JPS6382664A - 医療用バツグの製造方法 - Google Patents

医療用バツグの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （従来技術及びその問題点） 血液の保存、成分分離などに軟質塩化ビニル製の血液バ
ッグが汎用されている。
この血液バッグには、たとえば第５図に示すように、バ
ッグ上端部に、他のバッグとの連結チューブ３０や採血
チューブ３１、あるいはプロテクター３２で覆われた輸
血口３３などが取付けられている。
これらの部品を取付るにあたって、従来では第６図に示
すように、バッグとなる２枚のプラスチックシート３４
．３４の端縁部に、前記輸液口３３．３３や各チューブ
３０．３１の口筒３０ａ、３１ａなどの筒体３８を挿入
し、第７図に示すような通電性材料の高周波溶着用コア
ピン３５を挿入するとともに、前記筒体３８の径及びシ
ート３４の厚さの和よりわずかに小さな直管状の溝３６
．３６が形成された高周波溶着用金型３７．３７をシー
ト３４．３４から押しつけて溶着していたものである。
しかしながらこのような方法によると、溶着時に溶融し
た筒体及びシートの構成材料が筒体とシートの溶着シー
ル部を越えて強制的に押し出されて、第８図に示すごと
く水滴型のパリ３９としてバッグやプロテクターの内部
空間に突出してしまう、特にバッグ内部側に水滴型のパ
リ３９が生じると、そのパリによって形成された狭隘部
に血液が残留したり、各筒体の開口面積が狭くなって血
液の流出入が悪くなったり。
血球破損の原因になるなどの問題を生じることになる。
他方バング外側のパリ３９′は、プロテクター３２のパ
ンク不良につながる危険性があった。
また、柔軟な薄いシート３４．３４に比べ前記筒体３８
は肉厚が厚く、相体的に剛性が大きいため、シートと筒
体を加熱しながら圧着する際、完全に両者を溶着させよ
うとすると、第９図に示すごとく筒体の下端部において
融着しシートが薄肉化し、脆弱部４０ができ、破損しや
すくなったり、さらにはピンホールができるという問題
もあった。
このような現象は、プロテクター３２の内面部にも生じ
、その脆弱部が破損して輸血口が汚染される危険性があ
った。
また最近、特開昭５８−１６５８６７号には第１０図に
示すように、樹脂の一次融着用の第一ランド４１と二次
融着用の第二ランド４２、第三ランド４３を形成した金
型４４．４４の間にコアビン４５に嵌挿されたチューブ
４６とシート４７．４７を介在させてチューブ４６とシ
ート４７．４７に金型４４．４４を押しつけて高周波を
印加して、前記チューブ４６とシート４７．４７の構成
材料を溶融させて第一ランド４１よりチューブ４６とシ
ート４７．４７の溶融した構成材料を第一ランド４１の
両側に流出させチューブ４６とシート４７．４７に第一
ランド４１による二次融着部５０及びその両側のチュー
ブ４６とシート４７．４７間に形成される小空間４７に
シート融着シール部の最下端４８を越えることなく吸収
充填されて形成される二次融着部５１を形成する医療用
バッグの製造方法に記載されている。
この方法は、チューブ４６とシート４７．４７の構成材
料が、シート融着シール部の最下端４８を越えて流出し
ないので医療用バッグの内面にパリが発生せず優れた発
明であるが、二次融着部５１に完全に溶融樹脂を充填す
るように調整することは困難で、第１１図に示すように
二次融着部５１に、どうしてもチューブ４６とシート４
７間の非溶着部５２が生成し、この部分に血液が残留し
たりしていた。
（問題点を解決するための手段） そこで本発明は、以北の問題点を解決するために、テー
パー部を形成したコアビンにチューブを嵌接し、該コア
ビンとシート押圧部がストレートに形成された金型の間
にシートを介在させ、チューブとシートに金型を押しつ
けて高周波を印加して、前記チューブとシートの構成材
料をシート押圧部の下流に流出させ、チューブとシート
にシート押圧部による二次融着部及びその下部のチュー
ブとコアビン間に形成される小空間に吸収充填され、シ
ート融着シール部の最下端部を越えて口部の内円周面に
流出して形成される二次融着部な形成することを特徴と
する医療用バッグの製造方法を提供するものである。
（作用） 金型のシート押圧部によりクランプされ溶融したチュー
ブとシートの構成材料は、下方向へ移動し、コアピンと
チューブ間に形成される小空間に吸収充填され、さらに
クランプ時に受ける突出力よりアール部に衝突し、金型
とコアビン間の温度分布差により溶融した構成材料がシ
ート融着シール部の際下端部を越えて流出し医療用バッ
グの口部の内円周面に沿って補強部材が形成される。
（実施例） 北上差１］ 以下、本発明の第１実施例を第１図に従って説明する。
図中１．１はポリ塩化ビニル製の軟質プラスチックシー
トで、２は内部に薄膜２６が形成され輸血口として使用
されるチューブ（以下「チューブ」と略す）である、３
は前記チューブ２を嵌挿するためのコアビンで、鉄、ス
テンレス、黄銅、ジュラルミン等の導電性材料で作られ
ており嵌挿されるチューブ２の下端部に対応する位置に
は、テーパー部４とアール部５が形成されている。２３
はエアー抜き用の穴で、これはコアビン３をチューブ２
に挿入する時、独立空間Ａが生成しコアビン３の先端が
Ｒ膜２６に突きあたるまで挿入すると空間Ａのエアーは
圧縮されてコアビン３がおしかえされる現象が生じるの
でこれを防ぐために形成されたものである。
６．６は金型で、シート押圧部７はストレートに形成さ
れている。チューブ２とシート１．１は次のように溶着
される。チューブ２をコアビン３の先端に嵌挿した後、
これを２枚のシート１．１間に挟持し、両側より金型６
．６によりクランプする。
この時、チューブ２のコアビン３と密着した箇所とシー
トｌの金型６のシート押圧部７．７と密着した箇所は、
すみやかに溶融した金型６．６間のクランプが進むにつ
れて溶融したチューブ２及びシート１の構成材料は逃げ
場を失なって前記密着部の下方向に移動する。
下方向に移動するチューブ２とシートｌの溶融した構成
材料は、まずコアビン３のテーパー部４とチューブ２と
の間に形成される小空間８に吸収充填され、次にクラン
プ時に受ける下方向への突出力によりコアビン３のアー
ル部５に衝突してさらに流出する。
すなわち金型６．６に近い側では、温度が高いため溶融
した構成材料の下方への流出速度が早く、小空間８に近
い側では温度が低いので、流出速度が遅くなり、結局金
型６．６に近い側の溶融した構成材料がシート融着シー
ル部の最下端部９を越えて流出し、融着したシートｌに
より形成される医療用バッグの口部ｌＯの内円周面上に
補強部材１１が形成される。小空間が充填された分だけ
若干通路面積が減少するが、逆にその分だけ補強される
。
本実施例では血液バッグの外側にも若干シートｌとチュ
ーブ２の構成材料の流出部２７（従来のパリはど大きく
はない）が見られた。これはシート１とチューブ２の構
成材料は瞬間的に溶融するので、テーパー部４のみでは
これらの溶融した構成材料を一時的に完全に吸収できず
、該構成材料は前述した密着部より上方向に移動せざる
をえなくなるためと考えられる。
本実施例では、金型１６の下端部（シート融着シール部
に対応する位置）に、≠フロン、ベークライト等の非導
電性の部材よりなる非導電部２２を形成しコアビン１３
の上部に切欠部２４形成したものである。
チューブ１２とシート１１を金型１６によりクランプし
、高周波を印加すると溶融したチューブ１２とシート１
１の構成材料は、下方向へ移動してコアビン１３のテー
パー部１４とチューブ１２間に形成される小空間１８に
吸収充填される。
さらにクランプ時に受ける下方向への突出力によりコア
ビン１３のアール部１５に衝突してさらに下方向へ流出
する。若干上部方向へ移動しようとする前記構成材料は
コアビンの切欠部２４に吸収充填されバッグの外側には
流出しない。
非導電部２２付近のシー）１１の構成材料は半溶融状態
（低温状態）となっているので、非導電部２２付近では
早く凝固して固定され、他方の前記アール部１５に衝突
した樹脂は、コアビン１３のアール部１５周面に沿って
シート融着シール部の最下端部１９を越えて流出し、こ
れが医療用バッグの口部２０の内円周面上に補強部材２
１として形成される。
本実施例では、非導電部２２付近で溶融樹脂が堅く凝固
する分だけ第１実施例より補強部材の形状が小さくなっ
ている。またコアビンに切欠部２４を形成した分だけバ
ッグの外側のパリは完全に防止できる。
（発明の効果） 以上のように本発明では、コアビンのテーパー部に樹脂
が充填されることにより口部基部の肉厚が厚く形成され
ると共に口部の内円周面上に沿って補強部材が形成され
かつ補強部材は、コアビンのアール部の形状に対応して
定型的にアール状に形成されているので、チューブとシ
ート間に脆弱部やピンホールの発生がなくなり、このア
ール部に血液が滞留して残血等の問題が生じる危険がな
い。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明により医療用バッグを製造す
る工程の第１実施例を示す縦断面図、第３図及び第４図
は本発明により医療用バッグを製造する工程の第２実施
例を示す縦断面図、第５図は血液バッグの平面図、第６
゜７、ｉｏ図は従来法を示す概略図、第８．９．１１図
は従来法を示す概略図である。 図中、■、１１はシート、２．１２はチューブ、３．１
３はコアビン、４．１４はテーパー部、５．１５はアー
ル部、６．１６は金型、７．１７はシート押圧部、８．
１８は小空間、９．１９はシート融着シール部の最下端
部、１Ｏ１２０は口部、１１．２１は補強部材、２２は
非導電部、２３．２５はエアー抜き用の穴、２４は切欠
部を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プラスチックシートを重ね合わせて袋状に形成する医療
    用バッグの製造方法において、テーパー部を形成したコ
    アピンにチューブを嵌接し、該コアピンとシート押圧部
    がストレートに形成された金型の間にシートを介在させ
    、チューブとシートに金型を押しつけて高周波を印加し
    て、前記チューブとシートの構成材料をシート押圧部の
    下流に流出させ、チューブとシートにシート押圧部によ
    る一次融着部及びその下部のチューブとコアピン間に形
    成される小空間に吸収充填され、シート融着シール部の
    最下端部越えて口部の内円周面に流出して形成される二
    次融着部を形成することを特徴とする医療用バッグの製
    造方法。
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