JPS6235253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は放電ギヤツプ付RC複合部品に関し、
特に積層形式のかかる部品とその製造方法に関す
る。

従来のRC複合部品はセラミツク焼結基体に電
極及び抵抗体を焼付け、さらに引出線を半田づけ
した上レジンコートを施して製造される。従つて
この部品を小型化することが困難であつた。さら
にコンデンサ部分の保護を計るために、放電電極
を取付けると部品はさらに大型化すると共に、工
程が益々複雑化する。本発明は印刷法またはシー
ト法、またはこれらを併用した積層方式により、
各構成部分を一貫工程として形成し、積層タイプ
の小型の放電ギヤツプ付RC複合部品を提供する
ことにより、上記の欠点を除去するものである。

簡単に述べると、本発明は各構成部分（セラミ
ツク絶縁体、電極、外部端子、抵抗体等）をすべ
てシート形態で用い、これらを所定の順序で印
刷、重畳等で積層して積層体を構成し、放電ギヤ
ツプ付RC複合部品とする。本発明のRC複合部品
は薄形でモノリシツク構造を有し、小型であるか
ら電子装置の小形化に資することができる。放電
ギヤツプは積層体に直接作り込まれるものである
から、複合部品の容積を増加させることがない。
好ましい実施例においては放電ギヤツプは外部の
空気中の埃等から容易に保護される。本発明の方
法は一貫した積層工程で製造できるので大量生産
に適しコストダウンが可能となり、使用において
も外部端子をプリント基板に半田で直づけしうる
等の利益が得られる。

また、抵抗体は直接積層体の内部に作り込まれ
一緒に焼成されるから工程が簡単になりまた特性
が安定化する。

以下図面に関連して本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるセラミツクシートはアルミナ、ス
テアタイト、フオリステライト、チタン酸バリウ
ム、TiO₂等の粉末をバインダーと共にペースト
状に形成し、シート状に延ばし、或いは印刷して
作成する。抵抗体シートは酸化ルテニウムその他
の抵抗体粉末をバインダーと共にペースト状に形
成し、印刷して作成する。電極シート、外部端子
は銀、銀―パラジウム、銅等の金属粉末をバイン
ダーと共にペースト状に形成し、印刷して作成す
る。

第１〜１３図は本発明の第１実施例による放電
ギヤツプ付RC複合部品とその製造方法を例示
し、左側は平面図、右側は端面図である。先ず第
１図に示すように、絶縁体シート１を用意する。
シート１は第１４図に示すように広い面積のセラ
ミツクシート（上に述べたようにシート法または
印刷法により形成したもので、シート法の場合に
は焼結前のものでもよく、焼結体でもよいし、印
刷法の場合には印刷のみで焼成しないものでよ
い）を用意し、線ａ，ｂで囲まれる各区画内に各
１個の積層複合部品を同時形成して行き、焼成後
にこれらの線でスライスして多数の複合部品にす
る。説明の都合上、１区画の部分についてのみ詳
述する。セラミツクシート１の上には（焼成前の
シートを用いる場合には乾燥後）、第２図のよう
に上下辺部を残して抵抗体シート２を印刷する。
乾燥後、第３図に示すようにセラミツクシート３
をセラミツクシート１の全体を覆うように印刷ま
たは重畳させる。印刷法の場合には乾燥後（以下
印刷法に言及するときは乾燥工程が入るものとす
る）、第４図のように上、下、右辺を残してコン
デンサ用電極シート４を印刷する。次に第５図の
ように第３図と同様にしてセラミツクシートを印
刷または重畳させる。次に第６図のようにコンデ
ンサ用の他の電極シート６を上、下、左辺を残し
て印刷し、さらに第７図のようにセラミツクシー
ト７を印刷または重畳させる。ここで注意すべき
点はセラミツクシート１，３，５の厚さよりも数
倍厚いセラミツクシート７を用いることである。
この厚さは後で放電ギヤツプを形成するための切
削加工を施すために必要である。次に第８図のよ
うに放電用電極８をストライプ状に印刷し、その
上に第９図のようにセラミツクシート９を印刷ま
たは重畳させる。最後に、放電用ギヤツプ１０を
形成させるための溝切り加工を行なう。溝切りは
放電用ギヤツプ１０が第１０図で上下方向に延び
ると共にその深さが放電用電極シートの中央部分
を切断するように行なわれる。これにより、第１
１図に示されるように積層体の一面に凹部が形成
され、放電電極端１１がギヤツプ１０をはさんで
露出されることになる。放電ギヤツプの幅は完成
した複合部品の定格電圧との関係で決定される。
第１０図の工程が終つたら、積層体（第１４図に
示すように多数の素子の配列体）を焼成炉に入れ
て1000℃前後で焼成する。焼成が終つたら、線
ａ，ｂ（第１４図参照）で切断して個々の複合部
品とし、次に外部端子１２として導電性ペースト
を焼付けて完成部品とする。別法として焼成前に
個々の部品の形に切断してもよい。外部端子１２
は左右両端に露出した抵抗体２、コンデンサ用電
極４，６、放電用電極８に接続される。第１１図
は完成した本発明の放電ギヤツプ付RC複合部品
の斜視図、第１２図は同等価回路図及び第１３図
は同正面断面図である。尚、電極シート４，６及
びセラミツクシート５は必要な容量が得られるま
で多数回交互積層されるものであるが、図を見易
くするために１層ずつ示した。また限定される意
図はないが、電極シート４，６，８としては耐熱
性のPd或いはPd―Ag粉末含有ペーストを用いる
ことが好ましく、また外部端子１２としては銀ペ
ースト等の導電性及び耐半田性の良いペーストを
用いるとよい。

第１５〜１６図は本発明の第２実施例による放
電ギヤツプ付RC複合部品とその製造法を示す。
本例の複合部品の製造工程は大部分第１実施例で
説明した工程と重復するのでこれを一部援用して
説明する。本実施例では第１〜１０図までの製造
工程をそのまま実施して第１５図に示した積層体
を得る。次に第１６図に示すように、セラミツク
シート１３を放電ギヤツプを構成する凹部上に印
刷または重畳し、焼成炉において所要温度で焼成
する。その後第１４図について説明したと同様に
して個々の複合部品にスライスし、さらに外部端
子１２を焼付けて第１７図に示すように放電ギヤ
ツプ付RC複合部品を完成する。別法として個々
の部品への切断は焼成前に行つてもよい。本実施
例は第１実施例とはちがつて放電ギヤツプ１０が
積層体の内部に形成され、セラミツクシート１３
によつて保護されているから、放電電極端に埃、
ごみ等が付着することがないという特長を有す
る。

以上のように、本発明の積層構造を有する放電
ギヤツプ付RC複合部品は製造が容易で、小型
で、モノリシツクな構造を有するため機械的にも
強固で、大量生産に適し、また放電ギヤツプも特
別な工程によらないで作り込むことができる等の
利益を提供する。本発明の複合部品はテレビ用チ
ユーナー、FMチユーナー等多くの用途に用いう
る。

【図面の簡単な説明】

第１ないし１０図は本発明の第１実施例による
放電ギヤツプ付RC複合部品の各製造工程を示
し、左側は平面図、右側は端面図、第１１図は第
１実施例による完成部品の斜視図、第１２図は同
等価回路図、第１３図は同断面図、第１４図は第
１実施例を実施する際の実際的なセラミツクシー
ト平面図、第１５ないし１６図は本発明の第２実
施例による放電ギヤツプ付RC複合回路の各製造
工程を示し、左側は平面図、右側は端面図、第１
７図は第２実施例による完成部品の斜視図であ
る。 図中、１，３，５，７，９，１３：セラミツク
シート、２：抵抗体シート、４，６：コンデンサ
用電極シート、８：放電用電極シート、１２：外
部端子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相対する少なくとも２層のコンデンサ用電極
   シートと抵抗体シートと放電ギヤツプを有する電
   極シートとを、セラミツクシートをそれらの間に
   介在させ且つ抵抗体シートの外側にもセラミツク
   シートを存在させて積層構造を有する積層体を構
   成するとともに、該積層体の両端部分に外部端子
   を接続したことを特徴とする放電ギヤツプ付RC
   複合部品。 ２ 前記放電用ギヤツプは、該積層体の一面に形
   成された凹部により構成されたことを特徴とする
   前記第１項記載の放電ギヤツプ付RC複合部品。 ３ 前記放電ギヤツプは、積層体の内部に形成さ
   れた空間により構成されたことを特徴とする放電
   ギヤツプ付RC複合部品。