CN221064176U - 一种用于制管设备上的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用属于制管设备技术领域，具体涉及一种用于制管设备上的输送装置，包括封闭式制管机、输送结构和紧密贴合结构；所述紧密贴合结构包括开设在输送滚筒内部的驱动仓，所述驱动仓的数量为若干个且均布在输送滚筒的内部，所述驱动仓的内部滑动连接有强磁板，所述驱动仓的内部固定连接有强磁环，所述强磁环的内部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧与驱动仓和强磁板固定连接，所述强磁板远离强磁环的一侧固定连接有连接杆。本实用的一种用于制管设备上的输送装置，可利用相斥的磁力和弹簧的复原力驱动防滑层紧紧贴合在不锈钢带的表面，从而能够在长时间使用时保证防滑输送滚轴与不锈钢带之间的贴合强度，能有效消除打滑现象的发生。
Description
技术领域
本实用属于制管设备技术领域，具体涉及一种用于制管设备上的输送装置。
背景技术
制管机是用于装饰及工业用不锈钢管的仪器，制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。
不锈钢制管机可将不锈钢带制作成不锈钢管，目前不锈钢制管机在使用的时候，需要通过滚轮将不锈钢带输送至不锈钢制管机的内部，而不锈钢带的表面较为光滑，运输滚轮容易产生打滑现象，为此人们会选用防滑输送滚轴来对不锈钢带进行输送，但是防滑输送滚轴与不锈钢带之间的贴合强度较差，长时间使用的时候防滑输送滚轴表面也会发生形变，进而会进一步减弱贴合效果，从而会提高打滑现象的发生频率。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种用于制管设备上的输送装置，能够在长时间使用时保证防滑输送滚轴与不锈钢带之间的贴合强度，能有效消除打滑现象的发生。
本实用采取的技术方案具体如下：
一种用于制管设备上的输送装置，包括封闭式制管机、输送结构和紧密贴合结构；
所述紧密贴合结构包括开设在输送滚筒内部的驱动仓，所述驱动仓的数量为若干个且均布在输送滚筒的内部，所述驱动仓的内部滑动连接有强磁板，所述驱动仓的内部固定连接有强磁环，所述强磁环的内部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧与驱动仓和强磁板固定连接，所述强磁板远离强磁环的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离强磁板的一端延伸至输送滚筒的外部并固定连接有防滑层。
本实用取得的技术效果为：
本实用的一种用于制管设备上的输送装置，可利用相斥的磁力和弹簧的复原力驱动防滑层紧紧贴合在不锈钢带的表面，从而能够在长时间使用时保证防滑输送滚轴与不锈钢带之间的贴合强度，能有效消除打滑现象的发生。
附图说明
图1是本实用的实施例结构示意图；
图2是本实用的实施例图1的局部剖视图；
图3是本实用的实施例图2中A的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、封闭式制管机；2、输送结构；21、连接板；22、输送滚筒；3、紧密贴合结构；31、驱动仓；32、强磁板；33、强磁环；34、挤压弹簧；35、连接杆；36、防滑层；4、传动箱；5、驱动电机；6、导板；7、卡接槽；8、滚珠；9、缓冲垫。
具体实施方式
为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1至图3所示，一种用于制管设备上的输送装置，包括封闭式制管机1、输送结构2和紧密贴合结构3，输送结构2设置在封闭式制管机1一端的入口处，紧密贴合结构3设置在输送结构2的内部；
输送结构2包括固定连接在封闭式制管机1端点的连接板21，连接板21的数量为二，两个连接板21之间活动连接有输送滚筒22；
紧密贴合结构3包括开设在输送滚筒22内部的驱动仓31，在生产输送滚筒22的时候，可在输送滚筒22的表面预先开设/预留出凹槽，然后在凹槽的内部安装设置好下述的众多内部组件，最后再用焊接的方式将盖板焊接上，从而组成驱动仓31，而焊接的盖板就是套设在连接杆35表面的那一部分，连接杆35通过盖板与输送滚筒22之间滑动连接，驱动仓31的数量为若干个且均布在输送滚筒22的内部，驱动仓31的内部滑动连接有强磁板32，驱动仓31的内部固定连接有强磁环33，强磁板32和强磁环33的材质均为稀土永磁材料，且具有强磁效果，强磁板32和强磁环33之间同极相向设置，可利用相斥的磁力达到驱动效果，强磁环33的内部套设有挤压弹簧34，挤压弹簧34与驱动仓31和强磁板32固定连接，挤压弹簧34可作为第二驱动力，在受压后可利用复原性进行驱动，强磁板32远离强磁环33的一侧固定连接有连接杆35，连接杆35与输送滚筒22之间滑动连接，连接杆35远离强磁板32的一端延伸至输送滚筒22的外部并固定连接有防滑层36，防滑层36可作为接触组件与不锈钢带贴合接触，同时利用防滑的特性可有效消除打滑，避免输送滚筒22发生空转现象，保证正常的输送。
如图1所示，连接板21的表面固定连接有传动箱4，传动箱4的输出轴为二且均与输送滚筒22固定连接，传动箱4的输入轴固定连接有驱动电机5，传动箱4可将驱动电机5提供的动力分散成两个方向不同的驱动力，之后在供给给不同的输送滚筒22，从而可节省电机的投入，降低成本。
如图2所示，封闭式制管机1的进口两侧均固定连接有导板6，导板6为倾斜设置，导板6的一端可延伸至不锈钢带的表面，利用导板6可将不锈钢带从防滑层36上刮掉，避免不锈钢带发生与防滑层36之间沾附的现象，保证正常的输送。
如图3所示，强磁板32的表面开设有若干个均布的卡接槽7，卡接槽7的内部活动连接有滚珠8，滚珠8略微延伸出卡接槽7并与驱动仓31之间贴合，可利用滚珠8在卡接槽7内部的滚动效果消除强磁板32与驱动仓31之间的摩擦力，避免强磁板32与驱动仓31之间发生互相磨损的现象。
如图3所示，强磁板32远离强磁环33的一侧固定连接有缓冲垫9，缓冲垫9与驱动仓31贴合，在防滑层36离开不锈钢带的时候，强磁环33会发生复位，而缓冲垫9则可避免强磁环33与驱动仓31之间发生冲击，保护强磁环33的安全。
如图3所示，防滑层36为弧形设置，可利用互相的防滑层36与不锈钢带之间充分贴合，从而保证运输效果。
本实用的工作原理为：在使用的时候，当不锈钢带引入输送滚筒22之间之后，不锈钢带的厚度会对防滑层36作出挤压，进而使防滑层36通过连接杆35驱动强磁板32贴近强磁环33，并同时压缩挤压弹簧34，之后利用相斥的磁力和弹簧的复原力反向驱动防滑层36紧紧贴合在不锈钢带的表面，在长时间使用的时候也能达到很好的贴合效果，进而与防滑层36配合达到很好的防滑效果，相较于现有的防滑输送滚轴，本装置具有能够在长时间使用时保证防滑输送滚轴与不锈钢带之间的贴合强度，能有效消除打滑现象的发生，方便人们的使用。
以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (6)
1.一种用于制管设备上的输送装置，其特征在于：包括封闭式制管机(1)、输送结构(2)和紧密贴合结构(3)；
所述输送结构(2)包括固定连接在封闭式制管机(1)端点的连接板(21)，所述连接板(21)的数量为二，两个所述连接板(21)之间活动连接有输送滚筒(22)；
所述紧密贴合结构(3)包括开设在输送滚筒(22)内部的驱动仓(31)，所述驱动仓(31)的数量为若干个且均布在输送滚筒(22)的内部，所述驱动仓(31)的内部滑动连接有强磁板(32)，所述驱动仓(31)的内部固定连接有强磁环(33)，所述强磁环(33)的内部套设有挤压弹簧(34)，所述挤压弹簧(34)与驱动仓(31)和强磁板(32)固定连接，所述强磁板(32)远离强磁环(33)的一侧固定连接有连接杆(35)，所述连接杆(35)远离强磁板(32)的一端延伸至输送滚筒(22)的外部并固定连接有防滑层(36)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制管设备上的输送装置，其特征在于：所述连接板(21)的表面固定连接有传动箱(4)，所述传动箱(4)的输出轴为二且均与输送滚筒(22)固定连接，所述传动箱(4)的输入轴固定连接有驱动电机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制管设备上的输送装置，其特征在于：所述封闭式制管机(1)的进口两侧均固定连接有导板(6)，所述导板(6)为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于制管设备上的输送装置，其特征在于：所述强磁板(32)的表面开设有若干个均布的卡接槽(7)，所述卡接槽(7)的内部活动连接有滚珠(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制管设备上的输送装置，其特征在于：所述强磁板(32)远离强磁环(33)的一侧固定连接有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)与驱动仓(31)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于制管设备上的输送装置，其特征在于：所述防滑层(36)为弧形设置。
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