CN215247365U - 一种轴套生产用钢管原料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴套生产技术领域，公开了一种轴套生产用钢管原料下料装置，包括呈相对状分布的右侧立板和左侧立板，所述右侧立板与左侧立板之间设有送料组件，所述送料组件包括电机，所述电机位于左侧立板侧边，且输出端设有转轴，所述转轴分别贯穿左侧立板及右侧立板并向外延伸，位于左侧立板与右侧立板之间的转轴上套设有送料辊，可将钢管插入送料辊与挤压辊之间，并由送料辊上的弧形凹口及挤压辊上的挤压凹口与钢管外壁贴合，由防滑凸块及挤压凸块抵触，而防滑凸块与挤压凸块均为橡胶材质，增大了与钢管的摩擦力，电机运作，将多个转轴由皮条带动传动轮传动连接，实现转轴及送料辊的转动，即完成对钢管的送料传输，提升送料的稳定性。

Description

一种轴套生产用钢管原料下料装置

技术领域

本实用新型涉及轴套生产技术领域，具体为一种轴套生产用钢管原料下料装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

目前，在对轴套的生产加工中，尤其涉及对其钢管原料的下料输送作业时，由于钢管呈圆柱状结构，现有的送料装置并不能稳定的对钢管输送，易造成钢管滚落等，大大降低了对钢管的送料作业，并直接对轴套的生产加工造成影响，并且不便于对不同尺寸规格的钢管进行自夹式稳定送料，对此我们提出一种轴套生产用钢管原料下料装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轴套生产用钢管原料下料装置，以解决现有技术中送料装置并不能稳定的对钢管输送，易造成钢管滚落等，大大降低了对钢管的送料作业，并直接对轴套的生产加工造成影响，并且不便于对不同尺寸规格的钢管进行自夹式稳定送料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套生产用钢管原料下料装置，包括呈相对状分布的右侧立板和左侧立板，所述右侧立板与左侧立板之间设有送料组件，所述送料组件包括电机，所述电机位于左侧立板侧边，且输出端设有转轴，所述转轴分别贯穿左侧立板及右侧立板并向外延伸，位于左侧立板与右侧立板之间的转轴上套设有送料辊，所述送料辊的上方设有挤压轴，且挤压轴的两侧设有自适应组件，所述挤压轴外套设有挤压辊，所述挤压辊与送料辊的外部分别设有挤压凹口和弧形凹口，所述挤压凹口与弧形凹口的外壁分别设有挤压凸块和防滑凸块。

优选的，所述转轴与挤压轴均设有多个，且多个转轴与挤压轴呈并排状等距分布，位于所述右侧立板外的转轴上套设有传动轮，且多个传动轮之间共同套设有皮条，并与皮条配合连接。

优选的，所述挤压凸块与防滑凸块均设有多个，且多个挤压凸块与防滑凸块分别均匀分布在挤压凹口及弧形凹口内壁上。

优选的，所述右侧立板与左侧立板的相对侧壁分别设有右侧滑槽与左侧滑槽，所述右侧滑槽与左侧滑槽设有多个，且相对的左侧滑槽与右侧滑槽分为一组，每组均与自适应组件相连接。

优选的，所述自适应组件包括两个滑块，两个所述滑块分别位于左侧滑槽和右侧滑槽内，并与之相适配，所述挤压轴的两端分别与滑块配合连接，且滑块的顶面设有弹簧，所述弹簧与槽顶壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种轴套生产用钢管原料下料装置，设置的送料组件，使用时，可将钢管插入送料辊与挤压辊之间，并由送料辊上的弧形凹口及挤压辊上的挤压凹口与钢管外壁贴合，由防滑凸块及挤压凸块抵触，而防滑凸块与挤压凸块均为橡胶材质，增大了与钢管的摩擦力，电机运作，将多个转轴由皮条带动传动轮传动连接，实现转轴及送料辊的转动，即完成对钢管的送料传输，提升送料的稳定性。

(2)本实用新型为一种轴套生产用钢管原料下料装置，设置的自适应组件，使用时，利用弹簧的弹性作用力，可由挤压辊及其挤压凹口对插入的钢管尺寸进行自适应，当钢管直径较大时，可对挤压辊进行挤压，并使弹簧压缩，带动挤压轴两侧的滑块沿左侧滑槽及右侧滑槽向上移动，从而使得装置能够根据钢管的实际尺寸进行自适应调节，提升对钢管的送料的稳定性，满足实用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中皮带侧面局部结构示意图。

附图标记中：11、右侧立板；111、右侧滑槽；12、左侧立板；121、左侧滑槽；21、电机；22、转轴；23、送料辊；231、弧形凹口；232、防滑凸块；24、传动轮；25、皮条；31、挤压轴；32、挤压辊；321、挤压凹口；322、挤压凸块；41、滑块；42、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种轴套生产用钢管原料下料装置技术方案：包括呈相对状分布的右侧立板11和左侧立板12，右侧立板11与左侧立板12之间设有送料组件，送料组件包括电机21，电机21位于左侧立板12侧边，且输出端设有转轴22，转轴22分别贯穿左侧立板12及右侧立板11并向外延伸，位于左侧立板12与右侧立板11之间的转轴22上套设有送料辊23，具体的，送料辊23与转轴22固定连接，送料辊23的上方设有挤压轴31，且挤压轴31的两侧设有自适应组件，挤压轴31外套设有挤压辊32，具体的，挤压辊32与挤压轴31转动连接，挤压辊32与送料辊23的外部分别设有挤压凹口321和弧形凹口231，挤压凹口321与弧形凹口231的外壁分别设有挤压凸块322和防滑凸块232，具体的，挤压凸块322与防滑凸块232均为橡胶材质，挤压凸块322与防滑凸块232均设有多个，且多个挤压凸块322与防滑凸块232分别均匀分布在挤压凹口321及弧形凹口231内壁上，转轴22与挤压轴31均设有多个，且多个转轴22与挤压轴31呈并排状等距分布，位于右侧立板11外的转轴22上套设有传动轮24，且多个传动轮24之间共同套设有皮条25，并与皮条25配合连接，具体的，皮条25与多个传动轮24传动连接。

在本实施方式中，将钢管插入送料辊23与挤压辊32之间，并由送料辊23上的弧形凹口231及挤压辊32上的挤压凹口321与钢管外壁贴合，由防滑凸块232及挤压凸块322抵触，增大了与钢管表面的摩擦力，电机21运作，带动输出端连接的转轴22转动，并使多个转轴22一端的传动轮24之间由皮条25传动连接，实现多个转轴22及送料辊23的转动，即完成对钢管的送料传输，提升对钢管送料的稳定性。

进一步的，右侧立板11与左侧立板12的相对侧壁分别设有右侧滑槽111与左侧滑槽121，右侧滑槽111与左侧滑槽121设有多个，且相对的左侧滑槽121与右侧滑槽111分为一组，每组均与自适应组件相连接，自适应组件包括两个滑块41，两个滑块41分别位于左侧滑槽121和右侧滑槽111内，并与之相适配，具体的，两个滑块41分别与左侧滑槽121及右侧滑槽111滑动连接，挤压轴31的两端分别与滑块41配合连接，且滑块41的顶面设有弹簧42，弹簧42与槽顶壁相连接，具体的，弹簧42的两端分别与滑块41及槽顶壁固定连接。

在本实施方式中，由挤压辊32及其挤压凹口321对插入的钢管尺寸进行自适应，当钢管直径较大时，可对挤压辊32进行挤压，带动挤压轴31两侧的滑块41沿左侧滑槽121及右侧滑槽111向上移动，并使弹簧42压缩，从而使得装置能够根据钢管的实际尺寸进行自适应调节，提升对钢管的送料的稳定性，满足实用需求。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将钢管插入送料辊23与挤压辊32之间，并由送料辊23上的弧形凹口231及挤压辊32上的挤压凹口321与钢管外壁贴合，由挤压辊32及其挤压凹口321对插入的钢管尺寸进行自适应，当钢管直径较大时，可对挤压辊32进行挤压，带动挤压轴31两侧的滑块41沿左侧滑槽121及右侧滑槽111向上移动，并使弹簧42压缩，从而使得装置能够根据钢管的实际尺寸进行自适应调节，防滑凸块232及挤压凸块322抵触，增大了与钢管表面的摩擦力，电机21运作，带动输出端连接的转轴22转动，并使多个转轴22一端的传动轮24之间由皮条25传动连接，实现多个转轴22及送料辊23的转动，即完成对钢管的送料传输，提升对钢管送料的稳定性，直至完成全部工作顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴套生产用钢管原料下料装置，其特征在于，包括呈相对状分布的右侧立板(11)和左侧立板(12)，所述右侧立板(11)与左侧立板(12)之间设有送料组件，所述送料组件包括电机(21)，所述电机(21)位于左侧立板(12)侧边，且输出端设有转轴(22)，所述转轴(22)分别贯穿左侧立板(12)及右侧立板(11)并向外延伸，位于左侧立板(12)与右侧立板(11)之间的转轴(22)上套设有送料辊(23)，所述送料辊(23)的上方设有挤压轴(31)，且挤压轴(31)的两侧设有自适应组件，所述挤压轴(31)外套设有挤压辊(32)，所述挤压辊(32)与送料辊(23)的外部分别设有挤压凹口(321)和弧形凹口(231)，所述挤压凹口(321)与弧形凹口(231)的外壁分别设有挤压凸块(322)和防滑凸块(232)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套生产用钢管原料下料装置，其特征在于：所述转轴(22)与挤压轴(31)均设有多个，且多个转轴(22)与挤压轴(31)呈并排状等距分布，位于所述右侧立板(11)外的转轴(22)上套设有传动轮(24)，且多个传动轮(24)之间共同套设有皮条(25)，并与皮条(25)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴套生产用钢管原料下料装置，其特征在于：所述挤压凸块(322)与防滑凸块(232)均设有多个，且多个挤压凸块(322)与防滑凸块(232)分别均匀分布在挤压凹口(321)及弧形凹口(231)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种轴套生产用钢管原料下料装置，其特征在于：所述右侧立板(11)与左侧立板(12)的相对侧壁分别设有右侧滑槽(111)与左侧滑槽(121)，所述右侧滑槽(111)与左侧滑槽(121)设有多个，且相对的左侧滑槽(121)与右侧滑槽(111)分为一组，每组均与自适应组件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴套生产用钢管原料下料装置，其特征在于：所述自适应组件包括两个滑块(41)，两个所述滑块(41)分别位于左侧滑槽(121)和右侧滑槽(111)内，并与之相适配，所述挤压轴(31)的两端分别与滑块(41)配合连接，且滑块(41)的顶面设有弹簧(42)，所述弹簧(42)与槽顶壁相连接。

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