JPS6238511B2 - - Google Patents
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- JPS6238511B2 JPS6238511B2 JP15055280A JP15055280A JPS6238511B2 JP S6238511 B2 JPS6238511 B2 JP S6238511B2 JP 15055280 A JP15055280 A JP 15055280A JP 15055280 A JP15055280 A JP 15055280A JP S6238511 B2 JPS6238511 B2 JP S6238511B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excavator
- cutter
- jack
- hole
- excavation
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 15
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N ethaneperoxoic acid;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(=O)OO KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、地中連続壁の構築に伴つて岩盤を掘
削する場合の岩盤掘削機に係るものである。
削する場合の岩盤掘削機に係るものである。
岩盤の掘削の能率は掘削機の掘削トルクと岩盤
への荷重で決定される。従つて、一度に大断面を
掘削すると莫大な掘削トルクと岩盤への荷重を必
要とし、掘削トルクを大きくすると共に岩盤への
荷重を掘削機の自重を重くすることによつて対処
するため、掘削機は大型化、重量化しなければな
らず、地中連続壁工法において使用する掘削機に
ついても同様に大型化、重量化しなければならな
い欠点を有していた。
への荷重で決定される。従つて、一度に大断面を
掘削すると莫大な掘削トルクと岩盤への荷重を必
要とし、掘削トルクを大きくすると共に岩盤への
荷重を掘削機の自重を重くすることによつて対処
するため、掘削機は大型化、重量化しなければな
らず、地中連続壁工法において使用する掘削機に
ついても同様に大型化、重量化しなければならな
い欠点を有していた。
本発明は上記の如き実情に鑑み、その欠点を一
掃すべく創案されたものであつて、クローラクレ
ーン等のブームに昇降自在に吊持する形式の掘削
機に岩盤用のカツターを有する掘削機本体を設
け、この本体を揺動させて１基のカツターによつ
て溝孔を掘削し、掘削機を孔壁に支持固定させる
とともに、カツターを伸長させて掘進することに
より、掘削に要するトルクと岩盤への荷重を軽減
でき、小型化、軽量化することのできる岩盤掘削
機を提供せんとするものである。
掃すべく創案されたものであつて、クローラクレ
ーン等のブームに昇降自在に吊持する形式の掘削
機に岩盤用のカツターを有する掘削機本体を設
け、この本体を揺動させて１基のカツターによつ
て溝孔を掘削し、掘削機を孔壁に支持固定させる
とともに、カツターを伸長させて掘進することに
より、掘削に要するトルクと岩盤への荷重を軽減
でき、小型化、軽量化することのできる岩盤掘削
機を提供せんとするものである。
本発明の構成を図面に示された一実施例につい
て説明すれば、１は孔外に位置するクローラーク
レーンであつて、該クローラークレーン１は俯仰
勤ならびに水平回動可能にブーム２を支持してお
り、該ブーム２にはその先端から孔内に垂下され
た索条３を介して掘削機４が昇降自在に吊持され
ている。
て説明すれば、１は孔外に位置するクローラーク
レーンであつて、該クローラークレーン１は俯仰
勤ならびに水平回動可能にブーム２を支持してお
り、該ブーム２にはその先端から孔内に垂下され
た索条３を介して掘削機４が昇降自在に吊持され
ている。
上記掘削機４の長手方向の両側面４ａ，４ｂに
は掘削時に掘削機４に作用する荷重を孔壁からの
反力によつて支持すべく、支持ジヤツキ５が装備
（実施例では片面に４個づつ）されている。該支
持ジヤツキ５は、油圧作動で進退するものである
が、掘削機の姿勢制御のガイド板とは異なり、支
圧板を大きくとつてある。一方、掘削機４の下部
の横材４ｃには掘削機本体６が回動可能に一部を
掘削機４内に挿入した状態で取付けられており、
該掘削機本体６の先端部には切羽面を回転運動に
より掘削する岩盤用のカツター７が取付けられ、
該カツター７の先端の回転中心上には掘削に際し
てジエツト水を切羽面に噴射するジエツト噴射口
８が設けられている。９は上記掘削機本体６の一
側面に取付けられた吸込管であつて、該吸込管９
はカツター７と該カツター７の先端部に設けられ
たジエツト噴射口８より噴射されたジエツト水と
によつて切羽面から掘削され、かつジエツト水に
より泥水化された掘削ズリを吸込み、後方に連通
接続された排砂ホース１０を介して孔外に設置さ
れたサクシヨンポンプ１１に接続されていて、該
サクシヨンポンプ１１の作動により吸込み作業を
行ない、掘削ズリをジエツト水と共に孔外へ排出
するものである。
は掘削時に掘削機４に作用する荷重を孔壁からの
反力によつて支持すべく、支持ジヤツキ５が装備
（実施例では片面に４個づつ）されている。該支
持ジヤツキ５は、油圧作動で進退するものである
が、掘削機の姿勢制御のガイド板とは異なり、支
圧板を大きくとつてある。一方、掘削機４の下部
の横材４ｃには掘削機本体６が回動可能に一部を
掘削機４内に挿入した状態で取付けられており、
該掘削機本体６の先端部には切羽面を回転運動に
より掘削する岩盤用のカツター７が取付けられ、
該カツター７の先端の回転中心上には掘削に際し
てジエツト水を切羽面に噴射するジエツト噴射口
８が設けられている。９は上記掘削機本体６の一
側面に取付けられた吸込管であつて、該吸込管９
はカツター７と該カツター７の先端部に設けられ
たジエツト噴射口８より噴射されたジエツト水と
によつて切羽面から掘削され、かつジエツト水に
より泥水化された掘削ズリを吸込み、後方に連通
接続された排砂ホース１０を介して孔外に設置さ
れたサクシヨンポンプ１１に接続されていて、該
サクシヨンポンプ１１の作動により吸込み作業を
行ない、掘削ズリをジエツト水と共に孔外へ排出
するものである。
１２は上記掘削機本体６の他側面にその基部と
カツター７とに両端を固定して伸縮自在に取付け
られたスラストジヤツキであつて、該スラストジ
ヤツキ１２が伸縮作動することによつて、掘削機
本体６に取付けられているカツター７、ジエツト
噴射口８および吸込管９を上下に進退動させるも
のである。１３は掘削機本体６を回動させる回転
用ジヤツキであつて、該回転用ジヤツキ１３の一
端は掘削機４内の横材４ｃと他端は掘削機本体６
の側面とにそれぞれピン構造で伸縮自在に連結さ
れていて、回転用ジヤツキ１３が伸縮作動するこ
とにより、掘削機本体６を左右に回動させること
ができる。１４は前記カツター７を回転させる駆
動モータであつて、掘削機本体６内の上方に設置
されており、その駆動軸の下端は上部筒体７ａ
と、これにスプライン嵌合する下部杆体７ａとの
２部からなり、相互に摺動して前記スラストジヤ
ツキ１２の作動に従つて伸縮する。
カツター７とに両端を固定して伸縮自在に取付け
られたスラストジヤツキであつて、該スラストジ
ヤツキ１２が伸縮作動することによつて、掘削機
本体６に取付けられているカツター７、ジエツト
噴射口８および吸込管９を上下に進退動させるも
のである。１３は掘削機本体６を回動させる回転
用ジヤツキであつて、該回転用ジヤツキ１３の一
端は掘削機４内の横材４ｃと他端は掘削機本体６
の側面とにそれぞれピン構造で伸縮自在に連結さ
れていて、回転用ジヤツキ１３が伸縮作動するこ
とにより、掘削機本体６を左右に回動させること
ができる。１４は前記カツター７を回転させる駆
動モータであつて、掘削機本体６内の上方に設置
されており、その駆動軸の下端は上部筒体７ａ
と、これにスプライン嵌合する下部杆体７ａとの
２部からなり、相互に摺動して前記スラストジヤ
ツキ１２の作動に従つて伸縮する。
１５は送水用のホースであつて、該ホース１５
の一端はカツター７の先端に設けられたジエツト
噴射口８に接続し、他端は孔外に設置された水槽
１６に接続しており、孔外に位置するクローラー
クレーン１の後部に設置されているジエツトポン
プ１７の作動により、孔内にジエツト水を供給す
る。
の一端はカツター７の先端に設けられたジエツト
噴射口８に接続し、他端は孔外に設置された水槽
１６に接続しており、孔外に位置するクローラー
クレーン１の後部に設置されているジエツトポン
プ１７の作動により、孔内にジエツト水を供給す
る。
１８は掘削機４内に配置される制御盤であつ
て、図示しない油圧ホースやキヤプタイヤケーブ
ル等を介して、前記の支持ジヤツキ５、スラスト
ジヤツキ１２、回転用ジヤツキ１３、駆動モータ
１４等をそれぞれコントロールするもので、これ
らの一連の操作は制御盤１８とクローラークレー
ン１内の図示しない運転席内とを連結する多芯キ
ヤブタイヤケーブル１９を介して、クローラーク
レーン１内の運転内から行なう。
て、図示しない油圧ホースやキヤプタイヤケーブ
ル等を介して、前記の支持ジヤツキ５、スラスト
ジヤツキ１２、回転用ジヤツキ１３、駆動モータ
１４等をそれぞれコントロールするもので、これ
らの一連の操作は制御盤１８とクローラークレー
ン１内の図示しない運転席内とを連結する多芯キ
ヤブタイヤケーブル１９を介して、クローラーク
レーン１内の運転内から行なう。
２０はキヤブタイヤケーブル、ウオツターホー
スの自動リールであつて、ブーム２上に設置され
ていて、該ブーム２の先端から垂下された索条３
を介して吊持された掘削機４の昇降にともなつ
て、該掘削機４に接続しているキヤブタイヤケー
ブル１９及びウオツターホース１５の長さが変化
するのを調整するものである。
スの自動リールであつて、ブーム２上に設置され
ていて、該ブーム２の先端から垂下された索条３
を介して吊持された掘削機４の昇降にともなつ
て、該掘削機４に接続しているキヤブタイヤケー
ブル１９及びウオツターホース１５の長さが変化
するのを調整するものである。
尚、本実施例では、一般土質Ａ部分に既に掘削
された溝孔Ｂ内には孔壁の崩壊を防ぐため安定液
が注入されている。
された溝孔Ｂ内には孔壁の崩壊を防ぐため安定液
が注入されている。
次に、叙上の如く構成した本発明の作用につい
て説明する。先ず、一般土質Ａ部分に既に掘削さ
れた溝孔Ｂにブーム２の先端に索条３を介して吊
持された掘削機４を逐次降ろして行き、掘削機４
の下部に装備された掘削機本体６の先端部に取付
けられているカツター７が孔内底部に接する位置
まで降ろし、次に、掘削機４の両側面４ａ，４ｂ
に装備されている支持ジヤツキ５を作動させて孔
壁と当接させ、支持ジヤツキ５が孔壁を押圧する
ことにより、掘削機４を孔内底部に静止固定させ
る。そして、駆動モータ１４を駆動させてカツタ
ー７を回転掘削させると共に、ジエツトポンプ１
７を作動させ、ウオツタージエツト水をホース１
５を介して孔内に供給し、カツター７の先端に設
けられたウオツタージエツト噴射口８より噴射さ
せながら岩壁Ｃを掘削する。掘削する際、回転用
ジヤツキ１３を伸縮作動させることにより掘削機
本体６を左右に回動させながら切羽面を逐次掘削
し、また常にカツター７が切羽面に当接している
ようにスラストジヤツキ１２によつて伸長させ、
支持ジヤツキ５の固定により、接削機本体６の作
動範囲で溝孔Ｃを掘削し続ける。掘削によつて生
じた掘削ズリは、岩盤Ｃを掘削するのに使用した
ウオツタージエツト水により泥水化され、孔外に
設置したサクシヨンポンプ１１の作動により、吸
込管９から吸込まれ、排砂ホース１０内を排送し
て孔外へ排出される。
て説明する。先ず、一般土質Ａ部分に既に掘削さ
れた溝孔Ｂにブーム２の先端に索条３を介して吊
持された掘削機４を逐次降ろして行き、掘削機４
の下部に装備された掘削機本体６の先端部に取付
けられているカツター７が孔内底部に接する位置
まで降ろし、次に、掘削機４の両側面４ａ，４ｂ
に装備されている支持ジヤツキ５を作動させて孔
壁と当接させ、支持ジヤツキ５が孔壁を押圧する
ことにより、掘削機４を孔内底部に静止固定させ
る。そして、駆動モータ１４を駆動させてカツタ
ー７を回転掘削させると共に、ジエツトポンプ１
７を作動させ、ウオツタージエツト水をホース１
５を介して孔内に供給し、カツター７の先端に設
けられたウオツタージエツト噴射口８より噴射さ
せながら岩壁Ｃを掘削する。掘削する際、回転用
ジヤツキ１３を伸縮作動させることにより掘削機
本体６を左右に回動させながら切羽面を逐次掘削
し、また常にカツター７が切羽面に当接している
ようにスラストジヤツキ１２によつて伸長させ、
支持ジヤツキ５の固定により、接削機本体６の作
動範囲で溝孔Ｃを掘削し続ける。掘削によつて生
じた掘削ズリは、岩盤Ｃを掘削するのに使用した
ウオツタージエツト水により泥水化され、孔外に
設置したサクシヨンポンプ１１の作動により、吸
込管９から吸込まれ、排砂ホース１０内を排送し
て孔外へ排出される。
そして、掘削できる範囲を全て掘削し終わる
と、カツター７の回転運動は駆動モータ１４によ
つて停止させ、最大限伸長していたカツター７は
同様に伸長していた吸込管９とともにスラストジ
ヤツキ１２によつてもとの位置まで後退させ、掘
削機本体６の回動も回転用ジヤツキ１３によつて
停止させる。また、孔壁を押圧していた支持ジヤ
ツキ５をもとの状態にもどすことによつて掘削機
４の静止固定状態を解除させ、再びブーム２によ
つて掘削機４を吊持して新らたな掘削位置まで移
動し、以下同様な作業をくり返しながら岩壁Ｃを
掘削していく。
と、カツター７の回転運動は駆動モータ１４によ
つて停止させ、最大限伸長していたカツター７は
同様に伸長していた吸込管９とともにスラストジ
ヤツキ１２によつてもとの位置まで後退させ、掘
削機本体６の回動も回転用ジヤツキ１３によつて
停止させる。また、孔壁を押圧していた支持ジヤ
ツキ５をもとの状態にもどすことによつて掘削機
４の静止固定状態を解除させ、再びブーム２によ
つて掘削機４を吊持して新らたな掘削位置まで移
動し、以下同様な作業をくり返しながら岩壁Ｃを
掘削していく。
尚、上記の一連の作業は、孔外に位置するクロ
ーラークレーン１の図示しない運転席内からの操
作によつて行なわれ、多芯キヤブタイヤケーブル
１９を介して連絡されている制御盤１８が、支持
ジヤツキ５、スラストジヤツキ１２、回転用ジヤ
ツキ１３、駆動モータ１４等を上記運転席内から
の指令にもとづいてコントロールする。
ーラークレーン１の図示しない運転席内からの操
作によつて行なわれ、多芯キヤブタイヤケーブル
１９を介して連絡されている制御盤１８が、支持
ジヤツキ５、スラストジヤツキ１２、回転用ジヤ
ツキ１３、駆動モータ１４等を上記運転席内から
の指令にもとづいてコントロールする。
これを要するに、本発明はクローラークレーン
等のブームに昇降自在に吊持する形式の掘削機に
岩盤用のカツターを有する掘削機本体を設け、こ
の本体を揺動させて１基のカツターによつて溝孔
を掘削し、掘削機を孔壁に支持固定させるととも
に、カツターを伸長させて掘進する掘削機を構成
してなるものであるから、掘削中の岩盤への荷重
は孔壁を押圧している支持ジヤツキを介して孔壁
からの反力によつて支持できるので、掘削機の自
重を小さくすることができると共に掘削中に掘削
機に生じるぶれをも防止でき、しかも、従来のよ
うに一度に大断面を掘削するのではなく、適宜の
大きさの断面を逐次掘削することと相俟つてカツ
ターの回転掘削以外にウオツタージエツト水の噴
射によつても岩盤を掘削するので、重ねて掘削ト
ルクの低減ができ、従つて、掘削機を小型化、軽
量化できると共に、小口径の孔内でも使用できる
許りか掘削機を吊持するのに要する力も小さくて
済みクローラークレーンも小型化、軽量化ができ
る極めて有用な新規的効果を奏するものである。
等のブームに昇降自在に吊持する形式の掘削機に
岩盤用のカツターを有する掘削機本体を設け、こ
の本体を揺動させて１基のカツターによつて溝孔
を掘削し、掘削機を孔壁に支持固定させるととも
に、カツターを伸長させて掘進する掘削機を構成
してなるものであるから、掘削中の岩盤への荷重
は孔壁を押圧している支持ジヤツキを介して孔壁
からの反力によつて支持できるので、掘削機の自
重を小さくすることができると共に掘削中に掘削
機に生じるぶれをも防止でき、しかも、従来のよ
うに一度に大断面を掘削するのではなく、適宜の
大きさの断面を逐次掘削することと相俟つてカツ
ターの回転掘削以外にウオツタージエツト水の噴
射によつても岩盤を掘削するので、重ねて掘削ト
ルクの低減ができ、従つて、掘削機を小型化、軽
量化できると共に、小口径の孔内でも使用できる
許りか掘削機を吊持するのに要する力も小さくて
済みクローラークレーンも小型化、軽量化ができ
る極めて有用な新規的効果を奏するものである。
図面は本発明に係る掘削機の一実施例を示すも
のであつて、第１図は全体側面図、第２図は掘削
機の正面図、第３図は掘削機の側面図、第４図は
掘削機本体の断面図である。 図中、１…クローラークレーン、２…ブーム、
３…索条、４…掘削機、５…支持ジヤツキ、６…
掘削機本体、７…カツター、８…ジエツト噴射
口、９…吸込管、１０…排砂ホース、１１…サク
シヨンポンプ、１２…スラストジヤツキ、１３…
回転用ジヤツキ、１５…ホースである。
のであつて、第１図は全体側面図、第２図は掘削
機の正面図、第３図は掘削機の側面図、第４図は
掘削機本体の断面図である。 図中、１…クローラークレーン、２…ブーム、
３…索条、４…掘削機、５…支持ジヤツキ、６…
掘削機本体、７…カツター、８…ジエツト噴射
口、９…吸込管、１０…排砂ホース、１１…サク
シヨンポンプ、１２…スラストジヤツキ、１３…
回転用ジヤツキ、１５…ホースである。
Claims (1)
- １ クローラークレーン等のブームに昇降自在に
吊持され、泥水中の切削掘削とジエツト掘削とを
併用する形式の掘削機において、該掘削機の長手
方向側面には、掘削孔壁に反力をとつて掘削機自
体を支持固定するジヤツキを装備し、かつ掘削機
の下部に掘削機本体を揺動自在に軸支すると共
に、上記掘削機本体には、先端部にジエツト噴射
口を開設した岩盤用のカツターと、吸込口をカツ
ターの近傍に臨ませた吸込管をそれぞれ装備し、
上記ジエツト噴射口および吸込管をカツターとと
もに昇降揺動自在に構成したことを特徴とする岩
盤掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15055280A JPS5774494A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Rock excavator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15055280A JPS5774494A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Rock excavator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5774494A JPS5774494A (en) | 1982-05-10 |
| JPS6238511B2 true JPS6238511B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=15499364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15055280A Granted JPS5774494A (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Rock excavator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5774494A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5924490U (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-15 | 株式会社三井三池製作所 | 水中掘削機におけるズリ排出装置 |
| JPH0523674Y2 (ja) * | 1987-07-15 | 1993-06-16 | ||
| JPH0266289A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Ohbayashi Corp | 地盤掘削機用ホースの吊下方法 |
-
1980
- 1980-10-27 JP JP15055280A patent/JPS5774494A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5774494A (en) | 1982-05-10 |
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