JPS6235742Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は地中に対するコンクリートパイル及び
これに基づく連続壁の構築装置に関する。

従来上記工事の施工装置としてアースオーガを
用いることが知られている。これはアースオーガ
により地盤を削孔し、杭を建込んだ後、圧入又は
ドロツプハンマの落下によつて根止めを行う方法
であり、その変形としてはハンマによる根止め打
に代つて杭の最下端部分に適量の根固めミルク
（モルタル）を注入する手段が採られる。更に上
記の改良手段としてアースオーガにより削孔し、
スクリユーを引き抜くときにモルタルを注入して
モルタル杭を形成した後、鉄筋あるいはＨ型鋼な
どを補強材として建込んでいる。

しかしこれらは何れも削孔した土砂の垂直性が
充分でない上、施工中土砂がくずれ易くドロツプ
ハンマーによる騒音やモルタルを使用する場合、
孔中において土砂とモルタルが混合する等の難点
を発生し、上記土砂等の崩壊程度に差異があつて
杭径が一定しないという欠点を含んでいた。

更にこれを改良した手段として中掘り工法と呼
ばれるものがあり、アースオーガの外側にケーシ
ング（パイプ）を取付け、そのケーシングに排土
口を数個所設けてケーシングは回転させず内側の
スクリユーを回転させて削孔し、スクリユーを抜
く際にモルタルを注入し、更に鉄筋あるいはＨ型
鋼等補強材を建込む方法が知られている。

これによれば、削孔の垂直性、土砂の崩壊性及
びそれに伴う杭径の不均等の問題は可成り解消さ
れるが、排土処理の問題、モルタル注入後スクリ
ユーを巻上げて次の作業に移る際にスクリユーに
付着した土砂、泥水、モルタル等がスクリユー回
転の遠心力で付近に飛散する等の二次公害が発生
する欠点があり、ベースマシン本体、付属機械の
汚れの問題と共に必ずしも満足できるものではな
かつた。

本考案は上記に鑑み成され、自走式杭打機に特
殊なアースオーガ装置を装着することにより従来
の各種欠点を除去し、より改良されたコンクリー
トパイル及び連続壁の構築装置を得ること、更に
は削孔により生じた排土を前記した二次公害の不
安なく、旋回体の旋回動作により離れた所に吐出
処理可能な装置を得ることを目的とするものであ
る。

以下図面を参照して本考案の一実施例に関し説
明を行う。第１図は装置全体を示す正面図であ
り、１は、自走式杭打機を示し、車台上の上部旋
回体２により旋回自在に構成され、ウインチ３、
ワイヤー４、リーダーマスト５を支持するリーダ
ーステイ６を具備する。リーダーの片側にはトツ
プシーブ７を介して吊下げた巻上げ巻下げ用ワイ
ヤー８に連なるオーガ掘進装置９がガイド１０に
対し可摺動的に保持され、原動機Ａ，Ｂが収納さ
れる。オーガ掘進装置９から導出するアースオー
ガ機構は同心的に組合わされた内外二重管の外周
面に夫々スパイラルスクリユーを装着した構成と
なつており、一部破断して示すように外側のオー
ガ機構１１、内側のオーガ機構１２、両者間を隔
てる外管１３から構成され、夫々のオーガ機構１
１，１２は原動機Ａ，Ｂにより独自に回転駆動さ
れる。１４は上記アースオーガの垂直性を保つオ
ーガ案内体である。オーガ機構の最下部には外側
のオーガ機構に連動する掘削刃１５が開閉蓋を兼
ねた穴明板１６上に取付けられ、土砂掘進時に回
転駆動するよう機能する。更に内側のオーガ機構
の中心には内管１７が、下端を開放して設けてあ
る。

次に第２図、第３図を用いて本装置の動作態様
の説明を行う。ウインチ及びワイヤー８によりオ
ーガ掘進装置を巻下げながら外側のオーガを回転
させると、第２図イに示す如く掘削刃１５によつ
て土砂を削孔しながら排土が穴明板１６を通過し
て内側のオーガ機構１２内に侵入することにな
る。この際内側のオーガ機構１２も矢印Ｃのよう
に回動せしめることは当然である。削孔作業は前
記オーガ案内体、及び外管１３の作用と相俟つ
て、垂直性を保ちつつ進行する。

次に同図ロに示す如く所定深さの削孔２４が完
了した際に両オーガ機構を停止すると、排土はほ
ぼ全量が内側のオーガ機構１２内を含む外管１３
内に収納された状態を保つ。

次に同図ハに示す如く、上記状態を保つてオー
ガ機構全体をウインチのワイヤーによつて巻上げ
つつ、中心に設けた内管１７の先端より、予め調
整したモルタル１８を噴出させ、削孔２４内を順
次満す。オーガ機構を完全に引上げた際にはモル
タルの注入が完了し、固化によつてコンクリート
パイルが完成するが、目的に応じて同図ニに示す
ように鋼管等の補強材１９をモルタル中に沈下さ
せれば、より強固なパイル及びこれに基づく連続
壁が構築されるものである。

第３図は排土の処理手段を示しており、巻上げ
完了したオーガ機構を含むリーダーマスト５をリ
ーダーステイ６で支持しながら上部旋回体２によ
り、Ｄに示す旋回駆動を行つてトラツク等の搬送
車２０上にオーガ機構を移動させた後、開閉蓋を
兼ねた穴明板１６を開口し、次に内側のオーガ機
構を逆回転させる事によつて排土２１を吐出処理
するものである。尚、排土中に多量の泥水が含ま
れている場合は直接搬送車２０上に吐出せず、図
示しない泥水処理装置を用いて泥水を除いた後搬
送車に積込む事は当然である。第３図に示す２２
はモルタル給送機であり、可撓性を有するモルタ
ル圧送ホース２３によつて内管１７に接続した状
態を示している。

本考案は上述のようなコンクリートパイル構築
装置に関するものであるが、図示の実施例に限定
されるものではなく、種々の変形も可能である。
例えば二重管の内側及び外側に構成したスパイラ
ルスクリユーの回転刃巻状体が図示のように互に
逆向き（左巻き及び右巻きの組合せ）の場合以外
に、互に同一向きでも良いのは当然であり、機能
的にも差異がない。内側のオーガ機構の安定を保
つ為、内管１７の先端を穴明板１６の一端に嵌入
固定するか、他の固定手段を採るも任意であり、
且つ、掘削刃１５の形状、開閉蓋を兼ねた穴明板
の形状及び開閉用固定手段も適宜任意に変更可能
であり、単なる設計変更によつて種々の形態が考
えられる。

本考案に係る装置を適用すれば、以下に示す各
種効果を発揮する。即ち、２重式オーガ機構に附
設するオーガ案内体１４及び外管１３の作用いよ
つてオーガ機構の安定性が極めて良くなり、削孔
２４部の垂直性が良好に保たれる。削孔に際して
発生する排土は、内側のオーガ機構を介して外管
１３内に侵入するため、削孔２４内の残土は最小
となり、注入するモルタルと残土が混合する事に
よるパイル強度の低下、信頼度の劣化等の虞れは
ほとんど無くなるものである。且つオーガ機構の
安定と、垂直性の良化に伴つて削孔２４中の土砂
崩壊も最小となり、杭径も一定となる上、排土処
理時の二次公害も皆無である。

即ち、オーガ機構を静止させて巻上げ、直ちに
トラツク上に旋回移動して排土の吐出を行うの
で、旋行附近の汚れがほとんど無くなり、且つ通
行人に及ぼす泥水の飛散等もなく市街地等の狭隘
な場所での安全作業が確立し、スクリユー回転に
よる汚泥の飛散がない事により、自走式杭打機は
じめ、附属機械の汚損が全く生じない為装置の耐
久性が増大する等の二次的効果をももたらす。

以上詳細に本考案に係るコンクリートパイル構
築装置に関する説明を行つたが本考案は説明に用
いた実施例に限定されるものではなく、実用新案
登録請求の範囲に記載した技術的範囲を逸脱しな
い限りにおいて種々の設計的変更を含むものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図は装置全体を示す正面図、第２図は動作態様の
概要を示す断面図、第３図は排土処理手段を示す
正面図である。 １……自走式杭打機、２……上部旋回体、３…
…ウインチ、４，８……ワイヤー、５……リーダ
ーマスト、６……リーダーステイ、７……トツプ
シーブ、９……オーガ掘進装置、１０……ガイ
ド、１１……外側のオーガ機構、１２……内側の
オーガ機構、１３……外管、１４……オーガ案内
体、１５……掘削刃、１６……穴明板、１７……
内管、１８……モルタル、１９……補強材、２０
……搬送車、２２……モルタル給送機、２３……
圧送ホース、２４……削孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 自走式杭打機の上部旋回体に装着したリーダー
   マストに支承されかつ上下方向に摺動可能に構成
   したアースオーガ装置を、同心的に組合わされて
   独自の回転をする内外二重管に構成すると共に、
   該内外二重管の外周面に夫々スパイラルスクリユ
   ーを装着し前記外管の下端部には掘削刃と開閉可
   能な穴明板を具備し、前記内管の中心部はモルタ
   ル注入管となしてその上端部にはモルタル導入ホ
   ースを接続し、前記アースオーガ装置で掘削をな
   して前記内管に排土を侵入せしめ、前記アースオ
   ーガ装置を引き上げ乍ら内管のモルタル注入孔よ
   り削孔にモルタルを注入し、引き上げたアースオ
   ーガ装置を前記旋回体と共に所望位置に旋回させ
   て内部の泥土を吐出処理可能に構成したことを特
   徴とするコンクリートパイル構築装置。