JPS6237516A - 静圧気体軸受 - Google Patents
静圧気体軸受Info
- Publication number
- JPS6237516A JPS6237516A JP60177946A JP17794685A JPS6237516A JP S6237516 A JPS6237516 A JP S6237516A JP 60177946 A JP60177946 A JP 60177946A JP 17794685 A JP17794685 A JP 17794685A JP S6237516 A JPS6237516 A JP S6237516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- bearing bush
- shaft
- air supply
- static pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種機械に用いられるジャーナル型の静圧気
体軸受に関するものでちる。。
体軸受に関するものでちる。。
従来の技術
近年、静圧気体軸受は、特に、高い回転精度とスムーズ
な回転を必要とする各種機械の軸受として広く用いられ
ている。
な回転を必要とする各種機械の軸受として広く用いられ
ている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の静圧気体軸受
の一例について説明する。
の一例について説明する。
第３図は、従来の静圧気体ジャーナル軸受を示すもので
ある。第３図において、１９は軸受ブツシュであり、ノ
・ウジング２０の内側に取り付けられている。２３は給
気孔、２５は連絡溝であり、共に軸受ブツシュ１９に設
けられている。２６は給気管であり、ノ・ウジング２０
に取り付けられている。２１は軸受ジャーナル部であり
、軸受ブツシュ１９の内側に微小な隙間を介して設置さ
れている４、？２は細溝であり、給気孔２３に対向する
ようンこ・軸受ジャーナル部２１の両端に設置されてい
る。
ある。第３図において、１９は軸受ブツシュであり、ノ
・ウジング２０の内側に取り付けられている。２３は給
気孔、２５は連絡溝であり、共に軸受ブツシュ１９に設
けられている。２６は給気管であり、ノ・ウジング２０
に取り付けられている。２１は軸受ジャーナル部であり
、軸受ブツシュ１９の内側に微小な隙間を介して設置さ
れている４、？２は細溝であり、給気孔２３に対向する
ようンこ・軸受ジャーナル部２１の両端に設置されてい
る。
以−Ｌのよ”）に構成されだ静圧気体軸受について、以
下そＪ）動作について説明する。第３図において、給気
庁２６から給気された気体は、まず、連絡溝２５を１茜
だした後に給気孔２３から噴出され、次に細溝２２を満
たす。さらに気体は細溝２２から噴出され、軸受ブツシ
ュ１９と軸受ジャーナル部２１との微小な隙間を通り、
この際の絞り効果により、軸受効果を発揮した後に、軸
受端から排出される。
下そＪ）動作について説明する。第３図において、給気
庁２６から給気された気体は、まず、連絡溝２５を１茜
だした後に給気孔２３から噴出され、次に細溝２２を満
たす。さらに気体は細溝２２から噴出され、軸受ブツシ
ュ１９と軸受ジャーナル部２１との微小な隙間を通り、
この際の絞り効果により、軸受効果を発揮した後に、軸
受端から排出される。
上記の如く、従来の静圧気体ジャーナル軸受においては
、細溝は軸受ジャーナル部の両端近傍の軸受ジャーナル
面に設けられていた。
、細溝は軸受ジャーナル部の両端近傍の軸受ジャーナル
面に設けられていた。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような構造のものでは、軸受ジャーナ
ル部に細溝を加工する際の細溝の寸法管理、特に溝深さ
の寸法管理が困難であり、この溝深さのバラツキは細溝
の絞り効果のバラツキを生じ、軸受性能に多大な影響を
及ぼす。従ってこのような構造のものを量産した際には
均一な軸受性能を得るのが困難である。寸だ、単一の軸
受については、円周方向において軸受ジャーナル部に配
置された細溝の深さにバラツキがあれば、細溝による気
体の絞り効果が軸の円周方向においてバラツキ、その結
果として軸の振れ回りが発生し、軸受性能を著しく悪化
させるという問題点を有していた０ また、上記問題点を解消するために、軸受ブツシュの内
周面に細溝を形成する場合、軸受ブツシュが一体物であ
れば、内周切削により細溝を加工する必要があり、加工
容易性の点で問題があった。
ル部に細溝を加工する際の細溝の寸法管理、特に溝深さ
の寸法管理が困難であり、この溝深さのバラツキは細溝
の絞り効果のバラツキを生じ、軸受性能に多大な影響を
及ぼす。従ってこのような構造のものを量産した際には
均一な軸受性能を得るのが困難である。寸だ、単一の軸
受については、円周方向において軸受ジャーナル部に配
置された細溝の深さにバラツキがあれば、細溝による気
体の絞り効果が軸の円周方向においてバラツキ、その結
果として軸の振れ回りが発生し、軸受性能を著しく悪化
させるという問題点を有していた０ また、上記問題点を解消するために、軸受ブツシュの内
周面に細溝を形成する場合、軸受ブツシュが一体物であ
れば、内周切削により細溝を加工する必要があり、加工
容易性の点で問題があった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、精度が良く、バラ
ツキの少ない細溝を簡単に形成することのできる静圧気
体軸受を提供するものでちる。
ツキの少ない細溝を簡単に形成することのできる静圧気
体軸受を提供するものでちる。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の静圧気体ジャーナ
ル軸受は、軸受ブツシュが同軸に配列したリング状又は
中空円筒状の複数の軸受ブツシュ構成部材からなり、前
記複数の軸受ブツシュ構成部材の内周面に段差を設ける
ことによって軸受隙間の両端近傍に細溝を形成し、前記
細溝には圧縮気体の供給源に通ずる給気孔を備えだもの
である。
ル軸受は、軸受ブツシュが同軸に配列したリング状又は
中空円筒状の複数の軸受ブツシュ構成部材からなり、前
記複数の軸受ブツシュ構成部材の内周面に段差を設ける
ことによって軸受隙間の両端近傍に細溝を形成し、前記
細溝には圧縮気体の供給源に通ずる給気孔を備えだもの
である。
作 用
本発明は上記した構成を備えることにより、細溝の深さ
に円周方向においてバラツキが生じても、細溝が固定さ
れているために軸が自動的に調心し振れ回りを生じずに
回転する。また、軸受ブツシュを一体物にした場合に必
要な、軸受ブツシュの内周面へ細溝を切削加工する工程
を省くことができる。
に円周方向においてバラツキが生じても、細溝が固定さ
れているために軸が自動的に調心し振れ回りを生じずに
回転する。また、軸受ブツシュを一体物にした場合に必
要な、軸受ブツシュの内周面へ細溝を切削加工する工程
を省くことができる。
実施例
以下本発明の一実施例の静圧気体軸受について、図面を
診照しながら説明する。
診照しながら説明する。
第１図は本発明の第１の実施例における静圧気体ジャー
ナル軸受を示すものである。第１図において、１．２，
３，４．５は軸受ブツシュであり、この順番にハウジン
グ６の内側に取り付けられている。了は軸受ジャーナル
部でちり、１〜６の軸受ブツシュの内側に微小な隙間を
介して設けられている。８，９は細溝であり、それぞれ
、軸受ブツシュ１．２．３及び軸受ブツシュ３，４．５
により形成されている。１ｏは給気孔であり、軸受ブツ
シュ２及び４の内側に各々少数何役けられている。１１
は給気凡用下穴であり、給気孔１０に連結して設けられ
ている。１２は給気管であり、ハウジング６に取り付け
られている。１３は連絡溝であり、軸受ブツシュ３の外
周に設けられ、給気管と通じている。１４は連絡穴であ
り、軸受ブツシュ２，３，４．５の軸方向に貫通して設
けられており、軸受ブツシュ２及び４においては給気凡
用下穴１１に連絡しており、軸受ブツシュ３においては
連絡溝１３に連絡している。１５及び１６は止め栓であ
り、各々給気凡用下穴１１及び連絡穴１４の片側を閉鎖
している。
ナル軸受を示すものである。第１図において、１．２，
３，４．５は軸受ブツシュであり、この順番にハウジン
グ６の内側に取り付けられている。了は軸受ジャーナル
部でちり、１〜６の軸受ブツシュの内側に微小な隙間を
介して設けられている。８，９は細溝であり、それぞれ
、軸受ブツシュ１．２．３及び軸受ブツシュ３，４．５
により形成されている。１ｏは給気孔であり、軸受ブツ
シュ２及び４の内側に各々少数何役けられている。１１
は給気凡用下穴であり、給気孔１０に連結して設けられ
ている。１２は給気管であり、ハウジング６に取り付け
られている。１３は連絡溝であり、軸受ブツシュ３の外
周に設けられ、給気管と通じている。１４は連絡穴であ
り、軸受ブツシュ２，３，４．５の軸方向に貫通して設
けられており、軸受ブツシュ２及び４においては給気凡
用下穴１１に連絡しており、軸受ブツシュ３においては
連絡溝１３に連絡している。１５及び１６は止め栓であ
り、各々給気凡用下穴１１及び連絡穴１４の片側を閉鎖
している。
以上のように構成された静圧気体ジャーナル軸受につい
て、以下第１図を用いてその動作を説明する。第１図に
おいて、給気管１２から供給された気体は、まず、連絡
溝１３を満たした後に連絡穴１４、給気孔下穴１１と順
に通過し、給気孔１０から細溝９及び１Ｑに噴出され、
さらに軸受ブツシュ１．２，３，４．５と軸受ジャーナ
ル部７との微小な隙間を満たした後に軸受端に排出され
ることにより軸受効果を発揮することになる。
て、以下第１図を用いてその動作を説明する。第１図に
おいて、給気管１２から供給された気体は、まず、連絡
溝１３を満たした後に連絡穴１４、給気孔下穴１１と順
に通過し、給気孔１０から細溝９及び１Ｑに噴出され、
さらに軸受ブツシュ１．２，３，４．５と軸受ジャーナ
ル部７との微小な隙間を満たした後に軸受端に排出され
ることにより軸受効果を発揮することになる。
以上の如く動作する本実施例においては、細溝は軸受ブ
ツシュ内面の円周方向に配してあり、軸受プノンユ部分
をその軸方向に分割し、且つ内面に段差を設けることに
より上記細溝を形成するという構成となっているため、
軸の振れ回りを生じることなく、しかも細溝の切削加工
の工程を省くことができる。
ツシュ内面の円周方向に配してあり、軸受プノンユ部分
をその軸方向に分割し、且つ内面に段差を設けることに
より上記細溝を形成するという構成となっているため、
軸の振れ回りを生じることなく、しかも細溝の切削加工
の工程を省くことができる。
以下本発明の第２の実施例について説明する。゛第２図
は本発明の第２の実施例における静圧気体軸受を示すも
のである。第２図において、１ア。
は本発明の第２の実施例における静圧気体軸受を示すも
のである。第２図において、１ア。
１８は軸受ブツシュであり、各々、１７は第１図におけ
る軸受プッシュ１及び２，１８は軸受ブッ／ユ４及び５
を合体させたものである。
る軸受プッシュ１及び２，１８は軸受ブッ／ユ４及び５
を合体させたものである。
上記のように構成された静圧気体軸受は、第１の実施例
と同様の動作を行い、はぼ同様の効果を有するが、第１
の実施例に比べて、加工容易性を保ちつつ部品点数を減
らすことができ、組立て容易性も向上する。
と同様の動作を行い、はぼ同様の効果を有するが、第１
の実施例に比べて、加工容易性を保ちつつ部品点数を減
らすことができ、組立て容易性も向上する。
発明の効果
以上のように本発明によれば、軸受ブツシュが同軸に配
列したリング状又は中空円筒状の複数の軸受ブノ／ユ構
成部材からなり、前記拶紋の軸受ブツシュ構成部材の内
周面に段差を設けることによって軸受隙間の両端近傍に
細溝を形成することにより、細溝の深さに円周方向にお
いてバラツキが生じても、細溝が固定されているだめに
軸が自動的に調心して回転し、軸の振れ回り現象が発生
しない０また、軸受ブツシュを一体物にした場合に比べ
て、細溝を軸受ブツシュの内周面に切削加工する工程が
省けるため、量産性の向上を図ることができる。
列したリング状又は中空円筒状の複数の軸受ブノ／ユ構
成部材からなり、前記拶紋の軸受ブツシュ構成部材の内
周面に段差を設けることによって軸受隙間の両端近傍に
細溝を形成することにより、細溝の深さに円周方向にお
いてバラツキが生じても、細溝が固定されているだめに
軸が自動的に調心して回転し、軸の振れ回り現象が発生
しない０また、軸受ブツシュを一体物にした場合に比べ
て、細溝を軸受ブツシュの内周面に切削加工する工程が
省けるため、量産性の向上を図ることができる。
１．２，３，４，５，１γ、１８・・・・・・軸受ブツ
シュ、了・・・・・・軸受ジャーナル部、８，９・・・
・・・細溝、１０・・・・・・給気孔、１２・・・・・
・給気管、１３・・・・・・連絡溝、１４・・・・連絡
穴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ず〜
ｓ−−−軸愛ブ９ンエ ７−一 ・ ′；ヤーτル抑 ｆ２−＝＝ 箸 第２図 第３図
シュ、了・・・・・・軸受ジャーナル部、８，９・・・
・・・細溝、１０・・・・・・給気孔、１２・・・・・
・給気管、１３・・・・・・連絡溝、１４・・・・連絡
穴。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ず〜
ｓ−−−軸愛ブ９ンエ ７−一 ・ ′；ヤーτル抑 ｆ２−＝＝ 箸 第２図 第３図
Claims (1)
- 回転軸と軸受ブッシュからなり、前記回転軸の外周面と
前記軸受ブッシュの内周面の間に形成された軸受隙間に
圧縮気体を供給して前記回転軸を回転支持する静圧気体
軸受において、前記軸受ブッシュは、同軸に配列したリ
ング状又は中空円筒状の複数の軸受ブッシュ構成部材か
らなり、前記複数の軸受ブッシュ構成部材の内周面に段
差を設けることによって前記軸受隙間の両端近傍に細溝
を形成し、前記細溝には、前記圧縮気体の供給源に通ず
るように設けた給気孔を有することを特徴とする静圧気
体軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177946A JPS6237516A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 静圧気体軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177946A JPS6237516A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 静圧気体軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237516A true JPS6237516A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=16039840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177946A Pending JPS6237516A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 静圧気体軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0373722U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-07-24 | ||
| US6579024B2 (en) * | 2000-01-26 | 2003-06-17 | Jb Sales International Limited | Apparatus to connect an implement to the arm of a vehicle |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60177946A patent/JPS6237516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0373722U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-07-24 | ||
| US6579024B2 (en) * | 2000-01-26 | 2003-06-17 | Jb Sales International Limited | Apparatus to connect an implement to the arm of a vehicle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02195017A (ja) | 静圧気体軸受スピンドル | |
| US3058785A (en) | Gas lubricated bearings | |
| JPH01246001A (ja) | 工作機械、殊に研削盤の高速回転主軸の軸受装置 | |
| JPH02215984A (ja) | スクリューコンプレッサ装置 | |
| JPS6237516A (ja) | 静圧気体軸受 | |
| US3969822A (en) | Porous, static pressure air bearing device in a dentist's handpiece | |
| JP3039738B2 (ja) | 静圧流体軸受 | |
| JP2665817B2 (ja) | 高速回転用エアーベアリング | |
| JPH0214652Y2 (ja) | ||
| JPS616427A (ja) | 流体軸受の製造方法 | |
| JPH06313428A (ja) | 静圧気体軸受スピンドル | |
| JPH02109014U (ja) | ||
| JP2731568B2 (ja) | エアータービン駆動静圧気体軸受スピンドル | |
| JPS639722A (ja) | スピンドル回転支持装置 | |
| JP2531837Y2 (ja) | 高速静圧気体軸受装置 | |
| JP3287122B2 (ja) | 静圧気体軸受 | |
| GB1255169A (en) | Motor-driven pedestal-mounted pump assembly and method for manufacturing the same | |
| JPS5815067Y2 (ja) | シユジクソウチ | |
| JPH0313614Y2 (ja) | ||
| JPS61241519A (ja) | 動圧型流体軸受 | |
| JP2905175B2 (ja) | 静圧球面気体軸受 | |
| JP3056495B2 (ja) | 回転装置 | |
| JP3338084B2 (ja) | 静圧気体軸受装置 | |
| JP3160871B2 (ja) | 回転磁気ヘッド装置 | |
| JPH061846U (ja) | 気体静圧軸受および該軸受を用いたエアスピンドル並びにエアスピンドルモータ |