JPS6235367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、含浸されたウエブ材、特に硬化可能
合成樹脂又はプラスチツク材を含浸されたことが
好ましいウエブ材を第一加熱処理領域を通つて上
方に案内し、次いで偏向ロール装置を回つて第二
加熱処理領域を通つて下方に案内し、前記ウエブ
材を加熱処理するウエブ材加熱処理方法及びその
装置に関する。前記ウエブ材加熱処理方法及びそ
の装置は、無機又は有機繊維、特にグラスフアイ
バ織物で作られかつ熱硬化性プラスチツク樹脂を
含浸された羊毛状の織物の加熱処理に特に適して
いる。

（従来の技術） 一般に、含浸されたウエブ材を垂直方向に案内
しつつ加熱処理を行う場合、この加熱処理に用い
られる装置には、その構造上の高さの制約に起因
して、第一加熱処理領域と第二加熱処理領域の二
つの加熱処理領域が設けられる。そして、第一加
熱処理領域内を上方に向かつて案内されるウエブ
材は上方に設けられた偏向ロールによつて案内さ
れる方向が変えられ、次いで第二加熱処理領域内
を下方に向かつて案内されることとなる。

ところがこのような装置の有する欠点のひとつ
として、第一加熱処理領域を通過したウエブ材が
偏向ロールにべとつきやすくなるということがあ
げられる。

この欠点を除去するための第一の対策として、
第一加熱処理領域を離れたウエブ材がすぐには偏
向ロールにべとつかない程度に、ウエブ材をこの
第一加熱処理領域内で処理することが考えられ
る。しかし、これは第一加熱処理領域の長さをそ
の分だけ長くしなければならないため、前述の構
造上の高さ及びそれに伴う経済的な面等の制約を
受けることとなる。

第二の対策として、ウエブ材が偏向ロールにべ
とつかない程度に、ウエブ材が案内される速度を
遅くすることが考えられる。しかし、この対策も
生産能力の観点からは好ましくなく、また、加熱
処理領域内において含浸剤が過度に加熱されて固
まつてしまうというおそれもある。

そこで、従来はこのような装置の偏向ロールを
水などで冷却することにより、ウエブ材の偏向ロ
ールへのべとつきが防止されていた。このとき、
第一加熱処理領域を離れたウエブ材が偏向ロール
により急激に冷却されるのを避けるため、すなわ
ち、ウエブ材の接触表面と冷却された偏向ロール
との間の温度勾配を減少させるため、偏向ロール
に近接した場所で冷却空気をウエブ材に吹き付け
ることが行なわれていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した偏向ロールの冷却及び冷却空気への吹
き付けにより、第一加熱処理領域を離れたウエブ
材は、偏向ロールにべとつくことなく、第二加熱
処理領域へ送られていく。しかし、このような従
来の方法は次のような問題点を有するものであつ
た。

すなわち、ウエブ材が第二加熱処理領域へ送り
込まれる際には、一時的であるにせよ、偏向ロー
ルによつて大きな温度変化を受けた状態にある。
この温度変化は必ずしも一定な温度変化でなく、
また制御することも困難なものである。そのた
め、第二加熱処理領域内を通過するウエブ材の温
度分布あるいは加熱による化学反応は、その全幅
及び全厚さにわたつて均一にならず、しばしば製
品の品質に大きな影響を与えていた。

このような温度分布の不均一な製品の品質に影
響を与えることを防止するためには、第一加熱処
理領域について既述したのと同様の二つの対策が
考えられる。つまり、第二加熱処理領域の長さを
長くすることによつて、ウエブ材が第二加熱処理
領域を出る迄にその温度分布を最終的に均一にし
ておくこと、あるいはウエブ材が第二加熱処理領
域を通過する速度を遅くすることによりその温度
分布を最終的に均一にしておくことの二つの対策
である。しかし、これらの対策も第一加熱処理領
域について既述したのと同様の理由により、好ま
しいものではない。

本発明は上記した事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、第二加熱処理領域
の長さを長くすることなく且つ第二加熱処理領域
を通過するウエブ材の速度を減少させることな
く、第二加熱処理領域において、ウエブ材が最適
に加熱処理されることが可能な、ウエブ材の熱処
理方法及びこれに用いられる装置を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するための手段とし
て、第一の発明に係る熱処理方法を、第一加熱処
理領域から離れた後でかつ偏向ロール装置を通る
前に冷却領域が設定され、該冷却領域に於いてウ
エブ材の両面に冷却媒体が供給される工程を有し
ている構成としてある。

そして、第二の発明に係る熱処理装置を、基本
的には下部領域から上部領域に伸長している第一
加熱処理領域が形成されている装置と、第一加熱
処理領域に続いて配置されたウエブ材を偏向する
偏向ロール装置と、偏向ロール装置に続いて配置
され且つ頂部領域から底部領域へ伸長している第
二加熱領域と、第一加熱処理領域の後で且つ前記
偏向ロール装置の前に配置された冷却域を形成す
る装置、とを含んで成る構成としてある。

（作用） 含浸されたウエブ材は、第一加熱処理領域を通
過している間は、従来と同様の加熱処理が行なわ
れる。しかし、第一加熱処理領域を離れ、冷却領
域に入ると、ウエブ材の加熱処理は停止され、ウ
エブ材の両面には冷却媒体が吹き付けられる。

この冷却媒体の吹き付けにより、それまで第一
加熱領域内で行なわれていた重合等の化学反応が
停止され、いわゆる「凍結」された状態となる。
したがつて、べとつきを防止するため冷却されて
いる偏向ロールをウエブ材が通過したとしても、
ウエブ材には大きな温度変化が生じることがな
く、また、ウエブ材が第二加熱処理領域に送り込
まれる時点においても、第一加熱処理領域におけ
る残留熱が影響を及ぼすことはない。それ故、ウ
エブ材は第二加熱処理領域内において、理想的な
状態で、再び加熱処理が行なわれることとなる。

（実施例） 以下に、本発明の実施例を図に基き説明する。

第１図で例示として示したプラントすなわち装
置は、上方部分のみを示しておりかつ図示の装置
の底部から頂部の方向に伸長する第一加熱処理領
域１から成る。上記第１加熱処理領域１に隣接し
て第二加熱処理領域２があり、該第二加熱処理領
域２は頂部から底部へ伸長し、同様に上方部分の
みを示している。加熱処理領域１と２の両者の上
方には、偏向領域３が配置されている。両方の加
熱処理領域１と２の構造は従来周知の装置の両者
の加熱処理領域の構造に相当し、それ故にこの技
術に関しては知られている。第一加熱処理領域１
の上部に於いて、空気供給ノズル５を有するブロ
ー室又はケーシング４が重なつた関係でかつ互い
に向き合つて配置され、該ノズル５を通じて加熱
媒体の下向き流れ、例えば典型的なものとして矢
印で示されているように加熱空気の流れを流出さ
せる。第一加熱処理領域１の下端部に於いて、こ
の下端部は図面では示されていないが、加熱媒体
を吸出するためにサクシヨン装置を設ける。

第二加熱処理領域２は、図面に示されていない
がその下部領域に於いて、空気供給ノズルを備え
たブロー室すなわちケーシングを有しており、前
記の構造体４と同様のものであり、更に空気供給
ノズルを通じて熱媒体の流れ、例えば暖い空気の
流れが上方に向つて流れる。明らかに示されてい
るように、第二加熱処理領域２の上端部に於い
て、入口開口７を備えた概略的に示されたサクシ
ヨン装置６が設けられており、該開口７を通じて
加熱空気が流れ、流出される。

偏向領域３に於いて、４個の偏向ロール９，１
０，１１及び１２によつて構成された偏向ロール
装置を普通の方法で配置する。

適当な含浸作用で含浸されるウエブ材１３は、
上方にすなわち矢印Ａの方向に装置内を通り、か
つ対向して配置されたブロー室すなわちケーシン
グ４の間を案内される第一加熱処理領域１をまず
最初に移動する。偏向ロール９，１０，１１及び
１２によつてウエブ材１３は偏向され、次いで下
向きすなわち矢印Ｂの方向に移動しかつ第二加熱
処理領域２を通る。第二加熱処理領域２と処理さ
れたウエブ材が巻上げられるステーシヨンとの間
で、ウエブ材１３を普通の方法で冷却する。

冷却領域１４を第一加熱処理領域１と偏向領域
３の間に設ける。第一加熱処理領域１と冷却領域
１４との総和の全長は第二加熱処理領域２の長さ
にほぼ相当する。この冷却領域１４に於いてブロ
ー室すなわちケーシング１５が設けられ、該ケー
シング１５はウエブ材１３の運動方向Ａに関して
互いに上方に配置されかつウエブ材１３に関して
互いに対向している。概略して示すように、ブロ
ー室すなわち送風ケーシング１５は出口ノズル１
６を有し、該ノズル１６を通じてウエブ材１３に
対して吹付けられる冷却媒体、例えば矢印で示さ
れている空気の流れを流出させる。更に、サクシ
ヨン装置１７を冷却領域１４に配置し、該サクシ
ヨン装置１７を該略的に示し、冷却媒体を冷却領
域１４から吸出す。

偏向領域３に於いて、ウエブ材１３に供給する
３個のブローノズル１８，１９及び２０が設けら
れており、前記ノズルの一側面に冷却媒体、典型
的には空気が偏向ロール９，１０，１１，１２と
接触状態ではいつて来る。ブローノズル１８を、
ウエブ材１３の運動方向Ａに関して見れば第一偏
向ロール９の前方に配置しているのに対して、残
りのブロー供給ノズル１９と２０の両方を第一偏
向ロール９と１０の間及び第二偏向ロール１０と
１１との間に配置する。ダクト等の除去装置２１
によつて、冷却媒体を偏向領域３から放出するこ
とができる。

次に、本発明の好ましい実施例装置の作動モー
ドを説明する。普通の含浸装置を通過した後に、
含浸されたウエブ材１３が第一加熱処理領域１を
通つて垂直方向に上向きに移動される。次いで、
ウエブ材１３の両面には逆流する加熱流体媒体が
衝突する。この第一加熱領域１に於いて、最初に
ウエブ材１３がゆつくりと昇温し、溶剤が蒸発し
かつ化学的反応を生じる（プレ重合、プレ重付
加、プレ重縮合）。第一加熱処理領域１から離れ
た後、少し粘性のある状態のウエブ材１３は、冷
却領域１４のブローケーシング又は室１５の間を
移動する。ウエブ材１３の両面に衝突する冷却媒
体の作用によつて、このウエブ材１３は冷却さ
れ、従つて化学反応が進行し且つ粘着性があつた
ウエブ材は冷凍される。

冷却領域１４からの冷却空気が下方位置の第一
加熱処理領域１に達することができるのを避ける
ために、サクシヨン装置１７は、サクシヨン作用
によつて多量の冷却媒体、次いでブロー室すなわ
ちケーシング１５によつて冷却領域１４に送入さ
れる所定量の冷却媒体を吸込む。それ故に、冷却
領域１４内の圧力は第一加熱処理領域１内を支配
する圧力よりも低い。

偏向領域３に於けるウエブ材１３の偏向の後
に、ウエブ材１３が第二加熱処理領域２を通つて
矢印Ｂの方向に案内され、その第二加熱処理領域
２では第一加熱処理領域１で行なわれる前記と同
様の化学反応を達成する〔ポスト（後）重合、ポ
スト重付加、ポスト重縮合〕。ウエブ材１３がそ
れが第一加熱処理領域１を通つた従来周知又は明
確な状態で第二加熱処理領域２にはいり込むとい
うことによつて、第二加熱処理領域２に於ける加
熱処理は最適に処理される。ウエブ材１３を巻上
げるのに先だつて、ウエブ材１３はすでに説明し
たように冷却され、従つて、しばしばであるがわ
ずかな粘着性含浸剤を常温にまで迅速に制御し、
かつ化学処理を停止し、そして含浸されたウエブ
材１３の耐久性を確保することができる。

上記装置は有機又は無機繊維で作られた織物及
び羊毛状の織物を熱処理するのに特に適してい
る。特に、この装置によつて含浸されるガラス繊
維織物を調整することができる。

含浸剤として、特に熱硬化性プラスチツク、例
えばメラミン、フエノール、ポリエステル、エポ
キシ及びケイ素樹脂を使用することが好ましい。

前記装置で加熱処理された含浸ウエブ材は、そ
れを使用する場合に限定的なものでなく例示とし
て例えば電気、電子工業に於いてプリント回路の
ための積層板として更に処理することが好まし
い。

以上本発明の好ましい実施例を示しかつ説明し
たけれども、本発明はそれに限定されるものでな
く、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内で
種々に具体化して実施することができる。

（発明の効果） 本発明は上述のように構成されるものであり、
次の効果を有する。

すなわち、従来の技術においてはウエブ材が偏
向ロールにべとつくのを防止するのに、偏向ロー
ル付近で偏向ロール及びウエブ材を冷却すること
が行なわれていた。そのため、ウエブ材が第二加
熱処理領域に送り込まれる時点において、ウエブ
材の温度分布あるいは化学反応の進行状態は一様
なものではなかつた。

ところが、本発明の如く、第一加熱処理領域と
偏向ロールとの間に、冷却領域を設定し、この領
域内において、ウエブ材の両面に冷却媒体を供給
することとすれば、ウエブ材が均一に冷却され
て、ウエブ材の化学反応が一時的に凍結されるこ
ととなる。したがつて、ウエブ材が偏向ロールを
通過して第二加熱処理領域に送り込まれる時点に
おいては、ウエブ材の温度分布あるいは化学反応
の進行状態は一様なものとなり、第二加熱処理領
域で再び加熱処理が行なわれるのに最適な状態と
なる。つまり、本発明は、ウエブ材が偏向ロール
を通過することにより生じる温度分布の不均一等
の不具合を、ウエブ材を均一に加熱するのではな
く、ウエブ材を冷却して、その化学反応等を凍結
させるという逆説的発想により解決しようとする
ものである。

そして、本発明を適用することとすれば、従来
の技術のものよりも、加熱処理領域の長さを長く
することは必要なく、また、ウエブ材の送り速度
を遅くする必要もない。したがつて、製品の品質
及び生産性の向上に大いに寄与することとなる。

【図面の簡単な説明】

図は含浸されたウエブ材の加熱すなわち温度処
理のための垂直装置すなわちプラントの上部を示
す概略図である。 １……第一加熱処理領域、２……第二加熱処理
領域、３……偏向領域、４……ブロー室（ケーシ
ング）、５……電気供給ノズル、６……サクシヨ
ン装置、７……入口開口、９，１０，１１，１２
……偏向ロール、１３……ウエブ材、１４……冷
却領域、１５……ブロー室（ケーシング）、１６
……出口ノズル、１７……サクシヨン装置、１
８，１９，２０……ブローノズル、２１……ダク
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 含浸されたウエブ材、特に硬化可能合成樹脂
   を含浸されたウエブ材を、画成された第一加熱処
   理領域を通つて上方に案内し、次いで偏向ロール
   装置をまわつて、画成された第二加熱処理領域を
   通つて下向きに案内されることによりウエブ材を
   加熱処理する方法に於いて、 前記第一加熱処理領域から離れた後でかつ前記
   偏向ロール装置を通る前に画成された冷却領域が
   設定され、該冷却領域に於いて前記ウエブ材の両
   面に冷却媒体が供給される工程を有していること
   を特徴とする含浸されたウエブ材の熱処理方法。 ２ 冷却媒体として空気を使用することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載のウエブ材の熱
   処理方法。 ３ ウエブ材として有機又は無機繊維で作られか
   つ熱硬化性樹脂が含浸された少なくともどれか１
   つの羊毛状の織物によつて構成されたウエブを使
   用することを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項のいずれかに記載のウエブ材の熱処理方
   法。 ４ 前記ウエブ材がグラスフアイバー織物である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載のウエブ材の熱処理方法。 ５ 含浸されたウエブ材、特に硬化可能合成樹脂
   が含浸されたウエブ材を加熱するための第一加熱
   処理領域を形成する、下部から上部に延長してな
   る第１の加熱室と、 前記第１の加熱室の中に設けられた、加熱媒体
   を供給する手段および加熱媒体を排出するための
   サクシヨン手段と、 前記第１の加熱室の上部に位置し、前記ウエブ
   材のための冷却領域を形成する冷却室と、 前記冷却室内に設けられた、冷却媒体を供給す
   るための手段および冷却媒体を排出するためのサ
   クシヨン手段と、 前記冷却室の上部に位置した、ウエブ材を偏向
   するための偏向ロールを収納してなる、偏向領域
   を形成する室と、 前記偏向領域室の下方に位置し、ウエブ材を加
   熱するための、第二加熱領域を形成する、上部か
   ら下部に延長する第二の加熱室と、 前記第二の加熱室の中に設けられた、加熱媒体
   を供給する手段および加熱媒体を排出するための
   サクシヨン手段と、 からなることを特徴とするウエブ材の熱処理装
   置。 ６ 前記冷却領域に於いて前記ウエブ材の両面に
   冷却媒体供給装置を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載のウエブ材熱処理装置。 ７ 前記冷却媒体供給装置は冷却媒体として空気
   を供給する作用を行なうことを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載のウエブ材熱処理装置。 ８ 前記冷却媒体供給装置が、運動する前記ウエ
   ブ材の両側に取付けられ且つ運動する前記ウエブ
   材に対して後方から向うように前記冷却領域内に
   配設された出口ノズルを含んで成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項又は第７項のいずれか
   に記載のウエブ材熱処理装置。 ９ 前記冷却領域に配達された冷却媒体用のサク
   シヨン装置を備えていることを特徴とする特許請
   求の範囲第５項ないし第８項のいずれかに記載の
   ウエブ材熱処理装置。 １０ 前記サクシヨン装置が、前記冷却領域に於
   ける圧力を前記第一加熱処理領域に於ける圧力よ
   りも低い圧力に維持し得るものであることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項に記載のウエブ材熱
   処理装置。 １１ 熱硬化性樹脂が含浸され且つ少くとも有機
   繊維あるいは無機繊維のうちのどれかの羊毛状の
   織物で構成されるウエブ材を加熱処理するために
   用いられるものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第５項ないし第９項のいずれかに記載のウ
   エブ材熱処理装置。 １２ 前記ウエブ材はグラスフアイバー織物から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項に
   記載のウエブ材熱処理装置。