CN219944140U - 一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套，包括机架、第一辊压机构、第二辊压机构、过渡传动机构；第一辊压机构包括主动辊组件和从动辊组件；主动辊组件包括主动辊、第一旋转驱动机构、梅花联轴器和气动拨叉；主动辊与第一墙板和第二墙板旋转连接；主动辊上设置第一齿轮；梅花联轴器包括爪盘A和爪盘B，爪盘A与主动辊滑动连接，爪盘B与第一旋转驱动机构连接；气动拨叉与爪盘A连接。本实用新型的有益效果是通过在旋转驱动机构与主动辊上设置梅花联轴器，在带钢与储料活套建立张力之前，旋转驱动机构提供平整作业的动力，建立引力之后，旋转驱动机构与主动辊分离，操作简单、效率高。

Description

一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套

技术领域

本实用新型属于带钢储料设备技术领域，尤其涉及一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套。

背景技术

带钢又称钢带，是为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢一般成卷供应，长度根据每卷的大小略有不同，用于制造高频直缝焊管。储料活套的作用是在带钢头尾剪切对焊时，将预先储存的带钢不断地输送出来，提供一定数量带钢保证成型定径机组能够连续生产，直至后续带钢不断补充进入储料活套，满足带钢连续成型要求。储料套的类型有卧式储料活套和立式储料活套。例如，中国专利申请，申请号CN202121166595.X，申请日20210528，授权公告号CN215666197U，授权公告日20220128，公开了一种卧式活套式储料机，包括入料夹送装置、储料活套、出料夹送装置和控制系统，所述入料夹送装置中设置了第一旋转驱动机构、第一气动压紧机构和一对直径相同转向相反的入料夹送辊，在第一旋转驱动机构和入料夹送辊之间的传动系统中设置了第一减速器、同步带传动副、第一分动箱和第一万向传动轴，入料夹送装置中设置了第一制动器，所述一对入料夹送辊其中一个入料夹送辊为轴线固定的第一定轴辊。储料活套内设置多个挡料、引料辊系用来引导带钢转向，为了运行稳定，避免出现卡料停机，储料活套对于带钢的平整度要求较高，经过剪切对焊的带钢由入料夹送装置进入储料活套之前，还需要经过平整机进行平整。缺点是，能够起到较好平整效果的平整机均采用独立的驱动机构，在带钢进入储料活套后，建立了引力，平整机驱动机构的运行速度与储料活套的进料速度无法匹配，造成堆料或者供料不足。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中能够起到较好平整效果的平整机均采用独立的驱动机构，在带钢进入储料活套后，建立了引力，平整机驱动机构的运行速度与储料活套的进料速度无法匹配，造成堆料或者供料不足存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置及带钢储料活套，通过在旋转驱动机构与主动辊上设置梅花联轴器，在带钢与储料活套建立张力之前，旋转驱动机构提供平整作业的动力，建立引力之后，旋转驱动机构与主动辊分离，操作简单、效率高；第一辊压机构和第二辊压机构之间采用过渡齿轮机构进行传动连接，解决了从动部位的动力问题，提升了平整装置的平整效果，提升了平整速度；该平整装置可作为储料活套的入料夹送装置使用。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特点是包括机架、第一辊压机构、第二辊压机构、过渡传动机构；所述机架包括沿带钢宽度方向相对设置的第一墙板和第二墙板；所述第一辊压机构包括主动辊组件和从动辊组件；所述主动辊组件包括主动辊、第一旋转驱动机构、梅花联轴器和气动拨叉；所述主动辊与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述主动辊上设置第一齿轮；所述梅花联轴器包括爪盘A和爪盘B，所述爪盘A与主动辊滑动连接，所述爪盘B与第一旋转驱动机构连接；所述气动拨叉与爪盘A连接，带动爪盘A沿轴向滑动，爪盘A和爪盘B对接或分离，实现主动辊与第一旋转驱动机构的连接或分离，连接时，第一旋转驱动机构转动，带动主动辊转动，从而带动过渡传动机构和第二辊压机构转动；所述从动辊组件包括从动辊、第一滑块、第一升降驱动机构和同步限位机构；所述从动辊设置在主动辊正上方，第一滑块对称设置两个，两个第一滑块分别与第一墙板和第二墙板在竖直方向滑动连接；所述从动辊的两端分别与两个第一滑块旋转连接；所述第一升降驱动机构与第一滑块上部连接；所述同步限位机构包括两个齿条、同步连杆、两个第二齿轮，两个齿条分别与两个第一滑块在竖直方向连接，两个第二齿轮套接在同步连杆的两端，两个第二齿轮分别与两个齿条啮合连接，同步连杆与第一墙板、第二墙板旋转连接，确保从动辊的升降保持在同一水平线，确保施加压力的均匀性；所述第二辊压机构包括升降辊组和固定辊组；所述固定辊组包括N根支撑辊，所述N根支撑辊与主动辊平行，依次与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述N根支撑辊在第一齿轮同侧设置第三齿轮；

所述过渡传动机构包括1个第一过渡齿轮和N-1个第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮和第二过渡齿轮均通过转轴与机架连接；第一齿轮、第三齿轮与第一过渡齿轮、第二过渡齿轮上下交错设置，与第一齿轮最近的第三齿轮、第一齿轮分别与第一过渡齿轮啮合，两个相邻第三齿轮与同一个第二过渡齿轮啮合连接；过渡传动机构利用齿轮的啮合传动使主动辊和支撑辊同向转动。

进一步地，所述升降辊组包括上压辊、第二滑块、第二升降驱动机构；所述上压辊设置在固定辊组正上方，第二滑块对称设置两个，两个第二滑块分别与第一墙板和第二墙板在竖直方向滑动连接；所述上压辊的两端与两个第二滑块旋转连接；所述第二升降驱动机构与第二滑块连接；上压辊的数量为N-1根，上压辊与支撑辊上下交错设置。

进一步地，所述上压辊的数量为3根，所述支撑辊的数量为4根；所述第二过渡齿轮为3个。

进一步地，所述支撑辊中的一个还设置驱动连接端，可以连接动力驱动机构，为支撑辊的动作提供辅助动力。

进一步地，所述第一升降驱动机构设置两个，两个第一升降驱动机构分别与两个第一滑块连接。

进一步地，所述第一升降驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与第一滑块连接；所述油缸具有供压稳定，定位准确，不易产生位置变化的优点，在进行带钢平整作业时，能够保证平行力度的平稳性。

进一步地，所述第二升降驱动机构为蜗杆电机和减速机，蜗杆电机与减速机连接，减速机的输出轴与第二滑块连接。

进一步地，所述主动辊的两侧设置导料托板，使带钢头部能够平稳的进入主动的空隙之中。

进一步地，所述第一墙板和第二墙板之间设置拉杆，增强机架的稳定性。

一种带钢储料活套，其特点是包括上述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置和储料活套，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置设置在所述储料活套的进料侧或出料侧。

进一步地，所述储料活套为立式储料活套或卧式储料活套。

使用时，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置设置在储料活套的进料侧，最初进料状态，气动拨叉与爪盘A连接，带动爪盘A沿轴向滑动和爪盘B对接，实现主动辊与第一旋转驱动机构的连接，连接时，第一旋转驱动机构带动主动辊转动，与第一齿轮啮合的第一过渡齿轮带动最近的第三齿轮转动，从而带动支撑辊转动，带钢头部进入平整装置，第一升降驱动机构和第二升降驱动机构根据带钢厚度调整下压的压力，保证平整效果；带钢与储料活套建立张力之后，气动拨叉带动爪盘A沿轴向滑动和爪盘B分离，带钢在平整机组内的运动有储料活套的张力提供。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在旋转驱动机构与主动辊上设置梅花联轴器，在带钢与储料活套建立张力之前，旋转驱动机构提供平整作业的动力，建立引力之后，旋转驱动机构与主动辊分离，操作简单、效率高；第一辊压机构和第二辊压机构之间采用过渡齿轮机构进行传动连接，解决了从动部位的动力问题，提升了平整装置的平整效果，提升了平整速度；该平整装置可作为储料活套的入料夹送装置使用。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型图1之A-A向结构示意图。

图3是本实用新型图1之C-C向结构示意图。

图4是本实用新型后视结构示意图。

图5是本实用新型B-B向结构示意图。

图6是本实用新型过渡传动机构结构示意图。

图7是本实用新型主动辊压机构右视结构示意图。

图中：1-第一墙板；2-第二墙板；3-主动辊；4-第一旋转驱动机构；5-第一齿轮；6-爪盘A；7-爪盘B；8-气动拨叉；9-从动辊；10-第一滑块；11-第一升降驱动机构；12-齿条；13-同步连杆；14-第二齿轮；15-支撑辊；16-第三齿轮；17-第一过渡齿轮；18-第二过渡齿轮；19-上压辊；20-第二滑块；21-第二升降驱动机构；22-驱动连接端；23-导料托板；24-拉杆。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特点是包括机架、第一辊压机构、第二辊压机构、过渡传动机构；机架包括沿带钢宽度方向相对设置的第一墙板1和第二墙板2；第一辊压机构包括主动辊组件和从动辊组件；主动辊组件包括主动辊3、第一旋转驱动机构4、梅花联轴器和气动拨叉8；主动辊3与第一墙板1和第二墙板2旋转连接；主动辊3上设置第一齿轮5；梅花联轴器包括爪盘A6和爪盘B7，爪盘A6与主动辊3滑动连接，爪盘B7与第一旋转驱动机构4连接；气动拨叉8与爪盘A6连接，带动爪盘A6沿轴向滑动，爪盘A6和爪盘B7对接或分离，实现主动辊3与第一旋转驱动机构4的连接或分离，连接时，第一旋转驱动机构4转动，带动主动辊3转动，从而带动过渡传动机构和第二辊压机构转动；从动辊组件包括从动辊9、第一滑块10、第一升降驱动机构11和同步限位机构；从动辊9设置在主动辊3正上方，第一滑块10对称设置两个，两个第一滑块10分别与第一墙板1和第二墙板2在竖直方向滑动连接；从动辊9的两端分别与两个第一滑块10旋转连接；第一升降驱动机构11与第一滑块10上部连接；同步限位机构包括两个齿条12、同步连杆13、两个第二齿轮14，两个齿条12分别与两个第一滑块10在竖直方向连接，两个第二齿轮14套接在同步连杆13的两端，两个第二齿轮14分别与两个齿条12啮合连接，同步连杆13与第一墙板1、第二墙板2旋转连接，确保从动辊的升降保持在同一水平线，确保施加压力的均匀性；第二辊压机构包括升降辊组和固定辊组；固定辊组包括N根支撑辊15，N根支撑辊15与主动辊3平行，依次与第一墙板1和第二墙板2旋转连接；N根支撑辊15在第一齿轮5同侧设置第三齿轮16；

过渡传动机构包括1个第一过渡齿轮17和N-1个第二过渡齿轮18，第一过渡齿轮17和第二过渡齿轮18均通过转轴与机架连接；第一齿轮5、第三齿轮16与第一过渡齿轮17、第二过渡齿轮18上下交错设置，与第一齿轮5最近的第三齿轮16、第一齿轮5分别与第一过渡齿轮17啮合，两个相邻第三齿轮16与同一个第二过渡齿轮18啮合连接；过渡传动机构利用齿轮的啮合传动使主动辊3和支撑辊15同向转动。

升降辊组包括上压辊19、第二滑块20、第二升降驱动机构21；上压辊19设置在固定辊组正上方，第二滑块20对称设置两个，两个第二滑块20分别与第一墙板1和第二墙板2在竖直方向滑动连接；上压辊19的两端与两个第二滑块20旋转连接；第二升降驱动机构21与第二滑块20连接；上压辊19的数量为N-1根，上压辊19与支撑辊15上下交错设置。

上压辊19的数量为3根，支撑辊15的数量为4根；第二过渡齿轮18为3个。

支撑辊15中的一个还设置驱动连接端22，可以连接动力驱动机构，为支撑辊15的动作提供辅助动力。

第一升降驱动机构11设置两个，两个第一升降驱动机构11分别与两个第一滑块10连接。

第一升降驱动机构11为油缸，油缸的活塞杆与第一滑块10连接；油缸具有供压稳定，定位准确，不易产生位置变化的优点，在进行带钢平整作业时，能够保证平行力度的平稳性。

第二升降驱动机构21为蜗杆电机和减速机，蜗杆电机与减速机连接，减速机的输出轴与第二滑块20连接。

主动辊3的两侧设置导料托板23，使带钢头部能够平稳的进入主动的空隙之中。

第一墙板1和第二墙板2之间设置拉杆24，增强机架的稳定性。

一种带钢储料活套，其特点是包括上述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置和储料活套，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置设置在储料活套的进料侧或出料侧。

储料活套为立式储料活套或卧式储料活套。

使用时，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置设置在储料活套的进料侧，最初进料状态，气动拨叉8与爪盘A6连接，带动爪盘A6沿轴向滑动和爪盘B7对接，实现主动辊3与第一旋转驱动机构4的连接，连接时，第一旋转驱动机构4带动主动辊3转动，与第一齿轮5啮合的第一过渡齿轮17带动最近的第三齿轮16转动，从而带动整个支撑辊转动，带钢头部进入平整装置，第一升降驱动机构11和第二升降驱动机构21根据带钢厚度调整下压的压力，保证平整效果；带钢与储料活套建立张力之后，气动拨叉8带动爪盘A6沿轴向滑动和爪盘B7分离，带钢在平整机组内的运动有储料活套的张力提供。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：包括机架、第一辊压机构、第二辊压机构、过渡传动机构；所述机架包括沿带钢宽度方向相对设置的第一墙板和第二墙板；所述第一辊压机构包括主动辊组件和从动辊组件；所述主动辊组件包括主动辊、第一旋转驱动机构、梅花联轴器和气动拨叉；所述主动辊与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述主动辊上设置第一齿轮；所述梅花联轴器包括爪盘A和爪盘B，所述爪盘A与主动辊滑动连接，所述爪盘B与第一旋转驱动机构连接；所述气动拨叉与爪盘A连接，带动爪盘A沿轴向滑动，爪盘A和爪盘B对接或分离；所述从动辊组件包括从动辊、第一滑块、第一升降驱动机构和同步限位机构；所述从动辊设置在主动辊正上方，第一滑块对称设置两个，两个第一滑块分别与第一墙板和第二墙板在竖直方向滑动连接；所述从动辊的两端分别与两个第一滑块旋转连接；所述第一升降驱动机构与第一滑块上部连接；所述同步限位机构包括两个齿条、同步连杆、两个第二齿轮，两个齿条分别与两个第一滑块在竖直方向连接，两个第二齿轮套接在同步连杆的两端，两个第二齿轮分别与两个齿条啮合连接，同步连杆与第一墙板、第二墙板旋转连接，确保从动辊的升降保持在同一水平线，确保施加压力的均匀性；所述第二辊压机构包括升降辊组和固定辊组；所述固定辊组包括N根支撑辊，所述N根支撑辊与主动辊平行，依次与第一墙板和第二墙板旋转连接；所述N根支撑辊在第一齿轮同侧设置第三齿轮；

所述过渡传动机构包括1个第一过渡齿轮和N-1个第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮和第二过渡齿轮均通过转轴与第一墙板和第二墙板连接；第一齿轮、第三齿轮与第一过渡齿轮、第二过渡齿轮上下交错设置，与第一齿轮最近的第三齿轮、第一齿轮分别与第一过渡齿轮啮合，两个相邻第三齿轮与同一个第二过渡齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述升降辊组包括上压辊、第二滑块、第二升降驱动机构；所述上压辊设置在固定辊组正上方，第二滑块对称设置两个，两个第二滑块分别与第一墙板和第二墙板在竖直方向滑动连接；所述上压辊的两端与两个第二滑块旋转连接；所述第二升降驱动机构与第二滑块连接；上压辊的数量为N-1根，上压辊与支撑辊上下交错设置。

3.根据权利要求2所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述上压辊的数量为3根，所述支撑辊的数量为4根；所述第二过渡齿轮为3个。

4.根据权利要求3所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述支撑辊中的一个还设置驱动连接端。

5.根据权利要求1所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述第一升降驱动机构设置两个，两个第一升降驱动机构分别与两个第一滑块连接。

6.根据权利要求1所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述第一升降驱动机构为油缸，所述油缸的活塞杆与第一滑块连接。

7.根据权利要求2所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述第二升降驱动机构为蜗杆电机和减速机，蜗杆电机与减速机连接，减速机的输出轴与第二滑块连接。

8.根据权利要求1所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述主动辊的两侧设置导料托板。

9.根据权利要求1所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置，其特征在于：所述第一墙板和第二墙板之间设置拉杆。

10.一种带钢储料活套，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置和储料活套，储料活套进料侧/出料侧带钢平整装置设置在所述储料活套的进料侧或出料侧；所述储料活套为立式储料活套或卧式储料活套。