またスパイラルは
案内シユートの中においてその外径のみをサイジ
ングされ、その結果として、金属中の熱収縮の故
に形状のヒズミを生じる。

本発明は、巾と厚さ、および径と巾の種々の比
を有する各種のスパイラルを提供し、また所定の
径および形状を遵守する確実な作動を示す連続ス
パイラル製造用圧延機を提供するものである。

ハウジングの内部においてそれぞれの軸線を相
互に一定角度を成して装着された片持ち軸上に固
着され、回転ドライブ、および前記片持軸の軸線
間角度を調整する装置それぞれに連結された円錐
ロールを含むスタンドと、前記スタンドから出る
スパイラルを案内し曲げる装置とを含む連続スパ
イラル製造用圧延機において、 前記ハウジングの上にジヤーナルによつて取付
けられ、前記ロールの片持軸を受ける管状殻体
と、 ―それぞれの管状殻体に連結され、また前記片
持軸の軸線間隔を調整する装置と連結された、回
転ドライブ載置用プラツトフオームと、 ―前記スパイラル案内／曲げ装置の下流に配置
され、軸方向可動マンドレルを含み、このマンド
レルは複数のセグメントから成り、また回転ドラ
イブ、スパイラル単回圧縮機構およびスパイラル
からマンドレルを除去する機構に連結されるよう
にしたワインダとを備えた連続スパイラル製造用
圧延機によつて本発明の前記の目的は達成され
る。

ロールを担持する軸を、それぞれのドライブを
備えたプラツトフオームに連結された管状殻体に
よつてスタンド上に装着することにより、またロ
ール軸の軸線間角度を調整する装置を各プラツト
フオームに連結することにより、また前述のワイ
ンダを装備することにより、回転速度とロール軸
のベベル角度を別々に制御し、またスタンドから
出るスパイラルの内径と外径をサイジングして、
巾と厚さ、および径と巾の種々の比を有するスパ
イラルを、より確実に、また所定の寸法および形
状を厳格に守つて製造することが可能となる。

前記ワインダ中のスパイラルからマンドレルを
除去する装置は、前記マンドレルの内部に配置さ
れ各セグメントに枢着された案内軸上を軸方向に
褶動する離間スリーブ、および前記案内軸上の離
間スリーブの位置を制御するロツクとして構成さ
れることが望ましい。

スパイラル案内／曲げ装置は、成形ロールの上
流に配置された少なくとも一対のローラを含むハ
ウジング中のフイーダと、成形ロールの下流に配
置され、前記ハウジング中においてストリツプの
円弧運動のために弧状に取付けられた曲げローラ
と成形ローラを含む曲げ機構とを有することが望
ましい。

本発明の他の実施態様においては、マンドレル
の軸は、ワークロールの軸を通る面に対して、ワ
ークロールの加工面の巾上の0.3〜3.0倍の距離ａ
片寄らされ、また前記曲げ／成形ローラが配置さ
れた面Ｓは、加工ロールの軸線を通る面に対して
直角の面Ｐに対して、０〜30゜の範囲の角度αを
成す。

さらに、前記ワインダ中においてスパイラル単
回を圧縮する機構は、マンドレルの軸線に対して
平行な軸線を有する案内柱と、前記マンドレルの
周囲に配置され、このマンドレルから離間された
環状部材であつて、案内柱および平衡キヤリジと
連結され、この環状部材を前記案内柱に沿つて移
動させるようにした環状部材と、軸線回りに回転
するように前記環状部材の外周に沿つて配置され
た回転自在片持ばりと、前記回転自在片持ばりの
上に取付けられた支持ローラと、内側に放射方向
突起を備え前記支持ローラによつて支持され、こ
れらの放射方向突起が前記マンドレルのセグメン
ト間スペースの中に受けられるようにしたリング
とを含む。

前述のようなスパイラル案内／曲げ装置および
ワインダのワークロールに対する配置およびスパ
イラル単回の圧縮機構は、350mm以上の外径を有
する連続スパイラルの製造において有効である。

本発明の圧延機の他の実施態様は中空ワークロ
ールを含み、ワインダのマンドレルがこのワーク
ロールの中空部の中に部分的に受けられ、スパイ
ラル圧縮機構はバーを含み、このバーは、一端に
バネを備えて、ロール中空部の中に、マンドレル
下方に配置され、また前記バーは、その一端にお
いて、スラスト軸受を介して、スパイラルからマ
ンドレルを除去する機構の案内軸と連結され、ま
た前記バーはその他端において、前記バネを介し
て、加工ロールの中空部の底部に連結され、また
加工ロールの中空部から突出したマンドレルの末
端上にスラストリングが配置され、さらにスパイ
ラル案内／曲げ装置は、斜めみぞ穴を備えた案内
リングを含み、この案内リングはマンドレルの周
囲に前記スラストリングと加工ロールとの中間に
配置される。

この実施態様はその簡単化された設計と寸法の
故に、小外径（350mmまで）を有するスパイラル
製造に有効である。

以下本発明を図面に示す実施例について詳細に
説明する。

第１図と第２図について述べれば、ストリツプ
１から連続スパイラルを製造するための圧延機
は、スタンド２と、このスタンド２から出たスパ
イラル４の案内／曲げ装置３と、およびワインダ
５とを含む。

スタンド２（第３図乃至第６図）は、片持ち軸
８，９に装着された一対のロール６，７を有し、
これらの軸は、ハウジング１０の内部において、
それらの軸線を相互に一定角度で配置され、また
各軸はそれぞれ回転ドライブ１１と軸間角度調整
装置１２とに連結されて配置されている。さらに
詳しくは、ロール６，７は軸８，９上にネジ／ナ
ツト装置によつてそれぞれ取付けられる。このよ
うな構造は、スパイラルの１つのサイズから他の
サイズに移行しまたはそれらの相対位置を調整す
る必要のあるときにロール交換操作を急速に実施
できる利点がある。

軸８，９はそれぞれ支持部材１３上に支持され
（第６図）、これらの支持部材１３は管状殻体１４
の中に配置され、またこれら支持部材の軸線は好
ましくは同一垂直面の中にある。管状殻体１４は
ジヤーナル１５と、またこれら殻体上に剛着され
たプラツトフオーム１６とを備えている。これら
のジヤーナル１５は、スタンド１０のウインド１
８の中に配置された２対のパツド１７の中に固着
されている。各対のパツド１７の中間に、上ロー
ル６を平衡した弾性部材１９が備えられている。
この弾性部材はバネ、液圧シリンダおよび類似物
とすることができる。

またスタンド２は（第３図）、軸６，７の軸線
角度調整装置１２を含む。この装置１２は、ハウ
ジング１０上に備えられた調整ネジ２０と、それ
ぞれのプラツトフオーム１６上に同様に枢着され
た親ネジ２１とを有する。各親ネジ２１の他端
は、球面を有するワツシヤとナツトによつて、ハ
ウジング１０のベース２３上の開口２２の中に枢
着されている。この調整装置１２は、ロールのテ
ーパ量がどのようであれ、所要断面のスパイラル
を形成するようロールニツプを微調整することが
できる。

案内／曲げ装置３の下流に配置されたワインダ
５は、各セグメント２５から成るマンドレル２４
（第１図、第２図）を含む。このマンドレル２４
は、回転ドライブ（図示されず）と、スパイラル
単回圧縮機構と、スパイラルからマンドレルを除
去する機構とに対して機械的に連結されている。
この場合、スパイラルの１つのサイズから他のサ
イズへの移行に際して軸の回転速度と軸のベベル
角度とを別々に制御し、また変更可能の外径を有
する割り型または圧潰型マンドレルの上にこのス
パイラルを確実に巻付けるが故に、すぐれた信頼
度をもつて（スパイラルが案内／曲げ装置の中に
固着することなく）また所定寸法に厳密に一致し
て、広いサイズ範囲のスパイラルを製造すること
が可能となる。

スパイラル４からマンドレル２４を離脱させる
機構は離間スリーブ２６の形を成し（第１図、第
２図）、このスリーブ２６は案内軸２７に沿つて
軸方向運動するように滑りばめされていることが
望ましい。案内軸２７はマンドレル２４の内部に
その中心線に沿つて配置され、各セグメント（第
１４図）に対して直接に枢着され、またはロツド
２８とスリーブ２６とを介して各セグメント２５
に対して枢着されている（第１０図）。また、案
内／曲げ装置３は、ロール６，７の上流に配置さ
れた一対のローラ３０から成るフイーダと、ロー
ル６，７の下流に配置された曲げ機構とを備える
ことが望ましい。フイーダと曲げ機構は共にハウ
ジング２９の中に収容される（第７図、第８
図）。この曲げ機構は曲げ／成形ローラ３１，３
２を含み、これらのロールはハウジング２９の内
部に、円弧半径運動を生じるように円弧関係に配
置されている。

ワインダ５のマンドレル２４の軸３３は、ロー
ル６，７の軸線を通る面Ｐ（第７図）に対して距
離ａをもつて離間され、この距離ａはロール６ま
たは７の加工面の巾の0.3〜3.0倍の範囲とする。
曲げ／成形ローラ３１，３２が配置されている面
Ｓは、ロール６，７の軸線を通る垂直面に対して
直交する面Ｐと共に、０〜30゜の範囲の角度αを
成している。

前記の距離ａと角度αからずれた場合、ロール
ニツプと案内／曲げ装置３から出るスパイラルは
ワインダ５の上に巻付けられない。

ロール６，７に対するワインダおよび案内／曲
げ装置のこのような配置において、ワインダ中の
スパイラル圧縮機構は下記のように構成される。

マンドレル２４の周囲に、このマンドレルから
一定間隔に環状部材３４（第１０図〜第１３図）
が配置されている。この環状部材３４のリムは突
起部３５を有し、この突起部は、マンドレル２４
に対して軸方向平行な案内柱３６の上に環状部材
３４を装着するための開口を備える。この環状部
材３４の外周に沿つて、回転自在片持バリが配置
され、これらの片持バリの軸線はマンドレル２４
の軸線に対して平行である。これらの片持バリ３
７は支持コロ３８を備える。これらのコロ３８は
リング３９を担持し、このリングはその内周面に
放射方向突起部４０を有する。これらの突起部４
０がマンドレル２４のセグメント２５の中に受け
られている。環状部材３４は滑車ブロツク４２を
介して対重４１によつて平衡されている。回転自
在片持バリ３７は、マンドレル２４の軸線に対し
て平行な軸線回りにこれら片持バリを同期的に回
転させる機構によつて駆動される。この機構は、
スプロケツト４４とチユーレ４５を介して片持バ
リに連結されたレバー４３である。

この実施態様においては、マンドレル軸３３は
実質垂直であり、中空であつて、ハウジング４７
のカバーとしてのプレート４６に取付けられ、歯
車列４８を介して回転ドライブ（図示されず）に
連結されている。このカバープレート４６は、ス
パイラルをワインダ５の中に通過させるための放
射方向溝穴４９（第１３図）を備える。

スパイラル４の上ターンとプレート４６との間
の摩擦を低減するため、プレート４６の内側面上
にコロ５０が備えられている。マンドレルの上部
はサイジング部５１を備えている。この装置は、
径350mmまたはこれ以上のスパイラルを製造する
ために有効である。

本発明の他の実施態様によれば、一方のロール
６（第１４図〜第１６図）は中空であつて、この
ロールの中空部の中にマンドレル２４が部分的に
配置されている。この構造においては、スパイラ
ル４を圧縮する機構は、マンドレル２４の下流に
おいてロール６の中空部の中に受けられたバー５
２と、ロール６の中空部から突出したマンドレル
２４の末端部の周囲に配置されたスラストリング
５３とを含んでいる。バー５２の一端はスラスト
軸受５４を介して案内軸２７に連結されている
が、バー５２の他端は、ロール６の中空部の底に
固着されたバネ５５と連結されている。バー５２
はキー５６を備え、またロール６の中空部は縦キ
ーみぞ５７を備える。マンドレル２４の外径を調
整するため、スリーブ２６上にロツク５８が備え
られている。このロツク５８は、案内軸２７上の
溝穴５９の中に受けられる末端を備えている。

この実施態様の案内／曲げ装置３はさらに、斜
方向溝穴６１を備えた案内リング６０を含んでい
る。このリングはマンドレル２４の上を褶動し、
スラストリング５３と案内／曲げ装置３との中間
に配置される。この構造は径350mmまでのスパイ
ラルを製造するのに適している。

この構造の作動に際して、予め圧延され予熱さ
れた所定くさび状断面のストリツプ１がロール
６，７によつて所望の厚さおよび断面にまで圧延
される。これらのロール６と７の間の所要ニツプ
量は、通常の方法により、調整ネジ２０、および
ロール６，７のテーパを考慮して、調整装置１２
によつて設定される。この場合、軸８の軸線がそ
の初位置に対して平行に上方（または下方）に移
動することによつてその位置を変更するように、
調整ネジ２０と親ネジ２１を使用する。これによ
り、ストリツプの厚さが受動させられるが、スト
リツプの断面形状は変動させられない。ストリツ
プの厚さと断面形状とを変動するためには、軸
８，９の軸線間の角度を変動させるために親ネジ
２１を使用し、また調整ネジ２０によつてロール
ニツプを設定する。

スタンド２から出るスパイラルは、ストリツプ
１の断面形状を成すくさび形の開きと、ロール６
と７のテーパ量とに依存する曲率（第９図）を有
する。くさびの開きとロールテーパが大きいほ
ど、曲率半径は小さくなる。圧延機が作動する
際、一方のロールの回転速度を対応のドライブ１
１によつて変動することにより、スパイラルの曲
げ方向を変動させることができ、スパイラルのサ
イズも変動させることができる。

直径350mmまたはこれ以上の径のスパイラルを
製造する実施態様においては、圧延されたスパイ
ラルは曲げ／成形ローラ３１，３２（第１図、第
３図〜第１３図）まで送られ、次にカバープレー
ト４６の斜方向みぞ穴４９を通してワインダに送
られる。そのため、成形ローラ３１，３２の配置
された面Ｓ（第８図）は、ロール６，７の軸線を
通る面に対して直交する面Ｐに対して、０〜30゜
の角度αを成すように傾斜していなければならな
い。斜方向みぞ穴４９を通してスパイラルをヲイ
ンダ５の上に送るためには、スパイラルの径が小
さいほど、この角度αは小さくなければならな
い。最小限径を有するスパイラルを製造するため
には、マンドレル２４の軸３３は、ロール６また
は７の加工面の巾ｂの0.3倍の距離ａをもつて面
Ｐに対して片寄らされなければならない（第７
図）。もしこの間隔ａがロールの加工面の巾ｂの
３倍に等しければ、そのスパイラルは最大外径を
有するであろう。圧延されたスパイラルはコロ３
１によつて所望径を成すように曲げられ、コロ３
２に沿つて、みぞ穴４９を通してワインダ５に送
られ、コロ５０と回転リング３９との間におい
て、マンドレル２４のサイジング部５１の上に巻
取られる。スパイラル４の各単勘がサイジング部
５１の上に集積するに従つて（第１０図）、これ
らのスパイラル単回はサイジング部５１の小径部
まで押下げる。またリング３９が下降させられ
て、支持コロ３８と回転自在片持ばり３７とを介
して、環状部材３４に作用し、この環状部材はキ
ヤリジ６２（第１０図）等の手段をもつて案内柱
３６に沿つて下降する。この環状部材３４は被駆
動ブロツク４２を介して対重４１と平衡されてい
るので、スパイラル４の単回に対して圧縮圧を加
える。スパイラルが巻取られたのち、リング３９
の下からコロ３８が除去され、スパイラル４はリ
ング３９と共にワインダ５から除去される。

もし巻取り操作の開始時までにスパイラルが冷
却してサイジング部５１の上に固着すれば、離間
スリーブ２６のポジシヨンロツク６３がこのスリ
ーブ２６を下降させ、ロツド２８を引張る。セグ
メント２５もこれと一緒に下降して、マンドレル
２４の径を縮小させ、スパイラル４を自由にす
る。

次にサイクルのために、リング３９が再びマン
ドレル２４の上に置かれ、レバー４３がコロ３８
をリング３９の下側に圧着し、リング３９は平衡
対重４１によつてその初位置にまで戻される。

350mm以下の外径のスパイラルが製造される場
合、圧延されたスパイラルは曲げ／成形コロ３１
と３２の中を通され、次に案内リング６０の中の
斜方向みぞ穴６１の中を通つてワインダ５に達す
る。スパイラルの末端は、案内リング６０と、マ
ンドレル２４と共に回転するスラストリング５３
との中間に固定され、このようにしてスパイラル
が巻上げられる。

スパイラル単回がマンドレル２４上に堆積する
に従つて、マンドレル２４は案内軸２７と共に、
ロール６の中空部から延長され、バー５２を同伴
し、バネ５５を延長させる。そこで、スパイラル
４の単回が圧縮される。巻付け操作が終了したと
き、ロツク５８が環状グループ５９から引出さ
れ、離間スリーブ２６が案内軸２７に沿つて移動
し、セグメント２５が一緒に駆動されて、マンド
レル径を縮小させる。スストリング５３とセグメ
ント２５が離脱し、スパイラル４はスラストリン
グ５３と共にマンドレル２４から除去される。マ
ンドレル２４はバネ５５の作用でロール６の中に
引込められる。再びスラストリング５３がマンド
レル２４の上に滑り込まされ、セグメント２５は
離間スリーブ２６によつて拡張されて、スラスト
リング５３をマンドレル２４の上に固定する。そ
こで離間スリーブ２６はロツク５８によつて保持
され、この圧延機は次のサイクルの準備ができ
る。

さらに詳しく述べれば、一例として、巾37〜52
mm、厚縁7.5〜9.5mm、薄緑３〜６mmのクサビ状断
面のストリツプを圧延した。このストリツプを、
円錐底面の径200〜250mm、15〜21゜テーパの円錐
ロールの中で圧延した。

第１図に図示の装置において、ストリツプ１を
ロール６，７の中に通して厚さ３〜６mmまで絞
り、長方形断面と成した。圧延スタンド２の出口
側から出るスパイラルは500〜800mmの範囲の曲率
半径を有していた。曲げローラ３１は曲率半径を
300〜500mmにまで縮小させたが、サイジングは成
形ローラ３２によつて実施された。

このスタンド２の設計の故に、軸８と９の軸線
角度を適当に調整した場合に、円錐形ローラ６，
７によつてストリツプの巾方向の不均一絞りの結
果として、ストリツプ１が部分的にねじられるの
で、曲げローラ３１に対して作用する応力が減少
する。曲げローラ３１と成形ローラ３２は、曲率
半径の無段縮少と、外径サイジングとをそれぞれ
可能にする。同一のＶ形断面ストリツプを使用し
て、断面の種々の巾／厚さ比ならびにスパイラル
単回の種々の径と巾を有する複数のスパイラルを
製造した。これは、前述のようにロール軸線のベ
ベル角度を適当に調整し、またロール軸線を通る
面に対してマンドレルを適当に片寄らせることに
よつて得られる。

例えば、最大径250mm、テーパ21゜のロールを
使用し、巾37mm、厚縁7.8mm、薄縁5.5mmのＶ断面
ストリツプから、それぞれ外径517mm、427mm、
380mm、内径437mm、347mm、および300mmのスパイ
ラルを製造した。これらのスパイラルにおける単
回厚さは、それぞれ5.5mm、5.0mmおよび5.0mm、ま
た巾は40mmであつた。47×7.8×5.5mmストリツプ
から520×420×５mmスパイラルが製造され、また
51×7.8×5.5mmストリツプから、巾／厚さ比55：
５〜11の430×320×５mmスパイラルが製造され
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は外径350mm以上の連続スパイラル製造
用圧延機の略示図であつて、ワインダを断面で示
す図、第２図は外径350mmまでの連続スパイラル
製造用圧延機の略示図であつて、ワインダを断面
で示す図、第３図は本発明の圧延機のスタンドの
略示図、第４図は第３図のスタンドの部分断面
図、第５図は第３図のスタンドの平面図、第６図
はスタンドの部分図、第７図はスパイラル案内／
曲げ装置の平面図、第８図はスパイラル案内／曲
げ装置とワークロールの相対位置を示す略示図、
第９図はストリツプをスパイラルに形成する工程
を示す略示図、第１０図は外径350mm以上のスパ
イラルを製造する本発明実施例の部分断面図、第
１１図は第１０図の平面図、第１２図は第１０図
のXII―XII線に沿つた断面図、第１３図は350mm以
上の外径を有する連続スパイラル製造用圧延機の
ワインダに送られるスパイラルの曲げ装置の部分
斜視図、第１４図は350mmまでの連続スパイラル
製造用圧延機の部分図、第１５図は第１４図の
―線に沿つた断面図、また第１６図は第１
４図の矢印Ｃ方向に見た斜視図である。 １……ストリツプ、２……スタンド、３……ス
パイラル案内／曲げ装置、４……スパイラル、５
……ワインダ、６，７……ワークロール、８，９
……ロール軸、１０……ハウジング、１２……ロ
ール軸間角度調整装置、１４……殻体、１５……
殻体ジヤーナル、１６……回転ドライブプラツト
フオーム、２４……マンドレル、２５……セグメ
ント、２６……離間スリーブ、２７……案内軸、
２９……ハウジング、３０……フイーダの支持ロ
ーラ、３１……曲げローラ、３２……成形ロー
ラ、３３……マンドレル軸、３４……環状部材、
３６……案内柱、３７……回転自在片持ちばり、
３８……支持ローラ、３９……リング、４０……
リング上の放射突起、５２……バー、５３……ス
ラストリング、５４……スラスト軸受、５５……
バネ、６０……案内リング、６１……案内リリン
グ中の斜みぞ穴、６２……キヤリジ、６３……離
間スリーブ用ポジシヨンロツク、Ｐ……ロール軸
線を通る面、ａ……ワインダ軸線と面Ｐとの間
隔、α……面Ｓと面Ｐの角度、Ｓ……曲げローラ
と成形ローラを配置した面、ｂ……ロールの加工
面の巾。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円錐形ワークロール６，７を含み、これらの
   ワークロールはそれぞれの片持軸８，９上に固着
   され、これらの軸は、ハウジング１０の内部にお
   いてそれぞれの軸線を相互に一定角度に配置して
   装着され、またこれらの軸はそれぞれ回転ドライ
   ブ、および軸８，９の軸線間角度を調整する装置
   １２にそれぞれ連結されるようにしたスタンド２
   と、前記スタンド２から出るスパイラルの案内／
   曲げ装置３とを含む連続スパイラル製造用圧延機
   において、前記ハウジング１０上にジヤーナル１
   ５によつて装着されワークロール６，７の軸８，
   ９を受ける管状殻体１４と、それぞれ前記管状殻
   体１４上に固着されまたそれぞれ前記軸の軸線間
   角度調整装置１２と連結された回転ドライブ載置
   用プラツトフオーム１６と、前記スパイラル案
   内／曲げ装置３の下流に配置され軸方向可動マン
   ドレル２４を含み、このマンドレル２４は複数の
   セグメント２５から成り、前記回転ドライブ、螺
   旋単回圧縮機構およびスパイラルからマンドレル
   を除去する機構に連結されるようにしたワインダ
   ５とが備えられることを特徴とする圧延機。 ２ ワインダ５の中のスパイラルからマンドレル
   を除去する機構は、マンドレル２４内部に配置さ
   れた案内軸２７の上を軸方向に褶動し各セグメン
   ト２５に枢着された離間スリーブ２６と、前記案
   内軸２７上の離間スリーブ２６用ポジシヨンロツ
   ク６３とを含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項による圧延機。 ３ 前記スパイラル案内／曲げ装置３は、ハウジ
   ング２９の中に装着されワークロール６，７の下
   流の少なくとも一対のローラ３０を含むフイーダ
   と、加工ロール６，７の下流に配置され、ストリ
   ツプの円弧運動のためにハウジング２９の中に弧
   状に取付けられた曲げローラおよび成形ローラ３
   １，３２を含む曲げ機構とを有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項による圧
   延機。 ４ ワインダ５のマンドレル２４の軸３３は、ワ
   ークロールの軸線を通る面Ｐに対して、ワークロ
   ール６または７の加工面の巾ｂの0.3乃至3.0倍の
   距離ａをもつて片寄らされ、また前記曲げ／成形
   ローラが配置された面Ｓは、ワークロール６，７
   の軸線を通る面に対して直角の面Ｐに対して、０
   乃至30゜の範囲の角度αを成し、ワインダ５の中
   においてスパイラル単回を圧縮する前記機構は、
   マンドレル２４の軸線に対して平行な軸線を有す
   る案内柱３６と、マンドレル２４の周囲にこのマ
   ンドレルから離間して配置された環状部材３４で
   あつてこの部材は案内柱３６および平衡キヤリジ
   ６２に連結され、この環状部材３４を前記案内柱
   ３６に沿つて移動させるようにした環状部材３４
   と、軸線回りに回転するように前記環状部材３４
   の外周に沿つて配置された回転自在片持ばり３７
   と、前記片持ばり３７上に取付けられた支持ロー
   ラ３８と、内側に放射突起４０を有し前記支持ロ
   ーラ３８によつて支持され、前記内側突起４０は
   マンドレル２４のセグメント２５の中間に受けら
   れるようにしたリング３９とを含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項、または第２項、また
   は第３項による圧延機。 ５ 一方のワークロール６は中空であり、ワイン
   ダ５のマンドレル２４はこのワークロール中空部
   の中に部分的に受けられ、前記スパイラル圧縮機
   構はバー５２を含み、このバーは一端にバネ５５
   を備え、マンドレル２４の下流において加工ロー
   ル６の中空部の中に配置され、またこのバー５２
   は、その一端において、スラスト軸受５４を介し
   て、スパイラル４からマンドレル２４を離脱させ
   る機構の案内軸２７と連結され、他端において、
   前記バネ５５を介して加工ロール６の中空部の底
   部と連結され、またワークロール６の中空部から
   突出したマンドレル２４の末端にスラストリング
   ５３が配置され、前記スパイラル案内／曲げ装置
   ３は、斜めみぞ穴６１を備えた案内リング６０を
   含み、この案内リング６０はマンドレル２４の周
   囲に、前記スラストリング５３と加工ロール６と
   の中間に配置されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項、乃至第３項のいずれかに記載の圧延
   機。