SU825249A1 - Устройство для навивки пружин из проволоки 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к пружинному производству и может быть применено для изготовления цилиндрических пружин малого индекса на автомат ах.

Навивка пружин малого индекса характеризуется большими усилиями подачи проволоки в зону формообразования и, следовательно, большими внутренними напряжениями деталей пружинонавивочного автомата, а также повышенным износом элементов формообразования.

Известно устройство для навивки пружин малого индекса на автоматах с помощью двух упорных роликов, вращающихся вокруг собственной оси под действием подаваемой формуемой проволоки Ц].

Недостатки двухроликовой навивки - неточность навивки, трудность смазки и повышенный износ оси ролика.

Неточность навивки пружин объясняется тем, что, кроме биения ролика, происходит разброс пластических деформаций, зависящий от неоднородности механических свойств проволоки из-за неустойчивости процесса при двухточечном контакте в зоне формообразования. К недостаткам днухроликовой навивки пружин малого индекса относится также сложность компоновки роликов. С увеличением усилий формообразования желательно уменьшить угол между роликами, но при этом уменьшаются диаметры роликов, что влияет на их прочность и рост числа оборотов при навивке. Увеличением же диаметров роликов увеличивается угол между ними, при этом растут контактные давления на ролики и увеличивается неустойчивость процесса формообразования пружины.

Известно также устройство для навивки пружин⁴ из проволоки, содержащее оправку и охватывающий ее корпус с формующим элементом, выполненным в виде двух смежных выемок, в которых размещены свободно перекатывающиеся шарики. Кроме того, на корпусе закреплены две перекрещивающиеся трубки, ’создающие замкнутый контур перекатывающимся шариком при работе устройства [2] .

На этом устройстве невозможно навивать пружину с поджатыми витка ми из-за трудности компановки ша30 риков между двумя соседними прижатыми

4· витками формуемой пружины, а также невозможно удержать шарики от выпадания при отсутствии формуемой проволоки. Кроме того, в первоначальный момент трудно заправить проволоку в устройство, так как оно выполнено закрытым и возможен увод подаваемого конца.проволоки под шарик.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей автоматов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для навивки пружин из проволоки, содержащем оправку и охватывающий ее корпус с формующими элементами в виде тел качения, оправка выполнена с выступами на её центральной части, а корпус имеет отражатель и скругленный по концам сектор, по периметру которого размещены свободно установленные формующие элементы, выполненные в виде роликов, удерживаемых в рабочей зоне выступами оправки, а вне рабочей зоны - отражателем, при этом в рабочей зоне размещено не менее трех роликов .

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, изготовленный из стали, обладающей высоким сопротивлением пластической деформации, высокой контактной выносливостью и износостойкостью. Корпус 1 имеет секторообразную часть 2 со скругленными концами 3 и цилиндрическую часть 4. Периметр сектора 2 представляет собой дорожку качения для замкнутого ряда роликов .5, удерживаемых от выпадания с внешней нерабочей стороны отражателем бис внутренней рабочей стороны - выступами оправки 7. Кроме того, торцовые поверхности роликов 5 ограничены и направлены в ряд буртиками 8. Суммарный зазор между роликами должен лежать в пределах 1-1,5 мм, но не. превышать половины диаметра ролика, а осевой зазор роликов на дорожке качения не должен превышать 0,5 мм. В цилиндрическую часть 4 корпуса вставлен подшипник 9, во внутреннее кольцо которого запрессована оправка 7, служащая для удержания роликов от выпадания и для ограничения поступающей проволоки 11 с одной стороны, цилиндри ческая часть 4 корпуса 1 закреплена на державке 10, устанавливаемой на _χ место неподвижного ножа пружинонавивального автомата так, чтобы подаваемая по направляющей 12 проволока 11 поступала в рабочую зону для роликов 5.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Для заправки в устройство проволоки необходимо отодвинуть устройство за лицевую плоскость навивки (от наблюдателя). Из направляющей 12 выдается проволока достаточной длины, необходимой для образования вручную петли с диаметром, близким диаметру формуемой пружины. Устройство выдвигается в зону формообразования, образованная петля из проволоки вкладывается в устройство до упора в торец оправки 7, а радиус петли охватывают ролики 5. При включении подачи автомата проволока 11 принудительно подается в рабочую .зону роликов 5. Те, перекатываясь по замкнутому профилю сектора 2, деформируют ее в цилиндрическую пружину с поджатыми витками.

Витки формуемой пружины при необходимости могут быть разведены известными шаговыми устройствами.

Claims (1)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН ИЗ ПРОВОЛОКИ витками формуемой пружины, а также невозможно удержать шарики от выпадани  при отсутствии формуемой проволоки . Кроме того, в первоначальны момент трудно заправить проволоку в устройство, так как оно выполнено закрытым и возможен увод подаваемого конца.проволоки под шарик. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей автома . тов, Поставленна  цель достигаетс  те что в устройстве дл  навивки пружин из проволоки, содержащем оправку и охватывающий ее корпус с формующими элементами в виде тел качени , опра ка выполнена с выст.пами на ее цент ральной части, а корпус имеет отражатель и скругленный по концам сектор , по периметру которого размещен свободно установленные формующие элементы, выполненные в виде роликов , удерживаемых в рабочей зоне выступами оправки, а вне рабочей зоны - отражателем, при этом в рабо чей зоне размещено не менее трех ро ликов . На фиг. 1 изображено устройство поперечный разрез; на фиг, 2 - разр А-А на фиг. 1, Устройство включает корпус 1, изготовленный из стали, обладающей высоким сопротивлением пластической деформации, высокой контактной выносливостью и износостойкостью. Корпус 1 имеет секторообразную част 2 со скругленными концами 3 и цилиндрическую часть 4, Периметр сектора 2 представл ет собой дорожку качени  дл  замкнутого р да роликов .5, удерживаемых от выпадани  с внешней нерабочей стороны отражате лем бис внутренней рабочей сторо ны - выступами оправки 7, Кроме того, торцовые поверхности роликов 5 ограничены и направлены в р д буртиками 8, Суммарный зазор между роликами должен лежать в пределах 1-1,5 мм, но не. превышать половины диаметра ролика, а осевой зазор роликов на дорожке качени  не должен превышать 0,5 мм, В цилиндрическую часть 4 корпуса вставлен подшипник 9, во внутреннее кольцо которого за прессована оправка 7, служаща  дл  удержани  роликов от выпадани  и дл  ограничени  поступающей проволо ки 11 с одной стороны. Цйлиндрическа  часть 4 корпуса 1 закреплена на державке 10, устанавливаемой на место неподвижного ножа пружинонавивального ав.томата так, чтобы подаваема  по направл ющей 12 проволока 11 поступала в рабочую зону дл  роликов 5, Предлагаемое устройство работает следующим образом. Дл  заправки в устройство проволоки необходимо отодвинуть устройство за лицевую плоскость навивки (от наблюдател ), Из направл ющей 12 выдаетс  проволока достаточной длины, необходимой дл  образовани  вручную петли с диаметром, близким диаметру формуемой пружины. Устройство выдвигаетс  в зону формообразовани , образованна  петл  из проволоки вкладываетс  в устройство до упора в торец оправки 7, а радиус петли охватывают ролики 5. При включении подачи автомата проволока 11 принудительно подаетс  в рабочую .зону роликов 5. Те, перекатыва сь по замкнутому профилю сектора 2, деформируют ее в цилиндрическую пружину с поджатыми витками. Витки формуемой пружины при необходимости могут быть разведены известными шаговыми устройствами. Формула изобретени  Устройство дл  навизки пружин из проволоки,,содержащее оправку и охватывающий ее корпус с формующими элементами в виде тел качени , о тлич .ающеес  тем, что, с цельюрасширени  технологических возмйжностей, оправка выполнена с выступами на ее центральной части, а корпус имеет отражатель и скругленный по концам сектор, по периметру которого размещены свободно установленные формующие элементы, выполненные в виде роликов, удерживаемые в рабочей зоне выступами оправки, а вне рабочей зоны - отражателем ,, при этом в рабочей зоне размещено не менее трех роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Навроцкий Г,Д., Белков Е.Г, Навивка пружин на автоматах. М., 1978, с. 64. 2,Авторское свидетельство СССР № 263556, кл. В 21 F 3/04, 1969.

   72