JPS6238367B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
本発明は高粘度変性ポリエステル弾性体の製造
法に関する。更に詳しくは、比較的低い溶融粘度
のポリエステル弾性体を用いて容易に高溶融粘度
物に変性する方法に関する。 テレフタル酸を主とするジカルボン酸又はその
エステル形成性誘導体、低分子量グリコール又は
そのエステル形成性誘導体および分子量が600〜
4000のポリアルキレングリコールから得られたブ
ロツク共重合ポリ(エーテルエステル)弾性体
(以後ポリエステル弾性体と略称する)は、その
良好な成形性、耐熱性、低温特性、耐油性等のた
め自動車用途、電気製品用途等巾広く使用されて
いる。これらの成形品は通常インジエクシヨン法
やブロー法により作製される。特に比較的大型の
成形品はブロー成形される場合が多い。 一方、ポリエステル弾性体は通常溶融重合法に
より製造される。しかしポリアルキレングリコー
ルの分解を防止するため、比較的低温度で行われ
る場合が多く、装置の能力の関係等からその溶融
粘度は、インジエクシヨン成形には十分ではある
が、ブロー成形用としては不十分である。 ブロー成形が可能なまでに溶融粘度を増加させ
る方法として、固相重合法、アイオノマーをブレ
ンドする方法、ポリエポキシ化合物をブレンドす
る方法等が知られている(特開昭51−143055号公
報、特開昭43−100495号公報)。 固相重合法は、十分な粘度を得るためには、長
時間の反応が必要となり、経済的ではない。アイ
オノマーをブレンドする方法は、該ポリエステル
弾性体とアイオノマーとの相溶性が悪いため、た
かだか10〜15%程度しか使用できず、十分な粘度
のものを得ることができない。 またポリエポキシ化合物をブレンドする方法に
関しては、ポリエポキシ化合物がポリエステル弾
性体の末端基と反応してポリエステル弾性体の粘
度が容易に上昇することが上記特開昭48−100495
号公報に述べられている。しかしながらこの公報
で示されている炭素、水素又は酸素、ハロゲンか
らのみなる核にエポキシ基が結合した化合物は、
末端基との反応性が低く、この公報の実施例にも
示されている如く、アミン類等の触媒を用いなけ
れば、実用性のある粘度のものを得ることができ
ない。このような触媒を用いて増粘化されたポリ
エステル弾性体は、触媒に起因するものと考えら
れるが、熱老化性が非常に悪く、実用に供するこ
とはできない。又比較的熱老化性に影響をおよぼ
さないと考えられる酢酸ナトリウム等の有機カル
ボン酸の金属塩も上記公報では効果があるとされ
ているが、これらは実用的に満足される程十分な
触媒活性を示さない。 本発明者らは、ポリエステル弾性体の末端基と
ジエポキシ化合物との反応において、活性が高
く、得られた弾性体の熱老化性に悪影響をおよぼ
さない触媒について検討し、炭素原子数10以上の
モノカルボン酸および/又はジカルボン酸の元素
周期律表−a又は−a族の金属塩、特にダイ
マ−酸塩がすぐれていることを見出し先に提案し
た。 このようにして得られたポリエステル弾性体
は、十分に高い溶融粘度を有し、ブロー成型時の
パリソン安定性も良好である。しかしながら、成
型機の部分的な温度ムラや滞留時間の差により、
粘度の変化が起り、成型品の表面状態の悪化やウ
エルドの発生が見られる場合がある。 このようなトラブルを防止する方法を種々検討
した結果、ポリエステル弾性体とジエポキシ化合
物および炭素原子数10以上のモノカルボン酸およ
び/又はジカルボン酸の元素周期律表a又は
a族の金属塩とを溶触混合し、増粘するに際し、
モノカルボン酸を併用することにより安定した粘
度を有するポリエステル弾性体が得られることを
見出し本発明に到達した。すなわちテレフタル酸
を主とするジカルボン酸またはそのエステル形成
性誘導体、低分子量グリコールまたはそのエステ
ル形成性誘導体および分子量600〜4000のポリア
ルキレングリコールから得られたブロツク共重合
ポリ(エーテルエステル)弾性体に、ジエポキシ
化合物を該弾性体1Kg当り10〜100ミリモルおよ
び炭素原子数10以上のモノカルボン酸および/ま
たはジカルボン酸の元素周期律表−a又は−
a族の金属塩を該弾性体1Kg当り2〜35ミリモル
およびモノカルボン酸を上記ジエポキシ化合物1
モル当り0.02〜0.95モル溶融混合することを特徴
とする高粘度変性ポリエステル弾性体の製造法で
ある。 いつたんポリエステル弾性体とジエポキシ化合
物およびカルボン酸金属塩とを溶融混合した後、
モノカルボン酸を加え溶融混合すれば更に安定し
た粘度のものが得られる。 ポリエステル弾性体の粘度の安定化は、未反応
のエポキシ基とカルボン酸との反応によるものと
考えられるが、フエノール等芳香族アルコールや
アミン化合物を用いた場合は、ポリエステル弾性
体の熱分解が起り粘度の低下がみられる。脂肪族
アルコールは安定化効果がなく、モノカルボン酸
又はポリカルボン酸を使用した場合のみが好まし
い結果が得られる。 本発明のポリエステル弾性体はテレフタル酸を
主とするジカルボン酸またはそのエステル形成性
誘導体、低分子量グリコールまたはエステル形成
性誘導体および分子量600〜4000のポリアルキレ
ングリコールから製造されるブロツク共重合ポリ
(エーテルエステル)である。 本発明のポリエステル弾性体を製造するジカル
ボン酸原料の60モル%以上はテレフタル酸又はそ
のエステル形成性誘導体である。テレフタル酸の
エステル形成性誘導体としては、テレフタル酸の
ジ低級アルキルエステル、ジシクロアルキルエス
テル、ジアリールエステル、ジヒドロキシアルキ
ルエステル等が挙げられる。上記原料以外に用い
られるジカルボン酸原料としては、フタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4−
ビス安息香酸、3,5−ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸アルカリ金属塩等の芳香族ジカルボン酸
類およびシクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の
脂肪族ジカルボン酸又はそれらの低級アルキルエ
ステル、シクロアルキルエステル、アリールエス
テル、ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられ
る。これらジカルボン酸原料は2種以上の混合物
であつても良い。 低分子量グリコール原料は分子量250以下の非
環式、脂環式および芳香族グリコールおよびその
エステル形成性誘導体が含まれる。好適なものは
炭素数2〜15のグリコールである。 低分子量グリコール原料の60モル%以上はエチ
レングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコールから選ばれた1種のグリコ
ールであることが望ましい。上記グリコール以外
に用いられるグリコール類としては、上記3種の
グリコール中、主成分として用いられるグリコー
ル以外のグリコール、又は1,2−プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
又はハイドロキノン、レゾルシン、ビスフエノー
ルA、テトラブロモビスフエノールA等のヒドロ
キシエチル化物等が挙げられる。これらのグリコ
ール原料は2種以上の混合物であつてもよい。 ポリアルキレングリコール原料としては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ランダム又
はブロツクポリ(エチレン−テトラメチレン)グ
リコール、ランダム又はブロツクポリ(プロピレ
ン−テトラメチレン)グリコール、これらグリコ
ール類と芳香族又は脂肪族ジオールとの縮合体等
が挙げられる。 ポリアルキレングリコールの数平均分子量は
600〜4000、好ましくは、600〜3000である。 本発明のポリエステル弾性体の製造法は特に限
定されない。例えば適当な触媒(例えばチタン化
合物)の存在下ジカルボン酸又はそのエステルと
低分子量グリコールおよびポリアルキレングリコ
ールとから得られた反応物を減圧下で重縮合させ
る方法等が用いられる。この際、ポリアルキレン
グリコールの安定化のため、少量の酸化分解防止
剤を用いると良い結果が得られる場合が多い。 ポリエステル弾性体中のポリアルキレングリコ
ールの含有量は、一般に10〜80重量%である。こ
の範囲内において、各々用途に応じてポリアルキ
レングリコールの仕込量が決定される。 ポリエステル弾性体の末端基は、全末端基量に
対して20%以上、好ましくは、30%以上がカルボ
ン酸基であることが望ましい。カルボン酸基量を
増加させるために、重縮合反応後期又は終了後フ
タル酸無水物等の分子内カルボン酸無水物を添加
混合する方法は有効である。 本発明に用いられるジエポキシ化合物とは、同
一分子内に2個のエポキシ基を有するものであれ
ば、その構造は、特に制限されない。具体的には
下記一般式()〜()で示される化合物を一
例として挙げることができる。 〔式中、Rはエチレン、プロピレン、テトラメ
チレン、ヘキサメチレン、2,2−ジメチルトリ
メチレン等の側鎖を有するかまたは有しないアル
キレン基、シクロヘキセン、2,2−イソプロピ
リデン、ビスシクロヘキシル等の脂環族基、o−
フエニレン、m−フエニレン、p−フエニレン、
ビスフエニレン、2,2−イソプロピリデンビス
フエニル等の芳香族基、一般式:(−R1O−)oR1−
で示されるポリエーテル基(R1は炭素原子数2
〜6のアルキレン基又はフエニレン基を示し、n
は1〜20の整数を示す。)を示す。〕 上記一般式()〜()で表わされるジエポ
キシ化合物のさらに具体的な例として、実施例に
用いた化合物がある。しかし、成型品の熱老化性
の点から、アミン系化合物を骨核に有するジエポ
キシ化合物は好ましくない。また例えばハイドロ
キノンやビスフエノールA等のような芳香族ジオ
ールのグリシジルエーテルは、耐熱性が悪く、増
粘効果はやや低い場合がある。 ジエポキシ化合物の使用量は、要求される変性
ポリエステル弾性体の溶融粘度により異るが、ポ
リエステル弾性体1Kgに対し、10〜100ミリモル
である。10ミリモル未満では増粘効果はみられ
ず、また100ミリモルを越えると成型品の表面状
態が粗雑になり好ましくない。 触媒として用いられる炭素原子数10以上のカル
ボン酸金属塩のカルボン酸としては、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、リノール酸、リノレン酸、オレイン酸、ドデ
カンジカルボン酸、ダイマー酸等が挙げられる。
なおダイマー酸には反応不純物であるトリマー酸
が混入していてもかまわない。金属は元素周期律
表aおよびa族金属であり、具体的にはカリ
ウム、ナトリウム、リチウム、バリウム、カルシ
ウム、マグネシウムなどが好ましい。使用される
金属塩は、各々単独の塩又はそれらの混合物であ
るが、カルボキシル基の90%以上が金属塩となつ
ている必要がある。 金属塩の使用量は、ポリエステル弾性体1Kg当
り2〜35ミリモルである。更にジエポキシ化合物
1モル当り0.05〜0.8モル用いると好ましい結果
が得られる。 本発明の特徴は、ポリエステル弾性体とジエポ
キシ化合物とを反応させ高粘度物を得るに際し、
特定の金属塩とともにモノカルボン酸を使用する
ことにある。 モノカルボン酸の具体例としては、安息香酸、
トルイル酸、クミン酸、アニス酸、ナフトエ酸、
p−クロロ安息香酸、p−ブロモ安息香酸等芳香
族カルボン酸類、フエニル酢酸、ナフチル酢酸、
酪酸、カブロン酸、ドデカン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノレン酸、リノール酸等の脂肪族カル
ボン酸類が挙げられる。 使用量はジエポキシ化合物1モルに対し0.02〜
0.95モルである。ジエポキシ化合物1モルに対し
て、モノカルボン酸が0.02モル未満であると、粘
度安定性が低下し、0.95モルを越えると粘度低下
が見られる。 混合方法としては、ポリエステル弾性体チツプ
とジエポキシ化合物、上記カルボン酸金属塩およ
び上記カルボン酸を室温又は100℃以下の温度で
混ぜ合せた後、加熱溶融混合する方法等、均一に
溶融混合できる方法であれば、特に制限はない。 特にポリエステル弾性体とジエポキシ化合物お
よび金属塩とを溶融混合した後、カルボン酸類を
混ぜ合せ再度溶融混合するか、または成型すると
より好ましい結果が得られる。 溶融混合温度は、ポリエステル弾性体の結晶融
点より3℃高い温度から260℃までが望ましい。
混合時間は、30秒〜120分程度であり、混合方式
や温度により決定される。 該混合時に顔料や各種の安定剤、添加剤を同時
に添加しても本発明の増粘化効果はかわらない。 本発明ではモノカルボン酸を併用することによ
り、安定した粘度を有するポリエステル弾性体が
得られる。 以下に実施例でもつて本発明の効果を詳細に説
明するが、本発明が、これでもつて限定されるも
のではない。なお、実施例において、還元比粘
度、末端カルボキシル基量、メルトインデツクス
は以下の要領に従つて測定した。 (1) 還元比粘度 次の条件下にて測定した。 溶媒 フエノール/テトラクロルエタン
重量比 6/4 濃度 500mg/25ml 温度 30℃ (2) 末端カルボキシ基量 容器にポリエステル弾性体100mgおよびベン
ジルアルコール100mlをとり、撹拌しながら200
℃にて溶解した、溶解時間を2分、4分、6分
とし、各々溶解後水冷し、クロロホルム10mlで
希釈した、該溶液を指示薬としてフエノールフ
タレンを用い0.1規定の苛性ソーダベンジルア
ルコール溶液で滴定することにより、各溶解時
間におけるカルボキシル基量を得る。これらの
値から溶解時間0分の外挿値を求め、末端カル
ボキシル基量とした。 (3) メルトインデツクス JIS K 6760法に従い230℃で測定した。 製造例 1 テレフタル酸ジメチル240Kg、1,4−ブタン
ジオール151Kg、テトラブチルチタネート450gを
反応容器にとり、常法に従いエステル交換反応を
行つた。エステル交換反応が95%以上進んだ時点
で、1,3,5−トリス(4−ヒドロキシ3.5−
ジ−t−ブチルベンジル)−2,4,6−トリメ
チルベンゼン900g、分子量1000のポリテトラメ
チレングリコール194Kgを加え混合した後、オー
トクレープに移し、250℃にて140分間重縮合反応
を行つた。得られたポリエステル弾性体チツプ中
のポリテトラメチレングリコール含有量は43.0重
量%、還元比粘度は1.85、末満カルボキシル基量
は68ミリモル/Kgであつた。 実施例 1 製造例1で得られたポリエステル弾性体チツプ
20Kg、ジエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルを130g(30ミリモル/Kg)、ダイマー酸ジナト
リウム塩を100g(8ミリモル/Kg)、安息香酸44
g(18ミリモル/Kg)をドラムタンブラーに入
れ、室温にて30分間撹拌した。該混合物を40mmφ
2軸押出機を用いて、250℃にて押出し、水冷後
切断、チツプ化した。 得られたチツプ(試料A)の還元比粘度を第1
表に示す。 比較例 1 製造例1で得られたポリエステル弾性体チツプ
20Kg、ジエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルを130g、ダイマー酸ジナトリウム塩100gをド
ラムタンブラーに入れ、室温にて30分間撹拌し
た。該混合物を40mmφ2軸押出機を用いて250℃
にて押出し、水冷後切断、チツプ化した。得られ
たチツプ(試料a)の還元粘度を第1表に示す。 実施例 2 比較例1と同様にして得られたチツプ10Kgと安
息香酸22gとをドラムタンブラーに入れ、実施例
1に従つてチツプ化した。得られたチツプ(試料
B)の還元粘度を第1表に示す。 実施例 3 実施例2において、安息香酸のかわりにステア
リン酸48g(18ミリモル/Kg)を用いて同様の実
験を行つた(試料C)。 比較例 2 実施例2において安息香酸のかわりに第1表に
示すアミン、フエノール等を用いて同様の実験を
行つた(試料b〜d)。
法に関する。更に詳しくは、比較的低い溶融粘度
のポリエステル弾性体を用いて容易に高溶融粘度
物に変性する方法に関する。 テレフタル酸を主とするジカルボン酸又はその
エステル形成性誘導体、低分子量グリコール又は
そのエステル形成性誘導体および分子量が600〜
4000のポリアルキレングリコールから得られたブ
ロツク共重合ポリ(エーテルエステル)弾性体
(以後ポリエステル弾性体と略称する)は、その
良好な成形性、耐熱性、低温特性、耐油性等のた
め自動車用途、電気製品用途等巾広く使用されて
いる。これらの成形品は通常インジエクシヨン法
やブロー法により作製される。特に比較的大型の
成形品はブロー成形される場合が多い。 一方、ポリエステル弾性体は通常溶融重合法に
より製造される。しかしポリアルキレングリコー
ルの分解を防止するため、比較的低温度で行われ
る場合が多く、装置の能力の関係等からその溶融
粘度は、インジエクシヨン成形には十分ではある
が、ブロー成形用としては不十分である。 ブロー成形が可能なまでに溶融粘度を増加させ
る方法として、固相重合法、アイオノマーをブレ
ンドする方法、ポリエポキシ化合物をブレンドす
る方法等が知られている(特開昭51−143055号公
報、特開昭43−100495号公報)。 固相重合法は、十分な粘度を得るためには、長
時間の反応が必要となり、経済的ではない。アイ
オノマーをブレンドする方法は、該ポリエステル
弾性体とアイオノマーとの相溶性が悪いため、た
かだか10〜15%程度しか使用できず、十分な粘度
のものを得ることができない。 またポリエポキシ化合物をブレンドする方法に
関しては、ポリエポキシ化合物がポリエステル弾
性体の末端基と反応してポリエステル弾性体の粘
度が容易に上昇することが上記特開昭48−100495
号公報に述べられている。しかしながらこの公報
で示されている炭素、水素又は酸素、ハロゲンか
らのみなる核にエポキシ基が結合した化合物は、
末端基との反応性が低く、この公報の実施例にも
示されている如く、アミン類等の触媒を用いなけ
れば、実用性のある粘度のものを得ることができ
ない。このような触媒を用いて増粘化されたポリ
エステル弾性体は、触媒に起因するものと考えら
れるが、熱老化性が非常に悪く、実用に供するこ
とはできない。又比較的熱老化性に影響をおよぼ
さないと考えられる酢酸ナトリウム等の有機カル
ボン酸の金属塩も上記公報では効果があるとされ
ているが、これらは実用的に満足される程十分な
触媒活性を示さない。 本発明者らは、ポリエステル弾性体の末端基と
ジエポキシ化合物との反応において、活性が高
く、得られた弾性体の熱老化性に悪影響をおよぼ
さない触媒について検討し、炭素原子数10以上の
モノカルボン酸および/又はジカルボン酸の元素
周期律表−a又は−a族の金属塩、特にダイ
マ−酸塩がすぐれていることを見出し先に提案し
た。 このようにして得られたポリエステル弾性体
は、十分に高い溶融粘度を有し、ブロー成型時の
パリソン安定性も良好である。しかしながら、成
型機の部分的な温度ムラや滞留時間の差により、
粘度の変化が起り、成型品の表面状態の悪化やウ
エルドの発生が見られる場合がある。 このようなトラブルを防止する方法を種々検討
した結果、ポリエステル弾性体とジエポキシ化合
物および炭素原子数10以上のモノカルボン酸およ
び/又はジカルボン酸の元素周期律表a又は
a族の金属塩とを溶触混合し、増粘するに際し、
モノカルボン酸を併用することにより安定した粘
度を有するポリエステル弾性体が得られることを
見出し本発明に到達した。すなわちテレフタル酸
を主とするジカルボン酸またはそのエステル形成
性誘導体、低分子量グリコールまたはそのエステ
ル形成性誘導体および分子量600〜4000のポリア
ルキレングリコールから得られたブロツク共重合
ポリ(エーテルエステル)弾性体に、ジエポキシ
化合物を該弾性体1Kg当り10〜100ミリモルおよ
び炭素原子数10以上のモノカルボン酸および/ま
たはジカルボン酸の元素周期律表−a又は−
a族の金属塩を該弾性体1Kg当り2〜35ミリモル
およびモノカルボン酸を上記ジエポキシ化合物1
モル当り0.02〜0.95モル溶融混合することを特徴
とする高粘度変性ポリエステル弾性体の製造法で
ある。 いつたんポリエステル弾性体とジエポキシ化合
物およびカルボン酸金属塩とを溶融混合した後、
モノカルボン酸を加え溶融混合すれば更に安定し
た粘度のものが得られる。 ポリエステル弾性体の粘度の安定化は、未反応
のエポキシ基とカルボン酸との反応によるものと
考えられるが、フエノール等芳香族アルコールや
アミン化合物を用いた場合は、ポリエステル弾性
体の熱分解が起り粘度の低下がみられる。脂肪族
アルコールは安定化効果がなく、モノカルボン酸
又はポリカルボン酸を使用した場合のみが好まし
い結果が得られる。 本発明のポリエステル弾性体はテレフタル酸を
主とするジカルボン酸またはそのエステル形成性
誘導体、低分子量グリコールまたはエステル形成
性誘導体および分子量600〜4000のポリアルキレ
ングリコールから製造されるブロツク共重合ポリ
(エーテルエステル)である。 本発明のポリエステル弾性体を製造するジカル
ボン酸原料の60モル%以上はテレフタル酸又はそ
のエステル形成性誘導体である。テレフタル酸の
エステル形成性誘導体としては、テレフタル酸の
ジ低級アルキルエステル、ジシクロアルキルエス
テル、ジアリールエステル、ジヒドロキシアルキ
ルエステル等が挙げられる。上記原料以外に用い
られるジカルボン酸原料としては、フタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、4,4−
ビス安息香酸、3,5−ジカルボキシベンゼンス
ルホン酸アルカリ金属塩等の芳香族ジカルボン酸
類およびシクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の
脂肪族ジカルボン酸又はそれらの低級アルキルエ
ステル、シクロアルキルエステル、アリールエス
テル、ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられ
る。これらジカルボン酸原料は2種以上の混合物
であつても良い。 低分子量グリコール原料は分子量250以下の非
環式、脂環式および芳香族グリコールおよびその
エステル形成性誘導体が含まれる。好適なものは
炭素数2〜15のグリコールである。 低分子量グリコール原料の60モル%以上はエチ
レングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコールから選ばれた1種のグリコ
ールであることが望ましい。上記グリコール以外
に用いられるグリコール類としては、上記3種の
グリコール中、主成分として用いられるグリコー
ル以外のグリコール、又は1,2−プロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
又はハイドロキノン、レゾルシン、ビスフエノー
ルA、テトラブロモビスフエノールA等のヒドロ
キシエチル化物等が挙げられる。これらのグリコ
ール原料は2種以上の混合物であつてもよい。 ポリアルキレングリコール原料としては、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、ランダム又
はブロツクポリ(エチレン−テトラメチレン)グ
リコール、ランダム又はブロツクポリ(プロピレ
ン−テトラメチレン)グリコール、これらグリコ
ール類と芳香族又は脂肪族ジオールとの縮合体等
が挙げられる。 ポリアルキレングリコールの数平均分子量は
600〜4000、好ましくは、600〜3000である。 本発明のポリエステル弾性体の製造法は特に限
定されない。例えば適当な触媒(例えばチタン化
合物)の存在下ジカルボン酸又はそのエステルと
低分子量グリコールおよびポリアルキレングリコ
ールとから得られた反応物を減圧下で重縮合させ
る方法等が用いられる。この際、ポリアルキレン
グリコールの安定化のため、少量の酸化分解防止
剤を用いると良い結果が得られる場合が多い。 ポリエステル弾性体中のポリアルキレングリコ
ールの含有量は、一般に10〜80重量%である。こ
の範囲内において、各々用途に応じてポリアルキ
レングリコールの仕込量が決定される。 ポリエステル弾性体の末端基は、全末端基量に
対して20%以上、好ましくは、30%以上がカルボ
ン酸基であることが望ましい。カルボン酸基量を
増加させるために、重縮合反応後期又は終了後フ
タル酸無水物等の分子内カルボン酸無水物を添加
混合する方法は有効である。 本発明に用いられるジエポキシ化合物とは、同
一分子内に2個のエポキシ基を有するものであれ
ば、その構造は、特に制限されない。具体的には
下記一般式()〜()で示される化合物を一
例として挙げることができる。 〔式中、Rはエチレン、プロピレン、テトラメ
チレン、ヘキサメチレン、2,2−ジメチルトリ
メチレン等の側鎖を有するかまたは有しないアル
キレン基、シクロヘキセン、2,2−イソプロピ
リデン、ビスシクロヘキシル等の脂環族基、o−
フエニレン、m−フエニレン、p−フエニレン、
ビスフエニレン、2,2−イソプロピリデンビス
フエニル等の芳香族基、一般式:(−R1O−)oR1−
で示されるポリエーテル基(R1は炭素原子数2
〜6のアルキレン基又はフエニレン基を示し、n
は1〜20の整数を示す。)を示す。〕 上記一般式()〜()で表わされるジエポ
キシ化合物のさらに具体的な例として、実施例に
用いた化合物がある。しかし、成型品の熱老化性
の点から、アミン系化合物を骨核に有するジエポ
キシ化合物は好ましくない。また例えばハイドロ
キノンやビスフエノールA等のような芳香族ジオ
ールのグリシジルエーテルは、耐熱性が悪く、増
粘効果はやや低い場合がある。 ジエポキシ化合物の使用量は、要求される変性
ポリエステル弾性体の溶融粘度により異るが、ポ
リエステル弾性体1Kgに対し、10〜100ミリモル
である。10ミリモル未満では増粘効果はみられ
ず、また100ミリモルを越えると成型品の表面状
態が粗雑になり好ましくない。 触媒として用いられる炭素原子数10以上のカル
ボン酸金属塩のカルボン酸としては、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、リノール酸、リノレン酸、オレイン酸、ドデ
カンジカルボン酸、ダイマー酸等が挙げられる。
なおダイマー酸には反応不純物であるトリマー酸
が混入していてもかまわない。金属は元素周期律
表aおよびa族金属であり、具体的にはカリ
ウム、ナトリウム、リチウム、バリウム、カルシ
ウム、マグネシウムなどが好ましい。使用される
金属塩は、各々単独の塩又はそれらの混合物であ
るが、カルボキシル基の90%以上が金属塩となつ
ている必要がある。 金属塩の使用量は、ポリエステル弾性体1Kg当
り2〜35ミリモルである。更にジエポキシ化合物
1モル当り0.05〜0.8モル用いると好ましい結果
が得られる。 本発明の特徴は、ポリエステル弾性体とジエポ
キシ化合物とを反応させ高粘度物を得るに際し、
特定の金属塩とともにモノカルボン酸を使用する
ことにある。 モノカルボン酸の具体例としては、安息香酸、
トルイル酸、クミン酸、アニス酸、ナフトエ酸、
p−クロロ安息香酸、p−ブロモ安息香酸等芳香
族カルボン酸類、フエニル酢酸、ナフチル酢酸、
酪酸、カブロン酸、ドデカン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、リノレン酸、リノール酸等の脂肪族カル
ボン酸類が挙げられる。 使用量はジエポキシ化合物1モルに対し0.02〜
0.95モルである。ジエポキシ化合物1モルに対し
て、モノカルボン酸が0.02モル未満であると、粘
度安定性が低下し、0.95モルを越えると粘度低下
が見られる。 混合方法としては、ポリエステル弾性体チツプ
とジエポキシ化合物、上記カルボン酸金属塩およ
び上記カルボン酸を室温又は100℃以下の温度で
混ぜ合せた後、加熱溶融混合する方法等、均一に
溶融混合できる方法であれば、特に制限はない。 特にポリエステル弾性体とジエポキシ化合物お
よび金属塩とを溶融混合した後、カルボン酸類を
混ぜ合せ再度溶融混合するか、または成型すると
より好ましい結果が得られる。 溶融混合温度は、ポリエステル弾性体の結晶融
点より3℃高い温度から260℃までが望ましい。
混合時間は、30秒〜120分程度であり、混合方式
や温度により決定される。 該混合時に顔料や各種の安定剤、添加剤を同時
に添加しても本発明の増粘化効果はかわらない。 本発明ではモノカルボン酸を併用することによ
り、安定した粘度を有するポリエステル弾性体が
得られる。 以下に実施例でもつて本発明の効果を詳細に説
明するが、本発明が、これでもつて限定されるも
のではない。なお、実施例において、還元比粘
度、末端カルボキシル基量、メルトインデツクス
は以下の要領に従つて測定した。 (1) 還元比粘度 次の条件下にて測定した。 溶媒 フエノール/テトラクロルエタン
重量比 6/4 濃度 500mg/25ml 温度 30℃ (2) 末端カルボキシ基量 容器にポリエステル弾性体100mgおよびベン
ジルアルコール100mlをとり、撹拌しながら200
℃にて溶解した、溶解時間を2分、4分、6分
とし、各々溶解後水冷し、クロロホルム10mlで
希釈した、該溶液を指示薬としてフエノールフ
タレンを用い0.1規定の苛性ソーダベンジルア
ルコール溶液で滴定することにより、各溶解時
間におけるカルボキシル基量を得る。これらの
値から溶解時間0分の外挿値を求め、末端カル
ボキシル基量とした。 (3) メルトインデツクス JIS K 6760法に従い230℃で測定した。 製造例 1 テレフタル酸ジメチル240Kg、1,4−ブタン
ジオール151Kg、テトラブチルチタネート450gを
反応容器にとり、常法に従いエステル交換反応を
行つた。エステル交換反応が95%以上進んだ時点
で、1,3,5−トリス(4−ヒドロキシ3.5−
ジ−t−ブチルベンジル)−2,4,6−トリメ
チルベンゼン900g、分子量1000のポリテトラメ
チレングリコール194Kgを加え混合した後、オー
トクレープに移し、250℃にて140分間重縮合反応
を行つた。得られたポリエステル弾性体チツプ中
のポリテトラメチレングリコール含有量は43.0重
量%、還元比粘度は1.85、末満カルボキシル基量
は68ミリモル/Kgであつた。 実施例 1 製造例1で得られたポリエステル弾性体チツプ
20Kg、ジエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルを130g(30ミリモル/Kg)、ダイマー酸ジナト
リウム塩を100g(8ミリモル/Kg)、安息香酸44
g(18ミリモル/Kg)をドラムタンブラーに入
れ、室温にて30分間撹拌した。該混合物を40mmφ
2軸押出機を用いて、250℃にて押出し、水冷後
切断、チツプ化した。 得られたチツプ(試料A)の還元比粘度を第1
表に示す。 比較例 1 製造例1で得られたポリエステル弾性体チツプ
20Kg、ジエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルを130g、ダイマー酸ジナトリウム塩100gをド
ラムタンブラーに入れ、室温にて30分間撹拌し
た。該混合物を40mmφ2軸押出機を用いて250℃
にて押出し、水冷後切断、チツプ化した。得られ
たチツプ(試料a)の還元粘度を第1表に示す。 実施例 2 比較例1と同様にして得られたチツプ10Kgと安
息香酸22gとをドラムタンブラーに入れ、実施例
1に従つてチツプ化した。得られたチツプ(試料
B)の還元粘度を第1表に示す。 実施例 3 実施例2において、安息香酸のかわりにステア
リン酸48g(18ミリモル/Kg)を用いて同様の実
験を行つた(試料C)。 比較例 2 実施例2において安息香酸のかわりに第1表に
示すアミン、フエノール等を用いて同様の実験を
行つた(試料b〜d)。
【表】
【表】
アニリンおよびフエノールを用いた場合は、溶
融混合中に熱分解が起り実用的ではない。 実施例 4 実施例1〜3、比較例1,2において得たチツ
プA,B,C,a,dを各々アンプルにとり、
100℃にて16時間0.1mmHg以下で乾燥後チツ素ガ
スで5回置換した。真空にした後、チツ素ガスで
100mmHgまでもどしアンプルを溶封した。該アン
プルを240℃の油浴に30分間保つた後、液体チツ
素で急冷、開封し、ポリマーをとり出した。ポリ
マーを20メツシユ以下に粉砕し、還元比粘度を測
定した。結果を第2表に示す。
融混合中に熱分解が起り実用的ではない。 実施例 4 実施例1〜3、比較例1,2において得たチツ
プA,B,C,a,dを各々アンプルにとり、
100℃にて16時間0.1mmHg以下で乾燥後チツ素ガ
スで5回置換した。真空にした後、チツ素ガスで
100mmHgまでもどしアンプルを溶封した。該アン
プルを240℃の油浴に30分間保つた後、液体チツ
素で急冷、開封し、ポリマーをとり出した。ポリ
マーを20メツシユ以下に粉砕し、還元比粘度を測
定した。結果を第2表に示す。
【表】
* ゲル化が起り、粘度測定溶
媒に溶解しなかつた。
実施例 5 実施例1においてダイマー酸ジナトリウム塩の
かわりにダイマー酸カルシウム塩(97ミリモル/
Kg)を用いた以外は全く同様にして、還元比粘度
2.28のチツプを得た。 当チツプを実施例4と同様にして加熱処理した
ポリマーの還元比粘度は2.33であつた。 実施例 6 実施例1においてダイマー酸ジナトリウムのか
わりにダイマー酸マグネシウム塩95g(8ミリモ
ル/Kg)を用いた以外は全く同様にして還元比粘
度2.50のチツプを得た。 当チツプは実施例4と同様にして加熱処理した
ポリマーの還元比粘度は2.40であつた。
媒に溶解しなかつた。
実施例 5 実施例1においてダイマー酸ジナトリウム塩の
かわりにダイマー酸カルシウム塩(97ミリモル/
Kg)を用いた以外は全く同様にして、還元比粘度
2.28のチツプを得た。 当チツプを実施例4と同様にして加熱処理した
ポリマーの還元比粘度は2.33であつた。 実施例 6 実施例1においてダイマー酸ジナトリウムのか
わりにダイマー酸マグネシウム塩95g(8ミリモ
ル/Kg)を用いた以外は全く同様にして還元比粘
度2.50のチツプを得た。 当チツプは実施例4と同様にして加熱処理した
ポリマーの還元比粘度は2.40であつた。
Claims (1)
- 1 テレフタル酸を主とするジカルボン酸または
そのエステル形成性誘導体、低分子量グリコール
またはそのエステル形成性誘導体および分子量が
600〜4000のポリアルキレングリコールから得ら
れたブロツク共重合ポリ(エーテルエステル)弾
性体に、ジエポキシ化合物を該弾性体1Kg当り10
〜100ミリモルおよび炭素原子数10以上のモノカ
ルボン酸および/またはジカルボン酸の元素周期
律表−a又は−a族の金属塩を該弾性体1Kg
当り2〜35ミリモルおよびモノカルボン酸を上記
ジエポキシ化合物1モル当り0.02〜0.95モル溶融
混合することを特徴とする高粘度変性ポリエステ
ル弾性体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11912180A JPS5742728A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Production of high-viscosity modified polyester elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11912180A JPS5742728A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Production of high-viscosity modified polyester elastomer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5742728A JPS5742728A (en) | 1982-03-10 |
JPS6238367B2 true JPS6238367B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=14753448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11912180A Granted JPS5742728A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Production of high-viscosity modified polyester elastomer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5742728A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS643664U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | ||
JPH0346371U (ja) * | 1989-09-09 | 1991-04-30 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6045426A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-11 | Nissan Shatai Co Ltd | 車両のセツトル−フ取付構造 |
EP0381625B1 (de) * | 1989-02-02 | 1996-07-31 | Ciba-Geigy Ag | Zähe Epoxidharze |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5243820A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Teijin Ltd | Powder coating composition |
JPS54132696A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-15 | Toray Ind Inc | Preparation of polyester |
-
1980
- 1980-08-28 JP JP11912180A patent/JPS5742728A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5243820A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Teijin Ltd | Powder coating composition |
JPS54132696A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-15 | Toray Ind Inc | Preparation of polyester |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS643664U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | ||
JPH0346371U (ja) * | 1989-09-09 | 1991-04-30 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5742728A (en) | 1982-03-10 |
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