JPS62361A - 医療用バツグの製造方法 - Google Patents
医療用バツグの製造方法Info
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- sheet
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-
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-
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- B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、医療用バッグに液体流通用のチューブや輸液
口、輸血口等を溶着する方法に関するものである。
口、輸血口等を溶着する方法に関するものである。
(従来技術及びその問題点)
血液の保存、成分分離などに軟質塩化ビニル製の血液バ
ッグが汎用されている。
ッグが汎用されている。
この血液バッグには、たとえば第4図に示すごとく、バ
ッグ上端部に、他のバッグとの連結チューブ20や採血
チューブ21、あるいはプロテクタ22で覆われた輸血
口23などが取付けられている。
ッグ上端部に、他のバッグとの連結チューブ20や採血
チューブ21、あるいはプロテクタ22で覆われた輸血
口23などが取付けられている。
こうした部品を取付けるにあたって、従来では、第5図
に示すごとく、バッグとなる2枚のプラスチックシート
24.24の端縁部に、前記輸液口23.23や、各チ
ューブ20.21の口筒20a、21aなどの筒体28
を挿入し、第6図に示すような導電性材料の高周波溶着
用コアピン25を挿入するとともに、前記筒体28の径
及びシート24の厚さの和よりわずかに小さな直管状の
溝26.28が形成された高周波溶着用金型27.27
をシート24.24から押し付けて溶着していたもので
ある。
に示すごとく、バッグとなる2枚のプラスチックシート
24.24の端縁部に、前記輸液口23.23や、各チ
ューブ20.21の口筒20a、21aなどの筒体28
を挿入し、第6図に示すような導電性材料の高周波溶着
用コアピン25を挿入するとともに、前記筒体28の径
及びシート24の厚さの和よりわずかに小さな直管状の
溝26.28が形成された高周波溶着用金型27.27
をシート24.24から押し付けて溶着していたもので
ある。
しかしながら、このような方法によると、溶着時に溶融
した筒体及びシートの構成材料が筒体とシートとの溶着
シール部を超えて強制的に押し出され、第7図に示すご
とくパリ29としてバッグやプロテクタの内部空間に突
出してしまう、特にバッグ内部側にパリ29が生じると
、そのパリによって形成された狭隘部に血液が残留した
り、各筒体の開口面積が狭くなって、血液の流出入が悪
くなったり、血球破損の原因になるなどの問題を生じる
ことになる。
した筒体及びシートの構成材料が筒体とシートとの溶着
シール部を超えて強制的に押し出され、第7図に示すご
とくパリ29としてバッグやプロテクタの内部空間に突
出してしまう、特にバッグ内部側にパリ29が生じると
、そのパリによって形成された狭隘部に血液が残留した
り、各筒体の開口面積が狭くなって、血液の流出入が悪
くなったり、血球破損の原因になるなどの問題を生じる
ことになる。
また、柔軟な薄いシート24.24に比べ、前記筒体2
8は肉厚が厚く、相対的に剛性が大きいため、シートと
筒体を加熱しながら圧着する際、完全に両者を溶着させ
ようとすると、第8図に示すごとく筒体の下端部におい
て融着シートが薄肉化し、脆弱部30ができ、破損しや
すくなったり、さらにはピンホールができるという問題
もあった。このような現象はプロテクタ22の内面部に
も生じ、その脆弱部が破損して輸血口が汚染される危険
性があった。
8は肉厚が厚く、相対的に剛性が大きいため、シートと
筒体を加熱しながら圧着する際、完全に両者を溶着させ
ようとすると、第8図に示すごとく筒体の下端部におい
て融着シートが薄肉化し、脆弱部30ができ、破損しや
すくなったり、さらにはピンホールができるという問題
もあった。このような現象はプロテクタ22の内面部に
も生じ、その脆弱部が破損して輸血口が汚染される危険
性があった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、実施例に対応する第1図及び第2図ば示すご
とく、高周波溶着用コアピン5における筒体4の下端部
に対応する位置及び/又はシート2,3のシール部上端
縁に対応する位置に絶縁体6,9を組み込む、そして、
かかるコアピン5を筒体4に挿入し、前記絶縁体6,9
を筒体4の内面に当てた状態でシート2.3及び筒体4
を従来と同様の金型でクランプし、高周波溶着を行なう
ものである。
とく、高周波溶着用コアピン5における筒体4の下端部
に対応する位置及び/又はシート2,3のシール部上端
縁に対応する位置に絶縁体6,9を組み込む、そして、
かかるコアピン5を筒体4に挿入し、前記絶縁体6,9
を筒体4の内面に当てた状態でシート2.3及び筒体4
を従来と同様の金型でクランプし、高周波溶着を行なう
ものである。
(作用)
コアピン5に組み込まれた絶縁体6,9により、シール
部の端部が半溶融状態となり、パリの発生原因となる溶
融材料の押し出しを吸収し、パリの発生や脆弱部の形成
を阻止することになる。
部の端部が半溶融状態となり、パリの発生原因となる溶
融材料の押し出しを吸収し、パリの発生や脆弱部の形成
を阻止することになる。
(実施例)。
以下本発明の実施例を第1図〜第3図に従って説明する
と、まず第1図において、lはバッグ本体であり、塩化
ビニル等の軟質プラスチック製の2枚のシート2,3を
重ね合わせて袋状にシールされるものである。
と、まず第1図において、lはバッグ本体であり、塩化
ビニル等の軟質プラスチック製の2枚のシート2,3を
重ね合わせて袋状にシールされるものである。
本発明では前記シート2.3を袋状にシールする前、そ
のシート2,3の上端部に1輪車口や連結チューブ、採
血チューブのロ筒等、プラスチック製の筒体4が挿入さ
れるとともに、この筒体4にシート2,3の内部側から
コアピン5が挿入される。このコアピンは、鉄、ステン
レス、真鋳、ジュラルミン等の導電性材料で作られてお
り、先端部における前記筒体4の下端部4aに対応する
位置には絶縁体6が組み込まれている。この絶縁体6と
しては、特に限定されるものではないが、たとえばフッ
素系樹脂。
のシート2,3の上端部に1輪車口や連結チューブ、採
血チューブのロ筒等、プラスチック製の筒体4が挿入さ
れるとともに、この筒体4にシート2,3の内部側から
コアピン5が挿入される。このコアピンは、鉄、ステン
レス、真鋳、ジュラルミン等の導電性材料で作られてお
り、先端部における前記筒体4の下端部4aに対応する
位置には絶縁体6が組み込まれている。この絶縁体6と
しては、特に限定されるものではないが、たとえばフッ
素系樹脂。
ポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックが使
用される。
用される。
こうしたコアピン5を筒体4に挿入し、前記絶縁体6を
筒体4の下端部内面に当てた状態にするとともに、前記
シート2.3の外側から従来と同じような金型7,8で
クランプし高周波溶着を行なうものである。
筒体4の下端部内面に当てた状態にするとともに、前記
シート2.3の外側から従来と同じような金型7,8で
クランプし高周波溶着を行なうものである。
なお、絶縁体6は金型7.8の端縁より内側に0.5〜
1.Oamの位置に組み込むようにするのが好ましい、
金型端縁と同じ位置ではパリが発生する。
1.Oamの位置に組み込むようにするのが好ましい、
金型端縁と同じ位置ではパリが発生する。
第2図は本発明の他の実施例を示したもので、輸血口の
ごとく筒体4をプロテクタlOで覆う場合に適した方法
である。すなわち、本実施例におけるコアピン5には第
1図の実施例と同じ位置に絶縁体6が組み込まれるとと
もに、シート2.3のシール部上端縁2a、3aに対応
する位置にも、上記と同様な絶縁体9が組み込まれてい
る。そして、このようなコアピン5を筒体4内に挿入し
、筒体4の下端部とシート上端縁2a、3aに対応する
内面に絶縁体6゜9を当てるとともに、プロテクタ10
及びシート2.3を金型7.8でクランプして高周波溶
着を行なうものである。
ごとく筒体4をプロテクタlOで覆う場合に適した方法
である。すなわち、本実施例におけるコアピン5には第
1図の実施例と同じ位置に絶縁体6が組み込まれるとと
もに、シート2.3のシール部上端縁2a、3aに対応
する位置にも、上記と同様な絶縁体9が組み込まれてい
る。そして、このようなコアピン5を筒体4内に挿入し
、筒体4の下端部とシート上端縁2a、3aに対応する
内面に絶縁体6゜9を当てるとともに、プロテクタ10
及びシート2.3を金型7.8でクランプして高周波溶
着を行なうものである。
第3図は本発明によって溶着された筒体4とシート2,
3のシール状況を模式的に示したもので、コアピン5の
絶縁体6.9に対応する位置工2は半溶融状態となって
おり、コアピン5の導電部分は完全に溶着されている。
3のシール状況を模式的に示したもので、コアピン5の
絶縁体6.9に対応する位置工2は半溶融状態となって
おり、コアピン5の導電部分は完全に溶着されている。
このように、筒体4の下端部4a及びシート2.3のシ
ール部上端縁が溶融されないため、パリの発生や薄肉部
の発生を防ぐことができる。
ール部上端縁が溶融されないため、パリの発生や薄肉部
の発生を防ぐことができる。
(効果)
以上説明した本発明によれば、プラスチックシートにプ
ラスチック筒体を挾んで金型で溶着するにあたり、特に
コアピンにおける前記筒体下端部に対応する位置及び/
又は前記シートのシール部上端縁に対応する位置を絶縁
体とし、この絶縁体を筒体の内面に当てた状態で高周波
溶着するため、次のようなすぐれた効果が得られる。
ラスチック筒体を挾んで金型で溶着するにあたり、特に
コアピンにおける前記筒体下端部に対応する位置及び/
又は前記シートのシール部上端縁に対応する位置を絶縁
体とし、この絶縁体を筒体の内面に当てた状態で高周波
溶着するため、次のようなすぐれた効果が得られる。
■筒体のバッグ内の端部とシートの間に従来のようなパ
リが発生しなくなるため、筒体への液体の流出入がスム
ースとなり、血液バッグの場合は残血、血球破損が少な
くなる。
リが発生しなくなるため、筒体への液体の流出入がスム
ースとなり、血液バッグの場合は残血、血球破損が少な
くなる。
■筒体下端部とシートの溶着部、あるいはプロテクタと
筒体との溶着部の境目が薄肉とならず、その部分が破損
したりピンホールの発生がなくなるため、安全性が高く
なる。
筒体との溶着部の境目が薄肉とならず、その部分が破損
したりピンホールの発生がなくなるため、安全性が高く
なる。
■エンボス加工を施したシートを用いた場合、溶着部の
透明部分と非溶着部の半透明部分との透明度の差により
溶着部の検査を簡単に行なうことができる。
透明部分と非溶着部の半透明部分との透明度の差により
溶着部の検査を簡単に行なうことができる。
■前記した効果が相まって均質な製品が安定的に製造す
ることができる。
ることができる。
第1図及び第2図は本発明の詳細な説明するための断面
図、第3図は本発明によって溶着された筒体とシートの
溶着状態を示した模式図第4図は一般的な血液バッグの
概略図、第5図及び第6図は従来法を説明するための概
略図。 第7図及び第8図は従来法による欠点を示した概略図で
ある。 図中1はバッグ本体、2,3はプラスチックシート、4
はプラスチック筒体、5はコアピン、6.9は絶縁体、
7,8は金型、10はプロテクタである。 12図 III図
図、第3図は本発明によって溶着された筒体とシートの
溶着状態を示した模式図第4図は一般的な血液バッグの
概略図、第5図及び第6図は従来法を説明するための概
略図。 第7図及び第8図は従来法による欠点を示した概略図で
ある。 図中1はバッグ本体、2,3はプラスチックシート、4
はプラスチック筒体、5はコアピン、6.9は絶縁体、
7,8は金型、10はプロテクタである。 12図 III図
Claims (1)
- プラスチックシートを重ね合わせて袋状に成形する医療
用バッグであって、前記シートの間にプラスチック筒体
を挿入し、この筒体内にコアピンを挿入するとともに、
該筒体挿入部を金型でクランプして前記シートと筒体を
高周波溶着する方法において、前記コアピンにおける前
記筒体下端部に対応する位置及び/又は前記シートのシ
ール部上端縁に対応する位置を絶縁体とし、この絶縁体
を筒体の内面に当てた状態で高周波溶着することを特徴
とする医療用バッグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137818A JPS62361A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 医療用バツグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137818A JPS62361A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 医療用バツグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62361A true JPS62361A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0356659B2 JPH0356659B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15207567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60137818A Granted JPS62361A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 医療用バツグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290568A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-11-28 | Kawasumi Lab Inc | 医療用バッグの製造方法 |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60137818A patent/JPS62361A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290568A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-11-28 | Kawasumi Lab Inc | 医療用バッグの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356659B2 (ja) | 1991-08-28 |
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