JPS6235450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は製鋼炉床の施工または補修方法に関す
る。 従来各種精錬炉、転炉等の炉壁熱間補修法とし
ては吹付法、溶射法等があるが、炉床の補修方法
は殆どなかつた。ただ別名ニーダ材ともいわれ、
MgO―CaO系の補修用焼付材の塊を炉口より損
傷部位に投入し、焼付補修する方法等が炉床の熱
間補修法として使用されてきたに過ぎない。しか
しこの方法は炉床等に対する接着力が必ずしも充
分でなく、操業中剥離を生じ耐用に問題があり、
また焼付材の投入に入力を要する等の欠点があ
る。 本発明はこれらの問題を解決すべく研究を進め
た結果、製鋼炉等の炉床に耐火骨材を予め投入充
填し、充填骨材間隙部に炉外より耐火原料スラリ
ーを圧入もしくは流し込み固化させることによ
り、炉床に一体ブロツク化した強固な耐火材層を
形成することとなり高い耐用性を有することを見
出し本発明に到達した。 本発明方法は例えば底部に羽口を有する転炉炉
体等においては、溶鋼、出鋼、排滓終了後、粗大
マグネシアクリンカー、ドロマイトクリンカー等
の耐火骨材を炉底に投下充填する。引続き羽口ス
リーブを利用して炉外より耐火原料微粉末を主体
とする耐火原料スラリーをスクイズポンプ等にて
圧入し、予め充填された耐火骨材間の間隙を充填
し、固化せしめる。また耐火原料スラリーを圧入
する代りに炉上部より流し込み粗粒骨材間の間隙
を充填固化することも可能である。 本発明に使用される耐火原料スラリーはマグネ
シア、マグネシアクロム、ドロマイト等よりなる
塩基性原料粉末あるいは必要に応じてコークス、
黒鉛等に上記耐火原料粉末を添加した混合物に流
動性を有する液状熱硬化性樹脂、例えばフエノー
ル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂等を配合する。
また冷間における炉床施工あるいは補修を実施す
る場合は上記耐火原料粉末と常温硬化性液状樹
脂、例えばエポキシ樹脂、フラン樹脂、ウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂およびそれぞれの硬化剤
との混合物を使用する。 なお、上記樹脂は何れも液状品を使用すること
が取扱い作業上好ましく、その粘度を調整低下さ
せる溶媒としては、１価アルコール、多価アルコ
ール、ケトン類、エーテル等の脂肪族系溶剤、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クレオソート等の
芳香族形溶剤が樹脂の種類に応じ適宜選択使用さ
れる。例えばフエノール樹脂の場合はメタノール
やエチレングリコールが、またエポキシ樹脂の場
合はメチルエチルケトンやクレオソート等が使用
される。 本発明に使用される耐火原料スラリーの原料粉
末の大きさは３mm以下が好ましく、３mmを超える
ものを多く含有するときは耐火骨材間隙に密に充
填できない等の問題があり好ましくない。また耐
火原料スラリーに使用する液状樹脂は生成耐火物
層の緻密形成のために耐火原料粉末混合物に対し
て70重量％以下が好ましい。また液状樹脂、耐火
原料粉末は共に水分を含まぬことが望ましく、水
分含量が0.5重量％を超えるときは圧入後、特に
熱間圧入時急激な水分の蒸発がおこり、生成耐火
物中に亀裂を発生せしめることがある。 本発明に使用される耐火骨材の大きさは200mm
〜５mmのものが使用されるが、耐用性の面より
100mm〜10mmのものが好ましい。200mmより大きい
ものを多く含有するときは圧入スラリー充填体積
が大となるため高温でのバインダー飛散により気
孔率大となり耐食性が劣る。また５mmより小さい
ものを多く含有するときは耐火原料スラリーの粗
粒骨材間への充填分散が不充分となるなどの点で
好ましくない。 耐火骨材と耐火原料スラリーの配合割合は炉の
種類、耐火骨材の大きさ、施工時の温度、バイン
ダーの種類等によつて一定ではないがおおよそ耐
火骨材の15〜60重量％である。また、熱間強度を
付与するために熱間強度付与添加剤、例えば金属
シリコン、金属アルミニウム、金属マグネシウ
ム、それらの合金等を添加することも可能であ
る。 本発明の方法は炉床の施工または補修を行なつ
て充分な接着力を発現でき操業中剥離を生じるこ
とはなく長期の使用に耐えることができる上、施
工法自体極めて簡便で多くの労力を要せず経済的
にも有利である。さらに本発明方法は炉床の補修
のみならず、新規炉築造の場合にも一体構造より
なる炉底の施工も可能であり、従来のレンガ積み
に比して省力施工し得る。また床レンガ目地より
の溶鋼浸透等の問題を解消し得る。さらに製鋼炉
のみならず、各種溶鋼容器の底部にも適用し得る
ものである。 次に実施例により本発明を説明する。 実施例１ （熱間補修） 転炉において出鋼及び排滓終了後、マグネシア
クリンカー及びドロマイトクリンカーを第１表比
率で転炉炉口より投入し、しかる後第１表の耐火
原料スラリーをスクイズポンプにより羽口スリー
ブより耐火骨材100重量部に対し耐火原料スラリ
ー50重量部となる量を圧入して耐火骨材間隙を該
スラリーで充填し、固化せしめた後実炉操業運転
を行なつた。その結果従来の焼付材による補修で
は約10チヤージ程度毎の頻度の補修を要したもの
が、本発明では約50チヤージ毎の頻度の補修とな
り、従来品に比較して耐用性に優れている事が認
められた。

【表】 実施例 ２ （冷間補修） 図面に示す如く羽口交換後の炉底補修部に第２
表の如き耐火骨材を投入し、その後第２表の如き
耐火スラリーを耐火骨材100重量部に対し40重量
部の割合になるよう流し込み約24時間放置による
耐火スラリーの自硬を待つて実炉操業運転を再開
した。その結果、運転再開後約100チヤージの耐
用性があり、その後は実施例１に示す熱間補修に
より耐用性を大幅に向上させる事ができ、従来の
焼付材による炉底補修回数を大幅に低減させる事
が可能となつた。

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

図は本発明の補修の実施例（実施例２）を示す
縦断面図である。 １…鉄皮、２…羽口、３…耐火骨材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製鋼炉床に耐火骨材を予め投入充填し、充填
   骨材間隙部に耐火原料スラリーを圧入または流し
   込み固化させることを特徴とする製鋼炉床施工及
   び補修方法。 ２ 耐火原料スラリーが熱硬化性樹脂、非水媒質
   を含有するものである特許請求の範囲第１項記載
   の製鋼炉床施工及び補修方法。 ３ 耐火原料スラリーが常温硬化性樹脂、非水媒
   質を含有するものである特許請求の範囲第１項記
   載の製鋼炉床施工及び補修方法。