CN213001891U - 一种金属软管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属软管成型机，包括：碾压组件，包括横向排列的多个碾轮组件，碾轮组件包括相互平行设置的上轮轴和下轮轴，上轮轴和下轮轴上分别可拆连接有上碾轮和下碾轮；螺旋扣接组件，包括：扣接底板；卷绕轴；卷绕轮，其与卷绕轴可拆连接；多个压紧组件，压紧组件包括与扣接底板连接的位置调节装置，位置调节装置的调节端可拆连接有压紧轮，多个压紧轮绕卷绕轮的外周布置，位置调节装置包括径向位置调节结构、轴向位置调节结构和角度调节结构。本技术可方便切换不同规格的软管的生产模具，适应不同规格的软管的生产，降低生产或试制成本。

Description

一种金属软管成型机

技术领域

本实用新型涉及金属软管加工技术领域，特别涉及一种金属软管成型机。

背景技术

金属软管是由不锈钢带螺旋卷绕扣接形成，其具有良好的柔性，起到吸收减缓排气系统振动和补偿系统安装公差的作用，金属软管连接在发动机的排气口和排气系统的进气口之间，可以有效降低由于发动机振动给整个排气系统带来的损伤，同时也使排气系统的装配变得简单和轻松。

目前生产金属软管的工序为钢带先经过碾压成型后螺旋扣接；钢带先经过碾压轮组件碾压，在钢带上形成具有特定形状的截面以及形成用于咬合的折边，为后续螺旋扣接作准备；然后经过碾压的钢带到达螺旋扣接组件，螺旋扣接组件的中部设有卷绕轮，卷绕轮的外周设有多个压紧轮，使钢带螺旋地绕在卷绕轮上并使相邻的折边相互扣接咬合而不脱离。

不同规格的金属软管具有不同的直径或节距，需要不同的碾压轮组件和螺旋扣接组件的位置配合，在现有的金属软管成型机中，碾压轮组件和螺旋扣接组件是固定不变的，使得一种型号的金属软管成型机只能生产一种规格的金属软管，当需要生产多种不同规格的金属软管或小批量生产试制时，需要购买多台的金属软管成型机才能满足需求，使生产或试制成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属软管成型机。

根据本实用新型的实施例的金属软管成型机，包括：

碾压组件，包括横向排列的多个碾轮组件，所述碾轮组件包括相互平行设置的上轮轴和下轮轴，所述上轮轴和所述下轮轴上分别可拆连接有上碾轮和下碾轮，所述上碾轮和所述下碾轮之间设有钢带成型间隙；

螺旋扣接组件，设于所述碾压组件的左侧或右侧，其包括：

扣接底板；

卷绕轴，其与所述扣接底板转动连接，所述卷绕轴的轴线沿前后方向设置；

卷绕轮，其与所述卷绕轴可拆连接，所述卷绕轮与所述钢带成型间隙位置对应设置；

卷绕电机，其与所述扣接底板上相对固定，所述卷绕电机与所述卷绕轴传动连接；

压紧组件，其数量为多个，所述压紧组件包括与所述扣接底板连接的位置调节装置，所述位置调节装置的调节端可拆连接有压紧轮，多个所述压紧轮绕所述卷绕轮的外周布置，所述位置调节装置设有可驱动调节轮和/或卷绕轴发生彼此径向上的相对移动的径向位置调节结构、可驱动调节轮和/或卷绕轴发生彼此轴向上的相对移动的轴向位置调节结构、可驱动调节轮和/

或卷绕轴发生彼此轴线角度的相对变化的角度调节结构。

根据本实用新型实施例的金属软管成型机，至少具有如下有益效果：碾压组件中的上碾轮和下碾轮分别与上轮轴和下轮轴可拆连接，可更换不同规格的上碾轮和下碾轮；卷绕轮与卷绕轴可拆连接，可更换不同直径的卷绕轮；压紧轮与位置调节装置可拆连接，可更换不同规格的压紧轮；通过径向距离调节结构调节压紧轮与卷绕轴的径向距离，适应卷绕轮直径的变化；通过轴向位置调节结构调节压紧轮在卷绕轴的轴线上的轴向位置，可调节卷绕轮对钢带的接触位置以及适应螺旋钢带的节距的变化；通过角度调节结构调节压紧轮的轴线与所述卷绕轴的轴线的角度差，方便适应钢带的螺旋升角。本技术可方便切换不同规格的软管的生产模具，适应不同规格的软管的生产，降低生产或试制成本。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括转动底盘，所述转动底盘设有固定端和转动端，所述转动底盘的转动端的旋转轴线沿上下方向设置，所述碾压组件设于所述转动底盘的转动端上，所述扣接底板与所述转动底盘的固定端相对固定。碾压组件设在转动底盘上，通过旋转转动底盘，可以调节钢带到达卷绕轮时与卷绕轮的轴向角度，可适应调节软管的节距，减少钢带在压紧轮中的偏移而变形，有利于保护软管。

根据本实用新型的一些实施例，所述碾压组件还包括碾压底座和碾压驱动电机，所述下轮轴与所述碾压底座转动连接，所述碾压底座上设有多个沿上下方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，多个所述上轮轴一一对应地转动连接于多个所述第一滑块上，所述碾压底座上还螺纹连接有多个轴线沿上下方向设置的碾压螺杆，多个所述碾压螺杆一一对应地连接于所述第一滑块的上侧，所述碾压螺杆的下端与其对应的所述第一滑块转动连接，所述碾压螺杆的下端与其对应的第一滑块在上下方向相对固定，所述碾压驱动电机与多个所述下轮轴传动连接。

转动碾压螺杆可以使第一滑块沿第一滑槽上下滑动，调节上轮轴和下轮轴的距离，便于控制钢带成型间隙的高度，适应不同厚度的钢带；同时，在更换上碾轮和下碾轮时，拉大上碾轮和下碾轮的距离可提供更大的拆装空间，方便拆装的动作。由于上轮轴为上下滑动，设置碾压驱动电机与下轮轴传动连接，可简化传动结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴向位置调节结构包括与所述扣接底板固定连接的轴向调节座，所述轴向调节座上设有轴线平行于所述卷绕轴的第一调节孔，所述第一调节孔内插接有第一调节轴，所述第一调节轴与所述第一调节孔滑动连接，所述第一调节轴与所述第一调节孔转动连接，所述轴向调节座上设有用于锁紧所述第一调节轴的第一锁紧结构；所述第一调节轴上靠近所述卷绕轮的一端设有径向调节座，所述径向调节座上设有轴线垂直于所述卷绕轴的第二调节孔，所述第二调节孔内插接有第二调节轴，所述第二调节轴与所述第二调节孔滑动连接，所述第二调节轴与所述第二调节孔转动连接，所述径向调节座上设有用于锁紧所述第二调节轴的第二锁紧结构，所述压紧轮可拆连接于其所对应的所述第二调节轴上靠近所述卷绕轮的一端，所述径向位置调节结构和所述角度调节结构包括所述第二调节轴。

第一调节轴可在第一调节孔内转动和沿卷绕轴的轴向方向滑动，通过第一锁紧结构可固定第一调节轴的位置；第二调节轴可在第二调节孔转动和沿卷绕轴的径向方向滑动，通过第二锁紧结构可固定第二调节轴的位置。调节第一调节轴和第二调节轴，最终可调节压紧轮与卷绕轮的相对位置，可方便适应不同规格的软管的生产。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二调节轴为空心轴，所述第二调节轴的内孔内设有第三调节轴，所述第三调节轴沿所述第二调节轴的延伸方向与所述第二调节轴滑动连接，所述第三调节轴与所述第二调节轴周向固定，所述第三调节轴的末端设于所述第二调节轴的末端的外侧，所述压紧轮可拆连接于所述第三调节轴的末端，所述第二调节轴的内孔的末端设有可限制所述第三调节轴从所述第二调节轴的末端脱出的限位结构，所述第二调节轴的内孔内还设有压紧弹簧，所述压紧弹簧设于所述第二调节轴的首端与所述第三调节轴的首端之间。

压紧轮通过第三调节轴与第二调节轴连接，通过压紧弹簧对第三调节轴施加弹力，可以使压紧轮与钢带接触时具有一定的弹性，使压紧轮能适应钢带的厚度的变化，保持对钢带施加压力，使钢带贴合卷绕轮螺旋成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二调节轴的内孔的首端设有内螺纹段，所述第二调节轴的首端连接有调节件，所述调节件设有外螺纹连接部，所述内螺纹段与所述外螺纹连接部螺纹连接，所述压紧弹簧设于所述调节件与所述第三调节轴的首端之间。转动调节件，可以使压紧弹簧放松或进一步压缩，调节压缩弹簧对第三调节轴的压力，从而调节压紧轮对钢带的压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述碾压组件还包括整形模具，所述整形模具设有沿多个所述碾轮组件的排列方向延伸设置的整形槽，所述整形槽的一端正对于所述钢带成型间隙，所述整形模具的另一端朝向所述卷绕轮。钢带经过多个碾轮组件碾压成型后，进入整形槽中滑动作进一步的整形，有利于使钢带保持形状，提高螺旋咬合的稳定性，提高软管的成型质量。

本实用新型用于金属软管加工。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的碾轮组件的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的轴向调节座和第一调节轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二调节轴和第三调节轴的结构示意图。

附图中：100-碾压组件、101-碾轮组件、102-上轮轴、103-下轮轴、104-上碾轮、105-下碾轮、106-钢带成型间隙、107-转动底盘、108-碾压底座、109-第一滑槽、110-第一滑块、111-碾压螺杆、112-整形模具、200-螺旋扣接组件、201-扣接底板、202-卷绕轴、203-卷绕轮、301-压紧组件、302-压紧轮、303-轴向调节座、304-第一调节轴、305-径向调节座、306-第二调节轴、307-第三调节轴、308-限位结构、309-压紧弹簧、310-调节件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的金属软管成型机。

金属软管成型机包括碾压组件100和螺旋扣接组件200。

碾压组件100包括碾压底座108，碾压底座108上横向排列的多个碾轮组件101，碾轮组件101包括相互平行设置的上轮轴102和下轮轴103，上轮轴102和下轮轴103均与碾压底座108转动连接；上轮轴102和下轮轴103上分别可拆连接有上碾轮104和下碾轮105，上碾轮104和下碾轮105之间设有钢带成型间隙106。碾压底座108上固定连接有碾压驱动电机，碾压驱动电机用于驱动上轮轴102和下轮轴103至少一个转动，上碾轮104和下碾轮105夹住钢带带动钢带前进。不同碾轮组件101中的上碾轮104和下碾轮105具有不同的成型表面，分步地使钢带形成具有特定形状的截面以及形成用于咬合的折边，使用者可根据软管的大小规格进行设计加工。上碾轮104可通过紧定螺钉抵住上轮轴102，或在上轮轴102上设置螺纹并用螺帽锁紧，可实现可拆连接，下碾轮105的可拆连接方式可与上碾轮104的连接方式相同。

螺旋扣接组件200包括扣接底板201，扣接底板201上转动连接有卷绕轴202，卷绕轴202的轴线沿前后方向设置；卷绕轴202上可拆连接有卷绕轮203，卷绕轮203与钢带成型间隙106位置对应设置，经碾压组件100成型的钢带移动至卷绕轮203的表面；扣接底板201上固定连接有卷绕电机，卷绕电机与卷绕轴202传动连接。卷绕轮203可通过紧定螺钉抵住卷绕轴202，或在卷绕轴202上设置螺纹并用螺帽锁紧，可实现可拆连接。

扣接底板201上设有多个压紧组件301，压紧组件301包括与扣接底板201连接的位置调节装置，位置调节装置的调节端可拆连接有压紧轮302，多个压紧轮302绕卷绕轮203的外周布置，压紧组件301包括与扣接底板201连接的位置调节装置，位置调节装置的调节端可拆连接有压紧轮302，多个压紧轮302绕卷绕轮203的外周布置，位置调节装置设有可驱动调节轮和/或卷绕轴202发生彼此径向上的相对移动的径向位置调节结构、可驱动调节轮和/或卷绕轴202发生彼此轴向上的相对移动的轴向位置调节结构、可驱动调节轮和/或卷绕轴202发生彼此轴线角度的相对变化的角度调节结构。在一些实施例中，压紧组件301的数量为三个，均布于卷绕轮203的外周；并且在软管的螺旋前进方向上，三个压紧组件301逐渐远离扣接底板201。

碾压组件100中的上碾轮104和下碾轮105分别与上轮轴102和下轮轴103可拆连接，可更换不同规格的上碾轮104和下碾轮105；卷绕轮203与卷绕轴202可拆连接，可更换不同直径的卷绕轮203；压紧轮302与位置调节装置可拆连接，可更换不同规格的压紧轮302；通过径向距离调节结构调节压紧轮302与卷绕轴202的径向距离，适应卷绕轮203直径的变化；通过轴向位置调节结构调节压紧轮302在卷绕轴202的轴线上的轴向位置，可调节卷绕轮203对钢带的接触位置以及适应螺旋钢带的节距的变化；通过角度调节结构调节压紧轮302的轴线与卷绕轴202的轴线的角度差，方便适应钢带的螺旋升角。本技术可方便切换满足不同规格的软管的生产模具，适应不同规格的软管的生产，降低生产或试制成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，本实用新型还包括转动底盘107，转动底盘107设有固定端和转动端，转动底盘107的转动端的旋转轴线沿上下方向设置，碾压组件100设于转动底盘107的转动端上，扣接底板201与转动底盘107的固定端相对固定。碾压组件100设在转动底盘107上，通过旋转转动底盘107，可以调节钢带到达卷绕轮203时与卷绕轮203的轴向角度，钢带与卷绕轮203的轴向角度为大于或等于90度，可适应调节软管的节距，减少钢带在压紧轮302中的偏移而变形，有利于保护软管。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图2，碾压底座108上设有多个沿上下方向延伸的第一滑槽109，第一滑槽109内滑动连接有第一滑块110，多个上轮轴102一一对应地转动连接于多个第一滑块110上，碾压底座108上还螺纹连接有多个轴线沿上下方向设置的碾压螺杆111，多个碾压螺杆111一一对应地连接于第一滑块110的上侧，碾压螺杆111的下端与其对应的第一滑块110转动连接，碾压螺杆111的下端与其对应的第一滑块110在上下方向相对固定，碾压驱动电机与多个下轮轴103传动连接。一个碾压驱动电机可通过链条或齿轮传动结构驱动同时多个下轮轴103。

转动碾压螺杆111可以使第一滑块110沿第一滑槽109上下滑动，调节上轮轴102和下轮轴103的距离，便于控制钢带成型间隙106的高度，适应不同厚度的钢带；同时，在更换上碾轮104和下碾轮105时，拉大上碾轮104和下碾轮105的距离可提供更大的拆装空间，方便拆装的动作。由于上轮轴102为上下滑动，设置碾压驱动电机与下轮轴103传动连接，可简化传动结构。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3和图4，轴向位置调节结构包括与扣接底板201固定连接的轴向调节座303，轴向调节座303上设有轴线平行于卷绕轴202的第一调节孔，第一调节孔内插接有第一调节轴304，第一调节轴304与第一调节孔滑动连接，第一调节轴304与第一调节孔转动连接，轴向调节座303上设有用于锁紧第一调节轴304的第一锁紧结构；第一调节轴304上靠近卷绕轮203的一端设有径向调节座305，径向调节座305上设有轴线垂直于卷绕轴202的第二调节孔，第二调节孔内插接有第二调节轴306，第二调节轴306与第二调节孔滑动连接，第二调节轴306与第二调节孔转动连接，径向调节座305上设有用于锁紧第二调节轴306的第二锁紧结构，压紧轮302可拆连接于其所对应的第二调节轴306上靠近卷绕轮203的一端，径向位置调节结构和角度调节结构包括第二调节轴306。第一锁紧结构可为用紧定螺丝锁紧第一调节轴304，也设置为在第一调节孔的侧壁设有锁紧缝，通过螺丝连接锁紧缝的两侧，当锁紧螺丝时第一调节孔收缩，可把第一调节轴304夹紧。第二锁紧结构可采用与第一锁紧结构相似的结构。

第一调节轴304可在第一调节孔内转动和沿卷绕轴202的轴向方向滑动，通过第一锁紧结构可固定第一调节轴304的位置；第二调节轴306可在第二调节孔转动和沿卷绕轴202的径向方向滑动，通过第二锁紧结构可固定第二调节轴306的位置。调节第一调节轴304和第二调节轴306，最终可调节压紧轮302与卷绕轮203的相对位置，可方便适应不同规格的软管的生产。

进一步地，参照图4，第二调节轴306为空心轴，第二调节轴306的内孔内设有第三调节轴307，第三调节轴307沿第二调节轴306的延伸方向与第二调节轴306滑动连接，第三调节轴307与第二调节轴306周向固定，第三调节轴307的末端设于第二调节轴306的末端的外侧，压紧轮302可拆连接于第三调节轴307的末端，第二调节轴306的内孔的末端设有可限制第三调节轴307从第二调节轴306的末端脱出的限位结构308，第二调节轴306的内孔内还设有压紧弹簧309，压紧弹簧309设于第二调节轴306的首端与第三调节轴307的首端之间。实践中，限位结构308可为设在第二调节轴306的末端的限位环，第三调节轴307的首端设有限位凸环，第三调节轴307的末端从第二调节轴306的首端插入第二调节轴306的内孔内，限位凸环抵接在限位环可限制第三调节轴307从第二调节轴306的末端脱出；然后放入压紧弹簧309，再在第二调节轴306的首端设置一限制压紧弹簧309脱出的定位件。

压紧轮302通过第三调节轴307与第二调节轴306连接，通过压紧弹簧309对第三调节轴307施加弹力，可以使压紧轮302与钢带接触时具有一定的弹性，使压紧轮302能适应钢带的厚度的变化，保持对钢带施加压力，使钢带贴合卷绕轮203螺旋成型。

进一步地，第二调节轴306的内孔的首端设有内螺纹段，第二调节轴306的首端连接有调节件310，调节件310设有外螺纹连接部，内螺纹段与外螺纹连接部螺纹连接，压紧弹簧309设于调节件310与第三调节轴307的首端之间。转动调节件310，可以使压紧弹簧309放松或进一步压缩，调节压缩弹簧对第三调节轴307的压力，从而调节压紧轮302对钢带的压力。

在本实用新型的一些具体实施例中，碾压组件100还包括整形模具112，整形模具112设有沿多个碾轮组件101的排列方向延伸设置的整形槽，整形槽的一端正对于钢带成型间隙106，整形模具112的另一端朝向卷绕轮203。钢带经过多个碾轮组件101碾压成型后，进入整形槽中滑动作进一步的整形，有利于使钢带保持形状，提高螺旋咬合的稳定性，提高软管的成型质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种金属软管成型机，其特征在于，包括：

碾压组件，包括横向排列的多个碾轮组件，所述碾轮组件包括相互平行设置的上轮轴和下轮轴，所述上轮轴和所述下轮轴上分别可拆连接有上碾轮和下碾轮，所述上碾轮和所述下碾轮之间设有钢带成型间隙；

螺旋扣接组件，设于所述碾压组件的左侧或右侧，其包括：

扣接底板；

卷绕轴，其与所述扣接底板转动连接，所述卷绕轴的轴线沿前后方向设置；

卷绕轮，其与所述卷绕轴可拆连接，所述卷绕轮与所述钢带成型间隙位置对应设置；

卷绕电机，其与所述扣接底板上相对固定，所述卷绕电机与所述卷绕轴传动连接；

压紧组件，其数量为多个，所述压紧组件包括与所述扣接底板连接的位置调节装置，所述位置调节装置的调节端可拆连接有压紧轮，多个所述压紧轮绕所述卷绕轮的外周布置，所述位置调节装置设有可驱动调节轮和/或卷绕轴发生彼此径向上的相对移动的径向位置调节结构、可驱动调节轮和/或卷绕轴发生彼此轴向上的相对移动的轴向位置调节结构、可驱动调节轮和/或卷绕轴发生彼此轴线角度的相对变化的角度调节结构。

2.根据权利要求1所述的金属软管成型机，其特征在于，还包括转动底盘，所述转动底盘设有固定端和转动端，所述转动底盘的转动端的旋转轴线沿上下方向设置，所述碾压组件设于所述转动底盘的转动端上，所述扣接底板与所述转动底盘的固定端相对固定。

3.根据权利要求1所述的金属软管成型机，其特征在于，所述碾压组件还包括碾压底座和碾压驱动电机，所述下轮轴与所述碾压底座转动连接，所述碾压底座上设有多个沿上下方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，多个所述上轮轴一一对应地转动连接于多个所述第一滑块上，所述碾压底座上还螺纹连接有多个轴线沿上下方向设置的碾压螺杆，多个所述碾压螺杆一一对应地连接于所述第一滑块的上侧，所述碾压螺杆的下端与其对应的所述第一滑块转动连接，所述碾压螺杆的下端与其对应的第一滑块在上下方向相对固定，所述碾压驱动电机与多个所述下轮轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的金属软管成型机，其特征在于，所述轴向位置调节结构包括与所述扣接底板固定连接的轴向调节座，所述轴向调节座上设有轴线平行于所述卷绕轴的第一调节孔，所述第一调节孔内插接有第一调节轴，所述第一调节轴与所述第一调节孔滑动连接，所述第一调节轴与所述第一调节孔转动连接，所述轴向调节座上设有用于锁紧所述第一调节轴的第一锁紧结构；

所述第一调节轴上靠近所述卷绕轮的一端设有径向调节座，所述径向调节座上设有轴线垂直于所述卷绕轴的第二调节孔，所述第二调节孔内插接有第二调节轴，所述第二调节轴与所述第二调节孔滑动连接，所述第二调节轴与所述第二调节孔转动连接，所述径向调节座上设有用于锁紧所述第二调节轴的第二锁紧结构，所述压紧轮可拆连接于其所对应的所述第二调节轴上靠近所述卷绕轮的一端，所述径向位置调节结构和所述角度调节结构包括所述第二调节轴。

5.根据权利要求4所述的金属软管成型机，其特征在于，所述第二调节轴为空心轴，所述第二调节轴的内孔内设有第三调节轴，所述第三调节轴沿所述第二调节轴的延伸方向与所述第二调节轴滑动连接，所述第三调节轴与所述第二调节轴周向固定，所述第三调节轴的末端设于所述第二调节轴的末端的外侧，所述压紧轮可拆连接于所述第三调节轴的末端，所述第二调节轴的内孔的末端设有可限制所述第三调节轴从所述第二调节轴的末端脱出的限位结构，所述第二调节轴的内孔内还设有压紧弹簧，所述压紧弹簧设于所述第二调节轴的首端与所述第三调节轴的首端之间。

6.根据权利要求5所述的金属软管成型机，其特征在于，所述第二调节轴的内孔的首端设有内螺纹段，所述第二调节轴的首端连接有调节件，所述调节件设有外螺纹连接部，所述内螺纹段与所述外螺纹连接部螺纹连接，所述压紧弹簧设于所述调节件与所述第三调节轴的首端之间。

7.根据权利要求1所述的金属软管成型机，其特征在于，所述碾压组件还包括整形模具，所述整形模具设有沿多个所述碾轮组件的排列方向延伸设置的整形槽，所述整形槽的一端正对于所述钢带成型间隙，所述整形模具的另一端朝向所述卷绕轮。

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